JP5027078B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、液晶表示装置のように表示パネルの外周部にフレキシブルプリント配線板を介して接続されたプリント回路板を有する表示装置に適用して有効な技術に関するものである。

従来、表示装置には、たとえば、液晶表示装置のように、表示パネル上の各画素領域に配置されたTFT素子を駆動させて映像を表示する装置がある。

前記液晶表示装置は、一対の基板の間に液晶材料を封入した液晶表示パネルを有する。前記液晶表示パネルは、たとえば、一方の基板に、複数本のデータ信号線と走査信号線が格子状に配置されており、隣接する２本のデータ信号線と隣接する２本の走査信号線で囲まれた領域が１つの画素領域に相当する。そして、各画素領域に、ゲート電極が走査信号線に接続され、ドレイン電極がデータ信号線に接続されたTFT素子が配置されている。

また、前記液晶表示装置は、前記液晶表示パネルのデータ信号線に映像信号等を送るプリント回路板、走査信号線に走査信号を送るプリント回路板を有し、これらのプリント回路板は、前記液晶表示パネルの外周部に配置されている。またこのとき、各プリント回路板の配線と、前記液晶表示パネルのデータ信号線、または走査信号線は、フレキシブルプリント配線板によって接続されている。またこのとき、前記フレキシブルプリント配線板上には、たとえば、ドライバICが実装されている。

また、前記液晶表示装置では、前記液晶表示パネルは、外周部を１組のフレーム部材で挟むようにして支持されている。またこのとき、前記プリント回路板は、たとえば、一方のフレーム部材の側面に取り付け支持されている（たとえば、特許文献１を参照。）。
特開２０００−７５２７３号公報

前記従来の液晶表示装置では、前記プリント回路板は、液晶表示パネルを支持する１組のフレーム部材のうちの一方のフレーム部材の側面に、たとえば、ネジ止めして支持している。図１１は、従来の液晶表示装置におけるプリント回路板の支持方法の一例を示す模式断面図である。

従来の液晶表示装置では、たとえば、図１１に示すように、液晶表示パネル１を、上フレーム７と下フレーム５０１で挟むように支持している。このとき、液晶表示パネル１と各フレーム７，５０１の間には、たとえば、弾性体材料でなるスペーサ８Ａ，８Ｂが介在している。そして、フレキシブルプリント配線板２Ａを介して液晶表示パネル１と接続されたプリント回路板３Ａは、下フレーム５０１の側面に支持されている。このとき、下フレーム５０１は、金属材料を成形加工したものであり、プリント回路板３Ａは、絶縁シート９を介して前記下フレーム５０１の側面に配置され、ネジ１０で固定されている。

しかしながら、このようなプリント回路板３Ａの支持方法では、前記下フレーム５０２の側面に前記絶縁シート９およびプリント回路板３Ａを配置し、それぞれに設けられたネジ止め用の穴の位置合わせをしてネジ止めする必要がある。また、ネジ止めをする際には、プリント回路板３Ａのぐらつきを抑え、かつ、プリント回路板３Ａが変形しないように止める必要があり、締め付け力の調節が難しい。また、下フレーム５０２の側面にプリント回路板３Ａを固定するため、ネジ止めする箇所を斜め方向から見ながら作業することになる。そのため、プリント回路板３Ａの固定作業の作業効率が悪いという問題があった。

このような問題を解決する方法として、たとえば、図１２に示すように、溝状の支持部４Ａおよび突起４Ｃを有する支持部材４を用いる方法が提案されている。この支持部材４は、たとえば、プラスチック成形加工したものであり、プリント回路板３Ａの、フレキシブルプリント配線板２Ａが接続された端部と反対側の端部に溝状の支持部４Ａが設けられている。そして、プリント回路板３Ａの、前記ネジ止め用の穴がある位置に、突起状の支持部４Ｃが設けられている。

このような支持部材４でプリント回路板３Ａを支持するときには、たとえば、図１３に示すように、支持部材４上に表示パネル１を置いた後、プリント回路板３Ａの、フレキシブルプリント配線板２Ａが接続された端部と反対側の端部を、前記支持部材４の溝状の支持部４Ａに挿入する。そして、プリント回路板３Ａを支持部材４の側面４０１の方向に押しながら、プリント回路板３Ａのネジ止め用の穴に、支持部材４の突起状の支持部４Ｃを挿入する。このようにすることで、プリント回路板３Ａの上下方向の動きを抑制することができる。

また、前記支持部材４がプラスチック成形加工したものの場合、たとえば、図１２に示したように、プリント回路板３Ａの上フレーム７と対向する面に板バネ状の接地部材３０１を設けておき、接地部材３０１と上フレーム７を接触させることで接地する。そのため、たとえば、接地部材３０１の復元力によってプリント回路板３Ａの左右方向の動きを抑制することができる。

しかしながら、このような支持方法では、前記プリント回路板３Ａを前記溝状の支持部４Ａに挿入するために、たとえば、図１４に示すように、支持部材４の側面４０１と溝状の支持部４Ａの第２の支持面４０３の距離とプリント回路板の厚さの差Δａを大きくする必要がある。そのため、前記プリント回路板３Ａは、前記差Δａの分だけ左右方向に動くことができ、その動きによって前記接地部材３０１に曲げ変形が加わる。その結果、たとえば、接地部材３０１が塑性変形して上フレーム７との接触が確保できなくなり、接地できなくなるという問題があった。

本発明の目的は、表示装置を組み立てる際に、表示パネルの外周部に配置されたプリント回路板を支持部材に固定する作業の作業性を向上させることが可能な技術を提供することにある。

本発明の目的は、表示装置において、プリント回路板の接地部材と導電性のフレーム部材との導通を確保することが可能な技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。

（１）複数本のデータ信号線と複数本の走査信号線が格子状に配置された表示パネルと、前記表示パネルのデータ信号線または走査信号線と接続された配線を有するフレキシブルプリント配線板と、前記フレキシブルプリント配線板の配線と接続された配線を有するプリント回路板と、前記表示パネルおよび前記プリント回路板を支持する支持部材と、前記プリント回路板を覆うとともに、前記表示パネルの支持を補助するフレーム部材とを有する表示装置であって、前記プリント回路板は、前記フレキシブルプリント配線板をわん曲させて前記支持部材の側面に支持されており、前記支持部材は、前記プリント回路板を支持する面に、前記プリント回路板の前記フレキシブルプリント配線板が接続された第１の端部の反対側の第２の端部側を支持する第１の支持部と、前記プリント回路板の第１の端部側を支持する第２の支持部を有し、前記第１の支持部は、前記プリント回路板の第２の端部の側面と対向する第１の支持面と、前記プリント回路板の支持部材と対向する面の裏面の端部近傍と対向する第２の支持面を有する溝状の支持部であり、前記第２の支持部は、前記プリント回路板を支持する領域の外側に設けられた突起状の支持部である表示装置である。

（２）前記（１）において、前記フレーム部材は導電部材であり、前記プリント回路板は、前記支持部材と対向する面の裏面に、板バネ状の接地部材を有し、前記接地部材が前記フレーム部材と接触している表示装置である。

（３）前記（１）または（２）において、前記プリント回路板は、複数個のフレキシブルプリント配線板が接続されており、前記支持部材の第２の支持部は、各フレキシブルプリント配線板の間に設けられている表示装置である。

（４）前記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記支持部材の第１の支持部の前記第２の支持面は、前記第１の支持面から遠ざかるにつれて、前記側面からの距離が遠ざかる傾斜面部を有する表示装置である。

（５）前記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記支持部材の側面と第２の支持面の距離と前記プリント回路板の厚さの差が、前記第１の支持面から第２の支持部の距離と前記プリント回路板の幅の差よりも大きい表示装置である。

（６）前記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記支持部材の側面と第２の支持面の距離と前記プリント回路板の厚さの差が、前記第１の支持面から第２の支持部の距離と前記プリント回路板の幅の差よりも小さい表示装置である。

本発明の表示装置は、前記手段（１）のように、前記プリント回路板の、前記フレキシブルプリント配線板が接続された端部と反対側の端部を、第１の支持面および第２の支持面を有する溝状の第１の支持部で支持し、前記フレキシブルプリント配線板が接続された端部は支持領域の外側に設けられた突起状の第２の支持部で支持する。そのため、前記第１の支持部の溝の幅、言い換えると側面から第２の支持面までの距離を小さくでき、プリント回路板の、支持部材の側面と垂直な方向への動きを抑制できる。また、第１の支持部の第１の支持面と第２の支持部で挟むようにしてプリント回路板を支持することで、プリント回路板の支持部材の側面と平行な方向への動きを抑制できる。

また、このような支持部材にプリント回路板を支持するときには、前記プリント回路板の一方の端部を前記第１の支持部に挿入した後、他方の端部を支持部材の側面に接触させるだけでよい。そのため、表示装置の組み立て工程においてプリント回路板を支持固定する作業の作業性が向上する。

また、前記手段（２）のように、プリント回路板に板バネ状の接地部材を設け、前記接地部材とフレーム部材を接触させて導通を確保すれば、前記接地部材の復元力によっても、プリント回路板の、支持部材の側面と垂直な方向への動きを抑制できる。また、接地部材をフレーム部材に接触させて導通を確保すれば、前記フレーム部材には、たとえば、プラスチック成形加工したものを用いることができる。

また、前記プリント回路板には、通常、複数個のフレキシブルプリント配線板が接続される。そのため、前記支持部材の第２の支持部は、前記手段（３）のように、フレキシブルプリント配線板の間に設け、第２の支持部がフレキシブルプリント配線板と接触しないようにすることが好ましい。

また、前記手段（４）のように、前記支持部材の第１の支持部の第２の支持面に傾斜面を設ければ、前記プリント回路板の端部を第１の支持部に挿入しやすくなり、作業性がより向上する。

またこのとき、前記支持部材の側面と第２の支持面の距離と前記プリント回路板の厚さの差が、前記第１の支持面から第２の支持部の距離と前記プリント回路板の幅の差の関係は、たとえば、前記手段（５）のように前記支持部材の側面と第２の支持面の距離と前記プリント回路板の厚さの差のほうが大きくてもよいし、前記手段（６）のように前記支持部材の側面と第２の支持面の距離と前記プリント回路板の厚さの差のほうが小さくてもよい。

以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１乃至図３は、本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成を示す模式図であり、図１は装置の構成例を示す分解斜視図、図２はプリント回路板の固定部の構成例を示す部分拡大斜視図、図３は図２のＡ−Ａ’線から見た側断面図である。

本実施例の液晶表示装置は、たとえば、図１に示すように、液晶表示パネル１と、液晶表示パネル１に接続されたフレキシブルプリント配線板２Ａ，２Ｂと、フレキシブルプリント配線板２Ａ，２Ｂに接続されるプリント回路板３Ａ，３Ｂと、前記表示パネル１およびプリント回路板３Ａ，３Ｂを支持する支持部材４と、液晶表示パネル１の後方に配置されたバックライトユニット５および光拡散板６と、これらを一体的に保持するフレーム部材（上フレーム）７とを有する。

液晶表示パネル１は、一対の基板の間に液晶材料を封入した表示パネルであり、たとえば、一方の基板に、複数本のデータ信号線と走査信号線が格子状に配置されている。このとき、隣接する２本のデータ信号線と隣接する２本の走査信号線で囲まれた領域が１つの画素領域に相当する。そして、各画素領域に、ゲート電極が走査信号線に接続され、ドレイン電極がデータ信号線に接続されたTFT素子が配置されている。また、TFT素子のソース電極は画素電極と接続されている。また、液晶表示パネルは、一対の基板のいずれかに、共通電極が設けられており、画素電極と共通電極の間で生じる電界の強さによって液晶分子の配向を制御し、映像を表示する。

また、前記プリント回路板は、前記液晶表示パネル１のデータ信号線に映像信号等を送るプリント回路板３Ａと、走査信号線に走査信号を送るプリント回路板３Ｂがあり、これらのプリント回路板３Ａ，３Ｂは、前記液晶表示パネル１の外周部に配置されている。またこのとき、プリント回路板３Ａの配線と前記液晶表示パネル１のデータ信号線はフレキシブルプリント配線板２Ａによって接続され、プリント回路板３Ｂの配線と前記液晶表示パネル１の走査信号線はフレキシブルプリント配線板２Ｂによって接続されている。またこのとき、前記フレキシブルプリント配線板２Ａ，２Ｂ上には、たとえば、ドライバICが実装されている。

なお、図１では、フレキシブルプリント配線板２Ａ，２Ｂとプリント回路板３Ａ，３Ｂが分離しているが、実際の表示装置では、フレキシブルプリント配線板２Ａの配線とプリント回路板３Ａの配線、フレキシブルプリント配線板２Ｂの配線とプリント回路板３Ｂの配線は接続されている。

また、このような液晶表示装置では、たとえば、図２および図３に示すように、前記表示パネル１は、前記支持部材４と前記上フレーム７で挟むようにして支持されている。このとき、液晶表示パネル１と支持部材４、液晶表示パネル１と上フレーム７の間にはそれぞれ、たとえば、弾性体材料でなるスペーサ８Ａ，８Ｂが介在している。

また、プリント回路板３Ａは、たとえば、支持部材４の外周側面４０１に、フレキシブルプリント配線板２Ａをわん曲させて支持している。このとき、支持部材４には、図２および図３に示すように、プリント回路板３Ａの、フレキシブルプリント配線板２Ａが接続された第１の端部と反対側の第２の端部を支持する溝状の第１の支持部４Ａと、第１の端部を支持する突起状の第２の支持部４Ｂとを有する。

また、支持部材４の第１の支持部４Ａは、プリント回路板３Ａの第２の端部の側面を支持する第１の支持面４０２と、前記プリント回路板３Ａの支持部材４と対向する面の裏面の端部近傍と対向する第２の支持面４０３を有する。このとき、プリント回路板３は、前記支持部材４の外周側面４０１と第１の支持部４Ａの第２の支持面４０３に挟まれた端部によって、左右方向の動きが抑制されている。

また、支持部材４の第２の支持部４Ｂは、図２および図３に示したように、プリント回路板３Ａを支持する領域の外側に設けられている。このとき、プリント回路板３Ａは、前記支持部材４の第１の支持部４Ａの第１の支持面４０２と、第２の支持部４Ｂとによって、上下方向の動きが抑制されている。

また、１つのプリント回路板３Ａには、通常、複数個のフレキシブルプリント配線板２Ａが接続されている。そのため、支持部材４の第２の支持部４Ｂは、フレキシブルプリント配線板２Ａの間に配置する。

また、プリント回路板３Ａには、図２および図３に示すように、板バネ状の接地部材（シールドフィンガ）３０１が設けられている。この接地部材３０１は、たとえば、プリント回路板３Ａに設けられた接地電位の配線（図示しない）と電気的に接続している。そして、接地部材３０１は、図３に示したように、上フレーム７と接触し、導通を確保している。このとき、上フレーム７には、たとえば、絞り加工などで支持部材４の方向に突出させた接触部７Ａを設ける。

また、図２および図３は、たとえば、液晶表示パネル１のデータ信号線と接続されたフレキシブルプリント配線板２Ａおよびプリント回路板３Ａの支持部を示しているが、液晶表示パネル１の走査信号線と接続されたフレキシブルプリント配線板２Ｂおよびプリント回路板３Ｂの支持部も、同様の構成である。

また、バックライトユニット５は、たとえば、図３に示すように、フレーム部材（下フレーム）５０１内に冷陰極蛍光管などの光源５０２および反射板５０３を収容したものであり、光源５０２と液晶表示パネル１の間に、光拡散板６などのフィルム状の光学部材が配置される。このとき、光拡散板６や反射板５０３の端部は、前記支持部材４と下フレーム５０１で挟むようにして支持する。またこのとき、支持部材４と光拡散板６の間には、たとえば、弾性体材料でなるスペーサ８Ｃを介在させる。

図４および図５は、本発明の液晶表示装置の組み立て方法を説明するための模式図であり、図４はプリント回路板を支持部材に固定する手順を示す図、図５は上フレームをかぶせる工程の図である。

本実施例の液晶表示装置を組み立てるときには、たとえば、まず、バックライトユニット５上に光拡散板６などの光学部材を置き、その上に支持部材４を置いた後、支持部材４上に液晶表示パネル１を置く。このとき、液晶表示パネル１には、たとえば、図４の上段に示すように、あらかじめフレキシブルプリント配線板２Ａによってプリント回路板３Ａが接続されている。またこのとき、図示は省略するが、液晶表示パネルには、フレキシブルプリント配線板２Ｂによってプリント回路板３Ｂも接続されている。

そして、液晶表示パネル１を支持部材４上に置いた後、プリント回路板３Ａ，３Ｂを支持部材４に取り付けるときには、プリント回路板３Ａの第２の端部側を支持部材４の外周側面４０１の方向に押す。このとき、プリント回路板３Ａの第２の端部は、支持部材４の第１の支持部４Ａと接触し、その表面に沿って移動する。そして、プリント回路板３Ａの第２の端部は、支持部材４の外周側面４０１、第１の支持部の第１の支持面４０２および第２の支持面４０３で構成される溝部に挿入される。その後、プリント回路板３Ａの第１の端部側を支持部材４の外周側面４０１に接触させるように押せば、プリント回路板３Ａの取り付け作業が完了する。この後、同様の手順で、プリント回路板３Ｂを支持部材４に取り付ける。

またこのとき、支持部材４の第２の支持部４Ｂは、プリント回路板３Ａ，３Ｂを支持する領域の外側にある。そのため、プリント回路板３Ａ，３Ｂの第２の端部を第１の支持部４Ａに挿入する際に、フレキシブルプリント配線板２Ａ，２Ｂに余計な曲げ変形が加わるのを防ぎ、フレキシブルプリント配線板２Ａ，２Ｂの配線の断線等を防ぐことができる。

また、プリント回路板３Ａ，３Ｂを支持部材４に取り付けた後は、図５に示すように、上フレーム７をかぶせ、たとえば、上フレーム７と下フレーム（図示しない）５０１をネジ止めなどで固定する。このとき、プリント回路板３Ａ，３Ｂの接地部材３０１と上フレーム７の接続をより確実にするためには、たとえば、図５に示したように、プリント回路板３Ａから上フレーム７の接触部７Ａまでの距離が、接地部材３０１のプリント回路板３Ａからの高さよりも小さくなるようにしておくことが好ましい。

このようにすれば、プリント回路板３Ａを支持部材４の外周側面４０１に容易に取り付けることができ、作業性が向上する。

図６は、支持部材の第１の支持部と第２の支持部の関係の一例を示す模式図である。また、図７は、支持部材の第１の支持部と第２の支持部の関係の他の例を示す模式図である。

本実施例の液晶表示装置では、プリント回路板３Ａ，３Ｂの第２の端部を、支持部材４に設けた溝状の第１の支持部４Ａに挿入し、支持部材４の側面４０１と垂直な方向へのプリント回路板３Ａ，３Ｂの動きを抑制する。また、プリント回路板３Ａ，３Ｂの第１の端部と対向する位置に突起状の第２の支持部４Ｂを設けることで、支持部材４の側面４０１と平行な方向へのプリント回路板３Ａ，３Ｂの動きを抑制する。

このとき、たとえば、支持部材４の側面４０１と垂直な方向へのプリント回路板３Ａ，３Ｂの動きの抑制を重視するのであれば、図６に示すように、支持部材４の第１の支持部４Ａに生じる隙間、すなわち支持部材の側面４０１から第２の支持面４０３までの距離と、プリント回路板３Ａの厚さの差Δａを小さくする。しかしながら、支持部材４の第１の支持部４Ａに生じる隙間Δａを小さくした場合、プリント回路板３Ａの端部を第１の支持部４Ａに挿入するときの、プリント回路板３Ａと支持部材の側面４０１とのなす角度が小さくなる。そのため、プリント回路板３Ａを挿入するときに、プリント回路板３Ａと支持部材の第２の支持部４Ｂが干渉しないように、プリント回路板３Ａの第１の端部から支持部材４の第２の支持部４Ｂまでの距離Δｂを大きくする。ただし、プリント回路板３Ａの第１の端部から支持部材の第２の支持部４Ｂまでの距離Δｂを大きくしただけでは、たとえば、振動などによりプリント回路板３Ａの第１の端部が支持部材の第２の支持部４Ｂに接触したときに、プリント回路板３Ａの第２の端部が支持部材の第１の支持部４Ａからはずれてしまう可能性がある。そのため、プリント回路板３Ａの第１の端部から支持部材の第２の支持部４Ｂまでの距離Δｂを大きくする場合、第１の支持部４Ａの第２の支持面４０３の幅Δｃを、プリント回路板３Ａの第１の端部から支持部材の第２の支持部４Ｂまでの距離Δｂよりも大きくすることが好ましい。

一方、たとえば、支持部材４の側面４０１と平行な方向へのプリント回路板３Ａの動きの抑制を重視するのであれば、図７に示すように、支持部材４の第１の支持部４Ａに生じる隙間、すなわち支持部材の側面４０１から第２の支持面４０３までの距離と、プリント回路板３Ａの厚さの差Δａを大きくする。このようにすれば、プリント回路板３Ａの端部を第１の支持部４Ａに挿入するときの、プリント回路板３Ａと支持部材の側面４０１とのなす角度を大きくできる。そのため、プリント回路板３Ａを挿入するときに、プリント回路板３Ａの第１の端部から支持部材の第２の支持部４Ｂまでの距離Δｂを小さくできる。ただし、この場合は、たとえば、プリント回路板３Ａが第１の支持部４Ａの第２の支持面４０３に接触した状態で上下方向に動いたときに、プリント回路板３Ａが第１の支持部４Ａからはずれるのを防ぐために、第２の支持部４Ｂの高さΔｄを、支持部材の第１の支持部４Ａに生じる隙間Δａよりも大きくすることが好ましい。

図８は、本実施例の第１の変形例を説明するための模式図である。また、図９は、本実施例の第２の変形例を説明するための模式図である。

これまでの説明では、前記支持部材４の第１の支持部４Ａは、たとえば、図３や図４に示したように、第２の支持面４０３に、第１の支持面４０２から遠ざかるにつれて支持部材の側面４０１からの距離が遠くなる傾斜面部が設けられている。しかしながら、前記第２の支持面４０３は、このような傾斜面部を有する面に限らず、たとえば、図８に示すように、全体が支持部材の側面４０１と平行になっていてもよい。またさらに、たとえば、図９に示すように、曲面状に面取りされていてもよい。

図１０は、本実施例の第３の変形例を説明するための模式図である。

これまでの説明では、たとえば、図２や図３に示したように、プリント回路板３Ａ，３Ｂに板バネ状の接地部材（シールドフィンガ）３０１を設け、接地部材３０１と上フレーム７を接触させることでプリント回路板３Ａ，３Ｂに設けられた接地電位の配線と上フレーム７の導通を確保している。しかしながら、これに限らず、たとえば、図１０に示すように、上フレーム７の接触部７Ａの深さ（高さ）を大きくして、プリント回路板３Ａ，３Ｂに設けられた接地電位の配線（図示しない）と上フレーム７の接触部７Ａを直接接触させることで導通を確保してもよい。

以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。

たとえば、前記実施例では、バックライトユニットを有する液晶表示装置を例に挙げたが、これに限らず、バックライトユニットのない液晶表示装置にも本発明を適用することは可能である。

また、本発明は、液晶表示装置に限らず、表示パネルの配線とプリント回路板の配線がフレキシブルプリント配線板を介して接続されており、表示パネルおよびプリント回路板が支持部材で支持されている表示装置であれば、どのような表示装置にも適用可能である。液晶表示装置以外で本発明が適用可能な表示装置としては、たとえば、PDP（Plasma Display Panel）を有する表示装置、有機EL（Electro Luminescence）ディスプレイを有する表示装置などが挙げられる。

本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成を示す模式図であり、図装置の構成例を示す分解斜視図である。 本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成を示す模式図であり、プリント回路板の固定部の構成例を示す部分拡大斜視図である。 本発明による一実施例の液晶表示装置の概略構成を示す模式図であり、図２のＡ−Ａ’線から見た側断面図である。 本発明の液晶表示装置の組み立て方法を説明するための模式図であり、プリント回路板を支持部材に固定する手順を示す図である。 本発明の液晶表示装置の組み立て方法を説明するための模式図であり、上フレームをかぶせる工程の図である。 支持部材の第１の支持部と第２の支持部の関係の一例を示す模式図である。 支持部材の第１の支持部と第２の支持部の関係の他の例を示す模式図である。 本実施例の第１の変形例を説明するための模式図である。 本実施例の第２の変形例を説明するための模式図である。 本実施例の第３の変形例を説明するための模式図である。 従来の液晶表示装置におけるプリント回路板の支持方法の一例を示す模式断面図である。 従来の液晶表示装置におけるプリント回路板の支持方法の他の例を示す模式断面図である。 図１２に示した支持方法における、プリント回路板を支持部材に固定する手順を示す図である。 図１２に示した支持方法における問題点を説明するための模式図である。

符号の説明

１…表示パネル（液晶表示パネル）
２Ａ，２Ｂ…フレキシブルプリント配線板
３Ａ，３Ｂ…プリント回路板
４…支持部材
４Ａ…第１の支持部
４Ｂ…第２の支持部
４Ｃ…突起状の支持部
４０１…支持部材の側面
４０２…第１の支持部の第１の支持面
４０３…第１の支持部の第２の支持面
５…バックライトユニット
５０１…フレーム部材（下フレーム）
５０２…光源
５０３…反射板
６…光拡散板
７…フレーム部材（上フレーム）
７Ａ…接触部
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ…スペーサ
９…絶縁シート
１０…ネジ

Claims (7)

1. 複数の信号線が形成された表示パネルと、前記表示パネルと接続されたフレキシブルプリント配線板と、前記フレキシブルプリント配線板と接続されたプリント回路板と、前記プリント回路板が配置される支持部材とを有する表示装置であって、
   前記プリント回路板は、前記フレキシブルプリント配線板が接続される第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部とを有し、
   前記支持部材は、前記プリント回路板が配置される面に、溝状の部分と直線の突起状の部分とを有し、
   前記溝状の部分は、前記プリント回路板の前記第２の端部の側面と対向する第１の面と、前記プリント回路板の前記支持部材と対向する面と反対側の面の一部と対向する第２の面を有し、
   前記直線の突起状の部分は、前記プリント回路板の前記第１の端部側で、かつ前記支持部材の前記プリント回路板と対向する領域の外側に、前記プリント回路板の前記第２の端部を前記溝状の部分にて支持した場合に前記プリント回路板の前記第１の端部との間に隙間を有するように設けられており、
   前記直線の突起状の部分の高さは、前記支持部材の前記プリント回路板が配置されている面から前記第２の面までの距離と前記プリント回路板の厚さとの差よりも大きいことを特徴とする表示装置。
2. 前記支持部材の前記プリント回路板が配置されている面から前記第２の面までの距離と前記プリント回路板の厚さとの差は、
   前記第１の面から前記直線の突起状の部分までの距離と前記プリント回路板の幅との差よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第２の面は、前記第１の面から遠ざかるにつれて、前記支持部材の前記プリント回路板が配置されている面からの距離が遠ざかる傾斜面部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記第２の面のうちの少なくとも一部分は、曲面状に面取りされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
5. 前記プリント回路板は、前記フレキシブルプリント配線板が複数個接続されており、
   前記直線の突起状の部分は、隣接する前記フレキシブルプリント配線板の間に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 当該表示装置は、前記支持部材、前記フレキシブルプリント配線板、および前記プリント回路板を覆うフレーム部材を有し、
   前記プリント回路板は、前記支持部材と対向する面と反対側の面に、接地部材を有し、
   前記接地部材が前記フレーム部材と接触していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 当該表示装置は、前記支持部材、前記フレキシブルプリント配線板、および前記プリント回路板を覆うフレーム部材を有し、
   前記フレーム部材は、前記プリント回路板と対向する面に突起状の接触部を有し、
   前記プリント回路板は、前記支持部材と対向する面と反対側の面で、前記接触部と接触していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。

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