JP5022745B2 - アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法 - Google Patents
アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5022745B2 JP5022745B2 JP2007065154A JP2007065154A JP5022745B2 JP 5022745 B2 JP5022745 B2 JP 5022745B2 JP 2007065154 A JP2007065154 A JP 2007065154A JP 2007065154 A JP2007065154 A JP 2007065154A JP 5022745 B2 JP5022745 B2 JP 5022745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axle housing
- fillet
- welding
- peripheral surface
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 45
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 6
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 79
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
本発明は、溶接止端部におけるフランク角を大きくし、応力集中の軽減を図ったアクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法に関する。
図５（ａ）に示すように、車両用のアクスルケース１は、ディファレンシャル機構が収容されるディファレンシャル収容部２と、その左右に配置されアクスルが収容される円筒状のアクスルハウジング部３とから成っている。左右のアクスルハウジング部３には、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジ４が夫々嵌合され、各ブレーキフランジ４の少なくとも一方の側面がアクスルハウジング部３の外周面にその周方向に沿って隅肉溶接されている。
かかるアクスルケース１には、各ブレーキフランジ４の取付部よりも車幅中心側の左右各一カ所にサスペンション用のスプリング５が装着され、両端部すなわちブレーキフランジ４の取付部よりも車幅外側にタイヤ６が配置される。このため、スプリング５からの懸架力とタイヤ６からの路面反力とにより生成される曲げモーメントによりアクスルケース１の下面側には引張応力が発生する。よって、アクスルケース１の下面側におけるアクスルハウジング部３とブレーキフランジ４との隅肉溶接部に大きな応力集中（引張応力集中）が生じ、その隅肉溶接部を始端としてアクスルケース１に亀裂が発生する可能性が考えられる。
そこで、ブレーキフランジ４をアクスルケース１のアクスルハウジング部３に全周は溶接せず、アクスルハウジング部３の下面側の所定角度（例えば９０度〜１２０度）の範囲を隅肉溶接せずに未溶接のままとし、下面側の隅肉溶接部における応力集中を回避するようにした手法が知られている。しかし乍ら、この手法では、ブレーキフランジ４のアクスルハウジング部３に対する溶接長が減少するため、制動時にブレーキフランジ４に加わる制動トルクの支持能力が溶接長の減少に応じて低下してしまう。
そこで、この対策として、図６（ｂ）に示すようにフレックス入りワイヤを用いたＣＦ溶接を用い、ブレーキフランジ４をアクスルハウジング部３にその下面側をも含めて隅肉溶接する手法が知られている。この手法によれば、溶接長が稼げるためブレーキハウジング４に加わる制動トルクの支持能力を確保でき、ＣＦ溶接（フレックス入りワイヤ）により、図６（ａ）に示す一般的なソリッドワイヤを用いたＣＯ2溶接によるブレーキフランジ４のアクスルハウジング部３への隅肉溶接と比べて溶接ビード７の溶接止端部８の形状が滑らかになってフランク角αが大きくなるため、アクスルハウジング部３の下面側における溶接止端部８の応力集中が軽減される。
また、図６（ｃ）に示すエアタガネによる手法も実用化されている。このエアタガネによる手法は、ブレーキフランジ４をアクスルハウジング部３にその下面側をも含めて隅肉溶接（ソリッドワイヤを用いたＣＯ2溶接）した上で、アクスルハウジング部３の下面側の引張曲げ応力の厳しい所定の範囲の溶接止端部８の近傍に、複数の針状の打撃体９を高圧エアの力で振動するようにして叩きつけるものである。この手法によれば、溶接長が稼げるためブレーキハウジング４に加わる制動トルクの支持能力を確保でき、針状の打撃体９によって叩かれた部分（アクスルハウジング部３の下面側の引張曲げ応力の厳しい部分）の表面が硬化して強度が向上すると共に、引張応力集中部に圧縮の残留応力が発生するため応力が相殺される。
ところで、フレックス入りワイヤを用いたＣＦ溶接による手法においては、溶接ワイヤのコストが一般的なソリッドワイヤと比較して高価である上、溶接ビード７の表面がスケールで覆われるためこのスケールを除去する必要があり、コストアップ、作業工数の増加及び作業環境の悪化が問題となる。また、エアタガネによる手法においては、溶接後の処理時間の増加や、打撃音等による作業環境の悪化が問題となる。
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、簡単な構成で即ち低コストで溶接止端部におけるフランク角が大きくなり、アクスルケースへのブレーキフランジの隅肉溶接に適用することで、ブレーキ時の制動トルクの保持と高い耐久性とを安価に両立できる隅肉溶接部の構造及び隅肉溶接方法を提供することにある。
上記課題を解決するために第１の発明は、一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接構造であって、上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、溶接ルート部に近付く程内周面と外周面とが拡径する円錐状の傾斜部をプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が上記傾斜部の途中に位置するように溶接してなるものである。
また、第２の発明は、一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接構造であって、上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、外周面に溶接方向に沿って分割パーツの外周側に突起する断面三角形状又は断面円弧状の突起部と、該突起部とは反対側の内周面に上記突起部に沿った形状の溝部とを同時にプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が、上記突起部の溶接ルート部側とは反対側の傾斜部の途中に位置するように溶接してなるものである。
上記傾斜部が、上記アクスルハウジング部の上記ブレーキフランジよりも車幅中心側の外周面にのみ形成されることが好ましい。
また、第３の発明は、一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接方法であって、上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、溶接ルート部に近付く程内周面と外周面とが拡径する円錐状の傾斜部をプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が上記傾斜部の途中に位置するように溶接するものである。
また、第４の発明は、一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接方法であって、上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、溶接方向に沿って分割パーツの外周側に突起する断面三角形状又は断面円弧状の突起部と、該突起部とは反対側の内周面に上記突起部に沿った形状の溝部とを同時にプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が、上記突起部の溶接ルート部側とは反対側の傾斜部の途中に位置するように溶接するものである。
本発明に係る隅肉溶接部の構造及び隅肉溶接方法によれば、簡単な構成で即ち低コストで溶接止端部におけるフランク角が大きくなり、アクスルケースへのブレーキフランジの隅肉溶接に適用することで、ブレーキ時の制動トルクの保持と高い耐久性とを安価に両立できる。
本発明の好適実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、図１（ｂ）、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、車両用のアクスルケース１の円筒状のアクスルハウジング部３の外周面には、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジ４が被嵌され、そのブレーキフランジ４は、アクスルハウジング部３の外周面に、その周方向に沿って隅肉溶接されている。隅肉溶接は、本実施形態では、ブレーキ部品の取付性を考慮してアクスルハウジング部３のブレーキフランジ４よりも車幅中心側にのみ施され、低コスト化を考慮してソリッドワイヤを用いた一般的なＣＯ2溶接が採用される。
アクスルハウジング部３の外周面の隅肉溶接する部分には、その溶接線の一部に、溶接ルート部１１に近付く程高さが大きくなる形状の傾斜部１０が、溶接方向に沿って形成されている。詳しくは、傾斜部１０は、アクスルハウジング部３の外周面の車両下側の部分に形成され、特に車両下側の部分の少なくとも６０度の範囲１０ａ（図７（ｂ）参照）、すなわちアクスルハウジング部３の中心からの鉛直線を挟んで少なくとも左右３０度の範囲１０ａに形成される。ここで「少なくとも６０度の範囲１０ａに傾斜部１０を形成する」とは、上述した６０度の範囲１０ａには必ず傾斜部１０を形成し、加えて６０度を超える範囲にも傾斜部１０を形成することを妨げない、と言う意味である。
本実施形態では、ブレーキフランジ４がアクスルハウジング部３の外周面の全周に亘って隅肉溶接され、その溶接部の内、アクスルハウジング部３の外周面の車両下側の部分の６０度の範囲１０ａにのみ傾斜部１０が形成されている。但し、隅肉溶接は全周に亘って施されていなくてもよく、傾斜部１０は６０度の範囲１０ａを超えて形成されていてもよい。アクスルハウジング部３は本実施形態ではその中心線に沿って円筒を略半割りした２分割パーツからなり、傾斜部１０はその分割パーツをプレス成形する際に同時にプレス型に押圧されて円錐の側面状に成形される。よって、傾斜部１０を成形するための追加の工程は不要である。但し、傾斜部１０を切削加工で成形してもよい。
傾斜部１０を成形した後、ブレーキフランジ４をアクスルハウジング部３にその周方向に沿って隅肉溶接（ソリッドワイヤを用いた一般的なＣＯ2溶接）するのであるが、その際、傾斜部１０を成形した範囲１０ａにおいて、溶接ビード７の溶接止端部８が傾斜部１０の途中に位置するように隅肉溶接する。このように溶接止端部８が傾斜部１０の途中に位置するように隅肉溶接することで、図２に仮想線３ａで示すように傾斜部１０が無い場合と比べると、溶接ビード７の外観形状を変更することなく、フランク角α（溶接止端部８の近傍における溶接ビード７の表面７ａと母材であるアクスルハウジング部３との接続部の成す角）が大きくなる。すなわち、傾斜部１０が無い場合のフランク角βよりも、傾斜部１０を成形した場合のフランク角αの方が、傾斜部１０の傾斜角の分だけ大きくなる。よって、安価なソリッドワイヤを用いたＣＯ2溶接を採用しても、高価なフラックス入りワイヤを用いたＣＦ溶接（図６（ｂ）参照）を採用した場合と同様に、大きなフランク角αが得られることになる。
このように、低コストで溶接ビード７の溶接止端部８のフランク角αが大きくなる結果、溶接止端部８における応力集中が低コストで軽減される。すなわち、アクスルケース１において引張応力が集中するアクスルハウジング部３の車両下面側におけるブレーキフランジ４の溶接ビード７の溶接止端部８のフランク角αが、車両下面側の６０度の範囲１０ａで大きくなり、その部分での応力集中が緩和される。よって、車両下面側における溶接止端部８を始点とする応力集中に因る亀裂の発生を低コストで抑制することができ、耐久性が向上する。また、フラックス入りワイヤを用いたＣＦ溶接を採用していないので溶接ビード７の表面がスケールで覆われることはなく、このスケールを除去するための作業工数の増加や作業環境の悪化の問題は生じない。
また、溶接ビード７の外観形状が傾斜部１０が無い場合と同様となるので、傾斜部１０が無い場合と同等の溶接強度を確保できる。また、本実施形態における隅肉溶接（ソリッドワイヤを用いたＣＯ2 溶接）は、従来の傾斜部１０が存在しない場合の隅肉溶接（ソリッドワイヤを用いたＣＯ2 溶接）と同様の溶接条件（電圧、溶接速度等）で溶接しているので、低コストとなると共に従来と同様の溶接強度が得られる。加えて、本実施形態では、ブレーキフランジ４をアクスルハウジング部３の外周面の全周に亘って隅肉溶接しているので、長い溶接長が確保される。このように、従来と同等の溶接強度が得られると共に長い溶接長が確保できるため、制動時にブレーキフランジ４に加わる制動トルクの支持能力が高まり耐久性が向上する。
すなわち、本実施形態は、制動時にブレーキフランジ４に加わる制動トルクの支持能力を高めるため、ブレーキフランジ４をアクスルハウジング部３にその下面側をも含めて隅肉溶接し、且つ引張応力の集中に因り亀裂の発生が懸念される溶接ビード７の車両下面側の溶接止端部８の形状を滑らかに母材に繋がるようにフランク角αを大きくしてその応力集中を緩和するために、車両下面側の６０度の範囲１０ａに傾斜部１０を形成した上で、安価なソリッドワイヤを用いたＣＯ2 溶接によって隅肉溶接を行ったものである。これにより、安価でフランク角αが大きくなって溶接止端部８の形状が応力集中の軽減が図れる滑らかな形状となり、ブレーキの制動トルクの保持と高い耐久性とを安価に両立できる。
なお、傾斜部１０は、上述したように溶接長さの全ての範囲に形成する必要はなく、強度上特に厳しい範囲（応力集中が顕著な範囲）、本実施形態のようにアクスルケース１のアクスルハウジング部３へのブレーキフランジ４の隅肉溶接においては、アクスルハウジング部３の車両下側の６０度の範囲１０ａに傾斜部１０を設け、隅肉溶接時に溶接ビード７の溶接止端部８が傾斜部１０の途中に位置するように溶接ビード７を形成することで、十分な強度向上効果（応力集中緩和効果）が得られる。但し、傾斜部１０を溶接長さの全ての範囲、即ちアクスルハウジング部３の外周面の全周に亘って形成してもよいことは勿論である。
以下に、本発明の技術的な前提を述べる。
一般に、隅肉溶接部（溶接ビード７）の外観は、溶接ビード７の脚長ａが同じ場合には単位長さ当たりの溶着金属の量が少ないほど凹んだ形状となって溶接止端部８が滑らかに母材に接続する形状となり、溶接止端部８における溶着金属表面と母材表面の成すフランク角αが大きくなり、その溶接止端部８における応力の集中係数が軽減される。
溶着金属の量を減らすには電流を減らすか溶接速度を上げて単位溶接長当たりの入熱量を減らせばよいが、入熱量が減少することにより溶接の溶け込みや溶接ビード７の有効のど厚も減少してしまい、溶接ルート部１１からの亀裂発生や破壊の原因となるため、この方法によって溶着金属の量を減らしてフランク角αを増加させるのには限度がある。特に、溶接材料費が安く溶接の後処理が容易なＣＯ2溶接の場合には溶接ワイヤから比較的大きな溶滴が落下することにより溶着金属が形成される上、スラグの少ない分だけ溶着金属の冷却凝固が速いため、溶接ビード７の幅や高さにムラのある、不連続な溶接ビード７と成り易く、更に限度が狭いため、より凸形状の溶接ビード７と成り易い（図６（ａ）参照）。
そこで、本実施形態では、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、隅肉溶接する２つの部材（ブレーキフランジ４、アクスルハウジング部３）の少なくとも一方（アクスルハウジング部３）に、溶接ルート部１１に近付く程高くなる形状の傾斜部１０を形成し、溶接ビード７の溶接止端部８が傾斜部１０の途中に位置するように隅肉溶接している。こうすることにより、溶接ビード７の外観形状を変更することなく、フランク角αが傾斜部１０の無い場合と比べて傾斜部１０の傾斜角分だけ増加することになり、これにより溶接止端部８の応力集中が緩和されるため、溶接部（溶接ビード７の部分）の強度が向上する。
本発明の変形実施形態を図３、図４に示す。
図３（ａ）、図３（ｂ）に示すものは、傾斜部１０をアクスルハウジング部３のブレーキフランジ４よりも車幅中心側のみならず車幅端部側にも同様に設け、車幅中心側の傾斜部１０のみならず車幅端部側の傾斜部１０にも同様にその傾斜部１０の途中に溶接止端部８が位置するように溶接ビード７を形成した点のみが前実施形態と異なり、その他は前実施形態と同様となっている。
図４（ａ）、図４（ｂ）に示すものは、アクスルハウジング部３の外周面に断面三角形、円状（円弧状）の突起部を形成し、その突起部の溶接ルート部１１とは反対側の面を上述した傾斜部１０とし、その傾斜部である突起部の溶接ルート部１１とは反対側の面の途中に溶接ビード７の溶接止端部８が位置するように隅肉溶接したものである。
これらの変形実施形態においても、最初の実施形態と同様にフランク角α１〜α８が大きくなるため、最初の実施形態と同様の作用効果を奏する。
１ アクスルケース
３ アクスルハウジング部
４ ブレーキフランジ
７ 溶接ビード
８ 溶接止端部
１０ 傾斜部
１０ａ 範囲
１１ 溶接ルート部
α フランク角
３ アクスルハウジング部
４ ブレーキフランジ
７ 溶接ビード
８ 溶接止端部
１０ 傾斜部
１０ａ 範囲
１１ 溶接ルート部
α フランク角
Claims (5)
- 一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接構造であって、
上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、溶接ルート部に近付く程内周面と外周面とが拡径する円錐状の傾斜部をプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が上記傾斜部の途中に位置するように溶接してなることを特徴とするアクスルハウジング部の隅肉溶接構造。 - 一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接構造であって、
上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、外周面に溶接方向に沿って分割パーツの外周側に突起する断面三角形状又は断面円弧状の突起部と、該突起部とは反対側の内周面に上記突起部に沿った形状の溝部とを同時にプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が、上記突起部の溶接ルート部側とは反対側の傾斜部の途中に位置するように溶接してなることを特徴とするアクスルハウジング部の隅肉溶接構造。 - 上記傾斜部が、上記アクスルハウジング部の上記ブレーキフランジよりも車幅中心側の外周面にのみ形成された請求項１又は２記載いずれかに記載のアクスルハウジング部の隅肉溶接構造。
- 一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接方法であって、
上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、溶接ルート部に近付く程内周面と外周面とが拡径する円錐状の傾斜部をプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が上記傾斜部の途中に位置するように溶接することを特徴とするアクスルハウジング部の隅肉溶接方法。 - 一対の半割円筒状の分割パーツをプレス成形し、これら分割パーツを円筒状に合体させて車両用のアクスルケースのアクスルハウジング部を形成し、該アクスルハウジング部の外周面に、ブレーキを取り付けるための環状板状のブレーキフランジを嵌合して上記アクスルハウジング部の周方向に隅肉溶接をするアクスルハウジング部の隅肉溶接方法であって、
上記分割パーツのプレス成形時に、分割パーツの隅肉溶接する部分の一部又は全部に、溶接方向に沿って分割パーツの外周側に突起する断面三角形状又は断面円弧状の突起部と、該突起部とは反対側の内周面に上記突起部に沿った形状の溝部とを同時にプレス成形し、上記アクスルハウジング部の外周面に上記ブレーキフランジを隅肉溶接するとき溶接ビードの溶接止端部が、上記突起部の溶接ルート部側とは反対側の傾斜部の途中に位置するように溶接することを特徴とするアクスルハウジング部の隅肉溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007065154A JP5022745B2 (ja) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007065154A JP5022745B2 (ja) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008221300A JP2008221300A (ja) | 2008-09-25 |
| JP5022745B2 true JP5022745B2 (ja) | 2012-09-12 |
Family
ID=39840494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007065154A Active JP5022745B2 (ja) | 2007-03-14 | 2007-03-14 | アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5022745B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108349037A (zh) * | 2015-10-26 | 2018-07-31 | 杰富意钢铁株式会社 | 搭接角焊电弧焊接头和压制成型部件的接合结构 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5519922B2 (ja) * | 2008-10-21 | 2014-06-11 | プレス工業株式会社 | 車軸ケース構造 |
| JP5432496B2 (ja) * | 2008-10-27 | 2014-03-05 | プレス工業株式会社 | 車軸ケース |
| JP5622615B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2014-11-12 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | 圧力容器 |
| JP6037621B2 (ja) * | 2012-02-10 | 2016-12-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 栓部材の取付構造 |
| JP5974417B2 (ja) * | 2012-10-23 | 2016-08-23 | 株式会社ユタカ技研 | パイプ部材の溶接構造 |
| JP6119974B2 (ja) * | 2013-03-01 | 2017-04-26 | 株式会社Ihi | Ｔ型溶接継手の隅肉溶接方法 |
| JP5994879B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2016-09-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 重ね隅肉アーク溶接継手 |
| MX369542B (es) | 2015-02-13 | 2019-11-12 | Nippon Steel Corp | Junta soldada en filete y metodo de fabricacion de la misma. |
| JP6630643B2 (ja) * | 2016-07-26 | 2020-01-15 | プレス工業株式会社 | デッドアクスルケースの亀裂検知システム |
| JP2019018740A (ja) * | 2017-07-19 | 2019-02-07 | トヨタ自動車東日本株式会社 | 車両用後部ドア構造 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646368Y2 (ja) * | 1981-06-09 | 1989-02-17 | ||
| JPS5899168U (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | 日産ディーゼル工業株式会社 | ブレ−キ取付用フランジ |
| JPS58167082A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Hitachi Ltd | 鋼板と貫通銅パイプの接合法 |
| JPH0675794B2 (ja) * | 1986-06-20 | 1994-09-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | Ｔ型継手 |
| JP3327300B2 (ja) * | 1993-02-05 | 2002-09-24 | 日産ディーゼル工業株式会社 | ブレーキフランジの取付け方法 |
| JPH1034328A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐低サイクル疲労すみ肉溶接方法 |
| JP4098117B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2008-06-11 | プレス工業株式会社 | 車軸ケース |
-
2007
- 2007-03-14 JP JP2007065154A patent/JP5022745B2/ja active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108349037A (zh) * | 2015-10-26 | 2018-07-31 | 杰富意钢铁株式会社 | 搭接角焊电弧焊接头和压制成型部件的接合结构 |
| CN108349037B (zh) * | 2015-10-26 | 2020-06-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 搭接角焊电弧焊接头和压制成型部件的接合结构 |
| US10933494B2 (en) | 2015-10-26 | 2021-03-02 | Jfe Steel Corporation | Lap-fillet arc welding joint and joint structure for press forming parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008221300A (ja) | 2008-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5022745B2 (ja) | アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及びその隅肉溶接方法 | |
| JP5166077B2 (ja) | ナックルブラケット | |
| JP2007275932A (ja) | 部材同士の接合方法 | |
| JP2007263349A (ja) | ナックルブラケット | |
| JP4886532B2 (ja) | アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及び隅肉溶接方法 | |
| JP6464825B2 (ja) | トーションビーム式サスペンション | |
| JP2007191025A (ja) | 車両用ホイール | |
| JP4323358B2 (ja) | スタビライザの横ずれ防止装置 | |
| JP4623734B2 (ja) | 自動車用ホイール | |
| JP5149643B2 (ja) | 自動車用ホイール | |
| JP6011997B2 (ja) | ボールジョイント用ダストカバー | |
| US8770671B2 (en) | Automotive wheel | |
| WO2011036890A1 (ja) | トルクロッド | |
| JP4079076B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP5139648B2 (ja) | 円筒状部材の溶接部構造 | |
| JP2008051250A (ja) | シリンダ装置およびその製造方法 | |
| JP3883196B2 (ja) | 金属線条体用リール | |
| JP6438153B2 (ja) | ホイールディスクの製造方法、及び、ホイールディスク | |
| JP6619177B2 (ja) | ブレーキフランジの溶接構造 | |
| JP2006153079A (ja) | タイヤホイール用のバランスウエイト | |
| KR100666072B1 (ko) | 자동차용 휠 | |
| CN209025731U (zh) | 汽车消声器支架 | |
| JP2005053338A (ja) | 剛性を向上させたホイールとその製造方法 | |
| JP3998560B2 (ja) | 自動車用軽量化ホイール | |
| JP2009137391A (ja) | 車両用ホイール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100128 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120124 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120612 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120618 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5022745 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |