JP5016916B2 - 粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置、及びその掻取り板 - Google Patents

Description

本発明は、例えば粉粒体として散薬を分包するための散薬分包機における粉粒体掻取り装置、及びその掻取り板に関する。

従来、粉粒体として散薬を分包するための散薬分包機における粉粒体掻取り装置には、下記特許文献１に示すものがある。
粉粒体掻取り装置は、散薬分包機の回転テーブル上に形成される溝内に受容れた粉粒体を掻取るものである。粉粒体掻取り装置は、粉粒体を堰き止める回転板と、この回転板により堰き止められた粉粒体を溝から掻取るための掻取り板と、掻取り板で粉粒体を掻取る際に回転板のある反対側に粉粒体が流れるのを抑止するための抑止板とを備え、掻取り板は回転板と抑止板とは別体とされて、回転板と抑止板との板面に挟持されるよう設けられている。
特開２００５−４１５０２号公報

上記構成の粉粒体掻取り装置では、掻取り板は回転板と抑止板とは別体とされて、回転板と抑止板との板面に挟持されているから、回転テーブルの回転によって到達する粉粒体を掻取るようにすると、回転板と掻取り板との間、もしくは抑止板と掻取り板との間に粉粒体が入り込んでしまうことが考えられる。

そこで本発明は、上記課題に鑑み、回転板と掻取り板との間、もしくは抑止板と掻取り板との間に粉粒体が入り込むのを防止し得る粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置、及びその掻取り板の提供を課題とする。

本発明は、粉粒体分包機の回転テーブル上に形成される溝内に受容れた粉粒体を掻取るための粉粒体掻取り装置であって、粉粒体を堰き止める回転板と、該回転板とは別体で該回転板により堰き止められた粉粒体を溝から掻取るための掻取り板と備え、掻取り板は、掻取り板本体と、弾性ブレードと、スペーサとを有し、弾性ブレードは、掻取り板本体の先端部に設けられ、回転テーブル上の溝に接触して粉粒体を掻取るものであり、スペーサは弾性ブレードと一体で、回転板と掻取り板本体との間に位置するように該掻取り板本体の側面に沿って設けられ、回転板に圧接されて回転板と掻取り板本体との間の隙間を塞ぐことを特徴としている。

上記構成において、掻取り板および回転板を一体化するよう挟持力を掻取り板および回転板に付与すると、スペーサが該挟持力によって圧縮するよう変形されるから、スペーサには挟持力に反発する方向に弾性復元力が働き、掻取り板および回転板の間には隙間が発生することがない。したがって、掻取り板および回転板の間には掻取り板の粉粒体の掻取り動作によっても粉粒体が入り込むことがない。そして、スペーサを弾性ブレードと一体に形成することで、掻取り板の製作が容易となる。

掻取り板と回転板との間に隙間を発生させないようにするには、掻取り板と回転板とを一体に設けることで解消されるものであるが、掻取り板と回転板とは、それぞれ別個にメンテナンスを行うことがコスト面において好ましいことから、掻取り板と回転板とを一体に設けることは、このメンテナンスという点において不利であるから、本発明では掻取り板と回転板とを別体とする構成を選択している。

本発明の粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置は、掻取り板で粉粒体を掻取る際に回転板のある反対側に粉粒体が流れるのを抑止するための抑止板を掻取り板とは別体に備え、スペーサは、さらに、抑止板と掻取り板本体との間に位置するように該掻取り板本体の側面に沿って設けられ、抑止板に圧接されて抑止板と掻取り板本体との間の隙間を塞ぐことを特徴としている。

上記構成によれば、掻取り板および抑止板を一体化するよう挟持力を掻取り板および抑止板に付与すると、スペーサが該挟持力によって圧縮するよう変形されるから、スペーサには挟持力に反発する方向に弾性復元力が働き、掻取り板および抑止板の間には隙間が発生することがない。したがって、掻取り板および抑止板の間には掻取り板の粉粒体の掻取り動作によっても粉粒体が入り込むことがない。そして、スペーサを弾性ブレードと一体に形成することで、掻取り板の製作が容易となる。

本発明の粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置では、回転板の外周面に沿うよう、溝に接触可能な弾性体が設けられていることを特徴としている。
上記構成によれば、弾性体が溝に接触して回転することで弾性体に損傷等が発生した場合には、掻取り板とは別にメンテナンス（交換を含む）を行うことができるから、ランニングコストの上昇が抑えられる。

本発明の粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置では、スペーサはシリコンゴムから形成されていることを特徴としている。
上記構成によれば、掻取り板の本体を基材として、シリコンゴムを溶着することで、掻取り板を容易に製作することが可能となる。この場合、掻取り板はその本体が金属であることが好ましい。

本発明の粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置によれば、掻取り板および回転板を一体化するよう挟持力を掻取り板および回転板に付与すると、スペーサが該挟持力によって圧縮するよう変形されるから、スペーサには挟持力に反発する方向に弾性復元力が働き、掻取り板および回転板の間には隙間が発生することがない。したがって、掻取り板および回転板の間には掻取り板の粉粒体の掻取り動作によっても粉粒体が入り込むことがない。

以下、本発明に係る粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置を、粉粒体として散薬を例として、散薬分包機における散薬掻取り装置を図面に基づいて説明する。
図１は散薬分包機の概略構成を示す平面図、図２は要部拡大平面図、図３は要部正面図、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は掻取り板の詳細図である。

これらの図に示すように、散薬分包機１は平面視中抜き円形（ドーナツ形状）に形成された回転テーブル２と、この回転テーブル２に形成される平面視環状の溝３内に受容れた散薬４を掻取るための散薬掻取り装置５を有する。
溝３は回転テーブル２に、下方に窪む凹状に形成されており、溝底面３ａは円弧形状に形成されている。

散薬掻取り装置５は、回転板６と、掻取り板７と、抑止板８とを有し、これら回転板６、掻取り板７、および抑止板８はそれぞれ別体に設けられており、回転板６の散薬供給回転方向の上流側から回転板６、掻取り板７、および抑止板８の順に配置されている。
回転板６は溝３に供給された散薬４を回転テーブル２の上流側で堰き止めるものである。

回転板６は正面視して環状に形成された回転板本体１０と、この回転板本体１０の外周辺部に径方向外方に突出するよう回転板本体１０に一体形成された環状の堰止め体１１とを有する。回転板本体１０の中心穴１２には散薬４の供給方向の下流側から回転体１３が一体に嵌合されている。また、回転板本体１０の中心穴１２の外周部には、周方向に互いに離間した挿入穴１４が形成されており、回転体１３の取付け平面１５に該取付け平面１５から下流側に突出するよう設けられたピン１６が挿入穴１４に挿通されて、回転板６は回転体１３に対して非回転（回転体１３と一体に回転するよう）に装着されている。
前記堰止め体１１はシリコンゴムから形成されており、その径方向外方端部１８が溝底面３ａに接触可能とされている。

掻取り板７は、回転板６で堰き止められた散薬４を溝３から掻取って回転テーブル２の側方に配置されているホッパー２０に切り出しするためのものである。掻取り板７は、掻取り板本体２１と弾性ブレード（掻取りブレード）２２とスペーサ２３ａ，２３ｂとを有する。
掻取り板本体２１は、先端板部２４と基端板部２５とから一体に形成されており、先端板部２４は基端板部２５に比べて広幅に形成されている。掻取り板本体２１は、先端板部２４の基端板部２５側から直角に落ち込む段付き面２６を有している。
先端板部２４には、さらに前方に向けて突出する前記弾性ブレード２２が設けられている。弾性ブレード２２は、溝底面３ａに接触して散薬４を掻取り（切り出し）可能なように先端が鋭角に切断された板状に形成されており、先端板部２４の幅Ｂ１に比べてわずかに大きく形成されるよう、先端板部２４の幅方向両側に突出している。さらに、弾性ブレード２２は、先端板部２４の一方の側面を被覆する均一な厚みｔ１の被覆部２８を形成するようにして、先端板部２４に熱融着されて該先端板部２４に固着されている。

このような弾性ブレード２２に連続して前記スペーサ２３ａ，２３ｂが一体的に形成されている。スペーサ２３ａ，２３ｂは、掻取り板本体２１の両側面に、これに沿って均一な幅Ｂ２で延長されている。すなわちこの厚みＢ２は、弾性ブレード２２における先端板部２４の幅方向両側に突出している部分の厚みに実質的に等しいものである。

基端板部２５には、所定距離Ｌ１だけ離間して基端板部２５の幅方向に沿う平行な抜止め突部３０が固着、例えば熱融着により固着されている。抜止め突部３０の厚みは被覆部２８の厚みｔ１に等しく形成されている。なお、抜止め突部３０の断面形状は半球状に形成されており、被覆部２８に比べて極めて薄い厚みのシート部３１を介して被覆部２８に連続するよう形成されている。

掻取り板７を取付け支持するための取付け支持体３２が、前記挿入穴１４を上流側に挿通したピン１６を介して回転板６に上流側から重ねるように装着されている。
取付け支持体３２は、下流側を開放して上流側を封止した円筒状に形成されており、ピン１６の上流側先端部が挿入固定される溝部３３が下流側に形成されている。
取付け支持体３２の上流側壁３４に、前記掻取り板７の基端板部２５をその幅方向で挿入支持するための支持凹部３５が、該取付け支持体３２の中心に対して所定距離Ｌ２だけ位置ずれして形成されている。この支持凹部３５は掻取り板７の基端板部２５の厚みに比べてわずかに厚く形成されるとともに、前記抜止め突部３０が挿入される半球状の抜止め凹部３６が支持凹部３５に連続して形成されている。支持凹部３５の深さは基端板部２５の幅に実質的に等しく形成され、基端板部２５を装着した際に一方のスペーサ２３ｂが支持凹部３５から上流側に突出するよう構成されている。また、基端板部２５を装着した際に他方のスペーサ２３ａが取付け支持体３２の下流側端面からさらに下流側に突出するよう構成されている。

支持凹部３５に基端板部２５を装着すると、先端板部２４が取付け支持体３２の径方向に沿うよう取付け支持体３２から突出するようになっている。
さらに、取付け支持体３２の上流側壁３４には、さらに上流側に突出する径方向に離間した複数のピン１７が設けられている。

抑止板８は正面視して略楕円形に形成されている。その径方向両側の湾曲部の曲率は取付け支持体３２の曲率に実質的に一致するよう設定されており、基端側をピン１７がピン穴３７に挿通することで、取付け支持体３２の上流側壁３４に重ねて取付けられている。

前記回転体１３、取付け支持体３２、抑止板８の中心には回転伝達軸４０が挿通される回転伝達用穴部４１ａ，４１ｂ，４１ｃがそれぞれ形成されており、回転伝達用穴部４１ａ，４１ｂ，４１ｃに回転伝達軸４０が内嵌嵌着されている。

この回転伝達軸４０の先端部４０ａは抑止板８の回転伝達用穴部４１ｃから突出しており、中心にこの先端部４０ａに螺着する螺着穴部４５ａを有するエンドキャップ４５が取付けられている。エンドキャップ４５は下流側を開放し、上流側を閉塞した断面円筒状に形成されており、回転伝達軸４０の先端部４０ａに螺着穴部４５ａを強固に螺着することで、エンドキャップ４５の下流側外周縁部４５ｂは抑止板８の板面に圧接されている。
これによって、回転体１３、取付け支持体３２、掻取り板７および抑止板８が回転伝達軸４０の軸心方向の押圧力を受けて一体化されている。

回転伝達軸４０の基端部４０ｂは、回転伝達軸４０をその軸心回りに回転させるための駆動装置５０に連結されている。符号５１は溝３の溝底面３ａを清掃するための清掃装置を示す。

上記構成において、回転伝達軸４０の先端部４０ａにエンドキャップ４５の螺着穴部４５ａを強固に螺着することで、エンドキャップ４５の下流側外周縁部４５ｂは抑止板８の板面に圧接されて、回転体１３、取付け支持体３２、掻取り板７および抑止板８が回転伝達軸４０の軸心方向の押圧力を受けて一体化されるものであることは、上記の通りである。

そして、掻取り板７の基端板部２５を支持体３２の支持凹部３５に装着した際に、一方のスペーサ２３ｂが支持凹部３５から上流側に突出するよう構成され、基端板部２５を装着した際に他方のスペーサ２３ａが取付け支持体３２の下流側端面からさらに下流側に突出するよう構成されているから、回転伝達軸４０の先端部４０ａにエンドキャップ４５の螺着穴部４５ａを強固に螺着することで、一方のスペーサ２３ｂは抑止板８に下流側から圧接され、他方のスペーサ２３ａは回転板本体１０の板面に上流側から圧接されることになる。そして、スペーサ２３ｂは弾性体からなっているから、圧縮された分に相当するだけの弾性反発力が発生して、一方のスペーサ２３ｂは抑止板８を押圧し、他方のスペーサ２３ａは回転板本体１０を押圧するから、掻取り板７と回転板本体１０、掻取り板７と抑止板８との間に隙間が発生する余地がなくなる。
このため、散薬４をホッパー２０に切り出すべく散薬掻取り装置５を回転駆動させたとしても、掻取り板７と回転板本体１０、掻取り板７と抑止板８との間に散薬４が噛込んでしまうという不都合を防止することができる。
このように散薬４を分包する際に散薬掻取り装置５の部材間に散薬４が残留することがないから、散薬４を少量分包させる場合であっても、必要な分包精度を確保することができる。

また、回転板６および掻取り板７はそれぞれ別部材として組付けられているから、例えば使用によって（溝底面３ａを摺動することによって）堰止め体１１や弾性ブレード２２が損傷等した場合に、それぞれの部材は別々にメンテナンス（交換）をすることができることから、ランニングコストの上昇を抑えることができる。

上記実施形態では、スペーサ２３ａ，２３ｂは掻取り板７に設けたがこれに限定されず、スペーサに相当する機能を有する部材を抑止板８、回転板本体１０側に設けて両部材で掻取り板７を圧接することによっても、上記の隙間の発生を防止することができる。

本発明の実施形態を示す散薬分包機の概略構成を示す平面図 同じく要部拡大平面図 同じく要部正面図 同じく図４（ａ）は掻取り板の側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図

符号の説明

１…散薬分包機、２…回転テーブル、３…溝、４…散薬、６…回転板、８…抑止板、１０…回転板本体、１２…中心穴、１３…回転体、１４…挿入穴、１５…平面、１６，１７…ピン、１８…径方向外方端部、２０…ホッパー、２２…弾性ブレード、２３ａ，２３ｂ…スペーサ、２４…先端板部、２５…基端板部、２８…被覆部、３０…突部、３１…シート部、３２…支持体、３３…溝部、３４…上流側壁、３５…支持凹部、３６…凹部、４０…回転伝達軸、４５…エンドキャップ、５０…駆動装置

Claims (6)

1. 粉粒体分包機の回転テーブル上に形成される溝内に受容れた粉粒体を掻取るための粉粒体掻取り装置であって、粉粒体を堰き止める回転板と、該回転板とは別体で該回転板により堰き止められた粉粒体を溝から掻取るための掻取り板と備え、
   掻取り板は、掻取り板本体と、弾性ブレードと、スペーサとを有し、
   弾性ブレードは、掻取り板本体の先端部に設けられ、回転テーブル上の溝に接触して粉粒体を掻取るものであり、
   スペーサは弾性ブレードと一体で、回転板と掻取り板本体との間に位置するように該掻取り板本体の側面に沿って設けられ、回転板に圧接されて回転板と掻取り板本体との間の隙間を塞ぐことを特徴とする粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置。
2. 掻取り板で粉粒体を掻取る際に回転板のある反対側に粉粒体が流れるのを抑止するための抑止板を掻取り板とは別体に備え、
   スペーサは、さらに、抑止板と掻取り板本体との間に位置するように該掻取り板本体の側面に沿って設けられ、抑止板に圧接されて抑止板と掻取り板本体との間の隙間を塞ぐことを特徴とする請求項１記載の粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置。
3. 回転板の外周面に沿うよう、溝に接触可能な弾性体が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置。
4. スペーサはシリコンゴムから形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置。
5. 粉粒体を堰き止める回転板と、該回転板とは別体で該回転板により堰き止められた粉粒体を溝から掻取るための掻取り板と備えた粉粒体掻取り装置であり、粉粒体分包機の回転テーブル上に形成される溝内に受容れた粉粒体を掻取る粉粒体掻取り装置の前記掻取り板であって、
   掻取り板本体と、弾性ブレードと、スペーサとを有し、
   弾性ブレードは、掻取り板本体の先端部に設けられ、回転テーブル上の溝に接触して粉粒体を掻取るものであり、
   スペーサは弾性ブレードと一体で、回転板と掻取り板本体との間に位置するように該掻取り板本体の側面に沿って設けられ、回転板に圧接されて回転板と掻取り板本体との間の隙間を塞ぐことを特徴とする粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置の掻取り板。
6. 粉粒体を堰き止める回転板と、該回転板とは別体で該回転板により堰き止められた粉粒体を溝から掻取るための掻取り板と、該掻取り板とは別体で該掻取り板で粉粒体を掻取る際に回転板のある反対側に粉粒体が流れるのを抑止するための抑止板と備えた粉粒体掻取り装置であり、粉粒体分包機の回転テーブル上に形成される溝内に受容れた粉粒体を掻取る粉粒体掻取り装置の前記掻取り板であって、
   掻取り板本体と、弾性ブレードと、スペーサとを有し、
   弾性ブレードは、掻取り板本体の先端部に設けられ、回転テーブル上の溝に接触して粉粒体を掻取るものであり、
   スペーサは弾性ブレードと一体で、回転板と掻取り板本体との間に位置するように該掻取り板本体の側面に沿って設けられ、回転板に圧接されて回転板と掻取り板本体との間の隙間を塞ぐとともに、抑止板と掻取り板本体との間に位置するように該掻取り板本体の側面に沿って設けられ、抑止板に圧接されて抑止板と掻取り板本体との間の隙間を塞ぐことを特徴とする粉粒体分包機の粉粒体掻取り装置の掻取り板。

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