WO2006068047A1

WO2006068047A1 - 軸封装置

Info

Publication number: WO2006068047A1
Application number: PCT/JP2005/023141
Authority: WO
Inventors: Masamitsu Sanada
Original assignee: Eagle Industry Co., Ltd.
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2006-06-29
Also published as: EP1837563B1; CN101080591A; EP1837563A4; US20080145254A1; EP1837563A1; KR20070104527A; JP5009629B2; CN101080591B; JPWO2006068047A1; US7959158B2; KR101222621B1

Abstract

　　本発明は、特殊な被密封流体であっても、軸封装置のシール面の摩耗が防止できるようにすることにある。また、回転軸の摺動面の加工精度を低減することにある。また、シール面が他の部品に当接して損傷するのを防止するものである。そして、軸封装置は、ハウジングの孔形成面と密封に嵌合可能な嵌着面を有する嵌着部（４）と、嵌着部（４）から内方へ延びて内周に被密封流体（Ｌ1）がシールされるシール面(３Ａ１)を有するゴム状弾性材製の第１シールリップ（３）と、を備えるシール部（２）およびシールリップ（３）のシール面(３Ａ１)と密接して摺動可能な摺動シール面(１０Ｄ)と、摺動シール面(１０Ｄ)の軸方向の端部にシール面領域(L１)を凹状に囲む回転翼(１０Ａ)と、回転軸(５０)に密封に嵌着する密接嵌着面(１５)と、を有する金属または樹脂材製のシールスリーブ(１０)を具備し、回転翼(１０Ａ)に被密封流体（Ｌ1）をシール面領域(L１)から離れる方向へ押し返す吐出手段(２０)を有するものである。

Description

明細書

軸封装置

技術分野

[0001] 本発明は、ハウジングの孔に装着された回転軸とこの孔との間隙をシールする軸封装置に係る。特に、被密封流体中に混在する不純物がシール面に介在してシール面と相対摺動する対向シール面とが不純物により互いに摩耗するのを防止する軸封装置に関する。

背景技術

[0002] 本発明の軸封装置に係わる関連技術として、ケミカル液などをシールする軸封装置が存在する。この軸封装置は、各種の圧縮機などにおける回転軸の周りの間隙をシールするために用いられる (例えば、特開 2000— 179702号公報（図 1))。自動車などの圧縮機に利用される冷媒としての作動流体は、回転軸の周りの孔内で高圧の被密封流体として作用する。この冷媒に限らず、被密封流体には、作動中の流れの中で不純物が混入する。特に、不純物はシール面に付着しやすい。特殊なケミカル液では、シール面に付着して固形ィ匕することもある。その上、被密封流体が高圧であると、回転軸の周りで被密封流体をシールするシールリップは高圧によって回転軸の周面に押しつけられる。そして、ゴム材製のシールリップや、榭脂材製のシールリップが回転軸と密接しながら被密封流体により押圧されると、不純物が被密封流体に混合している場合には、不純物がシール面に付着して摺動するシール面が急速に摩耗する問題を惹起する。

[0003] この軸封装置 100は、図 6に示すような形に形成されている。図 6は、この軸封装置 100の片側の断面図である。この軸封装置 100は、外周面に波状の 3個のシール部 107を設けた円筒状の嵌着部 102が設けられている。嵌着部 102には、補強環 10 3がー体に埋設されている。この嵌着部 102は補強環 103に補強されてハウジング 1 11の孔形成面 (以下、単に、孔とも言う） 112に嵌着される。また、嵌着部 102から内方へ第 1シールリップ 101が形成されている。さらに、第 1シールリップ 101の大気側（図示左側)に榭脂材製の第 2シールリップ 108が設けられている。このゴム材製の第 1 シールリップ 101と榭脂材製

の第 2シールリップ 108との間には、金属薄板のバックアップリング 106が配置されている。また、第 2シールリップ 108は、押え具 109を介してバックアップリング 106との間に固定されている。そして、ゴム材製の第 1シールリップ 101では、被密封流体が透過しやすいので、このバックアップリング 106により被密封流体の透過を防止しょうとするものである。このためにバックアップリング 106は、第 1シールリップ 101と第 2シールリップ 108との間で、第 1シールリップ 101の大気側の全面を支持するような形で介在されている。これらの第 1シールリップ 101、第 2シールリップ 108およびバックァップリング 106が被密封流体の圧力により回転軸 113に圧接されると回転軸 113も急速に摩耗する恐れがある。さらに、被密封流体は、作動流体として作動中に各種の不純物が混合する。この被密封流体に不純物が混合していると、不純物は各シールリップ 101, 108の回転軸 113と接触するシール面に付着する。さらに、被密封流体に含まれるある種の成分が摩擦熱により固形ィ匕すると、各シールリップ 101, 108のシール面に付着して相対する摺動面を摩耗させることになる。

し力し、この薄板金属のバックアップリング 106では、第 1シールリップ 101が回転軸 113に対して常に小さな面圧で密接するように支持することは、強度的にも困難である。そして、被密封流体の圧力により第 1シール部 104Aが押圧されて回転軸 113 に強く圧接するとともに、このノックアップリング 106も被密封流体により押圧されて回転軸 113と圧接することになる。そうすると、シール部 104Aとバックアップリング 106 は回転軸 113と摺動しながら互いに摩耗することになる。更に、第 2シールリップ 108 は、回転軸 113とシール面の全面で密接しているから、互いの摩耗面積が拡大することになる。特に、被密封流体が高圧である場合には、第 1シールリップ 101および第 2シールリップ 108が被密封流体に押圧されて回転軸 113と強く接触して互いの相対摺動面が摩耗する。また、被密封流体中の不純物がシール面に付着すると、シール面の摩耗はさらに促進することになる。このように、互いの摺動面が摩耗すると、軸封装置 100のシール能力は低下する。また、軸封装置 100は、交換可能に取付ているために摩耗すれば交換することは可能である力回転軸 100は、装置に一体に取り付けられている上に、長尺であるために簡単に交換することが困難になる。 [0005] 本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決しようとする技術的課題は、被密封流体に含まれる不純物や、摩擦熱により化学反応して固形ィヒする被密封流体により、軸封装置におけるシールリップの摺動面の摩耗を防止するとともに、回転軸のシールリップと摺動する面の摩耗を防止して、軸封装置のシール能力を向上させることにある。また、回転軸の摩耗を防止して回転軸の耐久能力を向上させるとともに、回転軸の交換コストを低減することにある。

発明の開示

[0006] 本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されて、る。

[0007] 本発明に係る軸封装置は、ノ、ウジングの孔と孔形成面内に配置した回転軸との間の被密封流体をシールする軸封装置であって、

ハウジングの孔形成面と密封に嵌合可能な嵌着面を有する嵌着部と、嵌着部から内方へ延びて内周に被密封流体がシールされるシール面を有するゴム状弹性材製の第 1シールリップと、を備えるシール部

および第 1シールリップのシール面と密接して摺動可能な摺動シール面と、摺動シ一ル面の軸方向の端部からシール面領域を凹状に覆う形の回転翼と、回転軸に密封に嵌着する密接嵌着面と、を有する金属または榭脂材製のシールスリーブを具備し、回転翼に被密封流体が回転翼内のシール面領域内に流入するのを押し返す吐出手段を有するものである。

[0008] この本発明に係る軸封装置によれば、シールスリーブが回転軸と着脱自在に嵌着するとともに、摺動シール面がシール部のシール面と密接して被密封流体をシールするように構成されている。そして、シール面領域を凹状に覆うシールスリーブの回転翼にシール面力被密封流体を離れる方向へ押し出す吐出手段が設けられているので、被密封流体に混合する不純物がシール面力離れる方向へ被密封流体を押し返す。このため、被密封流体中の不純物がシール面に付着するのを防止できる。さらに、シールスリーブに設けられた吐出手段とともに、回転翼により被密封流体が撹拌されるから、シール面が摩擦熱により加熱されるのを防止し、ケミカル流体などの被密封流体が熱によりシール面に固形ィ匕して付着するのを防止できる。そして、シール面のシール能力とともに、摩耗を防止して耐久能力を向上させる。

図面の簡単な説明

[0009] [図 1]図 1は、本発明の第 1実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。

[図 2A]図 2Aは、図 1の軸封装置における吐出手段の一部の側面図である。

[図 2B]図 2Bは、図 1の軸封装置における吐出手段の一部の正面図である。

[図 3]図 3は、本発明の第 2実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。

[図 4]図 4は、図 3の軸封装置における吐出手段の一部の正面図である。

[図 5]図 5は、本発明の第 3実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。

[図 6]図 6は、本発明に先行するシール装置の片側の断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0010] 以下、本発明に係わる実施の形態の軸封装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、設計に基づいて作成したもので、形状が正確である。実施例 1

[0011] 先ず、本発明に係わる軸封装置の第 1実施例を説明する。図 1は、軸封装置 1の片側の断面図である。この図 1において、回転軸 50は、ハウジング 60の軸受用の孔 61に装着される。この回転軸 50に嵌着されるシールスリーブ 10は、ステンレス鋼板を円筒状に形成する。そして、このシールスリーブ 10の円筒部 10Eの両端を外方に曲げる。この円筒部 10Eの一方の端部に曲げられた回転翼 10Aは、端部から断面が L形状になるように曲げて環状リップ部 3Aのシール面 3A1が挿入できるように端部を含めて全体の断面を U形状にする。この U形状の回転翼 10A内はシール面領域 L2 である。そして、回転翼 10Aの径方向側面には、図 2Aと図 2Bに示すように、回転翼 10Aの一部を折り曲げて羽根状に形成した吐出手段 20を設ける。この吐出手段 20 は一部を切り抜いて傾斜した羽根状に折り曲げる。この吐出手段 20は径方向側面の周方向に沿って複数個を設けて吐出手段 20に構成する。

なお、シールスリーブ 10は N方向へ回転する。また、図示は省略する力回転翼 1 OAの一部を絞り加工して突起した吐出手段 20に形成することもできる。この吐出手段 20は被密封流体 L1を第 1シール面 3A1から離れる方向へ押し出す形状であれば種々の形状に設計できる。 [0012] さらに、回転翼 10Aの外周側は円筒状の仕切部 10A1に形成する。また、円筒部 10Eの他方のストッパー 10Bは、断面を円弧状に形成する。このストッパー 10Bはシール部 2とシールスリーブ 10とを組み立てた後に曲加工できるような小さな円弧状に曲げられている。また、ストッパー 10Bに周面に沿って複数の軸方向を成すスリットを設けてストッパーを曲げやすくしても良い。このシールスリーブ 10の円筒部 10Eの内周嵌合面 10Cには、シート状にコーテングした薄い円筒状のシールリング 11を全面に設けると良い。そして、シールリング 11の内周面は回転軸 50と嵌合する密接嵌合面 15に形成する。この密接嵌合面 15により回転軸 50と内周嵌合面 10Cとの嵌合間力被密封流体 L1が外部 Aへ漏洩しないようにシールする。なお、内周嵌合面 10C は、シールリング 11を設けることなぐ直接に回転軸 50と嵌着した密接嵌合面 15に構成することができる。特に、シールスリーブ 10が榭脂材製の場合には、シールスリーブ 10の内周嵌合面 10Cを密接嵌合面 15に構成して回転軸 50と直接に嵌合し、シールスリーブ 10と回転軸 50との嵌合間をシールすることが可能になる。

[0013] シールスリーブ 10の円筒部 10Eの外周は、摺動シール面 10Dに形成する。この摺動シール面 10Dは、圧延された鋼板の状態でも、滑らかに形成されているから、シール面 3A1との摩擦係数を小さくして摺動することができる。また、摺動シール面 10 Dは、部品として軸方向の長さが短いから、円筒の状態で研磨しても加工コストが低減できる。

さらに、金属製のシールスリーブ 10の外周面に 4フッ化工チレン榭脂またはゴムを被覆し、その外周を摺動シール面 10Dに形成することもできる。このシールスリーブ 10 の材質は、ステンレス鋼の外に、鋼、真鍮、榭脂、例えばァセタール、ポリアミドの複合材、等から製作することもできる。

[0014] シール部 2の一部は、ゴム材製の嵌着部 4と第 1シールリップ 3から構成する。この嵌着部 4は、円筒状に形成する。この嵌着部 4には、ハウジング 60の孔形成面（孔とも言う） 61と嵌合する嵌着面 14に形成するとともに、嵌着面 14にはシール凸部 4Aを設けて嵌合する孔 61と密接させて被密封流体 L1をシールする。また、嵌着部 4の被密封流体 L1と反対側の側面には軸方向に深い溝で環状を成す嵌着凹部 4Bを形成する。さらに、嵌着部 4の内周側には、第 1シールリップ 3を形成する。第 1シールリツプ 3は、筒状を成して被密封流体 L側へ突出している。そして、第 1シールリップ 3の先端は、環状リップ部 3Aに形成する。この環状リップ部 3Aには、シールスリーブ 10 の摺動シール面 10Dと密接して嵌合する第 1シール面 3A1を形成する。この第 1シール面 3A1は、断面が尖った角状をなしてシールスリーブ 10の摺動シール面 10Dと弾性変形して小さな面状に密接し、被密封流体 L1をシールする。また、第 1シールリップ 3における付け根の被密封流体 L1側には支持面 3Bを設ける。さらに、シール部 2における、ゴム状弹製材の嵌着部 4には、補強環 5を嵌合状態に組み合わせている。この補強環 5により嵌着部 4をハウジングへ嵌着した後に弾性変形しないように補強している。

[0015] この補強環 5は孔付有底円筒状に形成して円筒状の補強部 5Aと有底状の保持部 5Bとを設ける。そして、補強環 5の補強部 5Aを嵌着凹部 4Bに着脱自在に嵌着して結合する。保持部 5Bは、第 1シールリップ 3の背面側を支持している。また、嵌着部 4の内周に第 1シールリップ 3と並列に配列された榭脂材製の第 2シールリップ 6を設ける。第 2シールリップ 6は断面が円弧状の L形状を成して内周に筒状リップ部 6A を形成する。この筒状リップ部 6Aは摺動シール面 10Dと嵌合してシールスリーブ 10 を保持している。この第 2シールリップ 6における外周の付け根は、第 1シールリップ 3 の付け根に支持環 7の押部 7Aと保持部 5Bとに狭持されて固定する。この筒状シール部 6Aの内周は、シールスリーブ 10の摺動シール面 10Dと密接して被密封流体 L 1をシールする第 2シール面 6A1に形成する。

[0016] 金属製の支持環 7は断面力形の円筒部 7Bと円筒部 7Bの端部に押部 7Aとを形成する。そして、補強環 5の保持部 5Bを第 2シールリップ 6の背面側に接合して支持するとともに、支持環 7の押部 7Aを第 1シールリップ 3の支持面 3Bに当接して第 1シールリップ 3と第 2シールリップ 6とを狭持した状態に固定する。また、支持嵌 7の円筒部 7Bの内周面は、回転翼 10Aの仕切部 10A1と小さな間隙 Cで遊嵌合している。また、仕切部 10A1の端面と支持環 7の押部 7Aとも近接して被密封流体 L1がシール面領域 L2へ浸入しょうとしたときに、堰になるような間隙 Cに形成する。なお、この各間隙 Cは、回転翼 10Aが回転したときに、円筒部 7Bの内周面と協働して被密封流体 L1を撹拌できる小さな寸法に形成する。そして、回転軸 50に嵌着したシールスリーブ 10は、回転軸 50と異なる部品であるために、摩耗すれば交換可能である。また、補強環 5は、シール部と着脱自在であるために交換可能である。このために、保持部 5Bの内周端部は、回転軸 50の外周側のシールスリーブ 10に近接できるので、被密封流体 Lの圧力により接触してシールスリーブ 10が摩耗しても交換可能であるから、第 2シールリップ 3の筒状リップ部 6Aの背面を十分に支持することが可能になる。この支持環 7と補強環 5は、鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、榭脂等の材質で製作する。

[0017] 以上のように、シール部 2はゴム材質の嵌着部 4と第 1シールリップ 3と補強環 5と第 2シールリップ 6と支持環 7とから構成する。このシール部 2は、補強環 5がハウジング 60の孔 61の段付部に支持されて取り付けられる。また、スナップリング 65によりシール部 2がハウジング 60から離脱しないように係止する。そして、シール部 2とシールスリーブ 10とは、第 1シール面 3A1と第 2シール面 6A1がシールスリーブ 10の摺動シール面 10Dに密接状態に嵌合して組み立てる。このために、シール部 2とシールスリーブ 10とは密接に嵌合した摩擦力によって結合する。たとえ、シール部 2からシールスリーブ 10力外力を受けて離脱しょうとしても、シールスリーブ 10の回転翼 10A の仕切部 10A1が支持環 7の押部 7Aに当接する。また、反対側では、ストッパー 10 Bが保持部 5Bに当接する。このため、シールスリーブ 10がシール部 2から離脱するのを防止できる。また、軸封装置 1はシール部 2とシールスリーブ 10とを組み立てた状態で保管することが可能になる。そして、軸封装置 1を装置や設備に組み立てるときに、両部品は結合しているから、一方の部品が不足するような問題も解決できる。

[0018] また、シールスリーブ 10の摺動シール面 10Dは、圧延した状態で滑らかに形成されているから、また、榭脂を成形した状態で滑らかに形成されているから、摺動シ一ル面 10Dの加工が不要である。さらに、シールスリーブ 10の外周面にフッ素榭脂等をコ一テングすることにより、コ一テング皮膜を摺動シール面 10Dに形成して摩擦係数を小さくすることが可能になる。さらに、環状リップ部 3Aの第 1シール面 3A1は、回転翼 10Aによりカバーされているから、他の部品に当接して損傷するような問題が防止できる。

実施例 2 [0019] 次に、本発明に係わる第 2実施例の軸封装置 1について説明する。図 3は、第 2実施例に係る軸封装置 1の片側の断面図である。図 3において、図 1と相違する点は、回転翼 10Aの仕切部 10A1の円周面に沿って吐出手段 20を設ける。この吐出手段 20は、図 4にも示すように、仕切部 10A1の周面に沿って仕切部 10A1の一部を折り曲げて羽根状に形成する。この羽根は周面に沿って複数個を設ける。この吐出手段 20は仕切部 10A1の一部を深絞りに押し出して羽根形の突起部に形成することもできる。この吐出手段 20は、仕切部 10A1の周面に沿って軸方向に 2列、 3列と複数列にすることもできる。なお、シールスリーブ 10は、 N方向へ回転する。第 2実施例におけるその他の構成は、図 1の符号と同じ部品は、図 1とほぼ同様な部品である。

例 3

[0020] さらに、本発明に係わる第 3実施例の軸封装置 1について説明する。図 5は、第 3 実施例に係る軸封装置 1の片側断面図である。図 5において、図 1の軸封装置 1と相違する点は、補強環 5が嵌着部 4と嵌合ではなぐ嵌着部 4に埋設する。この補強環 5 を断面が L形になるようにして嵌着部 4に埋設している。また、保持部 7は、リング板状を成して第 2シールリップ 6の背面に並列に配列する。また、外環 8により嵌着部 4と第 2シールリップ 6と保持部 7の外周側を保持して一体ィ匕する。この一体ィ匕は、外環 8 の端部の止め部 8Bを折り曲げて嵌着部 4と第 2シールリップ 6と保持部 7の全体を固定する。そして、嵌着部 4に嵌着した外環 8の外周に嵌着面 14を設ける。さらに、外環 8には被密封流体 L1側に溝部 8Bを設けて Oリング 9を装着し、嵌着面 14をハウジングの嵌合する孔 (図 1の符号 61を参照)に嵌着したときに、 Oリング 9により嵌合する孔 61との嵌着間をシールする。

[0021] また、シールスリーブ 10は内周面に図 1より厚肉のシート状のシールリング 11を設ける。このシールリング 11の内周面は、密接嵌着面 15に形成する。さらに、回転翼 1 OAの仕切部 10A1 (図 1を参照）における軸方向長さは、図 1より軸方向へ短く形成する。そして、この仕切部の端部を外環 8の端部と近接させて間隙 Cを形成する。なお、吐出手段 20の形状は図 1と同様である。その他の構成は図 1の軸封装置 1と同様である。

[0022] 本発明は、上述のように構成することにより、吐出手段 20によって、被密封流体中に混入している不純物が被密封流体 LIとともに、流入してシール面に付着し、摺動時に各シール面 3A1, 6A1が摩耗するのを防止できる効果がある。特に、吐出手段 20は回転翼 10Aに設けられているから、回転翼 10Aの回転により被密封流体 L1中の不純物を回転する遠心力でリング状に集積し、この不純物を吐出手段 20により第 1および第 2シール面 3A1, 6A1から離れる方向へ押し出して、第 1シール面 3A1および第 2シール面 6A1に不純物が付着するのを防止する。また、回転翼 10Aおよび吐出手段 20により第 1シール面 3A1および第 2シール面 6A1側のシール面領域 L2 に存在する被密封流体 L1を撹拌して第 1シール面 3A1および第 2シール面 6A1に被密封流体 L1が固形化するのを防止する効果を奏する。

そして、第 1シール面 3A1および第 2シール面 6A1のシール能力を発揮させる。

[0023] 以下に、本発明に係わる各実施態様の発明を説明する。

[0024] 本発明に係わる第 2実施態様の発明の軸封装置は、シール部において第 1シールリップの内周の環状リップ部が回転翼の凹部内に略軸方向を成して配置されているとともに、第 1シールリップの背面に並列に配置されて外周が嵌着部に保持され、且つ内周の筒状リップ部が環状リップ部の内周に配置されて摺動シール面と密封に嵌合可能に形成されている榭脂材製の第 2シールリップとを有するものである。

[0025] この第 2実施態様の発明に係わる軸封装置によれば、略円筒状の環状リップ部と、榭脂材製の筒状リップ部を有する第 2シールリップが設けられているので、環状リツプ部と筒状リップ部が回転翼と協働して回転すると、被密封流体中の不純物を各シール面に付着しないようにシール面領域力被密封流体とともに不純物を吐き出す効果が期待できる。このため、ゴム状弾性材製の第 1シールリップと榭脂材製の第 2 シールリップの各シール面力摩耗することなぐシール能力が発揮される。さらに、ゴム状弾性材製の第 1シールリップと榭脂材製の第 2シールリップは、各シール面が摺動熱により発熱すると、シール能力が低下するが、環状リップ部と筒状リップ部が回転翼と協働して回転すると、被密封流体を撹拌するから、シール面の発熱の温度が低下する。このため、シール面は弾性力を有してシール能力を発揮する。また、被密封流体が摺動熱により加熱されてシール面に固形ィ匕して付着するのも防止できる [0026] 本発明に係わる第 3実施態様の発明の軸封装置は、回転翼は端部力軸方向の環状リップ部側へ L形状に曲げられているとともに、吐出手段は回転翼の径方向の側面に被密封流体が回転翼内のシール領域に流入するのを押し返す形に形成されているものである。

[0027] この第 3実施態様の発明に係わる軸封装置によれば、回転翼をシールスリーブ 1 0の摺動シール面（円筒部）の端部から軸方向の環状リップ部側へ L形状に形成するとともに、回転翼の径方向の側面に被密封流体が回転翼内のシール領域に流入するのを押し返す吐出手段を形成したものである。このため、吐出手段は被密封流体に混在している不純物をシール面力離れる方向へ効果的に押し出すことが可能になる。そして、シール面に不純物が付着するのを防止し、シール面の被密封流体をシールするシール能力が発揮させる。

[0028] 本発明に係わる第 4実施態様の発明の軸封装置は、回転翼の外周面または端部をシール部に設けた筒状の支持環に対向させて外周面または端部と支持環との間に被密封流体が撹拌されて流動する範囲の間隙に形成されているものである。

[0029] この第 4実施態様の発明に係わる軸封装置によれば、回転翼の外周面または端部をシール部に設けた筒状の支持環に対向させて間隙 (被密封流体が攪拌されて流動できる範囲の間隙）を形成したものであるから、間隙内の被密封流体を撹拌して、吐出手段とともに、回転翼の回転により被密封流体中に含まれる不純物が間隙からシール面領域に侵入するのを防止する。そして、シール面が不純物により摩耗させられるのを効果的に防止する。特に、回転翼の外周面によって被密封流体が攪拌されて圧力を上昇させるとともに、端部を支持環と対向した間隙により被密封流体を堰止めするので、被密封流体はシール面力離れる方向へ流れる。そして、シール面が不純物により摩耗させられるのを防止する。

[0030] 本発明に係わる第 5実施態様の発明の軸封装置は、回転翼が外周面を筒状の仕切部に形成されるとともに、吐出手段は仕切部に被密封流体がシール面領域へ流入するのを押し出す形に形成されてヽるものである。

[0031] この第 5実施態様の発明に係わる軸封装置によれば、回転翼の外周面を仕切部に形成するとともに、仕切部に被密封流体をシール面領域から外方へ押し出す吐出手段を設けたものであるから、回転翼の仕切部側からシール面領域へ流入する被密封流体中の不純物を回転する回転翼の仕切部と、仕切部に設けた吐出手段とにより効果的に押し出すことができる。そして、不純物がシール面に付着してシール面を摩耗させるのを防止する。

産業上の利用可能性

以上に説明したよう通り、本発明は、被密封流体中に混合する不純物あるいは摺動熱により固形化する被密封流体をシールする軸封装置として有用である。さらに、回転軸の外周面の研磨力卩ェを不要にし、し力も、シールリップの摺動による相対摺動面の摩耗や損傷を防止した軸封装置としても有用である。また、回転軸の材質および加工精度に関係なく軸封装置を取り付けられるようにして軸封装置を取り付ける装置や設備のコストを低減できるようにした軸封装置として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] ノ、ウジングの孔と孔形成面内に配置した回転軸との間の被密封流体をシールする軸封装置であって、

前記ハウジングの前記孔形成面と密封に嵌合可能な嵌着面を有する嵌着部と、前記嵌着部から内方へ延びて内周に被密封流体がシールされるシール面を有するゴム状弾性材製の第 1シールリップと、を備えるシール部

および前記第 1シールリップの前記シール面と密接して摺動可能な摺動シール面と、前記摺動シール面の軸方向の端部力シール面領域を凹状に覆う形の回転翼と、前記回転軸に密封に嵌着する密接嵌着面と、を有する金属または榭脂材製のシールスリーブを具備し、

前記回転翼に前記被密封流体が前記シール面領域内に流入するのを押し返す吐出手段を有する軸封装置。

[2] 前記シール部は前記第 1シールリップの内周の環状リップが前記回転翼の凹部内に略軸方向を成して配置されているとともに、前記第 1シールリップの背面に並列に配置されて外周が前記嵌着部に保持され、且つ内周の筒状リップ部が前記環状リップ部の内周に配置されて前記摺動シール面と嵌合可能に形成されてヽる榭脂材製の第 2シールリップを有することを特徴とする請求項 1に記載の軸封装置。

[3] 前記回転翼は端部力軸方向の前記環状リップ部側へ L形状に曲げられているとともに前記吐出手段は前記回転翼の径方向の側面に形成されていることを特徴とする請求項 1に記載の軸封装置。

[4] 前記回転翼の外周面または端部は前記シール部に設けた筒状の支持環に対向して前記外周面または前記端部と前記支持環との間に前記被密封流体が撹拌されて流動する範囲の間隙に形成されていることを特徴とする請求項 3に記載の軸封装置。

[5] 前記回転翼は前記外周面を筒状の仕切部に形成するとともに前記吐出手段は前記仕切部に被密封流体が前記シール面領域に流入するのを押し出す形に形成されていることを特徴とする請求項 1または請求項 3に記載の軸封装置。