JP5013755B2 - 更生タイヤ - Google Patents
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Description
なお、上記更生界面は、上記クッションゴムのトレッド部のタイヤ半径方向最外面でもあるし、上記更生ゴムのタイヤ半径方向最内面でもある。
また、上記更生ゴムの更生界面から5mm以内の部分の硫黄濃度は、0.80〜1.40質量%の範囲が好ましく、0.90〜1.20質量%の範囲が更に好ましい。
この場合、更生後のベルトゴム及び/又はクッションゴム中の硫黄濃度を更に低減して、更生界面での剥離強力の低下並びにタイヤの耐久性の低下を更に抑制することができる。
ここで、未更生時の上記ベルトゴム及び/又はクッションゴム中の硫黄濃度は、0.80〜1.40質量%の範囲が好ましく、0.90〜1.20質量%の範囲が更に好ましい。
そして、本発明の更生タイヤは、更生ゴム7の更生界面Sから5mm以内の部分7’の硫黄濃度が0.75〜1.80質量%である場合、通常の更生ゴムの硫黄濃度よりも低いため、更生によってベルトゴム3B及び/又はクッションゴム4に移行する硫黄の量が少ない。
そのため、本発明の更生タイヤは、繰り返し更生を行った後でも高い耐久性を有する。
なお、更生ゴム7の更生界面Sから5mm以内の部分7’の硫黄濃度が1.80質量%を超えると、更生ゴム7側からベルトゴム3B及び/又はクッションゴム4側に移行する硫黄量が多くなり、ベルトゴム3B及び/又はクッションゴム4中の新品時の硫黄濃度を低減しておかない限り、更生後のベルトゴム3B及び/又はクッションゴム4中の硫黄濃度が高くなるため、更生界面での剥離強力が小さくなり、タイヤの耐久性が大きく低下する。
一方、更生ゴム7の更生界面Sから5mm以内の部分7’の硫黄濃度が0.75質量%未満では、更生ゴム7の引張強さ(Tb)等の破壊特性が低下してしまう。
ここで、上記更生ゴム7の更生界面Sから5mm以内の部分7’の硫黄濃度は、台タイヤ側への硫黄の移行量及び更生ゴム7の破壊特性の観点から、0.80〜1.40質量%の範囲が好ましく、0.90〜1.20質量%の範囲が更に好ましい。
ここで、距離Dは、(1)更生タイヤがクッションゴム4のタイヤ半径方向内側にベルト3を具えない場合は、タイヤのトレッドセンター部の横断面図において、タイヤ半径方向最外側のカーカスプライを構成するコード2Aのタイヤ半径方向最外側の点から更生界面Sまでの最短距離であり、また、(2)更生タイヤがカーカス2のタイヤ半径方向外側にベルト3を具える場合は、タイヤのトレッドセンター部の横断面図において、タイヤ半径方向最外側のベルト層を構成するコード3Aのタイヤ半径方向最外側の点から更生界面Sまでの最短距離である。
更生ゴム7の更生界面Sから5mm以内の部分7’の硫黄濃度を0.75〜1.80質量%とすることに加えて、未更生時のベルトゴム3B及び/又はクッションゴム4中の硫黄濃度を0.75〜1.80質量%とすることで、更生後のベルトゴム3B及び/又はクッションゴム4中の硫黄濃度を更に低減して、更生界面での剥離強力の低下並びにタイヤの耐久性の低下を更に抑制することができる。
なお、未更生時のベルトゴム3B及び/又はクッションゴム4中の硫黄濃度は、更生界面での剥離強力の低下並びにタイヤの耐久性の低下をより一層抑制する観点から、0.80〜1.40質量%の範囲が好ましく、0.90〜1.20質量%の範囲が更に好ましい。
ここで、台タイヤの形成においては、トレッドゴム又は更生ゴムを除去した後に、バフを行っておくことが好ましい。
なお、図3に示す更生タイヤのインナーライナーは、図1に示すタイヤのインナーライナーと同様であり、また、本発明の更生タイヤのカーカスは、新品時のタイヤのカーカスと同様であり、更に、本発明の更生タイヤの更生ゴムは、新品時のタイヤのトレッドゴムと同様であり、キャップ/ベース構造のような複層構造であってもよいし、カーカス2の保護を目的としてベルト5を更に具えていてもよいし、クッションゴム4を更に具えていてもよい。
また、更生ゴムに用いるゴム組成物は、ゴム成分に、硫黄と共に各種配合剤を配合して、混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。
なお、台タイヤの形成方法及び更生ゴムの貼り付け方法に特に制限はない。
本発明の更生タイヤにおいては、新品時のベルトゴム及び/又はクッションゴムの硫黄濃度や更生ゴムの更生界面から5mm以内の部分の硫黄濃度に特に制限はないが、新品時のベルトゴム及び/又はクッションゴムの硫黄濃度は0.75〜1.80質量%の範囲が好ましく、0.80〜1.40質量%の範囲が更に好ましく、0.90〜1.20質量%の範囲がより一層好ましく、また、更生ゴムの更生界面から5mm以内の部分の硫黄濃度は0.75〜1.80質量%の範囲が好ましく、0.80〜1.40質量%の範囲が更に好ましく、0.90〜1.20質量%の範囲がより一層好ましい。
また、本発明の更生タイヤは、更生を繰り返しても更生界面の剥離強力が高いため、高価で複数回の更生が行われる航空機用タイヤ等の高速高荷重用タイヤとして特に好適である。
*2 N-t-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド.
試験サンプルに対して、JIS K6251「加硫ゴムの引張試験方法」に準拠して引張試験を行い、引張強さ(Tb)を測定し、比較例3(従来例)の新品タイヤから採取した試験サンプルの引張強さを100として指数表示した。指数値が大きい程、引張強さが大きいことを示す。
試験サンプル200mgに対して、東洋精機製比重測定機を用いて比重を測定すると共に、LECO社製SC-432を用いて硫黄含有量を測定し、硫黄濃度(質量%)を算出した。
試験サンプルに対して、JIS K6256「加硫ゴムの接着試験方法」に準拠して剥離試験を行い、剥離強力を測定し、比較例3(従来例)の新品タイヤから採取した試験サンプルの剥離強力を100として指数表示した。指数値が大きい程、剥離強力が大きいことを示す。
2 カーカス
2A コード
2B コーティングゴム
3,5 ベルト
3A,5A コード
3B,5B ベルトゴム
4 クッションゴム
6 トレッドゴム
7 更生ゴム
7’ 更生ゴムの更生界面から5mm以内の部分
S 更生界面
D タイヤ半径方向最外側のカーカスプライを構成するコード又はベルト層を構成するコードと更生界面との距離
Claims (4)
- トレッドセンター部が少なくともタイヤ半径方向内側からカーカス、ベルト及び/又はクッションゴム、並びに更生ゴムを有する更生タイヤにおいて、
前記ベルトが複数のコードをベルトゴムで被覆してなるベルト層の一層以上からなり、前記更生ゴムは、更生界面から5mm以内の部分の硫黄濃度が0.75〜1.80質量%であり、かつ
前記ベルトゴム及び/ 又はクッションゴム中の硫黄濃度C と更生回数N とが、下記式(I):
C ≦ −0.015× N 2 + 0.65× N + 1.80 ・・・ ( I )
[式中、C はベルトゴム及び/ 又はクッションゴム中の硫黄濃度( 質量% )であり、Nは10以下の整数である] の関係を満たすことを特徴とする更生タイヤ。 - 前記更生回数N が10以下の自然数であることを特徴とする請求項1に記載の更生タイヤ。
- 未更生時の前記ベルトゴム及び/又はクッションゴム中の硫黄濃度が0.75〜 1.80質量%であることを特徴とする請求項1に記載の更生タイヤ。
- 前記カーカスが複数のコードをコーティングゴムで被覆してなるカーカスプライの一枚
以上からなり、
タイヤ半径方向最外側のカーカスプライを構成するコード又は前記ベルト層を構成する
コードと前記更生界面との距離が5mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の更生タイヤ。
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