JP5007644B2 - 液滴吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンタ等のような液滴吐出装置に関するものである。

従来、往復走査されるキャリッジに設けられたインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出し、用紙等に画像を記録させるインクジェットプリンタが知られている。インクジェットヘッドは、複数枚のプレートが積層された流路ユニットと、該流路ユニット内の液体室に吐出圧力を付与する圧電駆動式のアクチュエータとを備え、該アクチュエータには、その各電極に接続されるフレキシブルフラット配線材が積層されている。そのフレキシブルフラット配線材には、アクチュエータを駆動するための駆動回路がＩＣチップとして設けられ、そのＩＣチップがヒートシンクに対して直接的に接触している（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−８０７９３号公報 特開平１０−２９１３００号公報

近年のインクジェットプリンタは、印刷高速化の要求による駆動回路の処理速度の増大や、高解像度化及び装置小型化の要求によるインクジェットヘッドのノズルの増加及び高密度化がなされる傾向にあるため、ＩＣチップやアクチュエータに大きな負荷が掛かって発熱量が増加している。ところが、装置の小型化が進むと必然的にヒートシンクの面積も小さくならざるを得ず、放熱効果は低下してしまうこととなる。ＩＣチップやアクチュエータによる熱がインクに伝達されてインク温度が高温になると、インク粘度が低下して吐出速度が速くなり、用紙への着弾位置のズレや着弾画素径のバラツキが生じて吐出精度が不安定になる。

このような問題への対策として、冷却液を循環させてインクジェットヘッドを適正温度範囲に保つようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかし、冷却液によりＩＣチップやアクチュエータの放熱を図るための具体的構成が開示されておらず、装置が小型化されても効率的に放熱することのできる構造を開発することが望まれる。

そこで本発明は、放熱効率を向上させるために好適な構造を提供することを目的としている。

本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係る液滴吐出装置は、被記録体に対して走査されるキャリッジに液滴吐出ヘッドが設けられ、記録液供給源からの記録液が前記キャリッジ上の記録液流路を介して液滴吐出ヘッドに供給される液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドに接続されたフレキシブルフラット配線材と、前記フレキシブルフラット配線材に設けられ、前記液滴吐出ヘッドを駆動するＩＣチップと、前記キャリッジ上に設けられ、前記ＩＣチップの近傍を通過する冷却液流路と、前記ＩＣチップと前記冷却液流路との間に介設され、前記冷却液流路を画定する壁の内面の一部を兼ねるように前記冷却液流路に少なくとも一部が露出したヒートシンクと、前記ヒートシンクに向けて前記ＩＣチップを付勢する弾性部材と、を備え、前記内面へ前記ＩＣチップを投影したときの投影領域が、前記内面へ前記ヒートシンクを投影したときの投影領域に包含され、前記キャリッジの内側から外側に向けて、前記弾性部材、前記ＩＣチップ、前記ヒートシンク及び前記冷却液流路がこの順番で並んで配置されていることを特徴とする。

前記構成によれば、ヒートシンクが冷却液に直接触れるので、ヒートシンクがＩＣチップから受けた熱は効率良く冷却液へと放熱される。かつ、冷却液流路の内面へＩＣチップを投影したときの投影領域が、冷却液流路の内面へヒートシンクを投影したときの投影領域に包含されるようにヒートシンクが設けられているので、ＩＣチップが小さくてもヒートシンクへと十分に熱伝達することができる。よって、装置が小型化されても放熱効率を向上することができる。さらに、ヒートシンクは、冷却液流路を画定する壁の一部を兼ねるように設けられているので、装置のコンパクト化にも貢献する。また、ＩＣチップが弾性部材によりヒートシンクに向けて付勢されているので、ＩＣチップからの熱を安定的にヒートシンクに伝えることができる。

前記キャリッジは樹脂からなり、前記ヒートシンクは金属からなり、前記ヒートシンクは、前記キャリッジにインサート成形されていてもよい。

前記構成によれば、ヒートシンクが予めキャリッジにインサート成形されているので、装置組立時にヒートシンクをキャリッジに組み付けずに済み、組立作業性が向上する。また、金属製のヒートシンクがインサートされていることで、樹脂製のキャリッジの剛性が高まるので、キャリッジの肉厚を薄くしてコンパクト化を図ることもできる。

前記ヒートシンクは、前記冷却液流路を画定する壁の外面側には露出せずに前記内面側に露出しており、前記ＩＣチップは、前記冷却液流路を画定する壁の前記外面に接触していてもよい。

前記構成によれば、ＩＣチップと金属製のヒートシンクとの間には、ヒートシンクを被覆するキャリッジの一部である樹脂が介在することとなるので、発熱体の損傷を防ぐことができる。

前記冷却液流路を画定する壁のうち、前記キャリッジの内部側にある内壁部に前記ヒートシンクが設けられ、前記キャリッジの外部側にある外壁部には前記ヒートシンクは設けられておらず、前記冷却液流路の前記ＩＣチップに対応する位置では、前記外壁部が前記キャリッジの最外壁となっていてもよい。

前記構成によれば、ＩＣチップからヒートシンクを介して受熱した冷却液の流路を画定する外壁部がキャリッジの最外壁であるので、その外壁部からも大気中に放熱され、キャリッジ内部に熱がこもるのを抑制することができる。

前記弾性部材は、前記記録液流路及び前記冷却液流路を封止していてもよい。

前記構成によれば、弾性部材がＩＣチップを付勢するとともに流路を封止する部材を兼ねているので、部品点数および組立工数の増大を抑制することもできる。

前記弾性部材は、前記記録液流路を形成する壁の一部と前記冷却液流路を形成する壁の一部とを兼ねていてもよい。

前記構成によれば、弾性部材が記録液流路を形成する壁及び冷却液流路を形成する壁を兼ねているので、部品点数および組立工数の増大を抑制することができる。

前記キャリッジ上に設けられる流路形成部材をさらに備え、前記ヒートシンクには、前記流路形成部材とネジ止めされるネジ穴が形成されていてもよい。

前記構成によれば、流路形成部材を金属製のヒートシンクのネジ穴にネジ止めすることで、別途金属部材を用いることなく、キャリッジも流路形成部材に対して安定して固定することが可能となる。

前記ＩＣチップは、前記液滴吐出ヘッドの両側に対応する位置に一対設けられており、前記各ＩＣチップに対応するように配置された前記ヒートシンクは一体に形成されていてもよい。

前記構成によれば、一対のＩＣチップに対応するヒートシンクが一体に形成されているので、２つのＩＣチップの発熱量が互いに相違する場合に、発熱量の小さい方のＩＣチップに対応配置されたヒートシンクの部位も、発熱量の大きい方のＩＣチップの放熱に寄与し、全体としてヒートシンクの熱容量を上げることができる。

前記液滴吐出ヘッドは、前記複数のノズルの各々に連通して設けられた複数の液体室を有する流路ユニットと、前記複数の液体室の体積を個別に変化させる複数の駆動部が形成されたアクチュエータとを有し、前記冷却液流路は、前記アクチュエータの近傍を通過した後に前記ＩＣチップの近傍を通過するように配置されていてもよい。

前記構成によれば、冷却液がアクチュエータとＩＣチップの両方を冷却する構成としても、冷却液がＩＣチップからの受けた熱を液滴吐出ヘッドへと運ぶことを防止することができ、安定した吐出性能を維持することが可能となる。

前記ＩＣチップが複数設けられており、前記冷却液流路は、前記各ＩＣチップに対応して並列に分岐していてもよい。

前記構成によれば、複数のＩＣチップを均等に冷却することができる。即ち、複数のＩＣチップを冷却する冷却液流路を仮に直列に設けると、下流側のＩＣチップは冷却効果が低下してしまうが、並列分岐させることで１つの冷却液流路でありながらも、各ＩＣチップを均等に冷却することが可能となる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ヒートシンクが冷却液に直接触れるので、ヒートシンクがＩＣチップから受けた熱が効率良く冷却液へと放熱される。かつ、冷却液流路の内面へＩＣチップを投影したときの投影領域が、冷却液流路の内面へヒートシンクを投影したときの投影領域に包含されるようにヒートシンクが設けられているので、ＩＣチップが小さくてもヒートシンクへと十分に熱伝達することができる。よって、装置が小型化されても放熱効率を向上することができる。さらに、ヒートシンクは、冷却液流路を画定する壁の一部を兼ねるように設けられているので、装置のコンパクト化にも貢献する。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明ではインクジェットヘッドからインクを吐出する方向を下方とし、その反対側を上方とする。

図１は本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタ１の要部を示す概略斜視図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１（液滴吐出装置）は、一対のガイドレール２，３が略平行に配設されており、そのガイドレール２，３にヘッドユニット４が走査方向にスライド可能に支持されている。ヘッドユニット４は、一対のプーリー５，６に巻き掛けられたタイミングベルト７に接合されており、タイミングベルト７はガイドレール３の延在方向と略平行に配設されている。一方のプーリー６には正逆回転駆動するモータ（図示せず）が設けられており、そのプーリー６が正逆回転駆動されることでタイミングベルト７が往復移動し、ヘッドユニット４がガイドレール２，３に沿って一方向に往復走査される。

ヘッドユニット４には、４つのインクカートリッジ８（記録液供給源）からの４色のインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を夫々供給する４本の可撓性を有するインク供給チューブ９（記録液供給管）が接続されている。ヘッドユニット４には、インクジェットヘッド３３（図４参照）が搭載されており、その下方で走査方向と直角する方向（紙送り方向）に搬送される被記録体（例えば、記録用紙）に向けてインクジェットヘッド３３からインク（記録液）が吐出される構成となっている。

また、ヘッドユニット４には、冷却液往路を形成するための可撓性を有する往路チューブ１０と、冷却液復路を形成するための可撓性を有する復路チューブ１１とが接続されており、往路チューブ１０と復路チューブ１１とはラジエータタンク１２で連結されて互いに循環可能となっている。さらに、ヘッドユニット４には、ヘッドユニット４の流路内にトラップされたエアを抜き出すための可撓性を有する負圧吸引チューブ１３の一端が接続されており、その負圧吸引チューブ１３の他端は負圧ポンプ１４に接続されている。

図２は図１に示すインクジェットプリンタ１のヘッドユニット４の斜視図である。図３は図１に示すインクジェットプリンタ１のヘッドユニット４の平面図である。図４は図１に示すインクジェットプリンタ１のヘッドユニット４の分解斜視図である。なお、図４では流路形成部材２２の上面に溶着されるフィルムの図示が省略されている。図２乃至図４に示すように、ヘッドユニット４は、ジョイント２０，２１、流路形成部材２２、逆止弁２３〜２５，ネジ２６、気液分離膜２７，２９、フラットフィルム２８、ダンパーフィルム３０、弾性シール部材３１、キャリッジ３２及びインクジェットヘッド３３を備えている。

インク用のジョイント２０は、流路形成部材２２の上面に取り付けられる基部２０ａと、基部２０ａからキャリッジ３２の走査方向の一方側（図２中左側）に導出された４本のインク継手管部２０ｂ（記録液継手管）とを有している。インク継手管部２０ｂには、インク供給チューブ９が接続されている。ジョイント２０は硬質な樹脂（例えば、ポリプロピレン等）からなり、インク供給チューブ９は軟質な樹脂（例えば、ナイロン等）からなり、ジョイント２０はインク供給チューブ９よりも硬度が大きくなっている。よって、インク供給チューブ９におけるインク継手管部２０ｂとの接続部分付近は、キャリッジ３２の走査方向の一方側（図２中左側）に導出された状態が保たれている。

冷却液用及び負圧吸引用のジョイント２１は、流路形成部材２２の上面に取り付けられる基部２１ａと、基部２１ａからキャリッジ３２の走査方向の他方側（図２中右側）に導出された４本の継手管部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅとを有している。４本の継手管部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅのうち２本は、冷却液用の冷却液継手管部２１ｂ，２１ｃであり、うち１本は負圧吸引用の負圧継手管部２１ｄであり、残りの１本は不使用の継手管部２１ｅである（部品共用化を図るべくジョイント２１はジョイント２０と同一構造であるため、使用しない継手管部２１ｅが存在する）。

冷却液継手管部２１ｂには往路チューブ１０が接続され、冷却液継手管部２１ｃには復路チューブ１１が接続され、負圧用継手管部２１ｄには負圧吸引チューブ１３が接続されている。ジョイント２１は硬質な樹脂（例えば、ポリプロピレン等）からなり、往路チューブ１０、復路チューブ１１及び負圧吸引チューブ１３は軟質な樹脂（例えば、ナイロン等）からなり、ジョイント２１は往路チューブ１０、復路チューブ１１及び負圧吸引チューブ１３よりも硬度が大きくなっている。よって、往路チューブ１０、復路チューブ１１及び負圧吸引チューブ１３における冷却液継手管部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄとの接続部分付近は、キャリッジ３２の走査方向の他方側（図２中右側）に導出された状態が保たれている。

流路形成部材２２は、略平板状であり、その上下面に複数の溝が形成されており、その溝を封止するように上下面にフィルムを熱溶着することで複数の流路が設けられている。具体的には、流路形成部材２２には、紙送り方向の下流側かつ走査方向の他方側の上面に４つのインク流入口２２ａが設けられている。また、流路形成部材２２には、紙送り方向の下流側かつ走査方向の一方側の上面に、冷却液流入口２２ｂ、冷却液流出口２２ｃ及び負圧吸引口２２ｄが設けられている。そして、流路形成部材２２には、インク流入口２２ａに連通するキャリッジ側インク流路４２と、冷却液流入口２２ｂ及び冷却液流出口２２ｃに連通する冷却液流路４３と、負圧吸引口２２ｄに連通するエア排出流路４４とが設けられている。

さらに、冷却液流路４３の途中には３つの逆止弁２３〜２５が配置されている。これら逆止弁２３〜２５は、冷却液流入口２２ｂから冷却液流出口２２ｃに向けた冷却液の流れを許容する一方、冷却液流出口２２ｃから冷却液流入口２２ｂに向けた冷却液の流れを阻止するものである。より具体的には、冷却液流入口２２ｂから冷却液流出口２２ｃに向けた冷却液の流れが流路形成部材２２の下面から上面へ向かう箇所において、冷却液流路４３に、下方側の小径流路と、前記小径流路の上方側に連続する大径流路とが設けられており、前記大径流路に止水フィルムが逆止弁２３〜２５として配置されている。前記逆止弁２３〜２５は、前記小径流路より大径で前記大径流路よりも小径であり、冷却液よりも比重が大きく浮動自在となっている。これにより、冷却液が冷却液流入口２２ｂから冷却液流出口２２ｃに向かうと逆止弁２３〜２５が浮いて前記小径流路と前記大径流路とを連通させる一方、冷却液が冷却液流出口２２ｃから冷却液流入口２２ｂに向かうと逆止弁２３〜２５が沈んで前記小径流路を塞ぐようになっている。また、流路形成部材２２の所要箇所には、ネジ２６を挿入する貫通孔２２ｈが設けられている。

図５は図４に示すヘッドユニット４の流路形成部材２２及びダンパーフィルム３０の下方から見た斜視図である。図５に示すように、流路形成部材２２の下面に形成された溝をフラットフィルム２８で封止して各種流路が形成されている。流路形成部材２２の下面には周状リブ２２ｊが下方に向けて突出している。その周状リブ２２ｊの内側には、マッチモールド法により立体的に熱間成形された可撓性を有する単層の薄膜樹脂からなるダンパーフィルム３０が熱溶着されている。そして、流路形成部材２２の下面とダンパーフィルム３０との間で、インク流路の一部分でありインクの圧力変動を緩和する大インクダンパー室４０及び小インクダンパー室４１が形成されている。

図６は図５に示す流路形成部材２２の下方から見た要部拡大斜視図である。図６に示すように、流路形成部材２２の下面における周状リブ２２ｊの内側には、ダンパーフィルム３０が溶着される大周状隆起部２２ｋが設けられており、その大周状隆起部２２ｋは、４種類のインク毎に平面視で略長方形状の大インクダンパー室４０（図５参照）を区画するように流路形成部材２２の長手方向（紙送り方向）に並設されている。また、大周状隆起部２２ｋに隣接して小周状隆起部２２ｓが設けられており、４種類のインク毎に平面視で略長方形状の小インクダンパー室４１（図５参照）を区画するように流路形成部材２２の幅方向（走査方向）に並設されている。

流路形成部材２２の下面における大周状隆起部２２ｋの内側には、その長辺方向（走査方向）の両側に流入口２２ｍ及び流出口２２ｎが形成されている。流入口２２ｍ及び流出口２２ｎは、流路形成部材２２の上面のキャリッジ側インク流路４２と連通する孔である。流入口２２ｍと流出口２２ｎとの間には、ダンパーフィルム３０の後述する大膨出部３０ｂ〜ｅ内の大インクダンパー室４０に向けて突出する突起部２２ｐ，２２ｑが設けられている。これら突起部２２ｐ，２２ｑは、後述する大膨出部３０ｂ〜ｅが大気圧中にある状態において大膨出部３０ｂ〜ｅと非接触となるように設けられている。突起部２２ｐと突起部２２ｑとの間には、気液分離膜２９（半透膜）が取り付けられる膜取付部２２ｒが平面視で略長方形状に凹設されている。気液分離膜２９は、気体を透過させ、液体を透過させないものである。膜取付部２２ｒに取り付けられた気液分離膜２９は、後述する大膨出部３０ｂ〜ｅの開口３０ｘに対向する。膜取付部２２ｒには、流路形成部材２２の上面のエア排出流路４４と連通する孔２２ｘ（図９参照）が設けられている。

流路形成部材２２の下面における小周状隆起部２２ｓの内側には、その長辺方向（紙送り方向）の両側に流入口２２ｔ及び流出口２２ｕが形成されている。流入口２２ｔ及び流出口２２ｕは、流路形成部材２２の上面のキャリッジ側インク流路４２と連通する孔である。流路形成部材２２の周状リブ２２ｊには、その流出口２２ｕに流路形成部材２２の上面側で連通した４つのインク通路２２ｊ１が上下方向に形成されている。そして、流路形成部材２２の上面には、インク通路２２ｊ１及び流出口２２ｕに対応する位置を覆う気液分離膜２７が取り付けられている。気液分離膜２７は、気体を透過させ、液体を透過させないものである。

また、流路形成部材２２の周状リブ２２ｊの紙送り方向の下流側には、冷却液流路４３からの冷却液が下方へ流れる冷却液通路２２ｊ２が形成されている。流路形成部材２２の周状リブ２２ｊの紙送り方向の奥側における走査方向の両側には、後述する冷却液ダンパー室４９からの冷却液が上方へ流れる一対の冷却液通路２２ｊ３が形成されている。流路形成部材２２の周状リブ２２ｊの外側における冷却液通路２２ｊ３の近傍には、冷却液が下方に流れる一対の冷却液通路筒部２２ｖが形成されている。流路形成部材２２の周状リブ２２ｊの外側における紙送り方向の下流側には、後述するＩＣチップ冷却通路５１からの冷却液が上方に流れる一対の冷却液通路筒部２２ｗが形成されている。また、流路形成部材２２の周状リブ２２ｊには、内側の２つのインク通路２２ｊ１の間に、後述する冷却液ダンパー室４９を気液分離膜２７に連通させる冷却液通路２２ｊ４が上下方向に形成されている。

図７は図５に示すダンパーフィルム３０の上方から見た斜視図である。図７に示すように、ダンパーフィルム３０は、流路形成部材２２の大周状隆起部２２ｋ及び小周状隆起部２２ｓ（図６参照）に接合される接合面３０ａと、接合面３０ａに形成されて大周状隆起部２２ｋ及び小周状隆起部２２ｓ（図６参照）より若干小さい略長方形状の開口３０ｘ，３０ｙと、開口３０ｘ，３０ｙの周縁から流路形成部材２２（図５参照）から離反する重力方向に立体的に膨出する大膨出部３０ｂ〜ｅ及び小膨出部３０ｆ〜ｉとを有している。よって、ダンパーフィルム３０の接合面３０ａを流路形成部材２２に接合して開口３０ｘ，３０ｙを塞ぐことで、４つの大膨出部３０ｂ〜ｅの内部空間が４種類のインク流路の一部分である大インクダンパー室４０を形成し、４つの小膨出部３０ｆ〜ｉの内部空間が４種類のインク流路の一部分である小インクダンパー室４１を形成する。即ち、１種類のインクにつき上流側に大インクダンパー室４０が配置され、下流側に小インクダンパー室４１が配置され、１つのキャリッジ側インク流路４２中にインクダンパー室４０，４１が複数配置されている。

大膨出部３０ｂ〜ｅは、開口３０ｘの長辺の縁部から重力方向に突出して互いに対向する一対の主平面３０ｊ，３０ｋ，３０ｑ，３０ｒと、開口３０ｘの短辺の縁部から重力方向に突出して互いに対向する一対の副面３０ｍ，３０ｎ，３０ｓ，３０ｔと、主平面３０ｊ，３０ｋ，３０ｑ，３０ｒと副面３０ｍ，３０ｎ，３０ｓ，３０ｔとを互いに接続する副面３０ｐ，３０ｕとを有している。つまり、面積の大きい主平面３０ｊ，３０ｋ，３０ｑ，３０ｒが撓んで大膨出部３０ｂ〜ｅ内の空間に大きな容積変化が生じうるようにすることで、上方から見た平面視における大膨出部３０ｂ〜ｅの面積が小さくても大きな圧力変動吸収効果を得ることができるようになっている。

大膨出部３０ｂと大膨出部３０ｃとは、互いに重力方向の長さが異なるだけで略同一形状である。大膨出部３０ｄ及び大膨出部３０ｅの副面３０ｓ，３０ｔには、主平面３０ｑ，３０ｒに直交する断面が谷状である谷部３０ｖ，３０ｗが設けられている。また、大膨出部３０ｄ及び大膨出部３０ｅの副面３０ｕは、主平面３０ｑ，３０ｒに直交する断面が山状である山部となっている。つまり、谷状又は山状の副面３０ｓ，３０ｔ，３０ｕによる蛇腹効果で主平面３０ｑ，３０ｒがその法線方向に移動しうるため、平面視における膨出部３０ｄ，３０ｅの面積が小さくても、より大きな圧力変動吸収効果を得ることができるようになっている。また、小膨出部３０ｆ〜ｉは、大膨出部３０ｂ，３０ｃよりも小さいだけで形状は略同一であるため詳細な説明は省略する。なお、谷部又は山部は、全ての大膨出部３０ｂ〜ｅの副面に設けてもよいし、全く設けなくてもよい。

再び図４に戻ると、弾性シール部材３１は、ゴム等の弾性材からなり、平面視で略長方形状の平板部３１ａを有している。平板部３１ａの上面中央部分には、ダンパーフィルム３０の大膨出部３０ｂ〜ｅ及び小膨出部３０ｆ〜ｉに対応するように平面視で長方形状の凹部３１ｂが形成されて薄肉となっている。平板部３１ａの走査方向の両側端面には、後述するＩＣチップ３７に向けて突出する押圧部３１ｈが設けられている。

平板部３１ａの紙送り方向（長手方向）の上流側には、流路形成部材２２の４つのインク通路２２ｊ１（図６参照）に液密的に連通する４つのインク孔３１ｃが形成されている。平板部３１ａの紙送り方向の下流側には、流路形成部材２２の冷却液通路２２ｊ２（図６参照）に液密的に連通する冷却液孔３１ｄが形成されている。平板部３１ａのインク孔３１ｃの走査方向の両側には、流路形成部材２２の一対の冷却液通路２２ｊ３（図６参照）に液密的に連通する一対の冷却液孔３１ｅが形成されている。平板部３１ａの４つのインク孔３１ｃのうち内側の２つのインク孔の間には、流路形成部材２２の冷却液通路２２ｊ４（図６参照）に液密的に連通する冷却液孔３１ｆが形成されている。

平板部３１ａの走査方向の両側上方には、平板部３１ａと一体的に連続する棒状部３１ｊ，３１ｋが平板部３１ａの長手方向に沿って延在している。棒状部３１ｊ，３１ｋの下面には、後述するキャリッジ３２の冷却液が流れる溝部３２ｆに上方から圧入して封止する帯状突起部３１ｍ，３１ｎが形成されている。棒状部３１ｊ，３１ｋの紙送り方向の上流側には、流路形成部材２２の一対の冷却液通路筒部２２ｖ（図６参照）に液密的に連通する一対の冷却液通路筒部３１ｐが形成されている。棒状部３１ｊ，３１ｋの紙送り方向の下流側には、流路形成部材２２の一対の冷却液通路筒部２２ｗ（図６参照）に液密的に連通する一対の冷却液通路筒部３１ｑが形成されている。以上のように、弾性シール部材３１は、インク流路６０（図１３参照）を形成する壁の一部と冷却液流路６１（図１４参照）を形成する壁の一部とを兼ねており、インク流路６０と冷却液流路６１の両方を封止している。

キャリッジ３２は、樹脂からなり、凹状部３２ａと、その凹状部３２ａの紙送り方向（長手方向）の両側上端からフランジ状に突出してガイドレール２，３（図１参照）に案内されるレールガイド部３２ｂとを有している。レールガイド部３２ｂには、ネジ２６が締結されるネジ穴３２ｈが設けられている。凹状部３２ａは、その底壁部３２ｃの紙送り方向（長手方向）の上流側に、弾性シール部材３１のインク孔３１ｃと液密的に連通するインク孔３２ｇが形成されている。凹状部３２ａの走査方向の両側は、外壁部３２ｄ及び内壁部３２ｅを有する二重壁構造となっている。外壁部３２ｄと内壁部３２ｅとの間には、ＩＣチップ冷却通路５１となる溝部３２ｆが形成されている。また、内壁部３２ｅ及びレールガイド部３２ｂには、アルミニウム等の金属からなるヒートシンク４５，４６がインサート成形により埋設されている。さらに、内壁部３２ｅよりも内側において底壁部３２ｃには、流路形成部材２２の周状リブ２２ｊに対応する位置にシール台部３２ｊが上方に突出している。そのシール台部３２ｊと内壁部３２ｅとの間には、後述するフレキシブルフラット配線材３６の延出部３６ａ，３６ｂを下方から上方に挿通させるためのスリット部３２ｋが底壁部３２ｃに設けられている。

インクジェットヘッド３３は、キャリッジ３２の底壁部３２ｃの下面に取り付けられている。インクジェットヘッド３３は、インクを４つのインク流入口３４ａから多数のノズル（図示せず）まで導く複数のインク室を有する流路ユニット３４と、その流路ユニット３４の上面に積層されて流路ユニット３４内のインクにノズルに向かう吐出圧力を選択的に付与する圧電駆動式のアクチュエータ３５とを有している。流路ユニット３４のインク流入口３４ａはフィルタ３８で覆われている。インク流入口３４ａは、キャリッジ３２のインク孔３２ｇと液密的に連通している。

アクチュエータ３５の上面には、フレキシブルフラット配線材３６が接合されている。フレキシブルフラット配線材３６は、アクチュエータ３５の上面より走査方向の両側に向けて延出する一対の延出部３６ａ，３６ｂを有しており、一対の延出部３６ａ，３６ｂの下面側（一対の延出部３６ａ，３６ｂを上方に向けた状態では外面側）にアクチュエータ駆動用のＩＣチップ３７が設けられている。ＩＣチップ３７及びアクチュエータ３５は、インクジェットヘッド３３の吐出動作に伴って発熱する発熱体となる。

図８は図２のV−V線断面図である。図９は図２のVI−VI線断面図である。図８及び図９に示すように、弾性シール部材３１の平板部３１ａが、流路形成部材２２の周状リブ２２ｊとキャリッジ３２のシール台部３２ｊとの間で挟持されている。そして、弾性シール部材３１の下面と、キャリッジ３２の底壁部３２ｃの上面と、キャリッジ３２のシール台部３２ｊの内周面とで区画された空間に冷却液ダンパー室４９が形成されている。この冷却液ダンパー室４９は、冷却液流路４３の一部をなし、インクジェットヘッド３３のアクチュエータ３５に対応する位置に設けられており、アクチュエータ３５と底壁部３２ｃを介して隣接している。即ち、冷却液ダンパー室４９は、アクチュエータ３５を冷却するアクチュエータ冷却通路を兼ねている。また、弾性シール部材３１の平板部３１ａの上面と、ダンパーフィルム３０の外面と、流路形成部材２２の周状リブ２２ｊの内周面とで区画された密封空間に空気層４８が形成されている。

インクダンパー室４０，４１と冷却液ダンパー室４９とは、ダンパーフィルム３０の膨出部３０ｂ〜ｉ、弾性シール部材３１の平板部３１ａ及び空気層４８により仕切られている。即ち、膨出部３０ｂ〜ｉ、平板部３１ａ及び空気層４８により、インクダンパー室４０，４１と冷却液ダンパー室４９とが相互に圧力伝達可能とする圧力伝達手段５０が形成されている。

図９に示すように、ダンパーフィルム３０の膨出部３０ｄ内の大インクダンパー室４０には、突起部２２ｐ，２２ｑが膨出部３０ｄと非接触状態で突出している。流入口２２ｍから大インクダンパー室４０に流入したインクは、突起部２２ｐを避けるように迂回して大インクダンパー室４０の中央部に流れる。この大インクダンパー室４０の中央部にあるインクに含まれる気泡は、浮力で上昇し、気液分離膜２９を介してエア排出流路４４に導かれる。そして、この大インクダンパー室４０の中央部にあるインクは、突起部２２ｑを避けるように迂回して流出口２２ｎへと流れる。

また、キャリッジ３２の外壁部３２ｄと内壁部３２ｅとの間に形成された溝部３２ｆには、弾性シール部材３１の棒状部３１ｊの帯状突起部３１ｍ，３１ｎが上方から圧入され、ＩＣチップ冷却通路５１を形成している。このＩＣチップ冷却通路５１は、冷却液流路４３及び冷却液ダンパー室４９に連通している。ヒートシンク４５は、ＩＣチップ冷却通路５１に露出するように内壁部３２ｅにインサート成形されることで内壁部を兼ねている。つまり、ヒートシンク４５は、内壁部３２ｅの内面３２ｐ（ＩＣチップ冷却通路５１を画定する面）の一部を兼ねるようにＩＣチップ冷却通路５１に露出し、内壁部３２ｅの外面３２ｑ側には露出していない。

キャリッジ３２の内壁部３２ｅと弾性シール部材３１の平板部３１ａとの間には、フレキシブルフラット配線材３６の延出部３６ａ，３６ｂが上方に向けて通過しており、ＩＣチップ３７が弾性シール部材３１の押圧部３１ｈにより内壁部３２ｅに押し付けられている。つまり、ＩＣチップ３７は、キャリッジ３２の内壁部３２ｅのヒートシンク４５を被覆する薄肉の樹脂部分である被覆部３２ｍの外面３２ｑ側に当接している。また、ＩＣチップ冷却通路５１を画定する外壁部３２ｄには、ヒートシンクは設けられておらず、ＩＣチップ３７の近傍を通過するＩＣチップ冷却通路５１の外壁部３２ｄがキャリッジ３２の最外壁となっている。

図１０は図４に示すヘッドユニット４のヒートシンク４５，４６の斜視図である。図１０に示すように、ヒートシンク４５，４６は、金属板をプレス加工したものである。ヒートシンク４５は、キャリッジ３２の一方のレールガイド部３２ｂ（図４参照）に埋設された平面視矩形状の鍔部４５ａと、鍔部４５ａの長辺側の端縁部の中央部分から下方に折り曲げられた垂直部４５ｂと、垂直部４５ｂの下端に連続してキャリッジ３２の壁の一部を兼ねる垂直幅広部４５ｃと、垂直幅広部４５ｃの両端からキャリッジ３２の各内壁部３２ｅ（図４参照）に沿って延出する受熱部４５ｄ，４５ｅとを有している。即ち、ヒートシンク４５の受熱部４５ｄ，４５ｅが、ＩＣチップ冷却通路５１に露出するようにキャリッジ３２の内壁部３２ｅ（図４参照）に埋設されている。そして、一対のＩＣチップ３７（図４参照）のうち一方に対応する受熱部４５ｄと、他方に対応する受熱部４５ｅとが、１つのヒートシンク４５として一体に形成された状態となっている。

また、ヒートシンク４５の鍔部４５ａには、キャリッジ３２のネジ穴３２ｈと合致するネジ穴４５ｆが形成されている。つまり、ネジ２６は、流路形成部材２２のネジ穴２２ｈと、キャリッジ３２のネジ穴３２ｈと、ヒートシンク４５のネジ穴４５ｆに挿通して互いを締結している。ヒートシンク４６は、キャリッジ３２の他方のレールガイド部３２ｂ（図４参照）に埋設された平面視矩形状の鍔部４６ａと、鍔部４５ａの長辺側の端縁部から下方に折り曲げられた垂直部４５ｂとを有しており、その鍔部４６ａにはキャリッジ３２のネジ穴３２ｈと合致するネジ穴４６ｃが形成されている。

図１１は図９のXI矢視方向から見たヒートシンク４５，４６及びＩＣチップ３７に注目した図面である。図１１の符号Ｘで表したハッチング領域は、ＩＣチップ冷却通路５１を画定する内壁部３２ｅの内面３２ｐ（図９参照）へＩＣチップ３７を投影したときの投影領域である。図１１の符号Ｙで表したハッチング領域は、ＩＣチップ冷却通路５１を画定する内壁部３２ｅの内面３２ｐ（図９参照）へヒートシンク４５の受熱部４５ｄを投影したときの投影領域である。なお、投影の方向は、ＩＣチップ３７と内壁部３２ｅの内面３２ｐとを最短距離で結ぶラインに沿った方向であり、該ラインを法線とする面が投影面となっている。図１１に示すように、ＩＣチップ３７の投影領域Ｘは、ヒートシンク４５の受熱部４５ｄの投影領域Ｙに包含されている。こうすることで、ＩＣチップ３７から放たれる熱がヒートシンク４５の受熱部４５ｄへと十分に熱伝達されるようになっている。

図１２は図４に示すインクジェットヘッド３３の要部断面図である。図１２に示すように、インクジェットヘッド３３は、前述したように流路ユニット３４とアクチュエータ３５とが積層接着されている。流路ユニット３４は、内部にインク流路を構成する開口を有する複数のプレート７４〜７８が積層接着された構成となっている。最下層のプレート７８には、複数のノズル８４が下方に向けて開口して列状に配置されている。最上層のプレート７４には、複数の圧力室８２（液体室）が形成され、複数のノズル８４に対応して列状に配置されている。圧力室８２の一端部にはノズル８４と連通する流出路８３が設けられており、圧力室８２の他端部には共通液室８０に連通する接続流路８１が設けられている。共通液室８０は、複数の圧力室８２に平面視で連続して重なるようにインク色ごとに走査方向に直交する列方向に延在配置されている。共通液室８０には、流路ユニット３４の上面に開口するインク流入口３４ａ（図４参照）を通してインクが供給される。

アクチュエータ３５は、ＰＺＴ等からなる複数のシート状の圧電体７０が積層されており、圧力室８２を覆うように配置されている。各圧電体７０のうち、下から偶数段目の圧電体７０の上面には、圧力室８２に対応した箇所に個別電極７１が設けられており、下から奇数段目の圧電体７０の上面には、複数の圧力室８２に対応して連続して形成された共通電極７２が設けられている。つまり、個別電極７１と共通電極７２とは、最下層及び最上層の圧電体を除いて１層の圧電体７０を挟むように対向配置されており、この個別電極７１と共通電極７２とで挟まれた領域がそれぞれ駆動部となっている。そして、フレキシブルフラット配線材３６（図４参照）を介してＩＣチップ３７（図４参照）によりアクチュエータ３５の個別電極７１と共通電極７２との間に電圧を印加することにより、圧電体７０の所要箇所を積層方向に歪ませて所要の圧力室８２の容積を変化させ、インクをノズル８４から吐出させる構成となっている。

図１３は図４に示すヘッドユニット４に形成された４つのキャリッジ側インク流路４２のうち１つを表した斜視図である。図２及び図１３に示すように、キャリッジ側インク流路４２は、ヘッドユニット４から走査方向の一方側に導出された導出部５４を有している。この導出部５４は、ジョイント２０のインク継手管部２０ｂの内部流路と、インク供給チューブ９のインク継手管部２０ｂに接続された部分付近の内部流路とで形成されている。なお、インクカートリッジ８からインクジェットヘッド３３までのインク流路６０（記録液流路）は、インク供給チューブ９内の流路及びキャリッジ側インク流路４２により構成されている。

図１４は図４に示すヘッドユニット４に形成された冷却液流路４４の斜視図である。図２、図４及び図１４に示すように、キャリッジ３２上の冷却液流路４３は、冷却液流入口２２ｂに接続された冷却液往路５５と、冷却液流出口２２ｃに接続された冷却液復路５６とに連通している。冷却液往路５５は、ジョイント２１の冷却液継手管部２１ｂの内部流路と、往路チューブ１０の内部流路とで形成されている。冷却液復路５６は、ジョイント２１の冷却液継手管部２１ｃの内部流路と、復路チューブ１１の内部流路とで形成されている。

冷却液復路５６の内径は、冷却液往路５５の内径よりも大とすることで、冷却液復路５６の流路抵抗が冷却液往路５５の流路抵抗よりも小となっている。また、往路チューブ１０及び復路チューブ１１の内径はインク供給チューブ９の内径よりも大であり、往路チューブ１０及び復路チューブ１１の硬度は、インク供給チューブ９の硬度よりも小となっている。

そして、冷却液往路５５及び冷却液復路５６は、ヘッドユニット４から走査方向の他方側に導出された導出部５７，５８を有している。この導出部５７，５８は、ジョイント２１の冷却液継手管部２１ｂ，２１ｃの内部流路と、往路チューブ１０及び復路チューブ１１の冷却液継手管部２１ｂ，２１ｃに接続された部分付近の内部流路とで形成されている。冷却液ダンパー室４９の上流側で且つ導出部５７の下流側には逆止弁２３が設けられており、冷却液ダンパー室４９の下流側で且つ導出部５８の上流側には逆止弁２４，２５が設けられている。また、冷却液流路４３は、一対のＩＣチップ３７（図９参照）に対応するＩＣチップ冷却通路５１を冷却液ダンパー室４９から並列に分岐している。なお、ラジエータタンク１２内の流路、往路チューブ１０内の流路、ジョイント２１内の流路、冷却液流路４３、復路チューブ１１内の流路により冷却液循環流路６１が形成されている。

図１５は図１４に示す冷却液流路４３とＩＣチップ３７及びアクチュエータ３５との位置関係を説明する斜視図である。図１５に示すように、冷却液流路４３の冷却液ダンパー室４９は、インクジェットヘッド３３のアクチュエータ３５の近傍である上方に配置されている。また、冷却液流路４３の並列した各ＩＣチップ冷却通路５１は、フレキシブルフラット配線材３６の延出部３６ａに設けられたＩＣチップ３７の近傍である側方にそれぞれ配置されている。よって、冷却液流路４３を流れる冷却液は、インクジェットヘッド３３のアクチュエータ３５の近傍を通過した後に、ＩＣチップ３７の近傍を通過するようになっている。

図１６は図２に示すヘッドユニット４の右端（他端）におけるターン時を表した模式図である。図１６に示すように、ヘッドユニット４が走査方向の右端でターンするとき、ヘッドユニット４が所定の減速度で減速されて右端で停止状態となった後、所定の加速度で加速しながら右方に移動していく。従って、キャリッジ側インク流路４２の導出部５４にあるインクの慣性力によりキャリッジ側インク流路４２に正圧が加わる一方、冷却液復路５６の導出部５８の冷却液の慣性力により冷却液流路４３には負圧が加わる。つまり、冷却液流路４３からの冷却液は、逆止弁２３により冷却液往路５５には逆流しないものの、逆止弁２４，２５を通過して冷却液復路５６へと流出し、冷却液流路４３に負圧が生じる。そして、冷却液往路５５の導出部５７の冷却液にかかる走査方向の右方向への慣性力が無くなると、冷却液流路４３の前記負圧により、冷却液往路５５の冷却液が逆止弁２３を通過して冷却液流路４３へと流入する。

図１７は図２に示すヘッドユニット４の左端におけるターン時を表した模式図である。図１７に示すように、ヘッドユニット４が走査方向の左端でターンするとき、キャリッジ側インク流路４２の導出部５４にあるインクの慣性力によりキャリッジ側インク流路４２に負圧が加わる一方、冷却液往路５５の導出部５７の冷却液の慣性力により冷却液流路４３には正圧が加わる。つまり、冷却液往路５５からの冷却液は、逆止弁２３を通過して冷却液流路４３へと流入するが、冷却液流路４３からの冷却液は、逆止弁２４，２５により冷却液復路５６には流出せず、冷却液流路４３の正圧が増加する。そして、冷却液復路５６の導出部５８の冷却液にかかる走査方向の左方向への慣性力が無くなると、冷却液流路４３の前記正圧により、冷却液流路４３の冷却液が逆止弁２４，２５を通過して冷却液復路５６へと流出する。即ち、冷却液は、電動のポンプ等を使用することなく、ヘッドユニット４の往復移動により冷却液にかかる慣性力を利用して循環するようになっている。

以上に説明した構成によれば、ヒートシンク４５が冷却液に直接触れるので、ヒートシンク４５がＩＣチップ３７などから受けた熱は効率良く冷却液へと放熱される。かつ、ＩＣチップ冷却通路５１の内面３２ｐへＩＣチップ３７を投影したときの投影領域Ｘが、ＩＣチップ冷却通路５１の内面３２ｐへヒートシンク４５を投影したときの投影領域Ｙに包含されるようにヒートシンク４５が設けられているので、ＩＣチップ３７が小さくてもヒートシンク４５へと十分に熱伝達することができる。よって、装置が小型化されても放熱効率を向上することができる。さらに、ヒートシンク４５は、ＩＣチップ冷却通路５１を画定する内壁部３２ｅの一部を兼ねるように設けられているので、装置のコンパクト化にも貢献する。

また、ヒートシンク４５，４６は予めキャリッジ３２にインサート成形されているので、装置組立時にヒートシンク４５，４６をキャリッジ３２に組み付けずに済み、組立作業性が向上する。また、金属製のヒートシンク４５，４６がインサートされていることで、樹脂製のキャリッジ３２の剛性が高まるので、キャリッジ３２の肉厚を薄くしてコンパクト化を図ることもできる。

また、ＩＣチップ３７と金属製のヒートシンク４５との間には、ヒートシンク４５を樹脂製のキャリッジ３２の被覆部３２が介在することとなるので、ＩＣチップ３７の損傷を防ぐことができる。さらに、ＩＣチップ冷却通路５１の外壁部３２ｄにはヒートシンクが設けられておらず、その外壁部３２ｄがキャリッジ３２の最外壁となっているので、外壁部からも大気中に放熱され、キャリッジ３２内部に熱がこもるのを抑制することができる。

また、ＩＣチップ３７は、弾性シール部材３１によりヒートシンク４５の受熱部４５ｄ，４５ｅ側に向けて付勢されているので、ＩＣチップ３７からの熱を安定的にヒートシンク４５に伝達することができる。かつ、弾性シール部材３１がＩＣチップ３７を付勢する部材を兼ねているので、部品点数および組立工数の増大を抑制することもできる。さらに、弾性シール部材３１は、インク流路６０を形成する壁と冷却液流路６１を形成する壁との両方を兼ねているので、部品点数および組立工数の増大を抑制することができる。

また、一対のＩＣチップ３７にそれぞれ対応する受熱部３７ｄ，３７ｅが１つのヒートシンク４５で一体に形成されているので、各ＩＣチップ３７の発熱量が互いに相違する場合に、発熱量の小さい方のＩＣチップ３７に対応配置されたヒートシンク４５の部位も、発熱量の大きい方のＩＣチップ３７の放熱に寄与し、全体としてヒートシンク４５の熱容量を上げることができる。

また、冷却液流路６１は、アクチュエータ３５の近傍を通過した後に、ＩＣチップ３７の近傍を通過するように配置されているので、冷却液がＩＣチップ３７からの受けた熱をインクジェットヘッド３３側へと運ぶことを防止することができ、安定した吐出性能を維持することが可能となる。さらに、冷却液流路６１は、各ＩＣチップ３７に対応して並列に分岐しているので、各ＩＣチップ３７を均等に冷却することができる。

なお、前述した実施形態は本発明をインクジェットプリンタに適用したものであるが、インク以外の液体、例えば着色液を吐出して液晶表示装置のカラーフィルタを製造する装置、導電液を吐出して電気配線を形成する装置などに使用する液滴吐出装置に適用してもよい。

以上のように、本発明に係る液滴吐出装置は、装置が小型化されても放熱効率を向上することができる優れた効果を有し、この効果の意義を発揮できるインクジェットプリンタ等に広く適用すると有益である。

本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタの要部を示す概略斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンタのヘッドユニットの平面図である。 図１に示すインクジェットプリンタのヘッドユニットの斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンタのヘッドユニットの分解斜視図である。 図４に示すヘッドユニットの流路形成部材及びダンパーフィルムの下方から見た斜視図である。 図５に示す流路形成部材の下方から見た要部拡大斜視図である。 図５に示すダンパーフィルムの上方から見た斜視図である。 図２のV−V線断面図である。 図２のVI−VI線断面図である。 図４に示すヘッドユニットのヒートシンクの斜視図である。 図９のXI矢視方向から見たヒートシンク及びＩＣチップに注目した図面である。 図４に示すインクジェットヘッドの要部断面図である。 図４に示すヘッドユニットに形成された４つのインク流路のうち１つを表した斜視図である。 図４に示すヘッドユニットに形成された冷却液流路の斜視図である。 図１４に示す冷却液流路とＩＣチップ及びアクチュエータとの位置関係を説明する斜視図である。 図２に示すヘッドユニットの右端におけるターン時を表した模式図である。 図２に示すヘッドユニットの左端におけるターン時を表した模式図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ（液滴吐出装置）
８ インクカートリッジ（記録液供給源）
２２ 流路形成部材
３２ キャリッジ
３２ｄ 外壁部
３２ｅ 内壁部
３２ｐ 内面
３２ｑ 外面
３３ インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）
３４ 流路ユニット
３５ アクチュエータ（発熱体）
３７ ＩＣチップ（発熱体）
４２ キャリッジ側インク流路（記録液流路）
４３ 冷却液流路
４５，４６ ヒートシンク
４５ｆ，４６ｃ ネジ穴
Ｘ，Ｙ 投影領域

Claims (10)

1. 被記録体に対して走査されるキャリッジに液滴吐出ヘッドが設けられ、記録液供給源からの記録液が前記キャリッジ上の記録液流路を介して液滴吐出ヘッドに供給される液滴吐出装置であって、
   前記液滴吐出ヘッドに接続されたフレキシブルフラット配線材と、
   前記フレキシブルフラット配線材に設けられ、前記液滴吐出ヘッドを駆動するＩＣチップと、
   前記キャリッジ上に設けられ、前記ＩＣチップの近傍を通過する冷却液流路と、
   前記ＩＣチップと前記冷却液流路との間に介設され、前記冷却液流路を画定する壁の内面の一部を兼ねるように前記冷却液流路に少なくとも一部が露出したヒートシンクと、
   前記ヒートシンクに向けて前記ＩＣチップを付勢する弾性部材と、を備え、
   前記内面へ前記ＩＣチップを投影したときの投影領域が、前記内面へ前記ヒートシンクを投影したときの投影領域に包含され、
   前記キャリッジの内側から外側に向けて、前記弾性部材、前記ＩＣチップ、前記ヒートシンク及び前記冷却液流路がこの順番で並んで配置されていることを特徴とする液滴吐出装置。
2. 前記キャリッジは樹脂からなり、前記ヒートシンクは金属からなり、
   前記ヒートシンクは、前記キャリッジにインサート成形されている請求項１に記載の液滴吐出装置。
3. 前記ヒートシンクは、前記冷却液流路を画定する壁の外面側には露出せずに前記内面側に露出しており、
   前記ＩＣチップは、前記冷却液流路を画定する壁の前記外面に接触している請求項２に記載の液滴吐出装置。
4. 前記冷却液流路を画定する壁のうち、前記キャリッジの内部側にある内壁部に前記ヒートシンクが設けられ、前記キャリッジの外部側にある外壁部には前記ヒートシンクは設けられておらず、
   前記冷却液流路の前記ＩＣチップに対応する位置では、前記外壁部が前記キャリッジの最外壁となっている請求項１乃至３のいずれかに記載の液滴吐出装置。
5. 前記弾性部材は、前記記録液流路及び前記冷却液流路を封止している請求項１乃至４のいずれかに記載の液滴吐出装置。
6. 前記弾性部材は、前記記録液流路を形成する壁の一部と前記冷却液流路を形成する壁の一部とを兼ねている請求項１乃至５のいずれかに記載の液滴吐出装置。
7. 前記キャリッジ上に設けられる流路形成部材をさらに備え、
   前記ヒートシンクには、前記流路形成部材とネジ止めされるネジ穴が形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載の液滴吐出装置。
8. 前記ＩＣチップは、前記液滴吐出ヘッドの両側に対応する位置に一対設けられており、
   前記各ＩＣチップに対応するように配置された前記ヒートシンクは一体に形成されている請求項１乃至７のいずれかに記載の液滴吐出装置。
9. 前記液滴吐出ヘッドは、前記複数のノズルの各々に連通して設けられた複数の液体室を有する流路ユニットと、前記複数の液体室の体積を個別に変化させる複数の駆動部が形成されたアクチュエータとを有し、
   前記冷却液流路は、前記アクチュエータの近傍を通過した後に前記ＩＣチップの近傍を通過するように配置されている請求項１乃至８のいずれかに記載の液滴吐出装置。
10. 前記ＩＣチップが複数設けられており、
    前記冷却液流路は、前記各ＩＣチップに対応して並列に分岐している請求項１乃至９のいずれかに記載の液滴吐出装置。

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