JP5006510B2 - 積層セラミック電子部品の製造方法 - Google Patents
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発明者等は、かかる知見に基づき、さらに検討、実験を重ねて、本発明を完成するに至った。
厚みが2μm以下のセラミックグリーンシートの主面上の一部領域に、その厚みによる段差をもたらす状態で内部回路要素膜を、その周縁部全体において、その表面から突出する周縁突起部が形成され、かつ、周縁部全体が前記セラミックグリーンシートの主面に対して0.3度〜2.3度の角度の傾斜面となるように形成する工程と、
前記内部回路要素膜の周囲のセラミックグリーンシート上に、前記内部回路要素膜の突出した前記周縁部全体に直接重なるように、かつ、前記突起部の頂上を被覆し、かつ、前記内部回路要素膜の表面が露出するようにセラミックペーストを付与して、前記内部回路要素膜の厚みによる段差を低減するためのセラミックペースト層を形成する工程と、
前記セラミックペーストが付与された後の、前記内部回路要素膜の表面が露出した前記セラミックグリーンシートを積み重ねる工程と
を備える積層セラミック電子部品の製造方法であって、
前記セラミックペースト層を形成する工程において、前記セラミックペーストを、主要部の厚みが前記内部回路要素膜の厚みよりも薄く、かつ、前記内部回路要素膜の周縁部全体に形成された前記周縁突起部と重なるとともに、前記内部回路要素膜と前記セラミックペーストが重なった前記内部回路要素膜の周縁部全体において、前記内部回路要素膜表面から突出する突起部の高さが前記内部回路要素膜厚みの0.6倍以下となるような態様で付与すること
を特徴としている。
また、本発明において、「前記内部回路要素膜と前記セラミックペーストが重なった前記内部回路要素膜の周縁部全体において、前記内部回路要素膜表面から突出する突起部の高さ」とは、図4に示すように、内部回路要素膜の前記周縁突起部を除いた領域における、内部回路要素膜の表面(上面)から、前記内部回路要素膜と前記セラミックペーストが重なった突出部までの垂直距離をいう。
なお、内部回路要素膜の周縁部全体の傾斜面は、セラミックグリーンシートの主面に対して0.3度〜2.3度の角度をもつように形成されることが好ましい。
なお、本発明は、内部回路要素膜厚みが薄い場合に特に有意義であり、内部回路要素膜厚みが1μm未満の場合にはさらに有意義である。
なお、図1は、本発明の一実施例にかかるセラミック電子部品の製造方法により製造された積層セラミックコンデンサを示す断面図、図2はその要部を示す分解斜視図である。
(1)まず、厚みが2μm以下のセラミックグリーンシート(この実施例では厚みが1μmのセラミックグリーンシート)を用意し、このセラミックグリーンシート11に、スクリーン印刷法により導電ペーストを印刷して、図3に示すように、マトリックス状に内部電極パターン(内部回路要素膜)12を形成する。このとき、セラミックグリーンシート11の主面上に、その厚みによる段差をもたらす状態で、かつ、内部電極パターン12を、その周縁部12a(の全体(内部電極パターン12aの全周))がセラミックグリーンシート11の主面に対して鋭角(この実施例では約0.6°)の傾斜面を与えるように形成する。なお、この実施例では、内部電極パターン12として厚みTが1μmの内部電極パターンを形成した(図4)。
なお、セラミックペースト13の付与は、スクリーン印刷法を用いてセラミックペースト13を所定のパターンとなるように印刷することにより行った。
なお、セラミックグリーンシートの厚みが3μmと厚い場合には、重なり部分の最大高さHが、内部電極パターンの厚みTの0.6倍を超えた場合にも構造欠陥の発生は認められなかった。
したがって、本発明は、内部回路要素膜と、その厚みによる段差を低減するために内部回路要素の周縁部に配設されたセラミックペースト層を備えたセラミックグリーンシートを積み重ねる工程を経て製造される積層セラミック電子部品を製造する分野に広く利用することが可能である。
2a,2b 内部電極
3 セラミック層
4a,4b セラミック素子の逆側の端面
5a,5b 外部電極
11 セラミックグリーンシート
12 内部電極パターン(内部回路要素膜)
12a 内部電極パターンの周縁部
13 セラミックペースト
13a 内部電極パターンの上面から突出する部分
14 セラミックペースト層
H 内部電極パターンの上面から突出する部分の高さ(重なり部分の最大高さ)
T 内部電極パターンの厚み
Claims (3)
- 厚みが2μm以下のセラミックグリーンシートの主面上の一部領域に、その厚みによる段差をもたらす状態で内部回路要素膜を、その周縁部全体において、その表面から突出する周縁突起部が形成され、かつ、周縁部全体が前記セラミックグリーンシートの主面に対して0.3度〜2.3度の角度の傾斜面となるように形成する工程と、
前記内部回路要素膜の周囲のセラミックグリーンシート上に、前記内部回路要素膜の突出した前記周縁部全体に直接重なるように、かつ、前記突起部の頂上を被覆し、かつ、前記内部回路要素膜の表面が露出するようにセラミックペーストを付与して、前記内部回路要素膜の厚みによる段差を低減するためのセラミックペースト層を形成する工程と、
前記セラミックペーストが付与された後の、前記内部回路要素膜の表面が露出した前記セラミックグリーンシートを積み重ねる工程と
を備える積層セラミック電子部品の製造方法であって、
前記セラミックペースト層を形成する工程において、前記セラミックペーストを、主要部の厚みが前記内部回路要素膜の厚みよりも薄く、かつ、前記内部回路要素膜の周縁部全体に形成された前記周縁突起部と重なるとともに、前記内部回路要素膜と前記セラミックペーストが重なった前記内部回路要素膜の周縁部全体において、前記内部回路要素膜表面から突出する突起部の高さが前記内部回路要素膜厚みの0.6倍以下となるような態様で付与すること
を特徴とする積層セラミック電子部品の製造方法。 - 前記内部回路要素膜の厚みが、1.5μm以下であることを特徴とする請求項1記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
- 前記内部回路要素膜を形成する方法および前記セラミックペーストを付与する方法として、スクリーン印刷法を用いることを特徴とする請求項1または2記載の積層セラミック電子部品の製造方法。
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