JP5003015B2 - 基板の研削方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、当該方法を実施するためには、研削制御機構の導入や研削装置の改造が必要であり、また、少量のガラス基板を研削する場合や、サイズの異なる多種のガラス基板を研削するため、回転テーブルのサイズが異なる複数の研削装置を使用している場合には、装置が複雑化するなど、更なる改良が望まれていた。
研削対象として、1辺の長さが200mmの正方形で、厚さ1mmの石英ガラス製の基板を用意した。このガラス基板をφ300のシリコンウエハの中心部に、ワックスを用いて固定した。次に図10に示すように、4枚の石英ガラス製の厚さ1mmのダミー材を、ガラス基板の周縁部に、シリコンウエハ全面をちょうど覆うように配置し、同様にワックスで固定した。ガラス基板とダミー材の間は1mm程度の隙間をあけた。
研削対象として、辺の長さが260mm×150mmの長方形で、厚さ1mmの石英ガラス製の基板を用意した。このガラス基板をφ300のシリコンウエハの中央に、ワックスを用いて固定した。次に図15に示すように、4枚の石英ガラス製の厚さ1mmのダミー材を、ガラス基板の周囲に、シリコンウエハ全面をちょうど覆うように配置し、同様にワックスで固定した。ガラス基板とダミー材の間は5mmの隙間をあけた。
研削対象として、1辺の長さが200mmの正方形で、厚さ1mmの石英ガラス製の基板を用意した。このガラス基板をφ300のシリコンウエハの中央に、ワックスを用いて固定した。
研削が終了した後のガラス基板の表面形状を、触針式の表面形状測定器により測定したところ、図6に示すように、基板の中央を中心とした周方向の形状分布は1.2μm程であった。
研削対象として、辺の長さが260mm×150mmの長方形で、厚さ1mmの石英ガラス製の基板を用意した。このガラス基板をφ300のシリコンウエハの中央に、ワックスを用いて固定した。
研削が終了した後のガラス基板の表面形状を、触針式の表面形状測定器により測定したところ、図8に示すように、基板の中央を中心とした周方向の形状分布は3μm程であった。
2 カップ型砥石
3 基板
4 ダミー材
5 基板と砥石との接触部分
Claims (4)
- 回転テーブル上の中央部に基板が固定され、カップ型砥石の円周状の砥石部分が回転テーブルの中心を通るように位置合わせされた、基板と砥石とを回転させながら、基板表面に砥石を接触させてなる基板の研削方法において、基板として非円形基板を用い、非円形基板の周縁部にはダミー材を配置し、このダミー材は、砥石が非円形基板およびダミー材から形成される面と常に一定の接触面積を維持するよう配置されていることを特徴とする基板の研削方法。
- ダミー材の材質が、基板と同じ材質であることを特徴とする請求項1記載の基板の研削方法。
- 基板の材質が石英ガラスであることを特徴とする請求項1記載の基板の研削方法。
- ダミー材の材質が石英ガラスであることを特徴とする請求項2または3記載の基板の研削方法。
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