JP4988189B2 - 机 - Google Patents

Description

本願発明は机（テーブル）に関するものである。

一般に、机（テーブルといってもよい）は、天板とその支持部材（脚や袖キャビネット等）とを必須の構成要素としており、ユーザーの要望により、バックパネルや机上パネル等のパネル類がオプションとして取り付けられている。

バックパネルの取り付け態様として従来は、左右脚の背面にねじにて固定したり、左右脚の背面に形成された係合穴に、バックパネルの左右両端部に形成された係合爪を落とし込み係止したりするものが多かった（例えば特許文献１及び２等参照）。
特許第２７３４７８７号公報 特開平１０−１５５５５３号公報

しかし、前記従来におけるバックパネルの取り付け構造では、そのサイズが大きくなるほど、左右脚とバックパネルとに形成されたねじ穴同士の位置合わせや、係合穴と係合爪との位置合わせが面倒であり、特に１人で連結作業を行う場合に手間がかかるという問題があった。また、前記後者の取り付け構造（係合穴と係合爪とによる連結構造）では、例えば机の使用者が誤ってバックパネルを蹴り上げたりして、バックパネルに下からの外力が加わると、係合爪が係合穴から抜け易い結果、バックパネルが不用意に外れ易いという問題もあった。さらに、バックパネルを使用しない場合は、左右脚の背面に形成された穴が露出することになるため、美感を損なうという問題もあった。

ところで、上述したように、机には天板の上面より上方に立ち上がる机上パネルを備えているものがある。かかる机上パネルは一般に天板より後方に配置されており、天板の左右後端部又はバックフレームに形成された支持穴に、机上パネルの左右両端部に下向き突設された挿入足を差し込むか、机上パネルの側端面と天板の側端面とに重なるＬ字状のブラケットを用いてねじにて固定しているものが多い。

本願発明は、上述の問題点を解消するために机上パネルに着目し、該机上パネルを有効利用して、バックパネルを机本体の後部に簡単且つ強固に取り付けできるようにすることを技術的課題とするものである。

この技術的課題を解決するため、請求項１の発明に係る机は、天板の下方に配置された支持本体の後部を前記天板の後方に張り出しており、前記支持本体の張り出し部上に、前記天板の上方に立ち上がる机上パネルを取り付け、前記支持本体の後面には、前記机上パネルの下方に位置するバックパネルを重ね配置している構成において、前記バックパネルの前後厚さ寸法は前記机上パネルの前後厚さ寸法よりも小さい寸法であると共に、前記机上パネルとバックパネルとの背面は同一面状になっており、このため前記机上パネルは前記支持本体の後ろにはみ出しており、かつ、前記バックパネルの上端部が、前記机上パネルの下端を構成する巾木の下面に設けた凹溝に下方から嵌まっている。

請求項２の発明は、請求項１に記載した机において、前記支持本体は、前記天板を下方から支持する左右の支持部材と、前記左右支持部材の後面に重なり且つ前記天板の後方に張り出した背面部材とを備えており、前記背面部材に前記机上パネルが載っており、更に、前記背面部材の上面は前記机上パネルにおける巾木の凹溝と部分的に重なっており、前記バックパネルの上端部に、前記背面部材の上面に載る当接部を設けている。

請求項３の発明は、請求項２に記載した机において、前記背面部材の下端部と前記バックパネルの下端部とは、これら両下端部に下方から被嵌する断面上向きコ字状の受け枠にて前後離反不能に連結されている。

請求項１の発明によると、バックパネルの上端部を机上パネルの凹溝を嵌め込むことで、ねじやボルトを用いることなく、前記バックパネルの上端部を取り付けできる。このため、取り付け作業が簡単に行え、また、取り外し作業も容易である。

また、支持本体の後面にバックパネル取り付け用の穴を設ける必要がないので、バックパネルを使用せずに支持本体の後面が人目に触れ得る状態になっても、体裁がよい。

請求項２の発明によると、バックパネルを背面部材の後面側に取り付けるには、バックパネルをその下部が背面部材から離れるようにやや斜めに傾斜させた状態で、バックパネルの上端部を巾木の凹溝に下方から嵌め入れ、次いで、バックパネルを背面部材に重ねたらよい。かかるワンタッチ的な作業により、バックパネルを簡単に取り付けできるから、作業性が向上する。

また、巾木の凹溝にバックパネルの上端部が嵌まっていることにより、バックパネルの上端部は後向き抜け不能に保持されるため、取り付け・取り外し作業の容易性を損なうことなく、バックパネルを後向き抜け不能に取り付けできる。

請求項３の発明によると、例えば机の使用者が誤って背面部材を蹴り上げてバックパネルに下からの外力が加わったりしても、バックパネルの下端部は背面部材から前後離反不能に保持されることになり、バックパネルの上端部が巾木の凹溝から脱落するおそれは著しく低減される。これにより、取り付け・取り外し作業の容易性を損なうことなく、前記バックパネルを安定的に保持できる。

以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図８）に基づいて説明する。図１は単位机の外観斜視図、図２は単位机の背面図、図３は背面部材の分離斜視図、図４は背面部材と机上パネルとバックパネルとの配置関係を示す分離斜視図、図５は机上パネルの分離斜視図、図６は背面部材と机上パネルとの連結関係を示す分離断面図、図７は背面部材と机上パネルとの連結関係を示す断面図、図８は図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視側断面図である。

（１）．全体の概要
図１〜図８に示す実施形態は、背中合わせに連結できる単位机１を単体又は左右に並設して多連式にて使用する場合、すなわち単位机１の後面（背面）が露出する片面使い仕様の場合の例である。

本実施形態の単位机１は、平面視長方形の天板２とその後方に配置された背面部材３とを備えており、天板２は左右に配置された脚４で支持され、背面部材３の左右端部は脚４の後面（背面）に重なって連結されている。背面部材３は天板２より後方に張り出した状態で配置されており、この背面部材３上に、天板２の上面より上方に立ち上がる机上パネル１０が取り付けられている。机上パネル１０の下方には、背面部材３に後方から重なるバックパネル１１が配置されている。左右脚４及び背面部材３は特許請求の範囲に記載した支持本体に相当する。その中でも、左右脚４は天板２の支持部材に相当し、背面部材３は天板より後方に張り出した張り出し部に相当する。なお、天板２の支持部材は脚４に限らず、袖キャビネットでもよい。

背面部材３の上面と天板２の上面とは略同じ高さになっており（もちろん異なる高さでも構わない）、天板２と背面部材３との間には、上下に開口した配線用空間６が形成されている。換言すると、天板２の後面を脚４の後面より手前側（使用者側）にずらすことにより、天板２の後方（奥側）に上下開口の配線用空間６が開いている。

詳細は省略するが、背面部材３には、配線用空間６を覆う蓋カバー体７やコード類を収容するための配線用受け樋８を取り付けることが可能である。また、脚４はアジャスタ装置９にて高さ調節可能に支持されている。

（２）．背面部材の詳細
次に、主として図２及び図３を参照しながら、背面部材の詳細について説明する。

背面部材３は、脚４に連結される縦長の左右サイドフレーム１３と該左右サイドフレーム１３の上端に連結された横長の上部水平フレーム１４（以下、アッパーフレームという）と、左右サイドフレーム１３に固定された幕板体１６とを備えている。サイドフレーム１３の上下両端には合成樹脂製のキャップ体１７，１８が装着されている。

サイドフレーム１３とアッパーフレーム１４とは共に、アルミニウム等の軽金属の押し出し成形又はロールダイス成形等により、全長にわたって同一の断面形状に形成されているが、角型鋼管や板金製品を用いることも可能である。

幕板体１６は鋼板製であり、その四周に角形の折り返し部２０，２１を形成することにより剛性を高めている。これら折り返し部２０，２１は内向き片２０ａ，２１ａを有している（図３参照）。左右の折り返し部２１と上下の折り返し部２０との前後巾寸法は同じになっており、且つ、折り返し部２０，２１の前後巾寸法はサイドフレーム１３及びアッパーフレーム１４の前後巾寸法より小さい寸法になっている。

幕板体１６の前面には、当該幕板体１６と重なって筒状を成す横長の補強材２２が溶接にて固着されている。補強材２２は上下複数段に配置してもよい。背面部材３の左右長さが短い場合（例えば９００ｍｍ以下の場合）は、補強材２２は必ずしも必要ない。

図３に示すように、サイドフレーム１３は全体として中空角形になっており、幕板体１６における左右の折り返し部２１がきっちりと嵌り込む内向き縦溝２８と、外側に向けて開口した外向き縦溝２９とが形成されている。外向き縦溝２９は前後一対の内向きリップ２９ａの存在で蟻溝になっており、さらに、サイドフレーム１３の内部には、円筒の一部を縦に切除した形状のインナー縦溝３０が一体形成されている。

サイドフレーム１３のうち内向き縦溝２８のある側面には、該内向き縦溝２８を挟んで両側に縦長の突条３１が形成されている（図３参照）。これら両突条３１の前後並び間隔は、アッパーフレーム１４の左右端部が両突条３１の間に前後ずれ不能な状態で嵌る大きさに設定されている。

アッパーフレーム１４も全体として中空略角形に形成されており、その上面は溝や突起がない平坦面になっている一方、前面（表面）には、上から順に、横向き第１溝２３、横向き第２溝２４及び横向き第３溝２５が形成されている。後面（裏面）には横向き第３溝２５のみが形成されている。また、アッパーフレーム１４の下面には下向き溝２６が形成されている。

これら各横向き溝２３〜２５は、蓋カバー体７や配線用受け樋８を係止固定するためのものであり、単位机１を背中合わせに配置する両面使い仕様の場合は、後面にも横向き第１溝２３及び横向き第２溝２４が形成されたアッパーフレーム１４を用いればよい。

図３、図４及び図８に詳細に示すように、横向き第１溝２３は下向き上段リップ２３ａの存在で蟻溝になっており、横向き第２溝２４は上向き中段リップ２４ａの存在で蟻溝になっている。横向き第３溝２５は下向き中段リップ２５ａと上向き下段リップ２５ｂとの存在で蟻溝になっている。さらに、下向き溝２６は、内向き下段リップ２６ａと内向き上段リップ２６ｂとの存在で２段式の蟻溝になっている。内向き下段リップ２６ａには下向きに開口する横長の係止溝２６ｃが形成されている。下向き溝２６の上底は隔壁２７にて区画されている。下向き溝２６の下部には、幕板体１６の上折り返し部２０がきっちりと嵌るように設定されている。

アッパーフレーム１４とサイドフレーム１３とは、アッパーフレーム１４の隔壁２７とサイドフレーム１３の内側面とに重なるＬ字形のジョイント金具３２及びビス（図示せず）を用いて連結されている。サイドフレーム１３の内向き縦溝２８には、ジョイント金具３２を差し込むための窓穴３４が開いている。なお、組み立てに際しては、ジョイント金具３２をサイドフレーム１３にビスにて固定したのち、ジョイント金具３２をアッパーフレーム１４にビスにて固定する。いうまでもないが、サイドフレーム１３とアッパーフレーム１４との連結構造は他の態様（例えば溶接）も採用できる。

幕板体１６における左右の折り返し部２１は、上下複数本（図３では２本）のビス３５にてサイドフレーム１３の内向き縦溝２８に固定されている。幕板体１６は、その上端がアッパーフレーム１４の下向き溝２６に部分的に嵌った高位置（図８参照）と、アッパーフレーム１４との間に配線用隙間が開いた低位置（図示せず）との２段階に高さ調節可能に構成されている。この場合は、左右の折り返し部２１における上部のビス貫通穴３６を上下長手の長穴にする一方、下部のビス貫通穴３７を丸型にして上下に２個並べている（図３参照）。

サイドフレーム１３の前面板には、該サイドフレーム１３と脚４との連結手段の一環として、上下一対のダルマ穴３９が形成されている。なお、前面板と後面板との両方にダルマ穴３９を形成すれば、単位机１を背中合わせに配置する場合に背面部材３を共用することが可能になる。

また、脚４の後面には、連結手段の一環として、ダルマ穴３９に嵌まり込む頭付きピン４０が突設されている。本実施形態の頭付きピン４０は脚４に左右２セットずつ設けられているが、これは、単位机１を左右に並設して多連式にする場合に、１つの脚４を左右の背面部材３で共用できるようにするためである。

サイドフレーム１３の上端面に重なる上キャップ体１７は、サイドフレーム１３における上端内部に嵌る下向き凸状の挿入足１７ａ（本実施形態では４つ）と、アッパーフレーム１４の左右端内部に嵌る横向き凸状の嵌入片１７ｂとを備えている。この嵌入片１７ｂをアッパーフレーム１４の左右端部内に嵌め込むことにより、挿入足１７ａひいては上キャップ体１７がサイドフレーム１３から上向き抜け不能（外れ不能）に保持される。

上キャップ体１７の上面はサイドフレーム１３の上端に装着した状態でアッパーフレーム１４の上面と略同じ高さになっており（図２、図４、図６及び図７参照）、この上キャップ体１７には、サイドフレーム１３のインナー縦溝３０に連通する角穴１９が貫通形成されている。なお、机上パネル１０を取り付けない場合は、上キャップ体１７の角穴１９は、着脱可能な合成樹脂製のホールキャップ（図示せず）を嵌め込んで塞ぐようになっている。

（３）．机上パネルの詳細
次に、図３〜図８を参照しながら、机上パネルの詳細について説明する。

机上パネル１０は、ハニカム材等の軽量芯材４１の前後（表裏）両面に金属製の化粧板４２を取り付けたサンドイッチ構造になっており、表裏化粧板４２の四周には角形の折り返し部４２ａが形成されている。このため、表裏化粧板４２において相対向する折り返し部４２ａの間は外向きに開口した溝になっている。机上パネル１０の左右端面には、背面部材３のサイドフレーム１３に連結される縦長のエッジフレーム４３が装着されている。机上パネル１０の上面は横長の笠木４４で覆われており、下面は横長の巾木４５で覆われている。すなわち、机上パネル１０は、左右エッジフレーム４３、笠木４４及び巾木４５にて外枠が構成されており、この外枠で囲われた内部に、化粧板４２付きの芯材４１が設けられている。

図５に示すように、エッジフレーム４３は、アルミニウム等の軽金属の押し出し成形又はロールダイス成形等にて全長にわたり同一断面の中空形状に形成されており、外向きに開口した縦長の蟻溝４６と、表裏化粧板４２，４２の間の側溝（側折り返し部４２ａ間の溝）に嵌る嵌合部４７とを備えている。嵌合部４７内には、上下に延びる円弧溝４８（本実施形態では２条）が形成されている。

単位机１を左右に並設して多連式に構成する場合は、隣接する机上パネル１０のエッジフレーム４３同士が突き合わさることになるが、相対向する蟻溝４６に平断面略Ｈ字状の連結材（図示せず）を挿入することにより、隣接する机上パネル１０同士をしっかりと連結できる。また、これら机上パネル１０間からの光漏れもなくなる。

笠木４４は、合成樹脂や軽金属の押し出し成形にて全長にわたり同一断面の中空形状に形成されており、前後（表裏）両側に開口する蟻溝４９と、表裏化粧板４２の上折り返し部４２ａが下方から嵌る２条の嵌合溝５０とを備えている。笠木４４の下面のうち両嵌合溝５０の間には、前後一対の鉤状係止爪５１ａを有する上ブラケット片５１が下方からのねじにて締結されており（図８参照）、これら両鉤状係合爪５１ａは、表裏化粧板４２の相対向する上折り返し部４２ａにきっちり突っ張った状態で嵌り係合している。

笠木４４における左右端部の上面には、左右外向きに開口した切り欠き溝５２が形成されており、これら各切り欠き溝５２に対応する底面部を貫通するねじ５３（本実施形態では２本）がエッジフレーム４３の円弧溝４８に上方からねじ込まれている。従って、笠木４４は、上ブラケット片５１の嵌り係合とねじ５３の締結とにより、机上パネル１０の上端面に連結されている。笠木４４のうち各切り欠き溝５２に対応する底面部には、エッジフレーム４３より長い長尺ボルト６４（図６及び図７参照）を貫通させるボルト挿入穴５４が形成されている。

左右の切り欠き溝５２には、これを覆う笠木端キャップ５５が上方から嵌め込まれている。笠木端キャップ５５から下向きに突出する一対の足片５５ａは、エッジフレーム４３の上端部のうち蟻溝４６を挟んで両側の中空部分に嵌り込んでいる。

他方、巾木４５も笠木４４と同様に、合成樹脂や軽金属の押し出し成形にて全長にわたり同一断面の中空形状に形成されており、その前後両側には、下向きに開口した凹溝５６が形成されている（図４，８参照）。巾木４５の上面のうち凹溝５６に対応する箇所には、机上パネル１０における表裏化粧板４２の下折り返し部４２ａを嵌め込むための嵌合溝５７が形成されている。巾木４５の上面のうち両嵌合溝５７の間には、前後一対の鉤状係止爪５８ａを有する下ブラケット片５８が上方からのねじにて締結されており（図８参照）、これら鉤状係合爪５８ａは、表裏化粧板４２の相対向する下折り返し部４２ａにきっちり突っ張った状態で嵌り係合している。

図４，６に示すように、巾木４５における左右端部の下面には、左右外向きに開口した切り欠き溝５９が形成されており、切り欠き溝５９に対応する上面部を貫通するねじ６０がエッジフレーム４３の円弧溝４８に下方からねじ込まれている。従って、巾木４５は、下ブラケット片５８の嵌り係合とねじ６０の締結とにより、机上パネル１０の下端面に連結されている。巾木４５のうち各切り欠き溝５９に対応する上面部には、長尺ボルト６４を貫通させるボルト挿入穴６１が形成されている。

左右の切り欠き溝５９には巾木端キャップ６２が嵌め込まれており、該巾木端キャップ６２は、前述したねじ６０の一方にて巾木４５に締結されている。巾木端キャップ６２から上向きに突出する一対の足片６２ａは、エッジフレーム４３の下端部のうち蟻溝４６を挟んで両側の中空部分に嵌り込むように設定されている一方、巾木端キャップ６２の下面側に形成された下向き突起６２ｂは、サイドフレーム１３の上端に装着された上キャップ体１７の角穴１９にきっちりと嵌るように設定されている。このため、机上パネル１０を背面部材３に取り付けるに際して、机上パネル１０側の下向き突起６２ｂを背面部材３側の角穴１９に嵌め込むことで簡単に位置決めでき、取り付け作業をスムーズに行える。

また、巾木端キャップ６２にも、巾木４５のボルト挿入穴６１に対応する箇所に、下向き突起６２ｂを貫通する同心状のボルト挿入穴６３が形成されている。

机上パネル１０の前後巾寸法（厚さ寸法）は、サイドフレーム１３及びアッパーフレーム１４の前後巾寸法より大きくなっており、バックパネル１１を背面部材３の後面側に取り付けた状態では、机上パネル１０の裏化粧板４２とバックパネル１１の背面とが上下に面一状に並ぶように設定されている（従って、机上パネル１０は背面部材３の後ろにはみ出ており、かつ、バックパネル１１の厚さ寸法は机上パネル１０の厚さ寸法より小さい。）。

机上パネル１０を背面部材３に取り付けるには、笠木４４における左右端部の上面側から、同心状に並ぶボルト挿入穴５４，６１，６３及びエッジフレーム４３の内部を介して長尺ボルト６４を差し込み、巾木４５をアッパーフレーム１４の上端面に載せた状態で、長尺ボルト６４の先端部を、上キャップ体１７の角穴１９を介してサイドフレーム１３のインナー縦溝３０にねじ込むのである。

（４）．バックパネル１１の詳細及び連結構造
次に、図２、図４及び図８を参照しながら、バックパネル１１の詳細、及び背面部材３と机上パネル１０とバックパネル１１との連結構造について説明する。

バックパネル１１は、その上方に位置する机上パネル１０と組み合わせて間仕切りとして機能し得るものであり、ハニカム材等の芯材７１の前後（表裏）両面に金属製のパネル板７２を取り付けたサンドイッチ構造になっており、サイドフレーム１３の後面板まで隠れる程度の左右巾寸法に設定されている。

裏パネル板７２の上下長さは表パネル板７２のそれより長くなっており、この裏パネル板７２の上下両端部には、表パネル板７２側（前側）に突出する横長角形の折り曲げ部７３，７３′が形成されている。裏パネル板７２の上折り曲げ部７３は、机上パネル１０と背面部材３との間に嵌め込む（差し込む）ためのものであり、本実施形態では巾木４５の後ろ凹溝５６に下方からきっちりと嵌る大きさに設定されている。上折り曲げ部７３の先端（下端）はアッパーフレーム１４の上端縁に載る当接部７３ａとなっている。

本実施形態では、上折り曲げ部７３を後ろ凹溝５６に下方から嵌合させて、当接部７３ａがアッパーフレーム１４の上端縁に載った状態で、上折り曲げ部７３が巾木４５とアッパーフレーム１４とで上下から挟み付けられることになり、このため、バックパネル１１は背面部材３に吊支されている。換言すると、上折り曲げ部７３を巾木４５とアッパーフレーム１４とで上下から挟み固定することにより、バックパネル１１が背面部材３に吊り掛けられる。バックパネル１１の上折り曲げ部７３は前向き突出部と呼んでもよい。

なお、上折り曲げ部７３は裏パネル板７２の上端部に部分的に（横方向に沿って適宜間隔で）設けたりしてもよい。少なくとも裏パネル板７２の左右上端部に１つずつ（計２つ）あれば足りる。

バックパネル１１を背面部材３の後面側に取り付けるには、バックパネル１１をその下部が幕板体１６から離れるようにやや斜めに傾斜させた状態で、上折り曲げ部７３を巾木４５の後凹溝５６に下方から嵌め入れ、次いで、バックパネル１１を上折り曲げ部７３回りに前向き回動させて、上折り曲げ部７３の当接部７３ａをアッパーフレーム１４７の上端縁に載せて引っ掛け、表パネル板７２を背面部材３の幕板体１６に後方から重ねればよい。かかるワンタッチ的な作業により、バックパネル１１を背面部材３の後部に簡単に取り付けできる。バックパネル１１を取り外す場合は逆の手順になる。

また、上折り曲げ部７３は下方から凹溝５６に嵌合しており、この状態で当接部７３ａがアッパーフレーム１４の上端縁に引っ掛かっているから、バックパネル１１は、その下部を幕板体１６から離れるように斜めに傾斜させない限り、安定的に吊支され落下することはない。従って、取り付け・取り外し作業の容易性を損なうことなく、バックパネル１１を後向き抜け不能に取り付けできるのである。

さらに、本実施形態では、バックパネル１１を取り付けずに単位机１を使用する場合であっても、人目に触れ得るサイドフレーム１３の後面板にバックパネル１１取り付け用の穴がないので、体裁がよくて美感が向上する。

本実施形態のバックパネル１１と背面部材３の幕板体１６とは、横長で上向き開口コ字状の受け枠７４を用いて連結されている。受け枠７４は合成樹脂や軽金属の押し出し成形にて全長にわたり同一断面の中空形状に形成されており、バックパネル１１の下折り曲げ部７３′と幕板体１６の下折り返し部２０とに下方から着脱可能に被嵌されている。幕板体１６側に位置する側板部の上端には、下折り返し部２０を上向き抜け不能に保持する水平リップ７４ａが形成されている。

受け枠７４の左右端部には、サイドフレーム１３の下端に装着された下キャップ体１８に重なる突出片７４ｂが形成されており、左右の突出片７４ｂを貫通する頭付きねじ７５を、下キャップ体１８を介してサイドフレーム１３のインナー縦溝３０に下方からねじ込むことにより、受け枠７４が左右のサイドフレーム１３に着脱可能に固定されている。

このため、例えば単位机１の使用者が誤って幕板体１６を蹴り上げたりして、バックパネル１１に下からの外力が加わったりしても、バックパネル１１の下端部（下折り曲げ部７３′）は、幕板体１６から離反不能に保持されることになり、上折り曲げ部７３が凹溝５６から不用意に脱落するおそれは著しく低減される。これにより、取り付け・取り外し作業の容易性を損なうことなく、バックパネル１１を安定的に保持できる（バックパネル１１が不用意に外れることはなくなる。）。

また、本実施形態の受け枠７４は、バックパネル１１の下端部と幕板体１６の下端部とに下方から被嵌させたのち、その左右端部をサイドフレーム１３にねじ止めするものであるから、ねじ止めに際しては、受け枠７４とバックパネル１１及び幕板体１６とを左右方向（受け枠７４の長手方向）に相対的にスライドさせて、ねじ穴の位置合わせをすることができる。また、受け枠７４は基本的に嵌め込み式のものであり、ねじ止めも左右２箇所で済む。このため、受け枠７４の取り付け作業もスムーズに行える。もちろん、受け枠７４の取り外し作業も簡単である。

（５）．その他
本願発明は前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えばバックパネルの上端部に備えられた突出部は、前述のように折り曲げ形成したものに限らず、溶接等で固着したりねじ止めしたりしたものでもよい（取り付けの態様は問わない）。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

単位机１の外観斜視図である。 単位机１の背面図である。 背面部材の分離斜視図である。 背面部材と机上パネルとバックパネルとの配置関係を示す分離斜視図である。 机上パネルの分離斜視図である。 背面部材と机上パネルとの連結関係を示す分離断面図である。 背面部材と机上パネルとの連結関係を示す断面図である。 図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ視側断面図である。

１ 机本体
２ 天板
３ 支持本体を構成する背面部材
４ 支持本体を構成する脚
１０ 机上パネル
１１ バックパネル
１３ サイドフレーム
１４ アッパーフレーム
１６ 幕板体
１７ 上キャップ体
１８ 下キャップ体
１９ 角穴
２０ 上下の折り返し部
２１ 左右の折り返し部
３０ インナー縦溝
４１ 軽量芯材
４２ 化粧板
４３ エッジフレーム
４４ 笠木
４５ 巾木
５４，６１，６３ ボルト挿入穴
５５ 笠木端キャップ
５６ 凹溝
６２ 巾木端キャップ
６４ 長尺ボルト
７１ 芯材
７２ パネル板
７３ 上折り曲げ部（バックパネルの上端部）
７３ａ 当接部
７３′ バックパネルの下折り曲げ部
７４ 受け枠
７４ａ 水平リップ

Claims (3)

1. 天板の下方に配置された支持本体の後部を前記天板の後方に張り出しており、前記支持本体の張り出し部上に、前記天板の上方に立ち上がる机上パネルを取り付け、前記支持本体の後面には、前記机上パネルの下方に位置するバックパネルを重ね配置している構成であって、
   前記バックパネルの前後厚さ寸法は前記机上パネルの前後厚さ寸法よりも小さい寸法であると共に、前記机上パネルとバックパネルとの背面は同一面状になっており、このため前記机上パネルは前記支持本体の後ろにはみ出しており、かつ、前記バックパネルの上端部が、前記机上パネルの下端を構成する巾木の下面に設けた凹溝に下方から嵌まっている、
   机。
2. 前記支持本体は、前記天板を下方から支持する左右の支持部材と、前記左右支持部材の後面に重なり且つ前記天板の後方に張り出した背面部材とを備えており、前記背面部材に前記机上パネルが載っており、
   更に、前記背面部材の上面は前記机上パネルにおける巾木の凹溝と部分的に重なっており、前記バックパネルの上端部に、前記背面部材の上面に載る当接部を設けている、
   請求項１に記載した机。
3. 前記背面部材の下端部と前記バックパネルの下端部とは、これら両下端部に下方から被嵌する断面上向きコ字状の受け枠にて前後離反不能に連結されている、
   請求項２に記載した机。

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