JP4773808B2 - 配線受け樋 - Google Patents

Description

本願発明は、例えば天板や棚板等の物品載置板上に載置されたＯＡ機器等のコード類をまとめて収容するための配線受け樋に関するものである。

従来から、机の天板上に載置されたＯＡ機器のコード類を配線し易くしたり、該コード類の余長部分を体裁よくすっきりと収容したりするために、天板と幕板との間に上下開口状の配線用空間を形成すると共に、幕板の前面上部に配線用受け樋を設けることは広く知られている。

特に近年は、例えばパーソナルコンピュータ、液晶ディスプレイ、固定電話及び照明灯具等の多種多様な機器が天板上に載置されており、これに伴って多数のコード類が机周りに存在している。この点、幕板の前面に配線用受け樋を上下二段に設けることにより、コード類の収容能力を向上させることは既に行われている。

特許文献１には、コード類の収容能力を向上させた机の具体例が開示されている。特許文献１に記載の机においては、幕板の前面上部及び前面中途部に設けられた下向き開口の溝状係合部に対して、配線用受け樋に形成された鉤状の係合爪部を下方から嵌め込んで引っ掛かり係合させることによって、配線用受け樋が幕板の前面に上下二段に並設されている。
特開２００２−１７４５５号（図１２参照）

しかし、前記特許文献１の構成においてコード類の収容能力を向上させるためには、配線用受け樋の取り付け段数に応じた数の溝状係合部を幕板に予め設けておかなければならないから、例えば溝状係合部が１つしかない幕板に対して、配線用受け樋を上下二段に並設するといったことはできず、融通性に欠けるという問題があった。

また、コード類の収容量を増やす場合は、配線用受け樋の取り付け段数に応じた数の溝状係合部を幕板に設けるというように、配線用受け樋の取り付けのために幕板を特別の構造にせざるを得ず、多種類の幕板が必要になる。このため、コストが嵩むと共に、在庫管理の手間が増えるという問題もあった。

そこで、本願発明は以上の問題を解消することを技術的課題とするものである。

この技術的課題を解決するため、請求項１の発明に係る配線受け樋は、水平姿勢に配置され、複数個を上下に並べた状態で直接に連結できる構成において、底板とその前端から立ち上がった前起立板と前記底板の後端から立ち上がった後起立板とを備えた上向き開口の形態であり、前記後起立板の高さを前記前起立板の高さよりも高くすることにより、上下に連結した状態でも前起立板の側からコード類を出し入れできるようになっており、更に、前記底板と後起立板とが繋がるコーナ部及び前記後起立板の上端の２カ所に、上下に並べた状態で直接に連結するための嵌合部が形成されており、上下に配置した２つの配線用受け樋をその長手方向に相対動させると、上段の配線受け樋におけるコーナ部の嵌合部と下段の配線受け樋における後起立板の上端の嵌合部とが互いに嵌り合うようになっている。

請求項２の発明は、請求項１において、前記コーナ部の嵌合部は外向きに開口した雌型嵌合溝であり、前記後起立板の上端の嵌合部は雄型である。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記後起立板には、その後ろに配置された背面部材に設けた係止部を上下から挟持する挟持片を設けている。請求項４の発明は請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、前記後起立板には、その後ろに配置された背面部材に当接して姿勢を保持する片体を後ろ向きに突設している。

請求項１の構成によると、水平状に延びる配線用受け樋の複数個を上下に並べた状態に連結できるようになっているため、収容すべきコード類の量に応じて、前記配線用受け樋を増減させることに簡単に対処できるから、融通性が高まるという効果を奏する。

また、複数の配線用受け樋は、当該配線用受け樋同士をその長手方向に相対動させて連結するものであるので、例えば机の使用者が誤って配線用受け樋を蹴り上げた場合や地震等により、配線用受け樋や細巾ハンガーに下からの外力が加わったりしても、配線用受け樋同士は上下離反不能に保持されることになる。このため、スライド嵌合による着脱の容易性は維持したものでありながら、配線用受け樋同士の連結が簡単には外れないという効果を奏する。

請求項３の構成によると、配線受け樋は背面部材の支持部に吊支されることになり、このため、配線受け樋に対する支持強度が格段に向上するという効果を奏する。

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

（１）．第１実施形態（図１〜図９）
図１〜図９は本願発明を机システム（机群）に適用した第１実施形態を示している。図１に示す机システムは、単位机１を左右に並設することにより多連式に構成されたものである。図１（ａ）では２つの多連式机システムが背中合わせに配置されている。図１（ｂ）は１つの多連式机システムを後方から見た外観斜視図である。なお、背中合わせ方式の机システムではどちらが前か後か区分し難いが、説明の便宜上、図１（ａ）に表示した正面視・背面視の方向を基準にして前後を定めることとする。まずは、主として図１を参照しながら、単位机の構成について説明する。

（１−１）．単位机の構成
図１から理解できるように、各単位机１は、平面視長方形の天板２とその後方に配置された背面部材３とを備えており、天板２は左右に配置された脚４又は袖キャビネット５で支持され、背面部材３の左右端部は脚４又は袖キャビネット５の背面に重なって連結されている。すなわち、左右に隣り合った単位机１は、天板２の支持体の一例である脚４又は袖キャビネット５を共用しており、さらに、背中合わせに配置された単位机１同士は背面部材３を共用している。単位机１は、天板２と脚４又は袖キャビネット５と背面部材３とを強度メンバーとして構成されている。

背面部材３の上面と天板２の上面とは略同じ高さになっており（もちろん異なる高さでも構わない）、天板２と背面部材３との間には、上下に開口した配線用空間６が形成されている。換言すると、天板２の背面を脚４又は袖キャビネット５の背面より手前側（使用者側）にずらすことにより、天板２の後方（奥側）に上下開口の配線用空間６が開いている。

詳細は後述するが、背面部材３には、配線用空間６を覆う蓋カバー体７やコード類を収容するための配線用受け樋８が着脱可能に取り付けられている。また、背面部材３に対して机上パネル１０を取り付けることも可能である。なお、詳細は省略するが、脚４及び袖キャビネット５はアジャスタ装置９にて高さ調節可能に支持されている。

図１（ｂ）に示すように、背面部材３は、脚４又は袖キャビネット５に連結される縦長の左右サイドフレーム１３と該左右サイドフレーム１３の上端に連結された横長の上部水平フレーム１４（以下、アッパーフレームという）と、左右サイドフレーム１３に固定されたパネル体１６とを備えている。サイドフレーム１３の上下両端には合成樹脂製のキャップ１７が装着されている（図２及び図３参照）。

サイドフレーム１３とアッパーフレーム１４とは共に、アルミニウム等の軽金属の押し出し成形又はロールダイス成形等により、全長にわたって同一の断面形状に形成されているが、角型鋼管や板金製品を用いることも可能である。

また、図１（ｂ）に示すように、アッパーフレーム１４とパネル体１６との間には、前後に開口した配線用隙間１８が形成されており、この配線用隙間１８の左右方向中央部には、アッパーフレーム１４の下向き撓みを防ぐためのスペーサ１９が着脱可能に取り付けられている。なお、スペーサ１９は背面部材３の左右長さ寸法がある程度（例えば１２００ｍｍ程度）より小さいければ不要である。

（１−２）．背面部材の詳細
次に、主として図２及び図３を参照しながら、背面部材の詳細について説明する。図２は背面部材の背面図、図３は背面部材の分離斜視図である。

背面部材３の構成要素の１つであるパネル体１６は鋼板製であり、その四周に角形の折り返し部２０，２１を形成することにより剛性を高めている。折り返し部２０，２１は内向き片２０ａ，２１ａを有している。左右の折り返し部２１と上下の折り返し部２０との前後幅寸法は同じになっており、且つ、折り返し部２０，２１の前後幅寸法はサイドフレーム１３及びアッパーフレーム１４の前後幅寸法より小さい寸法になっている。

パネル体１６の前面には、該パネル体１６と重なって筒状を成す横長の補強材２２が溶接にて固着されている。補強材２２は上下複数段に配置してもよい。背面部材の左右長さが短い場合（例えば９００ｍｍ以下の場合）は、補強材２２は必ずしも必要ない。

背面部材３のサイドフレーム１３は全体として中空角形になっており、パネル体１６における左右の折り返し部２１がきっちりと嵌り込む内向き縦溝２８と、外側に向けて開口した外向き縦溝２９とが形成されている。外向き縦溝２９は前後一対の内向きリップ２９ａの存在で蟻溝になっており、さらに、サイドフレーム１３の内部には、円筒の一部を縦に切除した形状のインナー縦溝３０が一体形成されている。

サイドフレーム１３のうち内向き縦溝２８のある側面には、該内向き縦溝２８を挟んで両側に縦長の突条３１が形成されている（図３参照）。これら両突条３１の前後並び間隔は、アッパーフレーム１４の左右端部が両突条３１の間に前後ずれ不能な状態で嵌る大きさに設定されている。

背面部材３のアッパーフレーム１４も全体としては中空略角形に形成されており、その上面は溝や突起がない平坦面になっている一方、表裏（前後）両面には、上から順に、横向き第１溝２３、横向き第２溝２４及び横向き第３溝２５が形成されている。また、アッパーフレーム１４の下面には下向き溝２６が形成されている。

図３及び図５に詳細に示すように、横向き第１溝２３は下向き上段リップ２３ａの存在で蟻溝になっており、横向き第２溝２４は上向き中段リップ２４ａの存在で蟻溝になっている。横向き第２溝２４の内部には下向き係止リップ２４ｂが形成されている。横向き第３溝２５は下向き中段リップ２５ａと上向き下段リップ２５ｂとの存在で蟻溝になっている。さらに、下向き溝２６は、内向き下段リップ２６ａと内向き上段リップ２６ｂとの存在で２段式の蟻溝になっている。内向き下段リップ２６ａには下向きに開口する横長の係止溝２６ｃが形成されている。下向き溝２６の上底は隔壁２７にて区画されている。下向き溝２６の下部には、パネル体１６における上側の折り返し部２０がきっちりと嵌るように設定されている。アッパーフレーム１４のうち横向き第３溝２５より下方の側面部は、配線用受け樋８の雄型嵌合部５４（詳細は後述する）が外側から嵌る横長突条部４１になっている。

なお、単位机１の背面が露出する片面使い仕様の場合は、蓋カバー体７を手前側にしか配置しないので、図９に示すように、後面に横向き第１溝２３と横向き第２溝２４とを形成していないアッパーフレーム１４が用いられる。横向き第３溝２５は後面にも形成されているが、これは、図示しない化粧板の取り付けに使用するためである。

アッパーフレーム１４とサイドフレーム１３とは、アッパーフレーム１４の隔壁２７とサイドフレーム１３の内側面とに重なるＬ字形のジョイント金具３２及びビス（図示せず）を用いて連結されている。サイドフレーム１３の内向き縦溝２８には、ジョンイント金具３２を差し込むための窓穴３４が開いている。なお、組み立てに際しては、ジョイント金具３２をサイドフレーム１３にビスにて固定したのち、ジョイント金具３２をアッパーフレーム１４にビスにて固定する。いうまでもないが、サイドフレーム１３とアッパーフレーム１４との連結構造は他の態様（例えば溶接）も採用できる。

パネル体１６における左右の折り返し部２１は、上下複数本（図３では２本）のビス３５にてサイドフレーム１３の内向き縦溝２８に固定されている。パネル体１６は、その上端がアッパーフレーム１４の下向き溝２６に部分的に嵌った高位置（図８参照）と、アッパーフレーム１４との間に配線用隙間１８が開いた低位置（図５参照）との２段階に高さ調節可能に構成されているが、この場合は、左右の折り返し部２１における上部のビス貫通穴３６を上下長手の長穴にする一方、下部のビス貫通穴３７を丸型にして上下に２個並べている（図３参照）。

背面部材３におけるサイドフレーム１３の前面板及び後面板には、該サイドフレーム１３と脚４又は袖キャビネット５との連結手段の一環として、上下一対のダルマ穴３９が形成されている。なお、詳細は省略するが、前面板のダルマ穴３９と後面板のダルマ穴３９との向きは上下逆であり、且つ、両方のダルマ穴３９とも小径部の中心は同じ高さになっている。

また、脚４及び袖キャビネット５の背面には、連結手段の一環として、ダルマ穴３９に嵌まり込む頭付きピン４０が突設されている。１つの脚４及び袖キャビネット５に対して左右に並ぶ背面部材３を連結可能にするため、頭付きピン４０は脚４及び袖キャビネット５に左右２セットずつ設けられている（図２参照）。

単位机１を背中合わせに連結する場合において背面の単位机１の組み立てるときは、脚４又は袖キャビネット５の頭付きピン４０にサイドフレーム１３を落とし込む一方、手前の単位机１を組み立てるときは、脚４又は袖キャビネット５を持ち上げて頭付きピン４０をダルマ穴３９に落とし込むことになる。分解する場合は逆の手順になる。

（１−３）．蓋カバー体の構成
次に、図５及び図６を参照しながら、蓋カバー体の構成について説明する。図５は図２のＶ−Ｖ視側断面図、図６は図５のうちアッパーフレーム付近の拡大側断面図である。

アッパーフレーム１４に着脱可能に取り付けられる蓋カバー体７は、アッパーフレーム１４と天板２との間に形成された配線用空間６を隙間Ｌだけ残した（開けた）状態で塞ぐようにしたものであり、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂等）の押し出し成形にて、全長にわたって同一の断面形状（略三角形状）に形成されている。

蓋カバー体７の上面は溝や突起のない平坦面になっており、蓋カバー体７をアッパーフレーム１４に取り付けた状態では、該蓋カバー体７の上面は側面視で天板２の表面（上面）と略同一平面状に位置するように設定されている。

蓋カバー体７の後面には、上から順に、アッパーフレーム１４の横向き第１溝２３に嵌め入れられる上下一対の横向き第１係合片７ａ，７ａと、横向き第２溝２４に嵌め入れられる横向き第２係合片７ｂと、下向き下段リップ２５ａの外面に当接する横向き当接片７ｃとが形成されている。

この場合、上側の横向き第１係合片７ａが下向き上段リップ２３ａに引っ掛かり係合すると共に、横向き第２係合片７ｂが下向き係止リップ２４ｂに引っ掛かり係合することにより、蓋カバー体７は安定した姿勢に保持され、アッパーフレーム１４から簡単に脱落することがないように設定されている。また、下向き係止リップ２４ｂの存在は一対の横向き第１係合片７ａが横向き第２溝２４内に差し込まれるのを阻止するため、蓋カバー体７の取り付け位置を間違えることはない。

（１−４）．配線用受け樋の詳細
次に、図４〜図９を参照しながら、配線用受け樋の構成について説明する。図４（ａ）は配線用受け樋の外観斜視図、図４（ｂ）は（ａ）のＶａ−Ｖａ視側断面図、図７（ａ）は配線用受け樋の連結態様を示す背面部材の側断面図、図７（ｂ）は配線用受け樋同士の連結箇所の拡大側面図、図８はパネル体が高位置にある場合の背面部材の側断面図、図９は片面使い仕様での背面部材の側断面図である。

図４及び図５に示すように、配線用受け樋８は、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂製で且つ上向き開口横長コ字状に形成されたものであり、電気コードや通信回線等のコード類が収容される底板５１と、底板５１の前端から立ち上がった前起立板５２と、底板５１の後端から立ち上がった後起立板５３とを備えている。

後起立板５３の上下長さ（高さ）は前起立板５２のそれより長く（高く）なっており、該後起立板５３の上端部には、アッパーフレーム１４のうち横向き第３溝２５より下方の横長突条部４１を上下から挟持する上下一対の挟持片５５と、これら両挟持片５５の間に形成された突片５７と、後起立板５３の前面側において下向きに突出する横長の差し込み片５８とからなる雄型嵌合部５４を備えている。各挟持片５５の先端部には、相対向する方向に突出する鉤状爪５６が形成されている。

図５及び図６に示すように、上挟持片５５をアッパーフレーム１４の横向き第３溝２５内に差し込んで、その鉤状爪５６を上向き下段リップ２５ｂに引っ掛かり係合させ、次いで、上向き下段リップ２５ｂ回りに配線用受け樋８を下向き回動させて、下挟持片５５の鉤状爪５６を内向き下段リップ２６ａの係止溝２６ｃに下方から嵌合させることにより、一対の挟持片５５にて横長突条部４１が上下から挟持され、配線用受け樋８がアッパーフレーム１４に対して直接吊り掛けられる（取り付けに際して、一対の挟持片５５は多少弾性変形する。）。アッパーフレーム１４の横長突条部４１は背面部材３の係止部に相当する。

なお、配線用受け樋８の横幅寸法（長手方向の長さ）が長くなると、配線用受け樋８自体が撓んでしまって雄型嵌合部５４がアッパーフレーム１４の横長突条部４１を挟持し難くなるおそれがあるので、雄型嵌合部５４は、後起立板５３の上端部に部分的に（横方向に沿って適宜間隔で）設けるようにしてもよい。

後起立板５３と底板５１とのコーナ部には、外向きに開口した横長蟻溝状の雌型嵌合溝５９が形成されている。該雌型嵌合溝５９には、その下に配置した配線用受け樋８の雄型嵌合部５４（上挟持片５５、突片５７及び差し込み片５８）が横方向（配線用受け樋８の長手方向）に相対的にスライドして嵌り合うように構成されており、このため、配線用受け樋８は、その複数個を上下に並べた状態で直接連結できる。すなわち、上段の配線用受け樋８の雌型嵌合溝５９と、下段の配線用受け樋８の上挟持片５５、突片５７及び差し込み片５８とを互いに嵌め合わせることにより、これら配線用受け樋８同士は上下及び前後離反不能に保持される（図７（ａ）（ｂ）参照）。

上記の構成から分かるように、両挟持片５５、突片５７及び差し込み片５８を有する雄型嵌合部５４は、アッパーフレーム１４の横長突条部４１を挟持する機能と、他の配線用受け樋８の雌型嵌合溝５９に嵌る機能とを兼用している。配線用受け樋８の雄型嵌合部５４及び雌型嵌合溝５９は特許請求の範囲に記載した嵌合部の一例である。

図４、図５及び図７〜図９に示すように、後起立板５３から後向きに突出する上下一対の水平片（片体）６０と、雌型嵌合溝５９を形成している上側の縁片（片体）６１とは、いずれも同じ突出寸法に設定されており、該水平片６０及び縁片６１の先端部には、スチレン系エラストマー等の軟質合成樹脂製であるクッション材としての緩衝材６２（実施形態では３箇所）が共押し出し成形にて一体に形成されている。

第１実施形態では、これら各緩衝材６２を介して又は直接に、後起立板５３の少なくとも１箇所をパネル体１６（補強材２２を含む）に当接させることにより、配線用受け樋８は、アッパーフレーム１４の横長突条部４１を挟持した雄型嵌合部５４回りに揺れ動かない状態に姿勢保持される（図５及び図７〜図９参照）。配線用受け樋８を上下二段に連結した場合も同様である。

下水平片６０の緩衝体６２と縁片６１の緩衝体６２とには、相対向する方向に突出する爪部６２ａが形成されている。パネル体１６が高位置にある場合において配線用受け樋８をアッパーフレーム１４の前面に取り付けたときに（図８及び図９参照）、これら両爪部６２ａにて補強材２２を上下から挟み付けるようになっており、両爪部６２ａは配線用受け樋８の姿勢保持手段としての役割を担っている。

なお、図４に示すように、後起立板５３の上半部には、コード類を挿通し得る複数の配線穴６３（第１実施形態では２箇所）が左右方向に沿って適宜間隔で形成されている。単位机１を背中合わせに配置した両面使い仕様の場合は、背面部材３の目隠し機能はあまり必要なく、パネル体１６を低位置に配置してアッパーフレーム１４とパネル体１６との間に配線用隙間１８を形成することが多い（図６及び図７参照）。このような場合において配線穴６３は、背中合わせに位置する一方の配線用受け樋８から配線用隙間１８を介して他方の配線用受け樋８にコード類を通すのに利用される。配線穴６３は、後起立板５３の上部を切り欠くことによって上向き開放状に形成しても構わない。また、底板５１の下面には、コード類収容用のフック６４を着脱可能に吊り下げ保持するための蟻溝状の第１受け溝６５と、単位机１の組み立て態様によって使用しなくなったスペーサ１９を着脱可能に吊り下げ保持するための蟻溝状の第２受け溝６６とが形成されている。

（１−５）．まとめ
以上の通り、第１実施形態の配線受け樋８は、雄型嵌合部５４と雌型嵌合溝５９との嵌り合いにより、複数個を上下に並べた状態でワンタッチ的に直接連結できるようになっているので、単位机１周りに存在するコード類の量に応じて、配線受け樋８を増減させることに簡単に対処でき、融通性が高い。

また、雄型嵌合部５４と雌型嵌合溝５９とが横方向（配線用受け樋８の長手方向）に相対的にスライドして嵌り合うことにより、雄型嵌合部５４が雌型嵌合溝５９に引っ掛かった状態になっているため、例えば机の使用者が誤って配線用受け樋８を蹴り上げた場合や地震等により、配線用受け樋８に下からの外力が加わったりしても、配線受け樋８同士は上下離反不能に保持されることになる。このため、スライド嵌合による着脱の容易性は維持したものでありながら、配線受け樋８同士の連結（嵌合部５４と嵌合溝５９との連結）が簡単に外れることはない。しかも、第１実施形態では、上段の配線用受け樋８は、雄型嵌合部５４を構成する一対の挟持片５５にて係止部としての横長突条部４１を上下から挟持することにより、アッパーフレーム１４に対して直接取り付けられているので、蹴り上げ等にて配線用受け樋８に下からの外力が加わったりしても、アッパーフレーム１４から配線用受け樋８が外れるおそれは少ないのである。

第１実施形態では、単位机１の剛性を確保する強度メンバーとしての機能は持っていないか又は弱いと解されるパネル体１６（従来の幕板に相当する）ではなく、強度メンバーとして機能するアッパーフレーム１４の横長突条部４１を配線受け樋８の上下両挟持片５５が上下から挟持することにより、配線用受け樋８がアッパーフレーム１４に着脱可能に取り付けられるので、パネル体１６にて配線受け樋８を支持する場合に比べて、配線受け樋８に対する支持強度が格段に向上することになる。従って、例えば配線受け樋８を上下二段に配置して該配線受け樋８に多数のコード類を収容した場合でも、アッパーフレーム１４にて配線受け樋８を安定的に支持できる。

また、配線用受け樋８の取り付け段数の多少に拘らず、被取り付け部としてのアッパーフレーム１４は１種類あればよいため、製造や在庫管理の効率化に寄与できる。アッパーフレーム１４は押し出し成形品であるため、板金加工にて成形するのに比べて、複雑な断面形状であっても簡単に成形できる。

さらに、第１実施形態のパネル体１６は、図８に示す高位置と図５に示す低位置との２段階に高さ調節可能に構成されているが、配線受け樋８がアッパーフレーム１４に対して着脱可能に取り付けられるようになっているので、パネル体１６を上下方向に昇降させて高さ調節しても、配線受け樋８を一々取り外したりする必要がなく、作業性がよいという利点もある。

なお、付言しておくが、配線用受け樋８は、上下複数段に連結した状態でアッパーフレーム１４等の被取り付け部に取り付けて使用するだけでなく、被取り付け部に一段だけ取り付けて使用しても差し支えない。

（２）．第１参考例（図１０及び図１１）
図１０及び図１１に示す第１参考例は、配線用受け樋の複数個が上下に並べた状態で左右複数個の中継ハンガーを介して連結される。図１０（ａ）は中継ハンガーの外観斜視図、図１０（ｂ）は配線用受け樋の外観斜視図、図１１（ａ）は中継ハンガー及び配線用受け樋の連結態様を示す側断面図、図１１（ｂ）は横長突条部と中継ハンガーとの連結箇所の拡大側断面図である。なお、本参考例及び後述の第２参考例において構成及び作用が第１実施形態と変わらないものは、第１実施形態と同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

中継ハンガー７１は硬質合成樹脂製で且つ配線用受け樋７２の横幅寸法（長手方向の長さ）より細巾のものであり、上下長手の基体部７３と、その上下両端に一体形成された嵌入部７４，７５とを備えている。上嵌入部７４は、アッパーフレーム１４の横長突条部４１を上下から挟持する上下一対の挟持片７６と、これら両挟持片７６の延びる方向とは逆向きに開口した上係合溝７７とを有している。上下両挟持片７６の先端部には上向きに突出する鉤状爪７６ａが形成されている。上係合溝７７は下向き嵌入リップ７７ａの存在で蟻溝になっている。下嵌入部７５は、上嵌入部７４の下挟持片７６と同じ向きに突出する嵌入片７８と、上嵌入部７４の上係合溝７７と同じ向きに開口する下係合溝７９とを有している。下係合溝７９も上向き嵌入リップ７９ａの存在で蟻溝になっている。

一方、配線用受け樋７２は、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂の押し出し成形にて上向き開口コ字状に形成されたものであり、コード類が収容される底板８１と、底板８１の前端から立ち上がった前起立板８２と、底板８１の後端から立ち上がった後起立板８３とを備えている。

後起立板８３の上端部には、中継ハンガー７１の下嵌入部７５が横方向（配線用受け樋７２の長手方向）に相対的にスライドして嵌る上蟻溝状嵌合部８４が形成されている。後起立板８３と底板８１とのコーナ部には、中継ハンガー７１の上嵌入部７４が横方向（配線用受け樋７２の長手方向）に相対的にスライドして嵌る下蟻溝状嵌合部８５が形成されている。

第１参考例では、上蟻溝状嵌合部８４内に、中継ハンガー７１における下嵌入部７５の上向き嵌入リップ７９ａと嵌入片７８とが横方向にスライドして嵌り、下蟻溝状嵌合部８５内には、中継ハンガー７１における上嵌入部７４の上挟持片７６と下向き嵌入リップ７７ａとが横方向にスライドして嵌るようになっている。このため、配線用受け樋７２の複数個は上下に並べた状態で中継ハンガー７１を介して間接的に連結できる。換言すると、中継ハンガー７１と配線用受け樋７２とは、上下方向に並べた状態で交互に連結できる。

また、下嵌入部７５と上蟻溝状嵌合部８４との嵌め合わせ、及び上嵌入部７４と下蟻溝状嵌合部８５との嵌め合わせにより、中継ハンガー７１と配線用受け樋７２とは上下及び前後離反不能に保持される（図１１（ａ）参照）。

第１参考例は配線用受け樋７２を上下二段に並べて配置する例であるが、この場合、図１１（ａ）に示すように、上段の配線用受け樋７２は中継ハンガー７１を介してアッパーフレーム１４に連結される。なお、第１参考例は片面使い仕様の場合であり、後面に横向き第１溝２３と横向き第２溝２４とを形成していないアッパーフレーム１４が用いられている。

アッパーフレーム１４に中継ハンガー７１を取り付ける（吊り掛ける）には、上嵌入部７４の上挟持片７６をアッパーフレーム１４の横向き第３溝２５内に差し込んで、その鉤状爪７６ａを下向き中段リップ２５ａに引っ掛かり係合させ、次いで、上向き下段リップ２５ｂ回りに中継ハンガー７１を下向き回動させて、上嵌入部７４における下挟持片７６の鉤状爪７６ａを内向き下段リップ２６ａの係止溝２６ｃに下方から嵌合させる。これにより、一対の挟持片７６にて横長突条部４１が上下から挟持される。

上記の構成から分かるように、中継ハンガー７１の上嵌入部７４は、アッパーフレーム１４の横長突条部４１を挟持する機能と、配線用受け樋７２の下蟻溝状嵌合部８５に嵌る機能とを兼用している。中継ハンガー７１側の上下両嵌入部７４，７５、及び配線用受け樋７２側の上下両蟻溝状嵌合部８４，８５は、嵌合部の一例である。

なお、第１参考例の後起立板８３は、外壁板８３ａと内壁板８３ｂとの間に適宜間隔を開けた二重板構造になっており、外壁板８３ａには内向き凹溝８６が凹み形成されている。この内向き凹溝８６には、パネル体１６が高位置にある場合において配線用受け樋７２をアッパーフレーム１４の前面に取り付けたときに、補強材２２が嵌り込むようになっている（図１１（ａ）参照）。また、底板８１の下面には、コード類収容用のフックを着脱可能に吊り下げ保持するための蟻溝状の受け溝８７が形成されている。

以上の構成によると、第１参考例の配線用受け樋７２は、雄型嵌合部である中継ハンガー７１側の上下の嵌入部７４，７５と、雌型嵌合部である配線用受け樋７２側の上下の蟻溝状嵌合部８５，８４との嵌り合いにより、複数個を上下に並べた状態で中継ハンガー７１を介して間接的に連結できるようになっているので、この場合も第１実施形態と同様に、単位机１周りに存在するコード類の量に応じて、配線用受け樋７２を増減させることに簡単に対処でき、融通性が高い。

また、中継ハンガー７１側の上下の嵌入部７４，７５と、配線用受け樋７２側の上下の蟻溝状嵌合部８５，８４とが横方向に相対的にスライドして嵌り合うように構成されているので、第１実施形態の場合と同様に、スライド嵌合による着脱の容易性は維持したものでありながら、中継ハンガー７１と配線用受け樋７２との連結が簡単に外れることはない。さらに、中継ハンガー７１の一対の挟持片７６にて横長突条部４１を上下から挟持しているので、蹴り上げ等にて中継ハンガー７１や配線用受け樋７２に下からの外力が加わったりしたとしても、アッパーフレーム１４から中継ハンガー７１及び配線用受け樋７２が外れるおそれは、第１実施形態の場合と同様に少ない。

その上、単位机１の強度メンバーとして機能するアッパーフレーム１４の横長突条部４１を中継ハンガー７１の上下両挟持片７６が上下から挟持することにより、中継ハンガー７１がアッパーフレーム１４に着脱可能に取り付けられるので、パネル体１６にて中継ハンガー７１や配線用受け樋７２を支持する場合に比べて、中継ハンガー７１や配線用受け樋７２に対する支持強度が格段に向上する。

特に第１参考例では、前述の通り、中継ハンガー７１を介して配線用受け樋７２をアッパーフレーム１４に取り付ける構成を採用しているから、アッパーフレーム１４や配線用受け樋７２を設計変更したりしなくても、中継ハンガー７１を代えるだけで、アッパーフレーム１４に対する配線用受け樋７２の取り付け高さや、上下複数段の配線用受け樋７２間の並び間隔等を簡単に変更できる。すなわち、配線用受け樋７２の配置のバリエーションが豊富になるので、様々な配置態様や用途に柔軟に対処でき、ユーザーにとっての使い勝手が向上するのである。

（３）．第２参考例（図１２）
図１２に示す第２参考例は、上下に並べて連結された複数個の連結ハンガーに配線受け樋が取り付けられる場合の例である。図１２（ａ）は連結ハンガーの外観斜視図、図１２（ｂ）は連結ハンガー及び配線受け樋の連結態様を示す側断面図である。

連結ハンガー９１は硬質合成樹脂製で、且つ配線用受け樋９２の横幅寸法（長手方向の長さ）より細巾のものであり、上下長手の基体部９３と、上端から上向きに延びるクランク鉤状の上嵌入片９４と、下端から下向きに延びる前後一対の下挟み片９５，９５と、基体部９３の下部に形成された上下に対向する一対のガイド爪片９６，９６とを備えている。

前側の下挟み片９５は図１２（ｂ）において側面視逆Ｌ字状に形成されている一方、後側の下挟み片９５は上嵌入片９４と同様にクランク鉤状に形成されている。そして、後側の下挟み片９５の上下長さは前側の下挟み片９５のそれより長くなっており、該両方の下挟み片９５，９５の間に、他の連結ハンガー９１の上嵌入片９４が横方向に相対的にスライドしてきっちりと嵌るように構成されている。このため、連結ハンガー９１の複数個は上下に並べた状態で連結できる。

また、一方の連結ハンガー９１における下挟み片の対と、他方の連結ハンガー９１の上嵌入片９４との嵌め合わせにより、連結ハンガー９１同士は上下及び前後離反不能に保持される（図１２（ｂ）参照）。

一方、配線受け樋９２は、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂の押し出し成形にて上向き開口コ字状に形成されたものであり、コード類が収容される底板１０１と、底板１０１の前端から立ち上がった前起立板１０２と、底板１０１の後端から立ち上がった後起立板１０３とを備えている。

後起立板１０３の背面側には、連結ハンガー９１における上下両ガイド爪片９６の間に横方向から相対的にスライドして嵌る上下一対の挿入片１０４が互いに上下外向きに延びるように形成されている。

この場合、連結ハンガー９１の上又は下ガイド爪片９６と、配線受け樋９２の上向き又は下向き挿入片１０４とが横方向（配線用受け樋９２の長手方向）にスライドして嵌り合うようになっている。従って、上下に並べて連結された複数個の連結ハンガー９１に配線受け樋９２を連結することにより、配線受け樋９２を上下複数段に並べて配置できる。

また、上下ガイド爪片９６と上下挿入片１０４との嵌め合わせにより、連結ハンガー９１と配線受け樋９２とにおいても、上下及び前後離反不能に保持される（図１２（ｂ）参照）。

第２参考例も、第１参考例と同様に配線受け樋９２を上下二段に並べて配置する例であるが、この場合、図１２（ｂ）に示すように、上段の配線受け樋９２は連結ハンガー
９１を介してアッパーフレーム１４に連結される。なお、第２参考例も片面使い仕様の場合であり、後面に横向き第１溝２３と横向き第２溝２４とを形成していないアッパーフレーム１４が用いられている。

アッパーフレーム１４に連結ハンガー９１を取り付ける（吊り掛ける）には、上嵌入片９４をアッパーフレーム１４の横向き第３溝２５内に差し込んで、その上端部を下向き中段リップ２５ａに引っ掛かり係合させればよい。

上記の構成から分かるように、連結ハンガー９１の上嵌入片９４は、アッパーフレーム１４の横向き第３溝２５に嵌合保持される機能と、他の連結ハンガー９１における下挟み片９５の対に挟持される機能とを兼用している。連結ハンガー９１の上嵌入片９４、下挟み片９５の対及び上下両ガイド爪片９６、並びに配線受け樋９２の上下両挿入片１０４は特許請求の範囲に記載した嵌合部に相当する。なお、底板１０１の下面には、コード類収容用のフックを着脱可能に吊り下げ保持するための蟻溝状の受け溝１０５が形成されている。

以上のように構成した場合も、第１実施形態及び第１参考例と同様の作用効果を奏する。

（４）．その他
本願発明は前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば本願発明の技術的範囲には、アッパーフレーム等の被取り付け部にブラケットを介して配線用受け樋を一段だけ取り付ける場合も含まれる。このように構成した場合も、被取り付け部と配線用受け樋との間にブラケットが介在するから、被取り付け部や配線用受け樋を設計変更したりしなくても、ブラケットを代えるだけで、被取り付け部に対する配線用受け樋の取り付け高さ等の変更に柔軟に対処でき、ユーザーにとっての使い勝手を向上させ得る。

また、本願発明に係る配線受け樋は、机やテーブルに限らず、家具や什器その他の様々な装置に対して広く適用できる。配線用受け樋同士の連結手段は様々の構造を採用できる。例えば、雄型嵌合部及び雌型嵌合部の具体例としては、異径ピンとこれが嵌るダルマ穴との組合せ等も採用できる。

その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

第１実施形態における多連式システムの外観斜視図であり、（ａ）は背中合わせに連結された２つの多連式机システムの外観斜視図、（ｂ）は１つの多連式机システムを後方から見た外観斜視図である。 背面部材の背面図である。 背面部材の分離斜視図である。 （ａ）は配線受け樋の外観斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶａ−Ｖａ視側断面図である。 図２のＶ−Ｖ視側断面図である。 図５のうちアッパーフレーム付近の拡大側断面図である。 （ａ）は配線受け樋の連結態様を示す背面部材の側断面図、（ｂ）は配線受け樋同士の連結箇所の拡大側面図である。 パネル体が高位置にある場合の背面部材の側断面図である。 片面使い仕様での背面部材の側断面図である。 第１参考例における中継ハンガー及び配線受け樋の図であり、（ａ）は中継ハンガーの外観斜視図、（ｂ）は配線受け樋の外観斜視図である。 （ａ）は中継ハンガー及び配線受け樋の連結態様を示す側断面図、（ｂ）は横長突条部と中継ハンガーとの連結箇所の拡大側断面図である。 第２参考例における連結ハンガー及び配線受け樋の図であり、（ａ）は連結ハンガーの外観斜視図、（ｂ）は連結ハンガー及び配線受け樋の連結態様を示す側断面図である。

１ 単位机
２ 天板
３ 背面部材
６ 配線用空間
７ 蓋カバー体
８，７２，９２ 配線受け樋
１４ アッパーフレーム
１６ パネル体
２５ 横向き第３溝
２５ａ 下向き下段リップ
２５ｂ 上向き下段リップ
２６ 下向き溝
２６ａ 内向き下段リップ
２６ｃ 係止溝
４１ 係止部としての横長突条部
５１ 底板
５２ 前起立板
５３ 後起立板
５４ 雄型嵌合部
５５ 挟持片
５９ 雌型嵌合溝
６０ 水平片（片体）
６１ 縁片（片体）

Claims (4)

1. 水平姿勢に配置され、複数個を上下に並べた状態で直接に連結できる配線受け樋であって、
   底板とその前端から立ち上がった前起立板と前記底板の後端から立ち上がった後起立板とを備えた上向き開口の形態であり、前記後起立板の高さを前記前起立板の高さよりも高くすることにより、上下に連結した状態でも前起立板の側からコード類を出し入れできるようになっており、
   更に、前記底板と後起立板とが繋がるコーナ部及び前記後起立板の上端の２カ所に、上下に並べた状態で直接に連結するための嵌合部が形成されており、上下に配置した２つの配線用受け樋をその長手方向に相対動させると、上段の配線受け樋におけるコーナ部の嵌合部と下段の配線受け樋における後起立板の上端の嵌合部とが互いに嵌り合う、
   配線受け樋。
2. 前記コーナ部の嵌合部は外向きに開口した雌型嵌合溝であり、前記後起立板の上端の嵌合部は雄型である、
   請求項１に記載した配線受け樋。
3. 前記後起立板には、その後ろに配置された背面部材に設けた係止部を上下から挟持する挟持片を設けている、
   請求項１又は２に記載した配線受け樋。
4. 前記後起立板には、その後ろに配置された背面部材に当接して姿勢を保持する片体を後ろ向きに突設している、
   請求項１〜３のうちのいずれかに記載した配線受け樋。

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