JP4979699B2 - 糸継ぎ方法および糸継ぎ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の紡績糸を糸継ぎする糸継ぎ方法および糸継ぎ装置に関する。

編地の編成に用いられる紡績糸は、過度のテンションが掛かると、編成途中で切れてしまうことがある。このような場合、切れた紡績糸と新たな紡績糸とを糸継ぎして編成を再開する。糸継ぎは、切れた紡績糸を修復するためだけでなく、紡績糸の一種である編糸でインターシャ柄を有する編地などを編成するときにも行われる（たとえば特開平６−２２５０号公報参照）。

第１の従来技術の糸継ぎ方法では、ノッター装置によって、２本の紡績糸の端部を結んで結び目を形成して、２本の紡績糸を糸継ぎする。この場合、各紡績糸の先端側の部分は、結び目から突出する。各紡績糸の先端側の部分は、結び目を形成した後、切断して短くすることはできるけれども、完全になくすことができない。

第２の従来技術の糸継ぎ方法は、スプライサ装置によって、結び目を形成しないで紡績糸を糸継ぎする方法である。この糸継ぎ方法では、２本の紡績糸の端部を互いに反対方向に向けて重ね合わせて配置し、圧縮空気を吹付けることによって、２本の紡績糸の端部を絡み合わせて糸継ぎする。この糸継ぎ方法によって、紡績糸の糸継領域が外観上「Ｉ」字形に形成される（たとえば特公昭６０−３９７６７号公報参照）。

図１３は、第３の従来技術の糸継ぎ方法で得られる紡績糸を示す図である。第３の従来技術の糸継ぎ方法は、紡績糸１，２の端部１ａ，２ａを同一方向に向けて重ね合わせて配置し、圧縮空気を吹付けることによって、紡績糸１，２の端部１ａ，２ａが絡み合う絡合部４を形成して糸継ぎする。この糸継ぎ方法によって、紡績糸１，２の糸継領域３が外観上「Ｔ」字形に形成される（たとえば特開２００４−２７４６３号公報参照）。

第１の従来技術の糸継ぎ方法では、糸継ぎされた紡績糸に形成される結び目が紡績糸の外径の数倍の径となる。それ故、この結び目が編地の表目側に出てしまうと、編地の外観を損ねる。外観を損ねないようにするためには、結び目を編地の内方に入れ込むひげ処理工程が必要となる。

第２の従来技術の糸継ぎ方法では、２本の紡績糸を互いに反対方向に向けて重ね合わせて絡み合わせるので、２つの紡績糸の重ね合わされていない部分がさらに捻れて、その外径が小さくなり、得られる紡績糸の強度が不充分となる場合がある。それ故、糸継ぎが可能な紡績糸が限定される。たとえば双糸および化学繊維から成る紡績糸などを糸継ぎする糸として使用すると、編成の途中で紡績糸の糸継領域が破断する場合がある。

第３の従来技術の糸継ぎ方法では、紡績糸の糸継領域３が「Ｔ」字形に配置されるので、互いの糸１，２の端部１ａ，１ｂが絡み合う絡合部４が、糸継領域３の残余部に対して外方に突出する。この絡合部４は、編地の表目側に出てしまうと、編地の外観を損ねる。外観を損ねないようにするためには、絡合部４を編地の裏目側に配置するために、絡合部４を編地の内方に入れ込むひげ処理工程が必要となる。このような問題は、糸継ぎした紡績糸を、編地の編成に用いるほか、織地の製織に用いる場合も同様に生じる。

本発明の目的は、糸継ぎによって得られる紡績糸の強度を確保しつつ、糸継ぎ後のひげ処理工程を省略することができる糸継ぎ方法および糸継ぎ装置を提供することである。

本発明は、複数の紡績糸の端部を継ぐための糸継ぎ方法であって、
複数の紡績糸を互いに連結して、複数の紡績糸の先端部から基端部に向かう方向に離間した離間部が互いに連結される連結部と、連結部から各紡績糸の先端部まで延びる突起部と、連結部から複数の紡績糸の基端部に向かってそれぞれ延びる複数の分岐部とを各紡績糸に形成する紡績糸連結工程と、
前記突起部を、複数の分岐部のうち少なくとも一の分岐部に沿わせて重ね合わせて、前記突起部と前記突起部に重ね合わされる分岐部とを固定する突起部固定工程とを有し、
前記紡績糸連結工程では、複数の紡績糸を絡み合わせて、複数の紡績糸の離間部を互いに連結することを特徴とする糸継ぎ方法である。

また本発明において、前記突起部固定工程で、前記突起部が固定される分岐部は、連結部に対して、各紡績糸が給糸搬送される給糸方向上流側に配置される分岐部
であることが好ましい。

また本発明において、前記突起部固定工程では、突起部と分岐部とのそれぞれを部分的に解撚させた後、解撚させた部分を互いに絡み合わせて、突起部を分岐部に固定することが好ましい。

また本発明において、前記突起部固定工程では、分岐部の軸線まわりに突起部を旋回させて、分岐部に突起部を巻き付けて、突起部を分岐部に固定することが好ましい。

また本発明において、前記突起部固定工程では、分岐部が突起部とともに共まわりすることを防いだ状態で、分岐部に突起部を巻き付けることが好ましい。

また本発明において、前記突起部固定工程では、固定すべき分岐部に向かって突起部が向かう方向に圧縮流体を吹付けて、突起部と分岐部とを固定することが好ましい。

また本発明は、前記糸継ぎ方法で糸継ぎされる紡績糸である。
また本発明は、前記糸継ぎ方法で糸継ぎされた編糸によって、編成される編地である。

また本発明は、複数の紡績糸の端部を継ぐための糸継ぎ装置であって、
複数の紡績糸を互いに連結して、複数の紡績糸の先端部から基端部に向かう方向に離間した離間部が互いに連結される連結部と、連結部から各紡績糸の先端部まで延びる突起部と、連結部から複数の紡績糸の基端部に向かってそれぞれ延びる複数の分岐部とを各紡績糸に形成する紡績糸連結手段と、
前記突起部を、複数の分岐部のうち少なくとも一の分岐部に沿わせて重ね合わせて、前記突起部と前記突起部に重ね合わされる分岐部とを固定する突起部固定手段とを有し、
前記紡績糸連結手段は、複数の紡績糸を絡み合わせて、複数の紡績糸の離間部を互いに連結することを特徴とする糸継ぎ装置である。

また本発明において、突起部固定手段は、連結部に対して各紡績糸が給糸搬送される給糸方向上流側に配置される分岐部に、突起部を固定することが好ましい。

また本発明において、前記突起部固定手段は、突起部と分岐部とを部分的に解撚させた後、解撚させた部分を互いに絡み合わせる絡合方法、または分岐部の軸線まわりに突起部を旋回させて、分岐部に突起部を巻き付ける巻付方法のいずれかによって、突起部と分岐部とを固定することが好ましい。

また本発明において、前記紡績糸連結手段は、複数の紡績糸が重ね合わされる部分に圧縮流体を吹付けて、複数の紡績糸を連結させる第１スプライスヘッドを含み、
前記突起部固定手段は、圧縮流体を前記突起部に吹付けて、突起部と分岐部とを固定する第２スプライスヘッドを含むことが好ましい。

本発明によれば、紡績糸連結工程において、各紡績糸に、連結部と、突起部と、複数の分岐部とを形成する。連結部で各紡績糸を連結することで、紡績糸連結時に各分岐部の外径が小さくなることを防ぐことができ、糸継ぎされる紡績糸の強度を確保することができる。また突起部固定工程において、突起部を分岐部に沿わせて重ね合わせて、突起部と分岐部とを固定することで、突起部が、分岐部から突出する突出量が抑えられる。また糸継ぎされた紡績糸を用いて編地を編成すると、突起部が編地の表目から外方に突出することが防がれ、編地の表目から外方に突出する突起部を編地内方に入れ込むひげ処理工程を省略することができる。

本発明によれば、給糸方向上流側に配置される分岐部と突起部とが固定される。これによって、突起部の先端が給糸方向下流側に配置される場合に比べて、糸を給糸するときの糸送りの抵抗を小さくすることができ、糸継ぎされた紡績糸の糸送りを円滑にできる。

本発明によれば、突起部固定工程において、突起部と分岐部とのそれぞれを部分的に解撚した後、それらを絡み合わせる。これによって突起部と分岐部との間で、過度の糸絡みを防止することができ、突起部に重なる分岐部およびその近傍領域の径が細くなることを防いで、糸継ぎされた紡績糸の強度が小さくなることを防ぐことができる。

本発明によれば、突起部固定工程において、分岐部の軸線まわりに突起部を旋回させて、分岐部に突起部を巻き付ける。突起部を旋回させることで、分岐部の撚りが解撚されることを防ぐことができ、突起部に重なる分岐部およびその近傍領域の径が細くなることを防いで、糸継ぎされた紡績糸の強度が小さくなることを防ぐことができる。

本発明によれば、突起部固定工程において、分岐部が突起部とともに共まわりすることを防ぐことで、分岐部に対する突起部の相対旋回を確実に行わせ、突起部を分岐部に巻付かせるのに必要な時間を短縮させることができる。

本発明によれば、突起部固定工程において、圧縮流体を吹付けることで、固定すべき分岐部に向けて突起部が倒れる力を与えることができ、より確実に突起部を分岐部に固定させることができる。

本発明によれば、紡績糸連結工程では、交絡させて糸を連結する方法と、結び合わせて連結する方法とのいずれかによって紡績糸を連結することで、複数の紡績糸を連結することができる。

本発明によれば、強度低下を防ぐとともに、分岐部分から突起部が突出する突出量を抑えて、半径方向の凹凸が少ない紡績糸を得ることができる。

本発明によれば、紡績糸の一部が、厚み方向外方へ突出することが防がれた編地を実現できる。

本発明によれば、紡績糸連結手段によって、連結部で各紡績糸を連結することで、紡績糸連結時に各分岐部の外径が小さくなることを防ぐことができ、糸継ぎされる紡績糸の強度を確保することができる。また突起部固定手段によって、突起部が分岐部に沿わせて配設固定されることで、突起部が分岐部から突出する突出量が抑えられる。これによって突起部が編地の表目から外方に突出することが防がれ、突起部を編地内方に入れ込むひげ処理工程を省略することができる。

本発明によれば、突起部固定手段が、給糸方向上流側に配置される分岐部と突起部とを固定されることで、糸送りの抵抗を小さくして、糸継ぎされた紡績糸の糸送りを円滑にできる。

本発明によれば、突起部固定手段が、突起部と分岐部とを部分的に絡み合わせるか、分岐部に突起部を巻き付けることで、突起部と分岐部とを固定することができる。

本発明によれば、紡績糸連結手段が、複数の紡績糸を絡み合わせるか、結び合わせることで、複数の紡績糸の離間部を互いに連結することができる。

本発明によれば、第１スプライスヘッドは、複数の紡績糸が重ね合わされる部分に、圧縮流体を噴射することで、複数の紡績糸を連結する。第２スプライスヘッドは、第１スプライスヘッドによって形成された突起部に圧縮流体を噴射することで、突起部と分岐部とを固定する。このように圧縮流体を用いることによって、複数の紡績糸の連結と、突起部と分岐部との固定とを行うことができる。

本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
本発明の第１実施形態である糸継ぎ方法の手順を示すための編糸の正面図である。 本発明の第１実施形態である糸継ぎ方法の手順を示すための編糸の正面図である。 本発明の第１実施形態である糸継ぎ方法の手順を示すための編糸の正面図である。 本発明の第１実施形態である糸継ぎ方法の手順を示すための編糸の正面図である。 糸継ぎ装置３０を備える横編機３１を示す図である。 糸継ぎ装置３０に含まれる各スプライスヘッド３３，３４を拡大して示す拡大斜視図である。 糸継ぎ装置３０の突起部固定工程の手順を示すフローチャートである。 突起部固定工程の手順を示すフローチャートである。 突起部固定工程の各ステップにおける糸継ぎ装置３０の動作を示す図である。 突起部固定工程の各ステップにおける糸継ぎ装置３０の動作を示す図である。 突起部固定工程の各ステップにおける糸継ぎ装置３０の動作を示す図である。 突起部固定工程の各ステップにおける糸継ぎ装置３０の動作を示す図である。 本発明の第２実施形態である糸継ぎ方法を説明するための第２スプライスヘッド３４を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態である糸継ぎ方法を説明するための第２スプライスヘッド３４を示す斜視図である。 図７ＡのＳ８−Ｓ８切断面線から見て示す断面図である。 図８のＳ９−Ｓ９切断面線から見て示す断面図である。 第２実施形態の糸継ぎ方法を実現する糸継ぎ装置３０Ａを簡略化して示す図である。 第２実施形態の糸継ぎ方法を実現する糸継ぎ装置３０Ａを簡略化して示す図である。 本発明の第３実施形態である紡績糸連結工程で連結された編糸２４Ｂを示す正面図である。 突起部２３ａ，２３ｂが固定された状態をそれぞれ示す正面図である。 突起部２３ａ，２３ｂが固定された状態をそれぞれ示す正面図である。 突起部２３ａ，２３ｂが固定された状態をそれぞれ示す正面図である。 突起部２３ａ，２３ｂが固定された状態をそれぞれ示す正面図である。 第３の従来技術の糸継ぎ方法で得られる紡績糸を示す図である。

以下図面を参考にして本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１Ａ〜図１Ｄは、本発明の第１実施形態である糸継ぎ方法の手順を説明するための編糸の正面図である。図１Ａ〜図１Ｄの順で糸継ぎ手順が進む。糸継ぎ方法は、２つの編糸２１，２２を糸継ぎするための方法である。糸継ぎ方法は、たとえば編成中の編糸と異なる色の編糸を編成中の編糸に糸継ぎする場合に用いられる。また糸継ぎ方法は、破断した編糸に新たな編糸を糸継ぎする場合にも用いられる。本実施形態では、２本の編糸２１，２２を糸継ぎする方法について説明する。

本発明の第１実施形態である糸継ぎ方法では、まず紡績糸である２本の編糸２１，２２が準備される（図１Ａ）。次に編糸２１，２２の先端部２１ａ，２２ａを同一方向に向けて重ね合わせて配置する。本発明において「同一方向に向ける」とは、「編糸２１，２２の先端部２１ａ，２２ａの端面を同一方向に向けること」を意味する。各編糸２１，２２は、先端部２１ａ，２２ａから基端部２１ｄ，２２ｄに向かう方向に、予め定められる突出量Ｈ１離れた位置に離間部２１ｃ，２２ｃが設定される。各編糸２１，２２を重ね合わせた状態では、少なくとも各編糸２１，２２は、先端部２１ａ，２２ａから離間部２１ｃ，２２ｃまでの部分となる先端重なり部分２１ｅ，２２ｅで、互いに同一方向に延びて重ね合わされる（図１Ｂ）。

重ね合わせて配置した後、２本の編糸２１，２２のうち、先端重なり部分２１ｅ，２２ｅを解撚する。次に解撚した先端重なり部分２１ｅ，２２ｅを互いに交絡させて、２本の編糸２１，２２の先端重なり部分２１ｅ，２２ｅを一体的に連結する（図１Ｃ）。これによって、２本の編糸２１，２２が互いに連結された連結後の編糸２４が形成される。連結後の編糸２４は、連結前の各編糸２１，２２の各離間部２１ｃ，２２ｃで互いに連結される連結部５０と、連結部５０から連結前の各編糸２１，２２の先端部２１ａ，２２ａまで延びる突起部２３と、連結部５０から連結前の編糸２１，２２の基端部２１ｄ，２２ｄに向かってそれぞれ延びる２つの分岐部５１，５２とが形成される。各分岐部５１，５２は、糸継ぎ前の各編糸２１，２２の先端重なり部分２１ｅ，２１ｂを除く残余部にそれぞれ相当する。また分岐部５１，５２は、連結部５０を起点として二股に分岐する。このように２つの編糸２１，２２を先端重なり部分２１ｅ，２２ｅで連結して、連結後の編糸２４を形成する工程が紡績糸連結工程に相当する。

次に突起部２３を折り曲げて、突起部２３を２本の分岐部５１，５２のうち一方の分岐部５１に沿わせて重ね合わせて配置する。この状態で、突起部２３と一方の分岐部５１とが重なり合う部分を部分的に解撚する。次に解撚した部分を互いに絡み合わせて、突起部２３を一方の分岐部５１に沿わせて重ね合わせて固定する。（図１Ｄ）。このように突起部２３を少なくとも一の分岐部５１に配設固定する工程が突起部固定工程に相当する。糸継ぎされた糸継ぎ後の編糸２５は、突起部２３の先端部２３ａが、分岐部５１に固定されるので、分岐部５１に対して突起部２３が突出する突出量Ｈ２を、突起部固定前の突出量Ｈ１に比べて小さくすることができる（Ｈ２＜Ｈ１）。たとえば突起部固定前の突出量Ｈ１は、１５ｍｍであるのに対して、突起部固定後の突出量Ｈ２は、１ｍｍである。ただし上述した突出量Ｈ１，Ｈ２は、一例であって、紡績糸の種類、糸継ぎすべき本数、圧縮空気の吹付け量などの糸継ぎ条件によって大きく変化する。

図２は、本発明の一実施形態である糸継ぎ装置３０を備える横編機３１を示す図である。図３は、糸継ぎ装置３０に含まれる各スプライスヘッド３３，３４を拡大して示す斜視図である。図３に関して、上下方向とは紙面に向かって上下方向を意味する。下方は、給糸方向上流側から給糸方向下流側に向かう方向となる。前述した糸継ぎ方法は、本実施形態である糸継ぎ装置３０によって達成される。糸継ぎ装置３０は、エアスプライサ装置であって、編地を編成する横編機３１に備えられる。本実施形態では、２本の編糸は、編成に使用している使用中の編糸と、使用中の編糸に対して糸継ぎすべき他の編糸である。他の編糸は、複数の編糸の中から適宜選択される。

糸継ぎ装置３０は、第１スプライスヘッド３３と、第２スプライスヘッド３４とを有する。各スプライスヘッド３３，３４は、２つの紡績糸が互いに重なり合う部分に圧縮流体を吹付けて、重な合う部分をそれぞれ解撚するとともに互いに交絡させることで、２つの紡績糸の重なり合う部分を一体に連結する。

第１スプライスヘッド３３は、上述した紡績糸連結工程を行って、２つの編糸２１，２２を互いに連結する紡績糸連結手段となる。第１スプライスヘッド３３は、軸線Ｌ１が一水平方向Ｘ１（以下、「Ｘ１方向」という）に延びる円筒状の第１スプライス空間６０を規定する第１溝部３３ａが形成される。第１溝部３３ａは、第１スプライス空間６０に圧縮空気を供給するための第１ノズル孔３３ｂが形成される。また第１溝部３３ａは、Ｘ１方向一端から他端まで、上方向Ｘ２（以下、「Ｘ２方向」という）に開口する。この開口部３３ｃは、第１溝部３３ａからＸ２方向に遠ざかるにつれて末広がりの三角柱状の第１出入口空間６１が形成される。

第２スプライスヘッド３４は、上述した突起部固定工程を行って、突起部２３と分岐部５１とを固定する突起部固定手段となる。第２スプライスヘッド３４は、上下方向に延びる円筒状の第２スプライス空間６２を規定する第２溝部３４ａが形成される。第２溝部３４ａは、第２スプライス空間６２に圧縮空気を供給するための第２ノズル孔３４ｂが形成される。また第２溝部３４ａは、上下方向一端から他端まで、他水平方向Ｘ３（以下、「Ｘ３方向」という）に開口する。この開口部３４ｃは、第２溝部３４ａからＸ３方向に遠ざかるにつれて末広がりの三角柱状の第２出入口空間６３が形成される。また第２ノズル孔３４ｂは、第２スプライス空間６２から水平方向に離反するにつれて下方に向かって延びる。本実施形態では、第２スプライス空間６２の軸線Ｌ２と、第２ノズル孔３４ｂの軸線Ｌ３とは、相対角度θが３０度になるように形成される。第２ノズル孔３４ｂは、ノズル開口から第２スプライス空間６２の中心に向かって給糸方向Ｂに垂直な方向に進むにつれて、給糸方向Ｂと反対方向、すなわち上方に向かって進む傾斜方向Ａに圧縮空気を噴出させる。傾斜方向Ａと第２スプライス空間６２の軸線Ｌ２とは同一平面上に配置される。

糸継ぎ装置３０を備える横編機３１は、たとえば特開２００６−１１８０５９号公報に開示される。図２に示すように、横編機３１は、糸継ぎ装置３０で糸継ぎされた編糸４１を編針に給糸する複数のヤーンフィーダ３７を備える。横編機３１は、キャリッジ３６に連行されるヤーンフィーダ３７を切換えることによって、編針に供給する編糸４１を選択的に切換えることができる。しかしながら使用可能なヤーンフィーダ３７の数に制限があるので、使用可能な編糸４１の種類が制限される。糸継ぎ装置３０で編糸４１の種類を切換えることによって、ヤーンフィーダ３７が給糸可能な編糸４１の種類を増加させることができる。

編糸４１の給糸経路において、糸継ぎ装置３０とヤーンフィーダ３７との間には、編糸４１に作用する張力が急激に変動することを抑制するために、編糸４１の定量送り出し装置３８が設けられる。また横編機３１は、制御部３９およびカウンタ部４０を有する。制御部３９は、編地を編むために必要な編糸長さ、たとえばコース方向に１列編成するために必要な編糸の長さを、編糸に作用する張力の変動が小さいことを条件として、予め計算する。また制御部３９は、キャリッジ３６に設けられる位置センサからキャリッジ３６の位置を検出する。制御部３９は、キャリッジ３６の位置と、計算される編糸長さとに基づいて、編糸４１を糸継ぎするタイミングを演算する。制御部３９は、演算結果に基づいて、糸継ぎ装置３０に糸継ぎを行わせる。また制御部３９は、糸継ぎを行う場合に、糸継ぎを行わない場合に比べて、編糸の定量送り出し装置３８の速度を落とすように制御する。またカウンタ部４０は、時間をカウントして計時結果を制御部３９に与える。

図４は、糸継ぎ装置３０の糸継ぎ処理の手順を示すフローチャートである。図５は、突起部固定工程の手順を示すフローチャートである。図６Ａ〜図６Ｄは、突起部固定工程の各ステップにおける糸継ぎ装置３０の動作を示す図である。図６Ａ〜図６Ｄでは、編糸の給糸方向Ｂは下方に設定される。本実施形態では糸継ぎは、たとえばインターシャ編成などで、１つのヤーンフィーダ３７から異なる性質の編糸を供給するときに用いられる。

制御部３９は、現在の編成している編目から色柄が切換わる位置まで編成するために必要な編糸の長さと、第１スプライスヘッド３３から色柄切換位置を編成する編針までの編糸の経路が一致したと判断すると、ステップｓ１に進み、糸継ぎ装置３０に糸継ぎを開始させる。

紡績糸連結工程であるステップｓ１では、たとえば特開２００５−３１４１０４号公報に開示される糸継ぎ装置による糸継ぎ方法と同様の方法によって、２つの編糸２１，２２が連結される。具体的には、案内部材によって、連結前の２つの編糸２１，２２の先端重なり部分２１ｅ，２２ｅを第１出入口空間６１から第１スプライス空間６０に案内する。このとき一方の編糸２１は先端重なり部分２１ｅを除く残余部分２１ｆが、第１スプライス空間６０から上方に延びる。また他方の編糸２２は、先端重なり部分２２ｅを除く残余部分２２ｆが、第１スプライス空間６０から下方に延びて、第２スプライス空間６２を挿通する。この状態で、各編糸２１，２２の離間部２１ｃ，２２ｃ近傍を、クランプ機構によってクランプし、各編糸２１，２２の先端部２１ａ，２２ａ近傍をカッターによって切断する。２つの編糸２１，２２の先端重なり部分２２ｅ，２２ｅは、Ｘ１方向に沿って重なり合うように第１溝部３３ａに嵌め込まれる（図６Ａ）。

次に糸継ぎ装置３０は、第１ノズル孔３３ｂから圧縮空気を第１スプライス空間６０に吹付けて、編糸２１，２２の各先端重なり部分２１ｅ，２２ｅの交絡を開始させる。圧縮空気の吹付けを開始してから第１設定時間ｔ１が経過すると、圧縮空気の吹付けを停止させる。第１設定時間ｔ１は、たとえば１００ｍｓｅｃであり、先端重なり部分２１ｅ，２２ｅの外形が過度に小さくならない時間に設定される。このように２つの編糸２１，２２の先端重なり部分２１ｅ，２２ｅを交絡させて一体化させることによって、突起部２３を有する編糸２４が形成される。圧縮空気の吹付けを停止すると、クランプを解除して連結後の編糸２４を解放し、編糸２４の送りを再開する。これによって紡績糸連結工程が終了し、ステップｓ２へ移行する。

突起部固定工程であるステップｓ２では、図５のｓ２１〜ｓ２５の手順が順に行われる。まずステップｓ２１では、紡績糸連結工程が終了したことを判断すると、カウンタ部４０のカウントを開始させ、ステップｓ２２へ移行する。ステップｓ２２では、定量送り出し装置３８によって連結後の編糸２４を給糸方向Ｂに送り、カウンタ部４０によるカウントが第２設定時間ｔ２を経過したか否かを制御部３９が判定する。

連結後の編糸２４が給糸方向Ｂに送られることで、突起部２３が第１スプライス空間６０から脱出する。これによって編糸２４は、２つの分岐部５１，５２が上下方向に延び、突起部２３がＸ１方向に突出する（図６Ｂ）。このとき連結部５０を起点として、一方の分岐部５１が上方に延び、他方の分岐部５２が下方に延びる。また他方の分岐部５２が第２溝部３４ａに嵌り込む。

定量送り出し装置３８を駆動させて編糸２４を給糸方向Ｂに送ると、突起部２３が第２溝部３４ａに嵌り込む。第２溝部３４ａの上方側の開口部３４ｄによって突起部２３が第２溝部３４ａの下方側の開口部３４ｅから上方側の開口部３４ｄに向かって折り畳まれる。これによって突起部２３は、根元から先端部２３ａまで、給糸方向上流側となる一方の分岐部５１に沿って重ね合わされる。（図６Ｃ）。このように突起部２３と一方の分岐部５１とが、第１溝部３３ａから脱出してから、第２溝部３４ａに嵌り込むまでの時間が第２設定時間ｔ２である。第２設定時間ｔ２は、たとえば１００ｍｓｅｃである。制御部３９が第２設定時間ｔ２を経過していないと判定すると、ステップｓ２２へ戻って判定を繰返し、第２設定時間ｔ２を経過したと判定すると、ステップｓ２３へ移行する。

ステップｓ２３では、第２ノズル孔３２ｂから第２スプライス空間６２への圧縮空気の吹付けを開始する。これによって第２溝部３４ａに嵌り込んでいる突起部２３と一方の分岐部５１とが部分的に交絡し始める。具体的には、第２ノズル孔３２ｂから噴射する圧縮空気は、傾斜方向Ａに進む。このように傾斜方向Ａに圧縮空気を吹付けることで、一方の分岐部５１に向けて突起部２３が倒れて、互いに交絡しやすくなる。圧縮空気の吹付けを開始すると、ステップｓ２４へ移行する。

ステップｓ２４では、カウンタ部４０のカウントが、第２スプライス空間６２への圧縮空気の吹付けを開始してから第３設定時間ｔ３を経過したか否かを判定する。第３設定時間ｔ３は、吹付けを開始してから、突起部２３と一方の分岐部５１とを交絡させて得られる糸継ぎ後の編糸２５の強度を確保しつつ、２つの分岐部５１，５２の接合強度を確保できるまでの時間である。連結後の編糸２４を空気流に晒す時間が長ければ、接合強度が高まるけれども、連結後の編糸２４の継ぎ目近傍の外径が細くなり、編糸自体の強度が弱くなる。逆に連結後の編糸２４を空気流に晒す時間が短ければ、接合強度が弱くなる。このような状況を加味して、第３設定時間ｔ３が決定される。第３設定時間ｔ３は、たとえば１００ｍｓｅｃである。第３設定時間ｔ３を経過していないと判定すると、ステップｓ２４へ戻って判定を繰返し、第３設定時間ｔ３を経過したと判定すると、ステップ２５へ移行する。

ステップｓ２５では、第２スプライス空間６２への圧縮空気の供給を停止させ、突起部固定工程を終了する。このように第２スプライスヘッド３４によって、根元から先端部２２ａにわたって突起部２３が一方の分岐部５１に沿って重ね合わされた状態で一体化した編糸２５を形成することができる。突起部固定工程を終了すると、突起部２３と分岐部５１とが一体化した編糸２５は、案内部材によって第２出入口空間６３をＸ３方向に通過して、第２溝部３４ａから離脱させられ、開口部３４ｃを挿通するように配置される。

このようにして糸継ぎされて得られる編糸２５（４１）をヤーンフィーダ３７によって、編針に給糸して編地を編成する。これによって１つのヤーンフィーダ３７から供給される編糸２５（４１）によって異なる色柄を有する編地を編成することができる。また糸継ぎ装置３０によってヤーンフィーダ３７に導糸する編糸の種類を切換えることで、ヤーンフィーダ３７が給糸可能な編糸４１の種類を増加させることができる。

以上のような本実施形態の糸継ぎ方法によれば、紡績糸連結工程で、離間部２１ｃ，２２ｃで各編糸２１，２２を連結することで、編連結時に各分岐部５１，５２の外径が小さくなることを防いで、糸継ぎされる編糸の強度を確保することができる。また突起部固定工程で、突起部２３を一方の分岐部５１に沿って配設固定することで、突起部２３の分岐部５１，５２に対する突出量Ｈ２を小さくすることができる。このようにして強度を確保しつつ外観を損ねない糸継ぎ後の編糸２５を製造することができる。

糸継ぎ後の編糸２５を用いて編地を編成すると、突起部２３が編地の表目から外方に突出することが防がれる。したがって編地の表目から外方に突出する突起部２３を確認する作業と、突出した突起部２３を編地内方に入れ込む作業とを省略することができ、糸継ぎ後のひげ処理工程を省略して、少ない工程で外観を損ねることのない編地を提供することができる。また突起部２３の突出を防ぐことで、編地の肌触りを均一化することができる。また本実施形態の糸継ぎ装置３０によれば、前述のような動作および効果を達成可能な糸継ぎ方法を実現することができる。

また本実施形態では、突起部２３が固定される分岐部５１は、連結部５０に対して給糸方向上流側に配置される分岐部である。これによって突起部２３の先端部２３ａが、連結部５０に対して給糸方向Ｂ下流側に配置される場合に比べて、糸継ぎ後の編糸２５を給糸するときの糸送りの抵抗を小さくすることができ、ヤーンフィーダ３７への糸送りを円滑にできる。

また突起部固定工程では、連結後の編糸２４の延びる方向に対して、傾斜方向Ａに圧縮空気を吹付ける。また突起部２３と分岐部５１とのそれぞれを部分的に解撚させた後、解撚させた部分を互いに絡み合わせて、突起部２３を分岐部５１に固定する。これによって突起部２３と、一方の分岐部５１とで過度の捻れが生じることを防ぎ、糸継ぎ後の編糸２５の外径の一部が極端に細くなって強度が小さくなることを防止できる。圧縮空気は、固定すべき分岐部５１に向かって突起部２３が向かう方向に吹付けられる。これによって突起部２３は、固定すべき分岐部５１に向けて倒れ、より確実に突起部２３を分岐部５１に交絡固定させることができる。

図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の第２実施形態である糸継ぎ方法を説明するための第２スプライスヘッド３４を示す斜視図である。図８は、図７ＡのＳ８−Ｓ８切断面線から見て示す断面図である。図９は、図８のＳ９−Ｓ９切断面線から見て示す断面図である。図１０Ａおよび図１０Ｂは、第２実施形態の糸継ぎ方法を実現する糸継ぎ装置３０Ａを簡略化して示す図である。第２実施形態では、突起部固定工程において、第１実施形態に比べて圧縮空気の吹付け方向が異なるほかは、第１実施形態と同様の構成を有し、同様の構成については説明を省略する。

第２スプライスヘッド３４は、突起部２３が第２溝部３４ａに嵌り込んだ状態で、第２スプライス空間６２の軸線Ｌ２まわりに旋回しながら分岐部５１の軸線方向一方に進む旋回方向７０に流れるように、第２ノズル孔３４ｂから圧縮空気を吹付ける（図７Ａ）。これによってステップｓ２３において、第２溝部３４ａに嵌り込んでいる突起部２３は、一方の分岐部５１の軸線まわりに複数回旋回して、一方の分岐部５１に巻付く（図７Ｂ）。このように巻付けることによって、突起部２３と一方の分岐部５１とを固定してもよい。

本実施形態では、第２ノズル孔３４ｂによって、圧縮空気は、前記傾斜方向Ａに進みながら、軸線Ｌ２まわりに旋回して流れる。これによって突起部２３が、一方の分岐部５１に向けて倒れて、一方の分岐部５１に巻付きやすくなる（図８）。また軸線Ｌ２に垂直な断面で見た場合、傾斜方向Ａは軸線Ｌ２を反れて第２溝部３４ａの内周面に向かう。これによって圧縮空気を、第２溝部３４ａの内周面に沿って軸線Ｌ２まわりを旋回させることができる（図９）。第２実施形態であっても、第１実施形態に示す手順を行うことによって、同様に糸継ぎを行うことができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また突起部２３を旋回させることで、圧縮流体の吹付け時間にかかわらずに、分岐部５１の撚りが解撚されることを防ぐことができ、突起部２３に重なる分岐部５１およびその近傍領域の径が細くなることを防いで、糸継ぎされた紡績糸の強度が小さくなることを防ぐことができる。また圧縮流体の吹付けタイミングを広くすることができ、糸継ぎ制御を容易に実現することができる。また旋回方向７０は、一方の分岐部５１の撚りが締まる方向であることが好ましい。

また第２実施形態の糸継ぎ装置３０Ａは、各分岐部５１が軸線まわりに旋回することを防ぐ抵抗体となる旋回抵抗体７１，７２が設けられる。本実施形態では、旋回抵抗体７１，７２は、編糸４１にテンションを付与するテンション付与装置によって実現され、第２スプライスヘッド３４の給糸方向上流側と下流側にそれぞれ配置される。したがって突起部固定工程において、圧縮空気による旋回流を発生させたとしても、各分岐部５１，５２が突起部２３とともに共まわりすることを防ぐことができる。これによって分岐部５１に対する突起部２３の相対旋回を確実に行わせて、突起部２３を分岐部５１に巻付かせるのに必要な時間を短縮させることができる。

このように突起部固定工程は、突起部２３を、一の分岐部５１に沿わせて重ね合わせた状態で固定されればよく、第１実施形態に示す交絡方式であっても、第２実施形態に示す巻付け方式であってもよい。また他の方法として、突起部２３と分岐部５１とを機械的に揉んだり、糸撚りしたりして、それらを互いに一体化してもよい。

また本実施形態では、編糸の糸継ぎ方法について説明したけれども、繊維が紡績された紡績糸を糸継ぎする方法全般に適用することができる。したがって紡績糸からなる織糸の糸継ぎに適用してもよい。また各本実施形態では、突起部２３は、連結部５０に対して給糸方向Ｂ上流側の分岐部５１と一体的に固定されるけれども、連結部５０に対して給糸方向Ｂ下流側の分岐部５２と一体的に固定されてもよい。この場合、連結された編糸２４を第２スプライスヘッド３４の第２溝部３４ａに給糸方向Ｂと逆方向から挿入することによって実現できる。

本実施形態では、上方側に第１スプライスヘッド３３が配置されて、下方側に第２スプライスヘッド３４が配置されたけれども、下方側に第１スプライスヘッド３３が配置されて、上方側に第２スプライスヘッド３４が配置されてもよい。この場合、給糸方向Ｂも下方から上方に向かう方向になる。このように各スプライスヘッド３３，３４の配置は、限定されず、Ｘ１〜Ｘ３方向も、任意に設定可能である。また１つのスプライスヘッドで、紡績糸連結工程と、突起部固定工程とを行ってもよい。

また本実施形態では、各スプライスヘッド３３，３４は、圧縮空気を紡績糸に吹付けたが、液体などの他の圧縮流体を紡績糸に吹付けてもよい。圧縮空気を紡績糸に吹き付けることで、紡績糸の連結と突起部の固定とを簡単な構成で実現できる。また糸継ぎ装置３０は、インターシャ編成以外でも用いることができる。たとえば横編機３１が糸継ぎ装置３０を備えることで、ヤーンフィーダ３７が給糸可能な編糸４１の種類を増加させることができる。

図１１は、本発明の第３実施形態である糸継ぎ方法の紡績糸連結工程で連結された編糸２４Ｂを示す正面図である。図１２Ａ〜図１２Ｄは、突起部２３ａ，２３ｂが固定された状態をそれぞれ示す正面図である。第３実施形態では、紡績糸連結工程において、第１または第２実施形態に比べて連結方法が異なるほかは、第１または第２実施形態と同様の構成を有し、同様の構成については説明を省略する。

第３実施形態では、糸結束装置であるノッター装置によって、結び合せることによって複数の編糸２１，２２を連結する。２つの編糸２１，２２が連結された状態では、前記離間部２１ｃ，２２ｃで結び目が形成される。これによって前記連結部５０と、連結部５０から各編糸２１，２２の先端部２１ａ，２１ｂまで延びる突起部２３ａ，２３ｂと、連結部５０から複数の編糸２１，２２の基端部２１ｄ，２２ｆに向かってそれぞれ延びる複数の分岐部５１，５２とが形成される。第３実施形態では、連結される編糸２１，２２の個数分の突起部２３ａ，２３ｂが形成される。たとえばノッター装置は、特開平６−２２５０号公報に開示される。

第３実施形態であっても、第１または第２実施形態と同様に、突起部固定工程で、突起部２３ａ，２３ｂがそれぞれ少なくとも一の分岐部５１，５２に沿わせて重ねられた状態で固定される。突起部固定工程では、各突起部２３ａ，２３ｂを一の分岐部５１に交絡固定してもよく（図１２Ａ）、また各突起部２３ａ，２３ｂをそれぞれ異なる分岐部５１，５２に交絡固定してもよい（図１２Ｂ）。また突起部固定工程では、各突起部２３ａ，２３ｂを一の分岐部５１に巻付け固定してもよく（図１２Ｃ）、また各突起部２３ａ，２３ｂをそれぞれ異なる分岐部５１，５２に巻付け固定してもよい（図１２Ｄ）。第３実施形態でも、突起部固定工程を行うことによって、突起部２３ａ，２３ｂが分岐部５１から突出する突出量Ｈ１２〜Ｈ１５を、突起部固定前の突出量Ｈ１１に比べて小さくすることができる。

このように紡績糸連結工程は、突起部２３から複数の分岐部５１，５２が分岐するように、各紡績糸２１，２２が連結されればよく、第１実施形態に示す交絡方式であっても、第３実施形態に示す結合わせ方式であってもよい。また図１１に示す結び目以外を形成するノッター装置を用いてもよい。また突起部２３が形成される他の方法、揉摺り方式または糸撚り方式によって、各紡績糸２１，２２を連結してもよい。

以上のような本実施形態では、２本の編糸２１，２２を糸継ぎする方法について説明したけれども、２本取りまたは多本取りのように３本以上となる複数の編糸の糸継ぎであっても、複数の編糸を重ね合わせたものを１本の編糸と見立てることによって、同様の糸継ぎ方法を適用することができる。また本実施形態の糸継ぎ装置３０を備える機械は、横編機３１に限定されず、織機またはワインダなどの他の機械であってもよい。また本発明は、糸継ぎ方法で糸継ぎされる紡績糸、紡績糸によって編成および織製される編地または織地も本発明に含まれる。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

Claims (13)

1. 複数の紡績糸の端部を継ぐための糸継ぎ方法であって、
   複数の紡績糸を互いに連結して、複数の紡績糸の先端部から基端部に向かう方向に離間した離間部が互いに連結される連結部と、連結部から各紡績糸の先端部まで延びる突起部と、連結部から複数の紡績糸の基端部に向かってそれぞれ延びる複数の分岐部とを各紡績糸に形成する紡績糸連結工程と、
   前記突起部を、複数の分岐部のうち少なくとも一の分岐部に沿わせて重ね合わせて、前記突起部と前記突起部に重ね合わされる分岐部とを固定する突起部固定工程とを有し、
   前記紡績糸連結工程では、複数の紡績糸を絡み合わせて、複数の紡績糸の離間部を互いに連結することを特徴とする糸継ぎ方法。
2. 前記突起部固定工程で、前記突起部が固定される分岐部は、連結部に対して、各紡績糸が給糸搬送される給糸方向上流側に配置される分岐部であることを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ方法。
3. 前記突起部固定工程では、突起部と分岐部とのそれぞれを部分的に解撚させた後、解撚させた部分を互いに絡み合わせて、突起部を分岐部に固定することを特徴とする請求項１または２記載の糸継ぎ方法。
4. 前記突起部固定工程では、分岐部の軸線まわりに突起部を旋回させて、分岐部に突起部を巻き付けて、突起部を分岐部に固定することを特徴とする請求項１または２記載の糸継ぎ方法。
5. 前記突起部固定工程では、分岐部が突起部とともに共まわりすることを防いだ状態で、分岐部に突起部を巻き付けることを特徴とする請求項４記載の糸継ぎ方法。
6. 前記突起部固定工程では、固定すべき分岐部に向かって突起部が向かう方向に圧縮流体を吹付けて、突起部と分岐部とを固定することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の糸継ぎ方法。
7. 請求項１〜６のうちいずれか１つに記載の糸継ぎ方法で糸継ぎされる紡績糸。
8. 請求項１〜６のうちいずれか１つに記載の糸継ぎ方法で糸継ぎされた編糸によって、編成される編地。
9. 複数の紡績糸の端部を継ぐための糸継ぎ装置であって、
   複数の紡績糸を互いに連結して、複数の紡績糸の先端部から基端部に向かう方向に離間した離間部が互いに連結される連結部と、連結部から各紡績糸の先端部まで延びる突起部と、連結部から複数の紡績糸の基端部に向かってそれぞれ延びる複数の分岐部とを各紡績糸に形成する紡績糸連結手段と、
   前記突起部を、複数の分岐部のうち少なくとも一の分岐部に沿わせて重ね合わせて、前記突起部と前記突起部に重ね合わされる分岐部とを固定する突起部固定手段とを有し、
   前記紡績糸連結手段は、複数の紡績糸を絡み合わせて、複数の紡績糸の離間部を互いに連結することを特徴とする糸継ぎ装置。
10. 前記突起部固定手段は、連結部に対して各紡績糸が給糸搬送される給糸方向上流側に配置される分岐部に、突起部を固定することを特徴とする請求項９に記載の糸継ぎ装置。
11. 前記突起部固定手段は、突起部と分岐部とを部分的に解撚させた後、解撚させた部分を互いに絡み合わせて、突起部と分岐部とを固定することを特徴とする請求項９または１０記載の糸継ぎ装置。
12. 前記突起部固定手段は、分岐部の軸線まわりに突起部を旋回させて、分岐部に突起部を巻き付けて、突起部と分岐部とを固定することを特徴とする請求項９または１０記載の糸継ぎ装置。
13. 前記紡績糸連結手段は、複数の紡績糸が重ね合わされる部分に圧縮流体を吹付けて、複数の紡績糸を連結させる第１スプライスヘッドを含み、前記突起部固定手段は、圧縮流体を前記突起部に吹付けて、突起部と分岐部とを固定する第２スプライスヘッドを含むことを特徴とする請求項１１または１２記載の糸継ぎ装置。

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