JP2004149941A - 手袋 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の手袋では、編地を地色編部と色柄編部とで編成した場合に、渡り糸が発生したり、地糸と色柄糸との接続部に端糸や結び目や混色部分が生じたりして、はめ心地や外観上品質があまり良くなかった。
【解決手段】編糸を途中で切り換えて編成される手袋１であって、編糸切換部における一側の地糸１１ａと他側の第一色糸１２ａとが、同一方向に揃えた状態の両編糸の先端部に糸継装置５１により圧縮流体を作用させて接続されたものである。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編糸を途中で切り換えることにより、色柄編部を編み込んで編成される手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、指、手の甲、手の平、手首の部分にボーダー模様等の段状色柄編部を編み込んで編成し、単一色のものに比べてファッション性を高めた手袋が普及している。この色柄編部は地糸と柄糸とを適時に切り換えて編み機に給糸することで編成している。
このような手袋等の編地を編成する際に編み糸の切り換を行うと、下記の特許文献１に示される如く編地の裏面に渡り糸が発生することとなる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−６０７５８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如く、編地の裏面に渡り糸が発生すると、編成された手袋に手を差し入れた際に、渡り糸が指に引っかかって手袋の装着感が悪かったり、表面に出てこない渡り糸の分だけ色糸が無駄になったりするという問題があった。
【０００５】
また、図１０に示すように、地色編部１１１と複数の色柄編部１１２・１１３・１１４とで手袋１０１を編成した場合、各編部の切換部分で、即ち地色編部１１１と第一色糸編部１１２との切換部で地糸１１１ａ及び第一色糸１１２ａが、第一色糸編部１１２と第二色糸編部１１３との切換部で第二色糸１１２ａ及び第三色糸１１３ａが、第二色糸編部１１３と第三色糸編部１１４との切換部で第三色糸１１３ａ及び第四色糸１１４ａが、編地の表面側に出てしまう場合がある。この場合は、表面側に出ている地糸１１１ａ及び各色糸１１２ａ・１１３ａ・１１４ａの端糸を所定長さだけ残して切断し、残りの部分を横の目に結んで内側（裏面側）に入れるという補修作業が必要となる。
従って、図１０の手袋１０１のように、地糸１１１ａから第一色糸１１２ａ、第二色糸１１３ａ及び第三色糸１１４ａといったように連続して色糸を切り換える場合には、補修作業にかなりの手間がかかることとなり、コストアップにも繋がる。
【０００６】
さらに、図１１に示すように、手袋１０１を地色編部１１１と複数の色柄編部１１２・１１３・１１４とで編成する場合、各部の切換時に地糸１１１ａ及び各色柄糸１１２ａ・１１３ａ・１１４ａをそれぞれノッター等の糸結び装置を用いて接続すると、地色編部１１１及び各色柄編部１１２・１１３・１１４の境界部分に結び目ｎ１・ｎ２・ｎ３・ｎ４がそれぞれ出来ることとなる。
この結び目ｎ１・ｎ２・ｎ３・ｎ４は、図１２に示すように結ばれるため結び目が大きくなり、編地の表面側に出てくると外観が悪く、裏面側に出ると手の甲や平に当たって違和感を感じることとなって、手袋１０１の商品価値が低下してしまう。
【０００７】
また、図１３に示すように、地糸１１１ａ及び各色柄糸１１２ａ・１１３ａ・１１４ａをそれぞれ撚り合わせて接続した場合は、その撚り合わせの部分で接続される両側の糸の色が混じってしまうこととなる。これにより、図１４に示す手袋１０１の地色編部１１１及び各色柄編部１１２・１１３・１１４の境界部分に、混色部となる撚り合わせ部ｔ１・ｔ２・ｔ３・ｔ４が発生してしまい、色柄の美観を損ねてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明においては、地色編部と色柄編部とで編成した場合に、渡り糸が発生したり、地糸と色柄糸との接続部に端糸や結び目や混色部分が生じたりすることがない手袋を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、編糸を途中で切り換えて編成される手袋であって、編糸切換部における一側の編糸と他側の編糸とが、同一方向に揃えた状態の両編糸の先端部に圧縮流体を作用させて接続されたものである。
【００１０】
請求項２においては、前記切換部における一側の編糸と他側の編糸との継目は、両方の編糸の繊維が互いに絡み合った連結部と、該連結部から突出するテールから成る。
【００１１】
請求項３においては、前記切換部における一方の編糸と他方の編糸とは、互いに色彩又は材質が異なる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の手袋を示す正面図、図２は手袋の編成を行う工程を示す模式図、図３は糸継装置を示す斜視図、図４は糸継装置を示す右側面図、図５は糸継部材を示す平面図、図６は糸継装置に糸をセットした状態を示す斜視図、図７は糸継装置の糸継孔に糸がセットされた状態を示す側面図、図８は糸継装置における糸継作業後の糸を示す平面図、図９は糸継装置により接続した継ぎ目を示す模式図、図１０は糸の接続部分で端糸が外側にでてきている従来の手袋を示す正面図、図１１はノッターにより糸を接続して結び目が形成された編地にて構成される手袋を示す正面図、図１２は図１１における手袋の糸の結び目を示す図、図１３は糸を撚り合わせて接続した接続部を示す正面図、図１４は図１３に示す接続部を有する編糸により編成した手袋を示す正面図である。
【００１３】
本発明の手袋の一実施形態例について説明する。
図１、図２に示すように、本発明にかかる手袋１は、細糸を主体としたアクリル系繊維等の化学合成繊維やウリー糸や綿糸等を地糸１１ａ等の編糸として用い、手袋用横編み機３１により編成した平編組織の短形のものである。
手袋１は、複数の色・柄の編糸を途中で切り換えて地糸１１ａによる地色編部１１、第一色糸１２ａによる第一色柄編部１２、第二色糸１３ａによる第二色柄編部１３、及び第三色糸１４ａによる第三色柄編部１４にて編成されている。
地色編部１１ａと第一色糸編部１２ａとの切換部、第一色糸編部１２と第二色糸編部１３との切換部、及び第二色糸編部１３ａと第三色糸編部１４ａとの切換部では、それぞれ地糸１１ａと第一色糸１２ａとが、第一色糸１２ａと第二色糸１３ａとが、第二色糸１３ａと第三色糸１４ａとが接続されている。
【００１４】
編糸の切り換え、即ち、地糸１１ａから第一色糸１２ａへの切り換え、第一色糸１２ａから第二色糸１３ａへの切り換え、第二色糸１３ａから第三色糸１４ａへの切り換えは、接続する両編糸の端部を同一方向に揃えた状態で、その両編糸の先端部に糸継装置５１にて圧縮流体を作用させて接続することで行う。
編糸の接続部分には、それぞれ継目８０が形成されている。
【００１５】
次に、糸継装置５１による糸継（編糸の接続）について説明する。
図３〜図５に示すように、糸継装置５１は主に、本体部を構成する下部糸継部材５２や上部糸継部材５３、ホルダ５４、固定ねじ５５などからなる。下部糸継部材５２には該下部糸継部材５２の左右側面を貫通する孔５８が穿設され、該孔５８にホルダ５４を下部糸継部材５２に回動可能に枢着するためのホルダ軸５６が遊嵌される。該ホルダ５４には上部糸継部材５３が固定ねじ５５により螺設される。上部糸継部材５３の下面には糸継溝６３および当接面６４が設けられる。
なお、ホルダ５４は下部糸継部材５２に対して回動可能であり、上部糸継部材５３が下部糸継部材５２から離間し、後述する糸継孔５７が大きく開口する構成である。
【００１６】
ホルダ５４を下方に回動させた状態（図４において二点鎖線で図示）では、下部糸継部材５２側の当接面６０と上部糸継部材５３側の当接面６４とが当接・密着する。そして下部糸継部材５２側の糸継溝５９と上部糸継部材５３側の糸継溝６３とによって、側面断面視略円形の糸継孔５７（図４において斜線で示す部位）が形成される。
【００１７】
すなわち、糸継孔５７が二分割された部材（下部糸継部材５２および上部糸継部材５３）の合わせ面に沿って形成されている。言い換えれば、糸継孔５７（本実施例では円筒形状）の両端面を通過する位置に二分割された部材の合わせ面が来るように構成されているのである。
このとき、本実施例においては下部糸継部材５２側の斜面６５と上部糸継部材５３側の斜面６６とは当接せず、所定の大きさの隙間６７が形成される。これは糸継孔５７内の圧縮流体の流れ方を適宜コントロールするためのものであって、糸の種類、太さなどにより、該隙間６７の幅を変えたり、あるいは該隙間６７を閉塞したりするなどしても良い。
【００１８】
一方、ホルダ５４を上方に回動させた状態（図４において実線で図示）では、糸継作業の際に二本の糸端部がセットされる糸継孔５７は大きく開口されており、前記二本の糸端部を容易にセット可能に構成される。
また、糸継孔５７の一方の端部にはプレート６８が設けられる。該プレート６８には、糸止め溝６９が設けられている。
【００１９】
また、流体導入孔６１は下部糸継部材５２の下面から穿設され、図示せぬエアコンプレッサーからの圧空配管が接続される。そして、流体導入孔６１の上端と糸継孔５７とを連通するノズル孔６２が穿設される。
また、下部糸継部材５２の前部には、ボルト締結用のボルト孔７２が上面から下面に貫通して穿設される。
【００２０】
このように、下部糸継部材５２及び上部糸継部材５３に形成される糸継孔５７が、ちょうどその両端面を通る断面で二分割されていることにより、糸継孔が設けられている部材が二分割されておらず、両端面を通る挿入溝を形成することにより糸を糸継孔に挿入する方法に比べ、糸の挿入が容易になるだけでなく、糸の挿入を考慮した大きな挿入溝を設ける必要がないので前記隙間６７を小さくすることができ、糸継孔の密閉性が高く、糸に作用させる圧縮流体（空気などの気体）を効率よく糸に作用させることが可能となっている。
このことは後述する継ぎ目の強度が向上する（断線しにくい）とともに、糸に作用させる圧縮流体の圧力が従来法と比較して小さい場合でも継ぎ目の強度が得られるという利点がある。
【００２１】
次に、図６〜図８を用いて、糸継装置５１による糸継方法について説明する。図６に示すように、糸継ぎを行う二本の編糸（本例では地糸１１ａと第一色糸１２ａとする）の糸端部を引き揃えて、その端部が同じ方向を向くように重ね合わせ、糸継溝５９上に横架させる。このとき、二本の糸１１ａ・１２ａの先端は、プレート６８が設けられていない方に向け、二本の糸１１ａ・１２ａの中途部を糸止め溝６９に差し込む形でセットする。このようにすることにより、二本の糸１１ａ・１２ａは中途部において、糸止め溝６９により緩やかに拘束された形となる。なお、二本の糸１１ａ・１２ａはプレート６８が設けられた糸止め溝６９よりも根元側で、図示せぬクランプ手段によりクランプされる。
【００２２】
続いて、図７に示すように、ホルダ５４を下方に回動させると、下部糸継部材５２と上部糸継部材５３とが当接面６０・６４で当接し、側面断面視略円形の糸継孔５７が形成されるとともに、二本の糸１１ａ・１２ａが糸継孔５７の内部に貫装された状態になる。この状態で下部糸継部材５２と上部糸継部材５３とが離間しないようにホルダ５４を固定し、流体導入孔６１に接続された図示せぬエアコンプレッサーからの圧空配管よりノズル孔６２を経て、糸継孔５内に圧縮流体（本例では圧縮空気）が噴出される。
【００２３】
このとき、糸継孔５７の開口部は糸継装置５１の両側面に位置するが、二つの開口部のうち、二本の糸１１ａ・１２ａの根元側（糸１１ａ・１２ａの端部が配置されている反対側）は、プレート６８により開口部の断面積が小さくなっている。
そのため、糸継孔５７内に噴出された圧縮空気の多くは、糸１１ａ・１２ａの端部が配置されている側に流れ、糸継孔５７外部に排出される。この圧縮空気の流れにより、糸１１ａ・１２ａの先端部において、ノズル孔６２より下流側に位置する部分は解撚されるとともに、互いに複雑に絡み合う。
【００２４】
結果として、図８に示すようにノズル孔６２に対応する部位において、小さな連結部７３（糸１１ａ・１２ａの解撚されたファイバ同士が強固に絡み合った部分）が形成されるとともに、該連結部７３よりさらに先端側は、解撚されたファイバが互いに強固に絡まず、束状になったテール７４が形成される。以後、連結部７３、境界部７３ａおよびテール７４を合わせて継ぎ目８０と呼ぶ。
【００２５】
このように、二本の糸の先端部を同じ方向に重ね合わせ、該先端部を糸継孔内に挿入し、該先端部に圧縮流体を作用させることにより解撚・連結させるので、引っ張りや捩じり等の外力に対して強固な、かつサイズの小さい連結部が形成可能である。
従って、ノッターで編糸を接続した場合のように結び目ができることもなく、手袋１を手にはめたときに違和感を感じることがなく、外観上も編糸の継目が見分けられることもないので、手袋１の品質向上を図ることができる。
【００２６】
また、図９に示すように、糸継装置５１による継ぎ目８０は、連結部７３が糸の周方向において特定の方向にのみ極僅かに突出した形状であり、連結部７３の突出した先端部分より毛羽立ちの少ないテール７４が形成されている。そして、糸の周方向において継ぎ目８０の突出方向の反対側は境界部７３ａとなっており、糸１１ａ・１２ａが突起や段差無い上体で糸継ぎされた状態になっている。
【００２７】
このように、継ぎ目８０は強固かつ継ぎ目が小さく、かつ糸の周方向において一方向にのみわずかに突出し、その先端にテール７４が形成されており、二本の糸１１ａ・１２ａが平滑に連続した状態の境界部７３ａを有している。
従って、高速運転する編針によって円滑に正常なループを編成することができ、手袋等の編地には、裏面側に継ぎ目８０の連結部７３およびテール７４が位置する形になることから、外観を損ねることがなく外側にはみ出た端糸を裏面側に入れるという補修作業も必要がなく、手袋１のコストダウンを図ることができる。
また、スプライサーにて糸１１ａ・１２ａを接続した場合のように、継目部分で混色部分が生じることもないので外観のよい手袋１を得ることができる。
また、渡り糸の如くのものも存在しないので、手のさし心地が良い高品質の手袋１を得ることができる。
そして、糸１１ａ・１２ａが編針の鉤爪部を摺動しつつ通過する際にも、継ぎ目８０は境界部７３ａが該鉤爪部に当接するように旋回するため、継ぎ目７３が編針に引っかかって断線することも防止することができる。
【００２８】
また、電機的に制御される手袋編み機等により、互いに色彩や材質が異なる複数の編糸を自動的に適宜切り換えて編地を編成することで、多種多様な柄模様を容易に編成することが可能となって、バリエーションに富んだ様々な色柄の手袋１を作ることができ、ユーザーの要望に応えることが可能となる。
尚、本案の手袋は、図１に示す手袋１のように、指部、手の平・甲、及び手首の部分等に施されるボーダー模様の色柄編部に適用するだけでなく、指先部に補強用の増糸を付加する際等にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、次のような効果を奏する。
請求項１記載の如く、編糸を途中で切り換えて編成される手袋であって、編糸切換部における一側の編糸と他側の編糸とが、同一方向に揃えた状態の両編糸の先端部に圧縮流体を作用させて接続されたものであるので、
手袋を編成する編地の編糸連結部を、引っ張りや捩じり等の外力に対して強固な、かつサイズの小さい連結部に形成することが可能となる。
従って、ノッターで編糸を接続した場合のように結び目ができることもなく、手袋を手にはめたときに違和感を感じることがなく、外観上も編糸の継目が見分けられることもないので、手袋の品質向上を図ることができる。
【００３０】
請求項２記載の如く、前記切換部における一側の編糸と他側の編糸との継目は、両方の編糸の繊維が互いに絡み合った連結部と、該連結部から突出するテールから成るので、
手袋の編地を編成する際には、高速運転する編針によって円滑に正常なループを編成することができ、手袋等の編地には、裏面側に継ぎ目の連結部およびテールが位置する形になることから、外観を損ねることがなく外側にはみ出た端糸を裏面側に入れるという補修作業も必要がなく、手袋のコストダウンを図ることができる。
また、スプライサーにて糸を接続した場合のように、継目部分で混色部分が生じることもないので外観のよい手袋を得ることができる。
また、渡り糸の如くのものも存在しないので、手のさし心地が良い高品質の手袋１を得ることができる。
そして、編糸が編針の鉤爪部を摺動しつつ通過する際にも、継ぎ目は境界部が該鉤爪部に当接するように旋回するため、継ぎ目が編針に引っかかって断線することも防止することができる。
【００３１】
請求項３記載の如く、前記切換部における一方の編糸と他方の編糸とは、互いに色彩又は材質が異なるので、
互いに色彩や材質が異なる複数の編糸を自動的に適宜切り換えて編地を編成することことが可能となり、多種多様な柄模様を容易に編成することができて、バリエーションに富んだ様々な色柄の手袋を作ることができ、ユーザーの要望に応えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の手袋を示す正面図である。
【図２】手袋の編成を行う工程を示す模式図である。
【図３】糸継装置を示す斜視図である。
【図４】糸継装置を示す右側面図である。
【図５】糸継部材を示す平面図である。
【図６】糸継装置に糸をセットした状態を示す斜視図である。
【図７】糸継装置の糸継孔に糸がセットされた状態を示す側面図である。
【図８】糸継装置における糸継作業後の糸を示す平面図である。
【図９】糸継装置により接続した継ぎ目を示す模式図である。
【図１０】糸の接続部分で端糸が外側にでてきている従来の手袋を示す正面図である。
【図１１】ノッターにより糸を接続して結び目が形成された編地にて構成される手袋を示す正面図である。
【図１２】図１１における手袋の糸の結び目を示す図である。
【図１３】糸を撚り合わせて接続した接続部を示す正面９図である。
【図１４】図１３に示す接続部を有する編糸により編成した手袋を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 手袋
１１ａ 地糸
１２ａ 第一色糸
１３ａ 第二色糸
１４ａ 第三色糸
５１ 糸継装置
８０ 継目

Claims (3)

1. 編糸を途中で切り換えて編成される手袋であって、編糸切換部における一側の編糸と他側の編糸とが、同一方向に揃えた状態の両編糸の先端部に圧縮流体を作用させて接続されたものであることを特徴とする手袋。
2. 前記切換部における一側の編糸と他側の編糸との継目は、両方の編糸の繊維が互いに絡み合った連結部と、該連結部から突出するテールから成ることを特徴とする請求項１に記載の手袋。
3. 前記切換部における一方の編糸と他方の編糸とは、互いに色彩又は材質が異なることを特徴とする請求項１に記載の手袋。

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