JP4973164B2 - 建築用ガラスブロックの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、断熱性、遮音性及び透光性に優れ、外壁用や内壁用として広く利用される建築用ガラスブロックの製造方法に関する。

一般にガラスブロック壁には、中空の建築用ガラスブロックが用いられている。このガラスブロックは、一対の有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となるガラス成形体を、互いの開放端縁で熔着一体化させることによって作製され、表裏面の双方に額縁に囲まれた透光面を有する中空の建築材料であり、建物の外壁や内壁、あるいはベランダ等に広く使われている。

近年、ビルや住宅のデザインの多様化により、装飾性に富んだ建築用ガラスブロックが求められるようになっている。例えば、特許文献１には、ガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を透明ガラス生地で形成すると共にガラス成型体の底壁部の内表面に、色付模様を構成するための複数の着色ガラス装飾物を散らばらせて融着一体化されたガラスブロック及びその製造方法が開示されている。この着色ガラス装飾物は、板状ガラス片、または棒状ガラス体、もしくは斑点模様単位ガラス体で構成し、必要に応じて発光性物質を塗布または混入させている。

また、特許文献２には、ガラス成形体を透明ガラス生地で形成すると共にガラス成型体の底壁部を形成する透明ガラス生地中に、色付模様を構成するための複数の着色ガラス装飾物を混入したガラスブロック及びその製造方法が開示されている。

さらに、特許文献３には、ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されてなるガラスブロック及びその製造方法が開示されている。

また、特許文献４には、有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の一対が、互いの開放端縁で溶着一体化されてなるガラスブロックにおいて、上記凹部底面に相当する内表面に発光性物質を含む層が形成されてなるものである。

また、特許文献５には、その側面に貫通孔を設け、そこから内部に塗料を流し込んだ後、貫通孔をシーリング材で塞いだガラスブロック及びその製造方法が開示されている。
特開２００３-１６０９９９号公報 特開２００３-１６５７３０号公報 特開２００３-１６５７３４号公報 特開平９-２１２０６号公報 実公昭４１-１０６８９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の建築用ガラスブロックは、着色ガラスを散りばらせるために均一に融着させることが困難である、融着一体化させる際の温度管理を厳密に行う必要があり、製造上のロスが多い、透光面にしか着色装飾物が付かないため、装飾効果が劣る、内部に融着させるため装飾物は６００℃程度の耐熱性に優れ、膨張係数が近似したガラス系材料に限定されるなどの課題がある。

また、特許文献２に記載の建築用ガラスブロックは、底壁部を形成する透明ガラス生地中に、色付模様を構成するための複数の着色ガラス装飾物を混入するために、膨張係数が近似したガラス系材料に限定され、かつ融着一体化させる際の温度管理をさらに厳密に行う必要があり、製造上のロスが多い。透光面にしか着色装飾物が付かないため、装飾効果が劣るなどの課題がある。

さらに、特許文献３に記載の建築用ガラスブロックは、ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されてなるので、膨張係数が近似したガラス系材料に限定され、かつ融着一体化させる際の温度管理をさらに厳密に行う必要があり、製造上のロスが多い。透光面にしか着色装飾物が付かないため、装飾効果が劣るなどの課題がある。

また、特許文献４に記載の建築用ガラスブロックは、有底無蓋で凹部を有する透明なガラス成形体の底面に相当する内表面にのみ発光性物質を形成しているため、着色されていない側面との差が激しく見栄えが劣る。また、融着一体化させる前に発光性物質を含む膜をガラスブロック内表面に形成するため、膜の材料、厚みが限定される（６００℃程度の耐熱性が要求される）。さらに、融着一体化させる前に発光性物質を含む膜を形成するため、融着一体工程での温度管理を厳密に行う必要があり、管理が不十分であると大きな製造ロスになる。また、一度の生産で大量の製品ができるため、在庫を多く抱えるリスクがあるなどの問題点がある。

また、特許文献５に記載の建築用ガラスブロックは、内部に塗料を流し込むものであるので、壁面を形成するために外観が同じような建築用ガラスブロックを数多く作製しようとすると、生産管理上、単色など色彩が単調なものに限定されるという問題がある。

上記のような建築用ガラスブロックや、一般に市販されている中空部内表面を着色している建築用ガラスブロックは、表面が鏡面に仕上げられているので、日射や照明による光が直接、反対面に到達する場合やその反射による場合に眩しさを強烈に感じたり、像の写りこみによる不快を感じることがあった。また、反対面が透視できるため視線を遮りたい場合には使用することができないか、または、別途スクリーン等を必要としていた。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、製造上のロスが小さく、長期間に亘って多彩な色調で演出効果に優れ、さらに透光性を維持したまま眩しさ及び像の映り込みを防ぎ、透光性と不透視性とを併せ持つ建築用ガラスブロック、その製造方法及びこの建築用ガラスブロックを用いたガラスブロック壁面構造を提供することを技術課題とする。

本発明に係る建築用ガラスブロックの製造方法は、有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となるガラス成型体の一対を互いの開放端縁で溶着一体化して中空ブロック体を形成するブロック形成工程と、一対のガラス成型体を溶着する際に中空ブロック体の側面に通気孔を設けるか又は形成された後の中空ブロック体の側面に通気孔を設ける通気孔形成工程と、該中空ブロック体に通気孔から樹脂を注入して内面に塗布する樹脂塗布工程と、該中空ブロック体を加熱し、樹脂を固化させて樹脂被膜層を形成する樹脂固化工程と、該中空ブロック体の通気孔を不透湿材によって封止する通気孔封止工程と、中空ブロック体の透光部の外表面に、表面粗さのＲｚ_JIS値が１μｍ〜５００μｍである粗さを付与する表面加工工程とを有することを特徴とするものである。

本発明でブロック形成工程は、バーナー等でガラス成型体の一対を互いの開放端縁を加熱し、軟化させた後に突き合わせて溶着一体化して中空ブロック体を形成するものである。また、通気孔形成工程としては、この融着の際に、予め開放端縁の一方または両方の開放端縁の同じ対向する位置に、通気孔になる凹部を形成したガラス成型体を使用するか、または形成された後の中空ブロック体の側面に既知の穿孔技術により通気孔を設るものであればよい。樹脂塗布工程としては、中空ブロック体に通気孔から所要量またはそれ以上の着色樹脂を注入して内面の所用部分に塗布することを意味している。樹脂固化工程としては、加熱炉等で中空ブロック体を加熱することで、中空ブロック体の内面に塗布されている状態の蛍光性物質を含む樹脂を加熱し、樹脂を固化させて樹脂被膜層を形成させるものであればよい。表面加工工程は、酸処理、サンドブラスト等で中空ブロック体の透光部の外表面に、表面粗さのＲｚ_JIS値が１μｍ〜５００μｍである微細な粗さを付与するものであれば使用可能である。通気孔封止工程としては、内面に樹脂被膜層を形成した中空ブロック体の通気孔を建築用の一液性シーリング材等の不透湿材によって封止するものであればよい。

また、本発明で樹脂塗布工程が、蛍光顔料を含む樹脂を注入して内面に塗布するものであると、内面に樹脂を塗布した中空ブロック体を加熱し、樹脂を固化させて形成する樹脂被膜層を容易に蛍光層とすることができる。

さらに、本発明で中空ブロック体内の余剰の樹脂を除去する余剰樹脂除去工程とは、樹脂塗布工程が中空ブロック体に通気孔から所要量以上の樹脂を注入して、中空ブロック体内面に樹脂を十分に塗布させた後、中空ブロック体内の余剰の樹脂を除去する余剰樹脂除去工程である。このようにすれば、溶着一体化されてアニール工程が終了した中空ブロック体の側面に設けた通気孔から樹脂を投入して攪拌することで、中空ブロック体の内表面の全てに樹脂を満遍なく十分に付着させることが可能になる。

また、本発明で中空ブロック体に通気孔から装飾材を導入する装飾材投入工程を有するものであると、着色された透明樹脂上に、装飾材を容易に付着保持されることができる。

また、本発明で中空ブロック体内の余剰の装飾材を除去する余剰装飾材除去工程とを有するとは、装飾材付着工程が中空ブロック体に通気孔から所要量以上の装飾材を投入して、中空ブロック体内面に装飾材を十分に付着させた後、中空ブロック体内の余剰の装飾材を除去する余剰装飾材除去工程を有することを意味するものである。このようにすれば、溶着一体化されてアニール工程が終了した中空ブロック体の側面に設けた通気孔から装飾材を投入して攪拌することで、中空ブロック体の内表面の全てに装飾材を均一に分散させて付着させることが可能になる。

また、本発明で樹脂固化工程後の中空ブロック体の内部に乾燥剤を入れ、通気孔封止工程を行うとは、低湿度の室内、乾燥気体の供給、室温よりもやや高温状態にする等して中空ブロック体の内部を乾燥状態に保ちつつ、空気中から水蒸気を吸収するシリカゲル、生石灰、モレキュラーシーブ、酸化アルミニウムその他の物質が乾燥剤として収容し、中空ブロック体の通気孔を不透湿材によって封止するものである。

なお、建築用ガラスブロックを損傷させることなく取り扱い施工し、かつ安定した性能を発揮させるために、中空ブロック体の側面を発泡性塗料や弾性シート等の保護材で保護する側面保護工程を設けておくことが好ましい。

本発明に係る建築用ガラスブロックの製造方法は、有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となるガラス成型体の一対を互いの開放端縁で溶着一体化して中空ブロック体を形成するブロック形成工程と、一対のガラス成型体を溶着する際に中空ブロック体の側面に通気孔を設けるか又は形成された後の中空ブロック体の側面に通気孔を設ける通気孔形成工程と、該中空ブロック体に通気孔から樹脂を注入して内面に塗布する樹脂塗布工程と、該中空ブロック体を加熱し、樹脂を固化させて樹脂被膜層を形成する樹脂固化工程と、該中空ブロック体の通気孔を不透湿材によって封止する通気孔封止工程と、中空ブロック体の透光部の外表面に、表面粗さのＲｚ_JIS値が１μｍ〜５００μｍである微細な粗さを付与する表面加工工程とを有することで、透光部の外表面がフロスト加工された中空ブロック体の内表面に、着色された樹脂皮膜層が形成されるので、上記多彩な色調で演出効果に優れ、着色された透光性の樹脂皮膜層を中空ブロック体内に密封することで長期間に亘って美観を保つことができ、さらに透光性を維持したまま眩しさを防ぎ、像の映り込みを防ぐ、透光性と不透視性とを併せ持つ建築用ガラスブロックを短期間に作製することができる。また、上記の通気孔形成工程と通気孔封止工程とを有するので、注文に対して迅速に所望のデザインの建築用ガラスブロックを作製するができ、製品の在庫を最小にすることが可能となり、安価な価格で対応することができる。

また、本発明の建築用ガラスブロックの製造方法で、樹脂塗布工程が、蛍光顔料を含む樹脂を注入して内面に塗布するものであると、透光性を維持したまま防眩性及び像の映り込みを防ぐ、透光性と不透視性とを併せ持つ明快なパステル調の意匠面及び暗がりでは光る意匠として十分に目立たせることが可能な過去にない建築用ガラスブロックを容易に製造することができる。

また、本発明の建築用ガラスブロックの製造方法で、樹脂固化工程後の中空ブロック体の内部に乾燥剤を入れ、通気孔封止工程を行うと、不透湿材によって封止された中空ブロック体の内部を乾燥状態に保ち、外気温低下時の内部結露を防止することができる本発明の建築用ガラスブロックを製造することが可能となる。

また、本発明の建築用ガラスブロックの製造方法で、中空ブロック体内の樹脂の余剰分を除去する余剰樹脂除去工程を有すると、溶着一体化されてアニール工程が終了した中空ブロック体の側面に設けた通気孔から所定量よりも多くの樹脂を注入して攪拌することで、中空ブロック体の内表面の全てに樹脂を短時間で均一に分散させて塗布させることが可能になる。

また、本発明の建築用ガラスブロックの製造方法で、中空ブロック体に通気孔から装飾材を導入する装飾材投入工程を有すると、着色された透明樹脂上に、装飾材を容易に付着保持することができ、さらに装飾性に優れた透光性と防眩性及び不透視性とを有する建築用ガラスブロックを容易に製造することができる。

また、本発明の建築用ガラスブロックの製造方法で、中空ブロック体内の装飾材の余剰分を除去する余剰装飾材除去工程を有すると、溶着一体化されてアニール工程が終了した中空ブロック体の側面に設けた通気孔から装飾材を投入して攪拌することで、中空ブロック体の内表面の全てに装飾材を均一に分散させて付着させることが可能になる。

以下、本発明の建築用ガラスブロックの製造方法の実施形態について、図を参照して説明する。

実施例１として、図１に示すように、建築用ガラスブロック１（１４５×１４５×９５ｍｍ）は、中空ブロック体１ａがアニールまで終了したものであり、大まかな外観は図１（Ａ）のようになっている。図１（Ｂ）に示すように、中空ブロック体１ａの全内表面１ｅに顔料としてコバルトを含み青色に発色する膜厚が２０〜３０μｍのアクリル樹脂からなる樹脂皮膜層２が形成されているものである。また、その中空ブロック体１ａの側壁部１ｂにある溶着部のコーナー１ｃに約φ１０ｍｍの通気孔１ｄが設けてあり、シーリング材３で封止されている。図２に示すように、この建築用ガラスブロック１（右側）は、従来品（左側）と比較すると、透光部１ｆの外表面１ｇ及び額縁部１ｈの表面粗さのＲｚ_JIS値は約５０μｍであり、透光性、防眩性及び不透視性とを有するものになっている。このような表面粗さの光の散乱作用により、建築用ガラスブロック１の中空ブロック体１ａ内部の樹脂皮膜層２の透光部１ｆを通した見え方とその周囲の額縁部１ｈを通した樹脂皮膜層２の見え方がよく似たものになることにより、着色面積が大きくなったような外観が得られている。また、中空ブロック体１ａの内部には、乾燥剤として約０．５ｇのシリカゲル４が入っている。

建築用ガラスブロック１を作製する場合、図３（Ａ）に示すように、中空ブロック体１ａの側壁部１ｂにある溶着部のコーナー１ｃに設けてある約φ１０ｍｍの通気孔１ｄから、アクリル樹脂を主成分とした混合物（樹脂、顔料、キシレン、イソブチルアルコール、アセトン）を約３０ｃｃ投入し、内表面１ｅの全てに接するように攪拌する。その後、図３（Ｂ）に示すように、通気孔１ｄが最上部になるように中空ブロック体１ａを斜めに置き、中空ブロック体１ａの中空部の最底部に溜まった余剰分を約３φの管を差し入れて吸引し除去する。焼き付け前に、中空ブロック体１ａの外表面と通気孔１ｄの内部をアセトンなどで十分クリーニングしておく。焼き付け温度は、最高温度を２００℃とし２０分持続することによる。焼き付け終了後、樹脂皮膜層２の膜厚は２０〜３０μｍであり、透光部１ｆの透過率は４０〜５０％程度のものになる。焼き付け終了後、中空ブロック体１ａが室温になったら、中空ブロック体１ａ内部を乾燥状態に保ちつつ平均粒径が０．８ｍｍと小さい０.５ｇのシリカゲル４を入れる。その後、通気孔周辺をマスキングした後、図４に示すように、建築用の一液性シーリング材３で、通気孔１ｄを封止する。この中空ブロック体１ａにフロスト処理（弗酸溶液中に約１０秒程度浸した後に、全体を洗浄および乾燥処理）を行い、透光部１ｆの外表面１ｇにおける表面粗さのＲｚ_JIS値は約５０μｍである建築用ガラスブロック１とする。一液性シーリング材３が硬化した後、中空ブロック体１ａの側壁部１ｂにアクリルエマルジョンと塗料を混合した液体を吹き付け、透光部１ｆの外表面１ｇに付着した塗料を拭き取り、１００〜２００℃の乾燥炉に投入し、塗料を含有する液体を乾燥させることにより図示しない着色層を形成し、建築用ガラスブロック１とする。

また、本実施例のガラスブロック壁は、図５に示すように、躯体３１に取り付けられた金属製の枠体３２内にすべり材３３とエキスパンション材３４とアンカーピース３５とがセットされており、これらを介して枠体３２内に、図１（Ｂ）に示す中空ブロック体１ａの全内表面１ｅに着色樹脂皮膜層２が形成された複数の建築用ガラスブロック１が積み上げられ、アンカーピース３５の穴に挿入し固定されて約６２０ｍｍ以下の間隔で配筋され径５.５ｍｍのステンレス製筋の２本をつなぎ筋で溶接したはしご状の縦力骨３６、横力骨３７（２本の筋の間隔は５０ｍｍと３５ｍｍの２種類がある）がガラスブロック１間に配筋されて、充填されたモルタル３８で目地内に固定されている。この目地部の表面には化粧目地材３９が充填され、枠体３２と取り合う部分にはシリコーン系シーリング材４０が配設されている。このガラスブロック壁はガラスブロック１の内面に形成された着色樹脂皮膜層２による色彩表現と、フロスト加工された外表面１ｇによる透光性、防眩性及び不透視性とを有する従来にない新たな外観を呈する壁面になっている。また、本実施例のガラスブロック壁では、建築用ガラスブロック１の透光部１ｆ周囲に位置する額縁部１ｈの表面粗さの光の散乱作用により、中空ブロック体１ａ内部の樹脂皮膜層２の透光部１ｆを通した見え方とその周囲の額縁部１ｈを通した樹脂皮膜層２の見え方がよく似たものになって、壁面全体としての着色面積が大きくなったような意匠性が大幅に向上した外観が得られている。

ガラスブロック壁を施工する場合、躯体３１に取り付けられた金属製の枠体３２内にすべり材３３とエキスパンション材３４とアンカーピース３５とをセットし、このアンカーピース３５の穴に縦力骨３６となる５０ｍｍ幅の筋を挿入し固定する。次に、内面に、例えば装飾材としてガーネット等が樹脂皮膜層２で保持された建築用ガラスブロック１を目地部にモルタル３８を充填しながら積み上げて、横力骨３７となる３５ｍｍ幅の筋を縦力骨３６の２本の筋の間に挿入する。この作業を繰り返してガラスブロック壁を施工していく。このブロック積みの作業が終了した後、目地部に化粧目地材３９を充填し、枠体３２と取り合う部分にはシリコーン系シーリング材４０を充填し、ガラスブロック壁の施工を終了する。

実施例２として、建築用ガラスブロック５（１４５×１４５×９５ｍｍ）は、中空ブロック体１ａがアニールまで終了したものであり、大まかな外観は大まかな外観は図６（Ａ）に示すように、従来品（左側）と比較すると、建築用ガラスブロック５（右側）は、透光部５ｆの外表面５ｇにおける表面粗さのＲｚ_JIS値は約５０μｍであり、透光性、防眩性及び不透視性とを有するものになっている。図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、中空ブロック体の全内表面に顔料としてニッケルイエローを含み黄色に発色する膜厚が２０〜３０μｍのアクリル樹脂からなる着色樹脂皮膜層６が形成されており、この樹脂皮膜層６を介して約５００μｍの無機質蓄光材（商品名：α-ＦＬＡＳＨ ＰＢ５００ ＬＴＩ製）が装飾材７として保持されているものである。また、その中空ブロック体の側壁部にある溶着部のコーナーに約φ１０ｍｍの通気孔が設けてあり、シーリング材で封止されている。この建築用ガラスブロック５は、透光部５ｆの外表面５ｇの透光性、防眩性及び不透視性に加えて、さらに蓄光材による装飾性が加わって、暗がりでは光る意匠として十分に目立たせることが可能となっている。この建築用ガラスブロック５の装飾材７が保持された平面は、図６（Ｂ）に示すように、ほぼ均一な分散状態で樹脂皮膜層６に保持されていることが観察された。また、図６（Ｃ）に示すように、装飾材７は樹脂皮膜層６上に保持され、かつ装飾材７の粒同士が樹脂皮膜層６の樹脂によって互いに接着されていることがわかる。

建築用ガラスブロック５を作製する場合、約φ１０ｍｍの通気孔から、樹脂を主成分とした混合物（樹脂、顔料、キシレン、イソブチルアルコール、アセトン）を約３０ｃｃ投入し、内表面の全てに接するように攪拌する。その後、通気孔が最上部になるように中空ブロック体を斜めに置き、中空ブロック体の中空部の最底部に溜まった余剰分を約φ３ｍｍの管を差し入れて吸引し除去する。その後、漏斗を介して、約３００μｍの無機質の蓄光材を３０ｇ投入、攪拌し、余剰分を通気孔から外へ排出する。焼き付け前に、ガラスブロックの外表面と通気孔の内部をアセトンなどで十分クリーニングしておく。焼き付け温度は、最高温度を２００℃とし２０分持続することによる。焼き付け終了後、ガラスブロックが室温になったら、通気孔周辺をマスキングした後、建築用の一液性シーリング材で封止する。一液性シーリング材が硬化した後、アクリルエマルジョンと塗料を混合した液体を側面に吹き付け、透光面に付着した塗料を拭き取り、１００〜２００℃の乾燥炉に投入し、塗料を含有する液体を乾燥させることにより着色層を形成する。この材料を弗酸溶液中に約１０秒程度浸した後に、全体を洗浄および乾燥を行い建築用ガラスブロック５とする。

実施例３として、図７に示す建築用ガラスブロック１０（１４５×１４５×９５ｍｍ）は、中空ブロック体がアニールまで終了したものであり、大まかな外観は図７（Ａ）に示すように、従来品（左側）と比較すると、建築用ガラスブロック１０（右側）は、透光部１０ｆの外表面１０ｇにおける表面粗さのＲｚ_JIS値は約５０μｍであり、透光性、防眩性及び不透視性とを有するものになっている。図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、中空ブロック体１ａの全内表面１ｅに顔料としてニッケルイエローを含み黄色に発色する膜厚が２０〜３０μｍのアクリル樹脂からなる着色樹脂皮膜層１２が形成されており、この樹脂皮膜層１２を介して約３００μｍのガラスファイバーが装飾材１３として保持されているものである。また、その中空ブロック体の側壁部にある溶着部のコーナーに約φ１０ｍｍの通気孔が設けてあり、シーリング材で封止されている。この建築用ガラスブロック１０は、透光部１０ｆの外表面１０ｇの透光性、防眩性及び不透視性に加えて、さらにガラスファイバーによる独特の装飾性が加わっている。この建築用ガラスブロック１０のガラス繊維の装飾材１３が保持された平面は、図７（Ｂ）に示すように、ほぼ均一な分散状態で樹脂皮膜層１２に保持されており、装飾材１３のガラス繊維が重なった場合には、その端部に樹脂皮膜層１２の樹脂が毛管現象などにより繊維間に浸みて、その表面に這い上がった状態で固着されていることが観察された。また、図７（Ｃ）に示すように、重なっていないガラス繊維の装飾材１３は樹脂皮膜層１２上に下面の全体が保持され、重なって斜めになったガラス繊維の装飾材１３は樹脂皮膜層１２に端部だけが接着されていることがわかる。

建築用ガラスブロック１０を作製する場合、約φ１０ｍｍの通気孔から、樹脂を主成分とした混合物（樹脂、顔料、キシレン、イソブチルアルコール、アセトン）を約３０ｃｃ投入し、内表面の全てに接するように攪拌する。その後、通気孔が最上部になるように中空ブロック体を斜めに置き、中空ブロック体の中空部の最底部に溜まった余剰分を約φ３ｍｍの管を差し入れて吸引し除去する。その後、漏斗を介して、繊維長１９ｍｍのガラス繊維を３０ｇ投入して攪拌し、塗布されてまだ粘着性を有する樹脂層上に付着させる。その後、ガラス繊維の余剰分を通気孔から外へ排出する。焼き付け前に、ガラスブロックの外表面と通気孔の内部をアセトンなどで十分クリーニングしておく。焼き付け温度は、最高温度を２００℃とし２０分持続することによる。焼き付け終了後、中空ブロック体が室温になったら、通気孔周辺をマスキングした後、建築用の一液性シーリング材で封止する。一液性シーリング材が硬化した後、アクリルエマルジョンと塗料を混合した液体を側面に吹き付け、透光面に付着した塗料を拭き取り、１００〜２００℃の乾燥炉に投入し、塗料を含有する液体を乾燥させることにより着色層を形成する。この中空ブロック体を弗酸溶液中に約１０秒程度浸した後に、全体を洗浄および乾燥を行い建築用ガラスブロック１０とする。

なお、上記の実施例では樹脂皮膜層としてアクリルを使用したが、酢酸ビニルその他の樹脂を使用してもよい。着色材として、染料系材料を使用したが、ローダミン、テレビウム、ユウロピウム、フルオレセイン等の有機蛍光顔料、その他の蛍光物質等を使用してもよい。また、装飾材として蓄光材、ガラスファイバーを使用したが、ガーネットその他の鉱物、金属片等でもよい。

本発明は、ガラスブロック以外の陶器、セラミックスその他の透明材からなる中空部が減圧されたブロック及びこのような中空ブロックを用いた壁にも適用可能である。

本発明の建築用ガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は部分断面図。 従来の建築用ガラスブロック（左）と本発明の建築用ガラスブロック（右）との外観の比較写真。 本発明の建築用ガラスブロック製造方法の説明図であって、（Ａ）は中空ブロック体に着色樹脂を注入する説明図、（Ｂ）は中空ブロック体から着色樹脂の余剰分を除去する説明図。 本発明の建築用ガラスブロック製造方法によって通気孔がシーリング材で封止された中空ブロック体の説明図。 本発明のガラスブロック壁の一部破断斜視説明図。 本発明の内面に装飾材の蓄光材を付着保持させた建築用ガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は従来の建築用ガラスブロック（左）と本発明の建築用ガラスブロック（右）との外観の比較写真、（Ｂ）は内側透光面の要部拡大写真、（Ｃ）は断面拡大写真。 本発明の内面に装飾材のファイバーを付着保持させた建築用ガラスブロックの説明図であって、（Ａ）は従来の建築用ガラスブロック（左）と本発明の建築用ガラスブロック（右）との外観の比較写真、（Ｂ）は内側透光面の要部拡大写真、（Ｃ）は断面拡大写真。

符号の説明

１、５、１０ 建築用ガラスブロック
１ａ 中空ブロック体
１ｂ 側壁部
１ｃ コーナー
１ｄ 通気孔
１ｅ 内表面
１ｆ 透光部
１ｇ 外表面
１ｈ 額縁部
２、６、１２ 樹脂皮膜層
３ シーリング材（不透湿材）
４ シリカゲル（乾燥剤）
７、１３ 装飾材
３１ 躯体
３２ 枠体
３３ すべり材
３４ エキスパンション材
３５ アンカーピース
３６ 縦力骨
３７ 横力骨
３８ モルタル
３９ 化粧目地材
４０ シーリング材
Ｆ 樹脂
Ｈ 吸引ホース
Ｐ 供給パイプ

Claims (6)

1. 有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となるガラス成型体の一対を互いの開放端縁で溶着一体化して中空ブロック体を形成するブロック形成工程と、一対のガラス成型体を溶着する際に中空ブロック体の側面に通気孔を設けるか又は形成された後の中空ブロック体の側面に通気孔を設ける通気孔形成工程と、該中空ブロック体に通気孔から樹脂を注入して内面に塗布する樹脂塗布工程と、該中空ブロック体を加熱し、樹脂を固化させて樹脂被膜層を形成する樹脂固化工程と、該中空ブロック体の通気孔を不透湿材によって封止する通気孔封止工程と、中空ブロック体の透光部の外表面に、表面粗さのＲ_ｚJIS値が１μｍ〜５００μｍである粗さを付与する表面加工工程とを有することを特徴とする建築用ガラスブロックの製造方法。
2. 樹脂塗布工程は、蛍光顔料を含む樹脂を注入して内面に塗布するものであることを特徴とする請求項１に記載の建築用ガラスブロックの製造方法。
3. 樹脂固化工程後の中空ブロック体の内部に乾燥剤を入れ、通気孔封止工程を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の建築用ガラスブロックの製造方法。
4. 中空ブロック体内の樹脂の余剰分を除去する余剰樹脂除去工程を有することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の建築用ガラスブロックの製造方法。
5. 中空ブロック体に通気孔から装飾材を導入する装飾材投入工程を有することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の建築用ガラスブロックの製造方法。
6. 中空ブロック体内の装飾材の余剰分を除去する余剰装飾材除去工程を有することを特徴とする請求項５に記載の建築用ガラスブロックの製造方法。