KR20070053878A - 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 페어글라스의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 채색코팅층을 갖는 반투광성 대형페어글라스에 관한 것으로, 특히 색의 퍼짐성이 부드럽고 및 채색의 혼합성이 매우 고운 색채를 갖는 열가소성수지 채색코팅면을 갖는 반투광성 대형 페어글라스의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

본 발명은 건축의 내외장 대형스크린 페어글라스로 사용하기 위해 1m × 1m 내지 2.5m ×2.5m 크기로 절단된 판유리를 열처리 강화시키는 단계, 상기의 대형 크기로 절단강화된 판유리를 수평이 유지되도록 위치한 후 도포하게 되는 용액이 흘러내리지 않도록 대형 판유리의 테두리를 페어글라스의 에지부분에 공기층 간격을 형성하기 위한 페어글라스 간극부재를 접착고정시킨 후 간극부재의 안쪽에는 실리콘 실링재를 코킹도포하여 간극부재를 밀봉형성하는 단계, 상기 테두리 에지부분에 페어글라스 간극부재가 형성된 판유리에 열가소성수지를 에탄올이나 톨루엔 등의 용제를 첨가 용해하여 저점도 용액을 만들고, 이어서 상기 저점도 용액에 원하는 색상의 고운 분말상태의 안료를 혼합시킨 후 수평이 유지된 상기 판유리의 상면에 각각의 안료를 갖는 저점도 열가소성수지 용액을 흩뿌려 주입하여 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포하는 단계, 상기 판유리에 각각의 안료가 혼합된 열가소성수지 용액의 2가지 이상을 생성하여 이 각각의 용액에 의해 유리면에 혼합된 색상을 주기 위하여 상기 각각의 색상을 갖는 용액을 혼합 도포한 후 5분 ~ 10분 사이에 상기 혼합색상 용액이 액상이 유지된 상태에서 톨루엔 등의 용제용액 상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 색상이 있는 열가소성수지 용액을 부드럽게 분산 혼합시키는 단계, 이어서 상기 부드럽게 분산 혼합된 색상을 갖는 열가소성수지 용액층을 상온에서 5시간 이상 방치 건조하여 용제를 증발시켜 색상 열가소성 수지층을 유리면에 고정 고착하는 단계, 상기 채색코팅층이 형성된 글라스를 80℃ ~ 120℃ 온도 사이의 로에서 10분 ~ 30분간 열처리하여 수지조직이 안정성형되게 하는 단계, 상기 형성된 채색코팅층이 있는 대형 판유리와 대응하는 투명유리로 페어글라스를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 대형 페어글라스의 제조방법이다.

페어글라스, 채색코팅층, 간극부재

Description

다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 대형 페어글라스의 제조방법 및 그 제품{Process for preparing big pairglass have color coating layer and thereof product}

도 1은 본 발명의 실시예 1로 얻어진 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 반투광성 대형 페어글라스의 한쪽면을 부분 확대한 사진이다.

도 2는 본 발명의 실시예 1에서 얻어지는 페어글라스의 부분단면 설명도이다.

도 3은 건축물 및 빌딩에 사용되는 대형유리들의 사진이다.

본 발명은 다양한 채색코팅층을 갖는 반투광성 대형페어글라스에 관한 것으로, 특히 색의 퍼짐성이 부드럽고 및 채색의 혼합성이 매우 고운 색채를 갖는 열가소성수지 채색코팅면을 갖는 반투광성 대형 페어글라스의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

건축물의 투명재료로서 유리창에 사용되던 유리가 이제는 유리의 그 명쾌하 고 간결한 느낌으로 커튼월이란 명칭으로 기하학적인 구조의 건축물의 외관에 많이 사용되고 있는 실정이다. 건축재료의 가장 중요한 요소인 보온성과 내구성을 위해 두장의 유리를 일정한 공간으로 유격시켜 부착시킨 페어글라스를 의무 사용케 하고 있다. 최근에 보다 좋은 보온성과 내부 공기층의 결로현상 예방을 위해 유리표면에 미세한 금속 피막을 형성시키고, 아르곤가스를 주입하여 가시광선은 투과하고 자외선은 반사시켜 보온성을 높인 로이유리가 일부 통용되고 있다. 또한, 커튼월 건축물의 외장재로 쓰이는 유리의 외관 의장성을 높이기 위해 거울 유리를 사용하거나, 옅은 단일 색상을 갖는 유리를 사용하거나 유리 일면에 단일색상의 도자 안료를 실크스크린기법으로 도포하고 열처리하여 고착시킨 스펜드럴 유리를 사용하고 있는 실정이다.

그러나, 상기의 페어글라스 제품들을 상세히 분석해보면 알수 있듯이 장식적인 효과를 갖추면서, 또한 보온성, 방음성 그리고 페어글라스의 결점중 하나인 내부 결로 현상에 의한 수증기 서림 등을 완전히 방지하는 기능을 갖춘 제품은 아직까지 없는 실정이다.

도 3에 나타난 바와 같이 근래의 건축물 시공시 널리 사용되고 있는 현대의 건축물의 외장에 사용되는 건축물재료로서의 유리제품은 특별히 외부투시를 해야할 필요가 있는 투명 창호로서의 기능 외에는 첫째 외부 의장적 기능을 충족시키기 위해 다양한 색상과 다양한 문양을 연출시킬 수 있는 장식적인 표현기능을 갖추어야 하고 둘째 외장재로서의 내구성, 보온성, 방음성 그리고 페어글라스의 결점으로 지적되는 내부결로 현상에 의한 김서림 방지 등의 기능을 갖추어야 함을 알 수 있다.

이에 본 발명은 상기의 종래기술 및 제품들의 기능상 결점들을 해결하는 것으로, 단순하고 획일적인 유리 건축물의 외관에 의장상의 다양한 아름다움을 창출할 수 있고, 반투광성으로 내부공간에는 아름다운 색상의 빛나는 투광벽체 역할이 되며, 페어글라스 내부에 고착된 열가소성 수지의 층으로 인하여 발포성 조직의 보온 방한 효과가 탁월하고, 내외부 온도의 차이를 줄여 결로 현상을 방지할 뿐만 아니라, 열가소성 수지의 발포성 조직의 흡습성으로 미세한 습기를 제거하여 완벽하게 결로 현상을 차단하며, 또한, 부드러운 열가소성 수지의 고착 코팅된 층으로 인하여 소리의 진동전달을 차단시켜 방은 단음성이 탁월하게 되어 건축적 필요조건을 모두 갖춘 이상적인 내외장 건축재료인 대형 페어글라스를 제조하는 것을 기술적인 과제로 한다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하는 것으로 다양한 채색코팅층을 갖는 반투광성 대형 페어글라스를 제조하는 것을 기술적인 과제로 한다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하는 것으로 다양한 채색 코팅층을 갖는 반투광성 대형 페어글라스에 의해 단열, 방음효과를 갖는 대형 페어글라스를 제조하는 것을 기술적인 과제로 한다.

또한, 본 발명은 다양한 채색코팅층을 갖는 반투광성 대형 페어글라스를 건축물에 장착 시공할 경우 건축물의 방수성, 내구성, 내마모성, 내후성 및 반투광성 을 갖는 페어글라스를 제조하는 것을 기술적인 과제로 한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 건축의 내외장 대형스크린 페어글라스로 사용하기 위해 1m × 1m 내지 2.5m ×2.5m 크기로 절단된 판유리를 열처리 강화시키는 단계,

상기의 대형 크기로 절단강화된 판유리를 수평이 유지되도록 위치한 후 도포하게 되는 용액이 흘러내리지 않도록 대형 판유리의 테두리를 페어글라스의 에지부분에 공기층 간격을 형성하기 위한 페어글라스 간극부재를 접착고정시킨 후 간극부재의 안쪽에는 실리콘 실링재를 코킹도포하여 간극부재를 밀봉형성하는 단계,

상기 테두리 에지부분에 페어글라스 간극부재가 형성된 판유리에 열가소성수지를 에탄올이나 톨루엔 등의 용제를 첨가 용해하여 저점도 용액을 만들고, 이어서 상기 저점도 용액에 원하는 색상의 고운 분말상태의 안료를 혼합시킨 후 수평이 유지된 상기 판유리의 상면에 각각의 안료를 갖는 저점도 열가소성수지 용액을 흩뿌려 주입하여 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포하는 단계,

상기 판유리에 각각의 안료가 혼합된 열가소성수지 용액의 2가지 이상을 생성하여 이 각각의 용액에 의해 유리면에 혼합된 색상을 주기 위하여 상기 각각의 색상을 갖는 용액을 혼합 도포한 후 5분 ~ 10분 사이에 상기 혼합색상 용액이 액상이 유지된 상태에서 톨루엔 등의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 색상이 있는 열가소성수지 용액을 부드럽게 분산 혼합 시키는 단계,

이어서 상기 부드럽게 분산 혼합된 색상을 갖는 열가소성수지 용액층을 상온에서 5시간 이상 방치 건조하여 용제를 증발시켜 색상 열가소성 수지층을 유리면에 고정 고착하는 단계,

상기 채색코팅층이 형성된 글라스를 80℃ ~ 120℃ 온도 사이의 로에서 10분 ~ 30분간 열처리하여 열가소성 조직이 안정성형되게 하는 단계,

상기 형성된 채색코팅층이 있는 대형 판유리와 대응하는 투명유리로 페어글라스를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 대형 페어글라스의 제조방법이다.

또한, 본 발명은 대형 페어글라스의 제조에 있어서, 상기와 같이 열처리 강화된 판유리의 한쪽 면에 저점도 열가소성수지 용액을 부어 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포한 후 톨루엔 등의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 2가지 이상의 색상이 있는 열가소성수지 용액이 부드럽게 분산 혼합되어 유리면에 고정 고착된 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 한쪽면에 갖는 대형 페어글라스이다.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제 1단계는 건축의 내외장 대형스크린 페어글라스로 사용하기 위해 1m × 1m 내지 2.5m ×2.5m 크기로 절단된 판유리를 열처리 강화시키는 단계이다.

상기에서 강화유리는 판유리를 연화온도(軟化溫度)에 가까운 500∼600℃로 가열하고, 압축한 냉각공기에 의해 급랭시켜 유리 표면부를 압축 변형시키고 내부를 인장 변형시켜 강화한 유리이다. 보통 유리에 비해 굽힘 강도는 3∼5배, 내충격성도 3∼8 배나 강하며, 내열성도 우수하다. 그러나 유리 자체가 내부에서 힘의 균형을 유지하고 있기 때문에 강화처리 하기 전에 건축물 및 빌딩의 용도에 맞는 크기와 모양으로 만들어야 한다. 용도는 건축물 및 빌딩의 창유리, 도난방지용 창유리 등에 사용된다. 판유리의 크기는 한정되지 않지만, 보통 1m × 1m 내지 2.5m ×2.5m 인 것이 바람직하다.

본 발명의 제 2단계는 상기의 대형 크기로 절단강화된 판유리를 수평이 유지되도록 위치한 후 도포하게 되는 용액이 흘러내리지 않도록할 뿐만아니라 페어글라스의 에지부분에 공기층 간격을 형성하기 위한, 페어글라스 간극부재를 대형 판유리의 테두리에 접착고정시킨 후 간극부재의 안쪽에는 실리콘 실링재를 코킹도포하여 간극부재를 밀봉형성하는 단계이다.

상기에서 페어글라스 기판으로 사용하는 강화판유리의 테두리에 페어글라스의 간극부재를 형성하는 것은 판유리에 도포하게 되는 안료가 혼합된 열가소성 수지용액이 판유리의 끝단을 넘어 흘러내리지 않도록 하기 위한 것과, 어느 정도의 열가소성수지 용액의 도포두께를 조절하기 위한 것과 페어글라스의 공기층 간격을 형성하기 위한 것이다. 상기의 테두리 간극부재를 형성하는 것은, 예를 들면, 도 2에 나타난 바와 같이 판유리(1)에 알루미늄판재로 절곡 생산되고, 접착용 얇은 양면 테이프가 부착된 간극부재(2)를 상기 판유리의 테두리 라인 내측 2~3mm 내측을 따라 접착시킨 후, 상기 간극부재(2)의 안쪽에는 실리콘 실링재(3)를 코킹도포하여 간극부재(2)를 밀봉한다. 또한, 상기 단계에서 판유리(1)의 수평을 유지하는 것은 이후의 도포작업시 상기 액상의 수지가 고르게 분포 및 분산되게 도포하기 위한 것이다.

본 발명의 제 3단계는 상기 테두리 에지부분에 페어글라스 간극부재가 형성된 판유리에 열가소성수지를 에탄올이나 톨루엔 등의 용제를 첨가 용해하여 저점도 용액을 만들고, 이어서 상기 저점도 용액에 원하는 색상의 고운 분말상태의 안료를 혼합시킨 후 수평이 유지된 상기 판유리의 상면에 각각의 안료를 갖는 저점도 열가소성수지 용액을 흩뿌려 주입하여 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포하는 단계이다.

상기에서 본 발명에 사용하는 열가소성 수지재료는 초산비닐용액이나 아크릴산에스테르용액을 사용한다.

상기에서 에탄올이나 톨루엔 등이 용제를 첨가하여 생성하게 되는 저점도의 용액의 상태는 유백색의 에멀젼 상태를 말하며, 100cp ~ 300cp의 범위가 바람직하다. 상기에서 상기범위 이하이면, 용액의 점도가 너무 낮아 이후 용제의 휘발에 시간이 오래 걸리며, 수지용액에 안료의 색상이 묽게 되어 색상의 발현에 좋지 못하며, 상기 범위 이상이면, 용액의 점도가 비교적 높아 판유리에 고르게 도포하는데 문제가 있어 바람직하지 않다. 또한, 각각의 안료를 갖는 열가소성수지 용액을 2가지 이상으로 제조하여 이들을 판유리에 도포하면서 혼합하게 되는데 이때 서로의 구획면을 가지면서 적당하게 도포하여야 하며 과도하게 한가지 색을 갖는 열가소성 수지가 도포된 면 위에 중복 도포하는 것은 피하며 각각의 색채를 띤 수지가 적합한 구획을 가지면서 경계면에서 혼합되도록 하는 기술이 요구된다.

본 발명의 제 4단계는 상기 판유리에 각각의 안료가 혼합된 용액의 2가지 이상을 생성하여 이 각각의 용액에 의해 유리면에 혼합된 색상을 주기 위하여 상기 각각의 색상을 갖는 용액을 혼합 도포한 후 5분 ~ 10분 사이에 상기 혼합색상 용액이 액상이 유지된 상태에서 톨루엔 등의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 색상이 있는 열가소성수지 용액을 부드럽게 분산 혼합시키는 단계이다.

실리콘은 주쇄가 실록산 결합으로 되고, Si에 결합하는 유기기의 측쇄(側鎖)가 있는 중합체의 총칭이다. 실리콘 오일은 실리콘 중 상온에서 유상의 것이다. 가장 일반적인 것은 메틸폴리실록산이다. 무색유상이며, 중합도에 따라서 점도가 다르다. 온도에 의한 점도 변화가 작고, 응고점이 낮고, 내열내한성이 좋고, 전기절연성이 높고, 발수성이 풍부하고, 화학적으로 불활성이고, 표면장력이 작은 등의 특징이 있다. 윤활제, 제동유, 이형재, 소포재등에 사용한다.

상기에서 미리 각각의 안료가 혼합된 열가소성수지 용액을 2가지 이상 도포혼합한 후 5분 ~ 10분 사이에 톨루엔 등의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨린다. 상기에서 톨루엔 등의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일 용액은 유백색의 아주 묽은 에멀젼 상태를 유지하는 것이 적합하다.

이와 같이 상기 실리콘 오일용액을 미리 도포 혼합한 열가소성수지 층에 한방울씩 적가하면 실리콘 오일용액이 열가소성수지 용액의 상층부에 떠있는 상태에 서 현탁되며 퍼져나가게 되어 여러 색상의 안료가 혼합된 열가소성 수지용액을 자연스럽게 혼합 분산시키는 역할을 하여 상기 열가소성 수지층의 색상을 매우 효과적으로 부드럽게 혼합분산 시키게 되어 마치 유백색의 유리의 부드러운 표면과 같은 고품질의 아름다운 무늬를 형성하게 될 뿐만 아니라, 실리콘 피막의 형성으로 인한 내수성, 광택성, 내후성, 내약품성이 강화되게 된다.

이어서 본 발명의 제 5단계는 상기 부드럽게 분산 혼합된 색상을 갖는 열가소성수지 용액층을 상온에서 5시간 이상 방치 건조하여 용제를 증발시켜 색상 열가소성 수지층을 유리면에 고정 고착하는 단계이다.

상기 단계에서 부드럽게 분산 혼합된 색상을 갖는 열가소성 수지층을 상온에서 5시간 이상 방치하여 건조하면 용제가 증발되고, 색상을 갖는 열가소성 수지층이 유리면에 자연스럽게 고정 및 고착하게 된다.

이어서, 본 발명의 제 6단계는 상기 채색코팅층이 형성된 대형 페어글라스를 80℃ ~ 120℃ 온도 사이의 로에서 10분 ~ 30분간 열처리하여 열가소성 조직이 안정성형되게 하는 단계이다. 이렇게 하면 열가소성 수지의 특징상 수지의 조직이 안정 성형하게 된다.

상기와 같은 본 발명의 단계를 거치게 되면 채색된 열가소성 수지의 색의 퍼짐성이 부드럽고, 채색의 혼합성이 매우 고운 색채를 갖는 반투광성 판유리를 얻게 된다.

이어서 본 발명의 제 7단계는 상기 형성된 채색코팅층이 있는 대형 판유리와 대응하는 대응투명유리(6)로 페어글라스를 형성하는 단계이다. 즉, 채색코팅층 (4)을 페어글라스의 안쪽면으로 형성하게 하며, 이에 대응하는 대형 대응투명유리(6)를 맞붙여놓은 후, 간극부재(2)와 채색화된 판유리(1) 및 대응투명유리(6)를 고정 및 고착하여 밀봉하기 위하여, 상기 간극부재의 외부를 따라 실리콘실링재(7)로 밀봉처리한다. 이렇게 간극부재(2) 두께간격의 공기층(5)을 갖는 페어글라스를 형성하게 된다.

즉, 본 발명의 페어글라스(10)는 도 2에 나타난 바와 같이 기판 판유리(1) 위에 간극부재(2)를 부착형성한 후, 안쪽을 실리콘실링재(3)로 밀봉하고, 채색코팅층(4)을 형성하고, 이어서 공기층(5)이 있는 페어글라스(10)를 완성하기 위하여 대응투명유리(6)를 맞붙여 놓은 후, 외부를 따라 실리콘실링재(7)를 코킹 밀봉처리하여 대형 페어글라스를 만든다. .

본 발명은 대형 페어글라스의 제조에 있어서, 상기와 같이 열처리 강화 판유리의 한쪽 면에 저점도 열가소성수지 용액을 부어 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포한 후 톨루엔 등의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 2가지 이상의 색상이 있는 열가소성수지 용액이 부드럽게 분산 혼합되어 유리면에 고정 고착된 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 한쪽면에 갖는 대형 페어글라스이다.

이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

대형 판유리를 건축의 내외장 커튼월 페어글라스로 사용하기 위하여 1m×2m 크기로 절단한후 열처리하여 강화시켰다. 상기의 대형 크기로 절단된 판유리를 수 평이 유지되도록 위치한 후 도포하게 되는 용액이 흘러내리지 않도록 할뿐만아니라, 또한 페어글라스의 공기층간격을 형성하기 위해 판유리의 테두리 부분에 간극부재를 접착형성하였다. 상기 간극부재가 부착된 판유리면에 열가소성 수지인 초산비닐용액에 에탄올 용제를 첨가 용해하여 저점도(180cp) 용액을 만들고, 이어서 상기 저점도 용액에 원하는 색상의 고운 분말상태의 안료를 혼합시킨 후, 수평이 유지된 상기 판유리의 상면에 각각의 안료를 갖는 저점도 열가소성수지 용액을 부어 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포하고, 상기 판유리에 각각의 안료를 혼합하여 생성된 수지 용액을 부어 도포한다. 이때 각각의 안료가 혼합된 두가지 이상의 용액을 생성하여 이 각각의 용액에 의해 유리면에 혼합된 색상을 주기 위하여 흩뿌려 혼합 도포한 후 5분 ~ 10분 사이에 상기 혼합색상 용액이 액상이 유지된 상태에서 톨루엔으로 묽게 용해된 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 색상이 있는 수지 용액을 부드럽게 분산 혼합시킨 후, 이어서 상기 부드럽게 분산 혼합된 색상을 갖는 수지 용액층을 상온에서 5시간이상 방치 건조하여 용제를 증발시켜 색상 수지층을 유리면에 고정 고착한 후, 80℃ ~ 120℃ 온도 사이의 로에서 20분간 열처리하고 상기 형성된 채색코팅층이 있는 대형 판유리와 대응하는 투명유리로 페어글라스를 형성하여 실시예 1의 생성물을 얻었다. 이렇게 실시예1로 얻어진 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 페어글라스 사진을 도 1에 나타냈다.

본 발명에 의하면 대형 페어글라스에 있어서, 열처리 가공되어 내구성이 강화된 판유리의 한면에 안료가 혼합된 열가소성 수지에 의한 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 페어글라스를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면 열가소성 수지의 채색된 문양 색의 퍼짐성이 부드럽고, 채색의 혼합성이 매우 고운 색채를 갖는 반투광성 페어글라스를 제조할 수 있다.

Claims (4)

1. 건축의 내외장 대형스크린 페어글라스로 사용하기 위해 1m × 1m 내지 2.5m ×2.5m 크기로 절단된 판유리를 열처리 강화시키는 단계,

   상기의 대형 크기로 절단강화된 판유리를 수평이 유지되도록 위치한 후 도포하게 되는 용액이 흘러내리지 않도록 대형 판유리의 테두리를 페어글라스의 에지부분에 공기층 간격을 형성하기 위한 페어글라스 간극부재를 접착고정시킨 후 간극부재의 안쪽에는 실리콘 실링재를 코킹도포하여 간극부재를 밀봉형성하는 단계,

   상기 테두리 에지부분에 페어글라스 간극부재가 형성된 판유리에 열가소성수지를 에탄올이나 톨루엔의 용제를 첨가 용해하여 저점도 용액을 만들고, 이어서 상기 저점도 용액에 원하는 색상의 고운 분말상태의 안료를 혼합시킨 후 수평이 유지된 상기 판유리의 상면에 각각의 안료를 갖는 저점도 열가소성수지 용액을 흩뿌려 주입하여 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포하는 단계,

   상기 판유리에 각각의 안료가 혼합된 열가소성수지 용액의 2가지 이상을 생성하여 이 각각의 용액에 의해 유리면에 혼합된 색상을 주기 위하여 상기 각각의 색상을 갖는 용액을 혼합 도포한 후 5분 ~ 10분 사이에 상기 혼합색상 용액이 액상이 유지된 상태에서 톨루엔의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 색상이 있는 열가소성수지 용액을 부드럽게 분산 혼합시키는 단계,

   이어서 상기 부드럽게 분산 혼합된 색상을 갖는 열가소성수지 용액층을 상온 에서 5시간 이상 방치 건조하여 용제를 증발시켜 색상 열가소성 수지층을 유리면에 고정 고착하는 단계,

   상기 채색코팅층이 형성된 글라스를 80℃ ~ 120℃ 온도 사이의 로에서 10분 ~ 30분간 열처리하여 열가소성 조직이 안정성형되게 하는 단계,

   상기 형성된 채색코팅층이 있는 대형 판유리와 대응하는 대응투명유리로 페어글라스를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 갖는 대형 페어글라스의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성수지 용액은 초산비닐용액인 것을 특징으로 하는 채색코팅층을 갖는 대형 페어글라스의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성수지 용액은 아크릴산에스테르용액인 것을 특징으로 하는 채색코팅층을 갖는 대형 페어글라스의 제조방법.
4. 대형 페어글라스에 있어서, 상기와 같이 열처리 강화 판유리의 한쪽 면에 저점도 열가소성수지 용액을 부어 2가지 이상의 색상을 갖도록 혼합 도포한 후 톨루엔등의 용제용액상의 묽은 디메틸폴리실록산실리콘 오일을 한 방울씩 떨어뜨려 2가지 이상의 색상이 있는 열가소성수지 용액이 부드럽게 분산 혼합되어 유리면에 고정 고착된 다양한 색상과 문양 채색코팅층을 한쪽면에 갖는 대형 페어글라스.

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