KR100266411B1 - 한지무늬 조명등 커버유리 제조방법 및 그 제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한지 무늬를 조명등 커버유리에 관한 것으로 그 기술적인 구성은 투명유리 재료를 이용하여 제조된 조명등 커버유리의 표면에 백색 졸라톤과 같은 건축용 에멀션 페인트를 스프레이건을 통하여 조명등 커버유리의 표면에 도포 및 솔질작업을 수행하여 세로무늬를 형성한 후 이를 건조하고, 재차 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리의 표면에 에멀션 페이트를 도포 및 솔질작업을 수행하여 가로 무늬를 형성한 후 이를 건조시켜 한지무늬와 같은 질감을 표현하는 공정에 의해 제작되는 것을 요지로 한다.

[색인어]

조명등, 커버, 커버유리, 조명갓

Description

한지무늬 조명등 커버유리 제조방법 및 그 제품{Lamp cover glass with design of korean paper manufacture method and manufactures}

본 발명은 조명등 커버유리에 관한 것으로서, 특히, 조명등 커버유리의 표면에 한지무늬를 용이하게 형성할 수 있도록 하는 한지무늬 조명등 커버유리의 제조 방법 및 그 제품에 관한 것이다.

일반적으로 조명등 커버는 조명등을 보호하고 조명등에 의한 조명이 간접조명이 되도록 할 뿐만아니라 인테리어 디자인의 효과를 나타내기 위해 사용하는 것으로, 이러한 조명등 커버는 다양한 실내 분위기의 연출을 위하여 여러가지 형태로 제조된다.

전술한 조명등 커버의 재료로는 통상 유리, 종이 및 직물 등의 다양한 소재가 사용되는데, 이러한 소재 중 유리는 인화성이 아니라는 점과 소재가 간판하다는 장점에 의해 많이 사용되어 왔으나, 간접조명 내지 인테리어 효과를 위해서는 투명 유리가 그대로 사용되는 경우는 많지 않다. 즉, 빛의 산란 내지 굴절을 이용하기 위하여 자체가 반투명한 것이 사용되거나 입체적인 무늬로 제공되기도 하였다.

한편, 전통적이며 안온한 실내 분위기를 연출하기 위해 한지로 제작된 조명등 커버가 사용되고 있는데, 이러한 한지 조명등 커버는 소저의 구형틀로 제작되어 전구의 외부에 직접 씌우는 방식이 사용되어 왔다. 그러나, 전술한 바와 같은 방식의 한지 조명등 커버는 화재의 위험이 있어 소재의 어려움의 어려움이 있음은 물론, 한지 자체가 누렇게 변하므로 자주 교체를 해주어야 하는 문제가 있다.

또한, 다른 예로써 투명유리를 이용하여 제조된 조명등 커버의 내측에 한지를 부착하여 한지를 통한 은은한 간접조명의 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 이와 같은 경우 역시 한지가 변색되기 때문에 한지를 자주 교체해 주어야 함은 물론, 이에 따른 번거러움이 수반되는 등 많은 문제점이 있다.

따라서, 전술한 바와 같은 조명등 커버의 한지무늬 효과를 내기 위한 방법으로써 한지 자체를 이용하는 것은 한지 자체가 열에 노출되어 있고, 열이나 기타 민지 등에 의해 쉽게 변색될 수 있기 때문에 한지를 통한 은은한 간접조명의 효과를 오랫동안 기대하기란 어려운 문제가 있다.

전술한 바와 같이 한지무늬의 질감을 표현할 수 있는 대체 방법으로써 가상 쉽게 생각될 수 있는 무늬의 새김방식으로서는 백색 페인트에 의한 도포가 있을 수 있다.

그러나, 일반적으로 사용되는 유성 및 수성 페인트는 조명등 투명유리의 빛투과성을 극히 저하시키기 때문에 바람직하지 못한 문제가 있다.

또한, 전술한 바와 같은 페이트의 도포 방법은 도막을 투과한 빛의 질감이 양호하지 못함은 물론, 유성 페인트의 경우 쉽게 박리되는 문제가 있다.

한편, 빛의 투과를 높이기 위한 한 방법으로 페인트를 엷게 도포하는 방법이 있는데, 이는 페인트의 희석률을 높게 하여 고른 도포층을 얻을 수 없게 하는 문제가 있다.

이와 같이 한지무늬의 질감을 대체 표현할 수 있는 방법으로써 페인트를 도포하는 방법 또한, 빛의 투과성에 문제가 있어 적절하지 못한 문제가 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 한지를 사용하지 않고도 에멀션 페인트를 이용하여 한지무늬 질감을 표현하여 한지무늬 조명등 커버유리를 제조할 수 있는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 빛 투과성과 도막상태가 양호한 한지무늬 조명등 커버유리 제품을 제공하여 쉽게 오염되지 않도록 함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 저렴한 비용으로 한지무늬 조명등 커버유리 제품을 제공함에 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 투명유리 재표를 이용하여 제조된 조명등 커버유리의 표면에 백색 졸라톤과 같은 건축용 에멀편 페인트를 스프레이건을 통하여 조명등 커버유리의 표면에 도포 및 솔질작업을 수행하여 세로무늬를 형성한 후, 이를 건조하고, 재차 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리의 표면에 에멀션 페인트를 도포 및 솔질작업을 수행하여 가로무늬를 형성한 후, 이를 건조시켜 가로무늬를 형성시키는 공정으로 구성된다.

제1도는 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리 제품의 제조 공정을 보인 공정도.

제2도는 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리 제품을 보인 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 용융 투명유리 원료 20 : 조명등 커버유리

100 : 스테인레스봉 110 : 금형

120 : 스프레이건

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시 예에 따른 한지무늬 조명등 커버유리 제조방법 및 그 제품에 대해 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리 제품의 제조 공정을 보인 공정도, 제2도는 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리 제품을 보인 사시도이다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리 제조방법은 먼저, 투명유리 원료를 용해로 내부에 장입하여 1200℃ 이상의 온도로 완전히 용해시킨 다음, 용해된 투명유리 원료(10)를 중공의 스테인레스봉(100)일단에 소정 크기로 묻혀낸다. 스테인레스봉(100)의 일단에 용융 투명유리원료(10)를 묻힌 후에는 900∼1000℃까지 서냉시킨다.

한편, 스테인레스봉(100) 일단에 묻혀진 용융 투명유리 원료(10)를 서냉시킨 후에는 700∼800℃로 가열된 금형(110)의 내부에 장입시킨 상태에서 스테인레스봉(100) 타단부를 풍선을 불듯이 내부에 공기를 주입하여 금형(110) 내부의 형상대로 조명등 커버유리(20)를 성형한다. 이때, 조명등 커버유리(20)는 투명한 유리소재에 의해 투명한 상태로 성형된다.

전술한 바와 같이 성형 완료된 조명등 커버유리(20)는 상온의 상태로 서냉시킨 다음, 조명등 커버유리(20)의 표면에 흰색 계통의 페인트를 스프레이건(120)을 이용하여 1차 도포한다. 이때, 조명등 커버유리(20)에 도포되는 페인트 에멀션 페인트일 수 있으며, 수성오일과 물에 의해 혼합되어 원활하게 분사되어 유리표면에 부착된다.

페인트에 수성오일과 물이 부적당하게 혼합될 경우, 유리표면에 부착되는 페인트가 흐르게 되어 건조시 얼룩이 발생하거나, 페인트의 미립자간 점성에 의해 스프레인건(120)을 통한 페인트의 분사가 어렵고, 조명등 커버유리(20) 표면에 부착되는 페인트의 도포가 불균일한 상태로 되어 불량을 유발하게 되므로 주의를 요한다.

스프레이건(120)을 통해 조명등 커버유리(20) 표면에 에멀션 페인트를 미세두께로 도포한 후, 조명등 커버유리(20)의 표면에 도포된 에멀션 페인트가 마르기전에 일정 입도를 갖는 솔을 이용하여 종방향으로 솔질작업을 수행한다. 이처럼 종방향으로 솔질작업을 수행하게 되면 조명등 커버유리(20) 표면에는 불특정한 세로무늬가 형성된다. 한편, 조명등 커버유리(20) 표면에 세로무늬를 형성한 후, 실내온도에서 15∼30분 정도 1차 건조작업을 수행하여 도포된 페인트를 건조시킴으로써 조명등 커버유리(20)의 세로무늬를 완성한다.

전술한 바와 같이 조명등 커버유리(20)의 표면에 세로무늬를 형성한 후에는 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리(20)의 표면에 앞서 설명한 바와 같은 비율을 갖는 에멀션 페인트를 스프레이건(120)을 이용하여 2차로 고르게 도포한다. 이때, 2차로 도포되는 에멀션 페인트는 조명등 커버유리(20)의 표면에 형성된 세로무늬의 윗면에 미세한 두께로 덧 씌워지는 형태로 도포된다.

스프레이건(120)을 통해 조명등 커버유리(20) 표면에 에멀션 페인트를 미세두께로 도포한 후, 조명등 커버유리(20)의 표면에 도포된 에멀션 페인트가 마르기 전에 일정 입도를 갖는 솔을 이용하여 횡방향으로 솔질작업을 수행한다. 이처럼 횡방향으로 솔질작업을 수행하게 되면 조명등 커버유리(20) 표면에는 불특정한 가로무늬가 형성된다. 한편, 조명등 커버유리(20) 표면에 가로무늬를 형성한 후, 실내온도에서 15∼30분 정도 1차 건조작업을 수행하여 도포된 페인트를 건조시킴으로써 조명등 커버유리(20)의 가로무늬를 완성한다.

전술한 바와 같이 불특정한 세로무늬를 형성한 후, 그 상면에 재차 에멀션 페인트를 도포하여 불특정한 가로무늬를 형성시킴으로써 불특정한 가로 및 세로무늬의 효과에 의해 한지와 같은 질감을 얻을 수 있다. 따라서, 한지 특유의 조명효과를 얻을 수 있는 것이다.

참고적으로, 본 발명에서 사용되는 에멀션 페인트에 대해 설명하면, 에멀션 페인트는 수지가 물에 용해되어 있는 것이 아니라 작은 입자 (0.1 - 1㎛)로 수중에 산재되어 있는 형태로서, 빛의 투과성을 양호하게 한다. 이러한 에멀션 페인트의 여러 종류 중 본 발명에서는 아크릴계 에멀션 페인트를 추천한다. 이는 밀착성, 가소성, 도막의 명도, 내수성 등이 양호하며, 조명에 의한 열에 의해서도 쉽게 황변하지 아니하는 장점을 가진다. 한편, 아크릴계 에멀션 페인트는 도포가 되면 수분의 증발과 함께 수지 압지가 접근하고, 입자의 보호 콜로이드막이 파괴되어 연속막이 형성되며, 안료는 그 연속막 가운데 융착하게 되는 건조과정을 거친다.

본 발명에 의하 에멀션 페이트로는 시중에서 일반적으로 시판되고 통칭되고 있는 "졸라톤"이 사용될 수 있다.

전술한 "졸라톤"은 관련업계에서 관용상표와 같이 사용되고 있는 페인트의 상표명으로서 에멀션 성상의 건축용 페인트이다. 이와 같은 이유로 제조회사마다 출시되는 제품의 품명이 각기 다르며{예를 들면, 월센스(고려화학), 프리톤(삼일 페인트) 및 아크론(제비표 페인트) 등}, 각사의 제품이 선택적으로 사용될 수 있음은 물론이다.

전술한 바와 같은 구성을 정리·요약하면 다음과 같다. 즉, 본 발명은 투명유리 원료를 1200℃ 이상의 온도로 가열하여 용해시키는 단계, 용해된 투명유리 원료를 중공의 스테인레스봉 일단에 직경 50∼100㎜의 크기로 묻혀내어 900∼1000℃ 까지 서냉시키는 단계, 서냉시킨 투명유리 원료를 금형의 내부에 장입한 후 중공의 스테인레스봉에 공기를 주입하여 소형 형상의 조명등 커버유리를 성형하는 단계, 소정의 형상으로 성형된 조명등 커버유리를 상온까지 냉각시키는 단계, 상온까지 냉각된 조명등 커버유리의 표면에 에멀션 페인트를 스프레이 방식으로 1차 도포하는 단계, 조명등 커버유리의 표면에 도포된 페인트가 마르기 전에 소정 입도를 갖는 솔을 이용하여 종방향의 일방향으로 솔질작업을 통해 세로무늬를 형성하는 단계, 세로무늬를 형성한 후 조명등 커버유리의 도포된 페인트를 실내온도로 15∼30분간 건조시키는 단계, 건조 후 조면등 커버유리의 세로무늬가 형성된 표면에 에멀션 페인트를 스프레이 방식으로 2차 도포하는 단계, 2차 페인트를 도포한 후 소정입도를 갖는 솔을 이용하여 횡방향의 일방향으로 솔질작업을 통해 가로무늬를 형성하는 단계 및 가로무늬를 형성한 후 조명등 커버유리의 도포된 2차 페인트를 실내온도로 15∼30분간 건조시키는 단계를 거쳐 조명등 커버유리의 표면에 한지무늬를 형성하는 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 단계를 거치게 되면 조명등 커버유리 표면에 한지무늬가 형성된 한지무늬 조명등 커버유리 제품을 얻을 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리의 제조공정은 그 세부적 공정의 상이에 따라 결코 만족스럽지 못한 결과가 도출될 수 있으며, 개시된 공정은 발명자의 많은 시행착오의 산물임을 밝힌다. 당업자는 개시된 내용에 의해 본 발명의 사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이다. 예를 들면, 페인트의 도포방식이 콤프레서에 의한 스프레이 방식이 아닌 솔에 의한 브러싱 방식을 사용할 수 있을 것이다. 또한, 도막이 단지 2겹이 아닌 1겹 또는 3겹 이상으로 도포할 수 있을 것이다. 결무늬 또한 단지 종방향 또는 횡방향이 아닌 다양한 방향으로, 또한 직선이 아닌 곡선으로 형성될 수 있을 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리에 의하면, 조명등 커버로 사용되는 유리의 표면에 다양한 한지 무늬가 구현됨은 물론, 한지무늬를 통한 조명등의 간접 조명효과를 극대화 시킬 수 있는 효과가 발휘된다.

본 발명의 다른 효과로는 제시된 특정 페인트의 성질에 의해 본 발명에 의한 한지무늬 조명등은 물에 의해 용이하게 소제할 수 있으며, 먼지 등이 쉽게 점착되지 아니하는 보관상의 장점을 가진다.

또한, 전술한 특정 페인트는 빛 투과성을 양호하게 하며, 명도가 높아 양질의 조명을 제공하게 한다.

Claims (2)

1. 투명유리 원료를 1200℃ 이상의 온도로 가열하여 용해시키는 단계, 용해된 투명유리 원료를 중공의 스테인레스봉 일단에직경 50∼100㎜의 크기로 묻혀내어 900∼1000℃까지 서냉시키는 단계, 서냉시킨 투명유리 원료를 금형의 내부에 장입한 후 상기 중공의 스테인레스봉에 공기를 주입하여 소형 형상의 조명등 커버유리를 성형하는 단계, 소정의 형상으로 성형된 조명등 커버유리를 상온까지 냉각시키는 단계, 상온까지 냉각된 조명등 커버유리의 표면에 에멀션 페인트를 스프레이 방식으로 1차 도포하는 단계, 조명등 커버유리의 표면에 도포된 페인트가 마르기 전에 소정 입도를 갖는 솔을 이용하여 종방향의 일방향으로 솔질작업을 통해 세로무늬를 형성하는 단계, 세로무늬를 형성한 후 조명등 커버유리의 도포된 페인트를 실내온도로 15∼30분간 건조시키는 단계, 건조 후 조명등 커버유리의 세로무늬가 형성된 표면에 에멀션 페인트르 스프레이 방식으로 2차 도포하는 단계, 2차 페인트를 도포한 후 소정 입도를 갖는 솔을 이용하여 횡방향의 일방향으로 솔질작업을 통해 가로무늬를 형성하는 단계, 및 가로무늬를 형성한 후 조명등 커버유리의 도포된 2차 페인트를 실내온도로 15∼30분간 건조시키는 단계를 거쳐 상기 조명등 커버유리의 표면에 한지무늬를 형성하는 한지무늬 조명등 커버유리 제조방법.
2. 조명등 커버유리의 표면에 한지무늬를 형성함에 있어서, 소정의 형상으로 성형되어 상온까지 냉각된 상기 조명등 커버유리의 표면에 아크릴계 에멀션 페인트를 스프레이 방식으로 1차 도포한 후, 상기 도포된 페인트가 마르기 전에 소정 입도를 갖는 솔을 이용하여 종방향의 일방향으로 세로무늬를 형성하고, 상기 세로무늬가 형성된 표면에 상기 아크릴계 에멀션 페인트를 스프레이 방식으로 2차 도포한 후, 소정 입도를 갖는 솔을 이용하여 횡방향의 일방향으로 가로무늬를 형성함을 특징으로 하는 한지무늬 조명등 커버유리 제품.