KR19980081192A - 한지무늬 조명등 커버유리의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 한지 무늬를 조명등 커버유리 외측에 손쉽고, 용이하게 형성시킬수 있는 한지무늬 조명등 커버유리의 제조방법에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 투명유리 재료를 이용하여 제조된 조명등 커버유리의 표면에 흰색 계통의 유성 페인트와 수성 오일이 9:1의 비율로 혼합된 도료를 스프레이를 통하여 조명등 커버유리 표면에 도포 및 브러슁 작업을 수행하여 세로무늬를 형성한후, 이를 건조하고, 재차 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리의 표면에 도료를 도포 및 브러슁 작업을 수행하여 가로무늬를 형성한후, 이를 건조시켜 가로무늬 형성시키는 것을 요지로 한다.
이에따라서, 조명등 커버로 사용되는 유리의 표면에 한지 무늬를 손쉽고, 용이하게 제작할수 있게 되며, 상기 한지무늬를 통한 조명등의 간접 조명효과를 극대화 시킬수 있는 것이다.
Description
본 발명은 유리의 표면에 페인트의 도포후 브러쉬 공정을 통하여 한지(韓紙) 무늬를 조명등 커버유리 외측에 형성시킬수 있도록한 한지무늬 조명등 커버유리의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 조명등 커버유리에 간접 조명효과를 얻기위한 방법으로서 종래에는, 용융상태의 유리를 스테인레스 파이프봉의 하단부에 일정한 크기로 묻혀내어 상기 파이프봉 하단의 용융유리 표면에 금강사 등의 모래를 에어와 함께 불어주어 상기 모래가 용융유리의 표면에 일정하게 달라붙도록 한후, 상기 모래가 달라붙은 용융유리를 금형내에 장입하여 파이프봉 상단으로 에어를 주입함으로서, 금형내부에서 일정한 무늬가 배시된 유리의 표면에 모래가 부착된 반투명 조명등 커버유리가 완성되는 것이다.
상기와같은 방법에 의해 제조되는 반투명체의 조명등 커버유리는 도 1에 도시한 바와같이, 유리(1)의 표면으로 부착된 모래(2)에 의해 간접 조명효과는 얻을수 있지만, 미세한 입도를 갖는 모래를 에어를 통해 불어주어 용융유리가 미쳐 굳기전에 그 표면에 달라붙게 함으로 인한 작업공정의 증대와, 상기와 같이 제조된 반투명체 유리는 그 표면이 거칠게 되어 먼지등이 쉽게 쌓이게 되며, 이에따라 외관상 매우 흉하게 되는 단점이 있는 것이다.
한편, 최근에는 투명유리를 이용하여 제조된 조명등 커버의 내측에 한지(韓紙)를 집어넣어, 한지를 통한 은은한 간접 조명효과를 얻을수 있도록 하고 있으나, 상기와같은 경우, 한지를 통한 조명효과과 영구적이지 못하게 되며, 상기 한지가 얼룩 등의 변형이 빈번하게 발생하게 되어, 고가의 한지를 자주 교체하여 주어야 함은 물론, 이에따른 경제적인 어려움과 번거로움이 수반되는등 많은 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선하기 위한 것으로서 그 목적은, 용해된 투명유리를 금형의 내부에 장입하여 조명등 커버유리의 제작후, 상기 커버유리의 표면에 흰색 계통의 유성 페인트를 도포하여 브러슁 및 건조작업에 의해, 조명등 커버로 사용되는 유리의 표면에 한지(창호지) 무늬를 손쉽고, 용이하게 제작할수 있도록 함은 물론, 상기 한지무늬를 통한 조명등의 간접 조명효과를 극대화 시킬수 있도록 하며, 상기 조명등 커버유리의 표면에 영구적으로 사용되는 한지무늬를 형성시킬수 있는 한지무늬 조명등 커버유리의 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 일반적인 반투명 조명등 커버유리의 개략 구조도.
도 2는 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리를 제조하기 위한 공정도를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 의해 제조된 한지무늬 조명등 커버유리의 개략 구조도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100...스테인레스봉 110...금형
120...조명등 커버유리 130,130'...스프레이 건
140,140'..건조로
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 색상유리가 아닌 투명유리 재료를 메인 도가니에 장입하여 1200oC 이상의 온도로 가열하여 용해시킨다음 용해된 투명유리를 스테인레스봉의 하단부에 직경이 50-100mm의 크기로 묻혀내어 900-1000oC까지 서냉한후, 이를 금형내부에 장입하여 스테인레스봉 상단부에 공기를 주입하여 조명등 커버유리를 성형하는 조명등 커버유리 성형단계와, 상기 성형이 완료된 조명등 커버유리의 표면에 흰색 계통의 유성 페인트와 수성 오일이 9:1의 비율로 혼합된 도료를 스프레이를 통하여 조명등 커버유리 표면에 1차로 도포하고, 도포 완료된 조명등 커버유리의 표면을 상기 도료가 마르기 전에 상부에서 하부로 일정 입도를 갖는 솔을 이용하여 브러슁 작업을 수행하여 세로무늬를 형성한후, 이를 건조로에 장입하여 50-120oC의 온도로 15-25분간 건조하는 세로무늬 형성단계와, 상기 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리의 표면에 재차 도료를 스프레이를 통하여 2차로 도포하고, 도포 완료된 조명등 커버유리의 표면을 좌측에서 우측으로 일정한 입도를 갖는 솔을 이용하여 브러슁 작업을 수행하여 가로무늬를 형성한후, 재차 이를 건조로에 장입하여 50-120oC의 온도로 15-25분간 건조작업을 수행하는 가로무늬 형성단계로 이루어진 것이 특징이다.
이하, 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예
도 2는 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리를 제조하기 위한 공정도를 나타낸 도면으로써, 색상유리가 아닌 투명유리 재료를 1200oC 이상의 온도로 가열된 메인 도가니의 내부에 장입하여 완전히 용해시킨 다음, 상기와같이 용해된 투명유리를 스테인레스봉(100)의 하단부를 통하여 직경이 약 50-100mm의 크기로 구형상으로 묻혀낸다.
상기, 스테인레스봉(100) 하단부에 뭍혀내는 투명유리는, 일반적인 조명등 커버유리의 모양과 크기, 두께에 따라 차이가 있으나, 일반적으로 크게는 100mm 또한, 작게는 50mm 범위내의 구형상 직경을 갖도록 하는 것이 본 발명의 실시예에 바람직 하다.
상기와같이 스테인레스봉 하단부에 뭍혀진 용융 투명유리는, 성형 가능온도인 900-100oC 까지 서냉시킨후, 서냉된 유리소재를 내부의 온도가 700-800oC로 가열된 금형(110)의 내부에 장입시켜, 스테인레스봉 상단부를 풍선 불듯이 내부에 공기를 주입함으로써, 금형(110) 내부의 형상대로 조명등 커버유리(120)가 성형되며, 이때 상기 조명등 커버유리는 투명한 유리소재에 의해 투명한 상태로 성형되는 것이다.
계속해서, 상기와 같이 성형 완료된 조명등 커버유리(120)는 상온의 상태로 서냉시켜, 상기 조명등 커버유리의 표면에 흰색 계통의 유성 페인트와 수성 오일이 9:1의 비율로 혼합된 도료를 스프레이 건(130)을 통하여 조명등 커버유리 표면에 1차로 도포하게 된다.
이때, 상기 조명등 커버유리에 도포되는 도료는, 흰색 계통의 유성 페인트가 미립자 상으로 이루어짐으로써, 수성오일의 혼합에 의해 원활하게 분사되어 유리 표면에 부착될수 있게되며, 상기 유성 페인트에 수성오일이 9:1 이상으로 지나치게 혼합될 경우, 유리표면에 부착되는 유성 페인트가 흐르게 되어 이를 건조시 얼룩이 발생되며, 상기 수성오일의 혼합비율이 9:1 이하에서는 유성 페인트의 미립자간 점성에 의해 스프레이건을 통한 도료의 분사가 어렵고, 유리 표면에 부착되는 도료의 도포가 불균일한 상태로 되어 불량을 유발하게 되는 것이다.
상기 스프레이건(130)을 통해 미세두께로 도포 완료된 조명등 커버유리의 표면을 상기 도료가 마르기 전에 상부에서 하부로 일정 입도를 갖는 솔을 이용하여 브러슁(brushing) 작업을 수행하여 유리 표면에 세로무늬를 형성한후, 이를 컨베이어식 건조로(140)에 장입하여 50-120oC의 온도로 15-25분간 1차 건조작업을 수행하여, 조명등 커버유리 표면의 세로무늬를 완성하게 된다.
상기와같이, 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리는 그 표면으로 재차 상기와같은 비율을 갖는 도료를 스프레이 건(130')를 통하여 2차로 표면에 골고루 도포하게 되며, 이때 유리의 표면에 세로로 형성된 무늬에도 미세한 두께로 덧씌워지는 형태로 흰색 도료가 도포토록 된다.
상기 스프레이건(130')을 통해 미세두께로 도포 완료된 조명등 커버유리의 표면은, 재차 상기 도료가 마르기 전에 좌측에서 우측으로 일정 입도를 갖는 솔을 이용하여 브러슁(brushing) 작업을 수행하여 유리의 표면에 가로무늬를 형성한 다음, 이를 컨베이어식 건조로(140')에 장입하여 상기 1차 건조작업과 동일한 조건인 50-120oC의 온도로 15-25분간 2차 건조작업을 수행하여, 조명등 커버유리 표면의 가로무늬를 완성하게 된다.
특히, 상기에서 1차 및 2차 건조작업시, 컨베이어식 건조로(140)(140')의 온도가 50oC 이하에서는 유성 페인트가 도포된 조명등 커버유리의 도료가 건조되는데 장시간이 소요되어 제대로 건조작업이 제대로 수행될수 없게되며, 상기 건조로의 온도를 120oC 이상으로 설정할 경우에는 급속건조에 의해 유리 표면에 도포된 도료의 박리현상이 발생하게 되어 제품의 불량이 생기는데 기인한 것이며, 바람직하게로는 상기 건조로(140)(140')의 내부온도를 70-90oC 로 설정한다.
또한, 상기 건조로를 통한 건조시간 역시, 15분 이하 및 25분 이상에서는 미건조에 따른 건조작업이 지연되거나, 너무오래 가열함에 따른 도료의 크랙등이 발생하게 된다.
다른한편, 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리의 표면에 재차 도료를 도포하여 가로무늬를 형성시킬 경우, 미세두께로 도포되는 도료에 의해 세로무늬가 엷게 형성되어 한지(창호지) 특유의 조명효과를 얻을수 있는 것이다.
이상과 같이 본 발명에 따른 한지무늬 조명등 커버유리의 제조방법에 의하면, 용해된 투명유리를 이요하여 조명등 커버유리의 제작한후, 상기 조명등 커버유리의 표면에 흰색 계통의 유성 페인트를 도포하여 브러슁 및 건조작업에 의해, 조명등 커버로 사용되는 유리의 표면에 한지 무늬를 손쉽고, 용이하게 제작할수 있게 됨은 물론, 상기 한지무늬를 통한 조명등의 간접 조명효과를 극대화 시킬수 있게 하며, 상기 조명등 커버유리의 표면에 영구적으로 사용되는 한지무늬를 간편하게 형성시킬수 있는 우수한 효과가 있다.
Claims (1)
- 투명유리 재료를 메인 도가니에 장입하여 1200oC 이상의 온도로 가열하여 용해시킨다음 용해된 투명유리를 스테인레스봉의 하단부에 직경이 50-100mm의 크기로 묻혀내어 900-1000oC까지 서냉한후, 이를 금형내부에 장입하여 스테인레스봉 상단부에 공기를 주입하여 조명등 커버유리를 성형하는 조명등 커버유리 성형단계와, 상기 성형이 완료된 조명등 커버유리의 표면에 흰색 계통의 유성 페인트와 수성 오일이 9:1의 비율로 혼합된 도료를 스프레이를 통하여 조명등 커버유리 표면에 1차로 도포하고, 도포 완료된 조명등 커버유리의 표면을 상기 도료가 마르기 전에 상부에서 하부로 일정 입도를 갖는 솔을 이용하여 브러슁 작업을 수행하여 세로무늬를 형성한후, 이를 건조로에 장입하여 50-120oC의 온도로 15-25분간 건조하는 세로무늬 형성단계와, 상기 세로무늬가 형성된 조명등 커버유리의 표면에 재차 도료를 스프레이를 통하여 2차로 도포하고, 도포 완료된 조명등 커버유리의 표면을 좌측에서 우측으로 일정한 입도를 갖는 솔을 이용하여 브러슁 작업을 수행하여 가로무늬를 형성한후, 재차 이를 건조로에 장입하여 50-120oC의 온도로 15-25분간 건조작업을 수행하는 가로무늬 형성단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 한지무늬 조명등 커버유리의 제조방법.
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