KR20010004620A - 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조명등 커버 유리의 내면에 유리가루를 가열에 의해 달라붙게 한후, 이를 연마공정을 통하여, 조명등 커버유리의 내면이 요철에 의한 빛의 난반사에 의해 은하수 조명효과등과 같은 간접 조명효과를 극대화 시킬 수 있는 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법에 관한 것으로 이는 특히, 용해된 유리를 스테인레스봉을 통한 공기의 주입에 의해 구형유리를 성형하며, 분쇄된 유리가루를 가열하여, 스테인레스봉 상단부를 통해 구형 유리의 내부에 유입시켜, 유리가루가 구형유리 내주면에 골고루 달라붙게 하며, 상기 내부에 유리가루가 달라뭍은 구형유리를 1000^oC 이상의 용융온도 이하까지 가열한후, 가열된 구형유리를 금형내부에 장입하여 스테인레스봉 상단부에 공기를 주입하여 조명등 커버유리를 1차 및 2차로 성형한후, 성형이 완료된 조명등 커버유리를 서냉로에서 300-500^oC로 1시간 - 1시간 20분 정도 서냉한후, 조명등 커버유리의 제작을 위해 커팅작업을 수행하고, 상기 조명등 커버유리의 내부에 샌딩기를 통한 에어 및 모래의 분사에 의해 유리가루가 달라붙은 조명등 커버유리 내부를 연마하여 요철무늬가 내부에 형성된 조명등 커버유리를 제조하는 것을 요지로 한다.

Description

요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURE OF RUGGEDNESS WITH A DESIGN ON THE LIGHTING LAMP COVER}

본 발명은 조명등 커버 유리의 내면(內面)에 유리가루를 가열에 의해 달라붙게 한후, 이를 연마공정을 통하여, 조명등 커버유리의 내면이 요철에 의한 빛의 난반사에 의해 은하수 조명효과등과 같은 간접 조명효과를 극대화 시킬 수 있도록한 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 조명등 커버유리에 간접 조명효과를 얻기 위한 방법으로서 종래에는, 용융상태의 유리를 스테인레스 파이프봉의 하단부에 일정한 크기로 묻혀내어 상기 파이프봉 하단의 용융유리 표면에 금강사 등의 모래를 에어와 함께 불어주어 상기 모래가 용융유리의 표면에 일정하게 달라붙도록 한후, 상기 모래가 달라붙은 용융유리를 금형내에 장입하여 파이프봉 상단으로 에어를 주입함으로서, 상기 금형 내부에서 일정한 무늬가 배시된 유리의 표면에 모래가 부착된 반투명 조명등 커버유리가 완성되는 것이다.

상기와같은 방법에 의해 제조되는 반투명체의 조명등 유리커버는 도 1에 도시한 바와같이, 유리(1) 표면으로 부착된 모래(2)에 의해 간접 조명효과는 얻을수 있지만, 미세한 입도를 갖는 모래를 에어를 통해 불어주어 용융유리가 미쳐 굳기전에 그 표면에 달라붙게 함으로 인한 작업공정의 증대와, 상기와 같이 제조된 반투명체 유리는 그 표면이 거칠게 되어 먼지등이 쉽게 쌓이게 되며, 이에따라 외관상 매우 흉하게 되는 단점이 있는 것이다.

한편, 최근에는 유리를 이용하여 제조된 조명등 커버의 내측에 유리조각을 착설하여 요철 무늬를 형성함으로써, 요철 무늬에 의한 빛의 난반사로 간접 조명효과를 얻도록 하고 있으나, 일단 제조된 조명등 커버유리의 내측에 다른 성질의 유리를 가열에 의해 부착시, 부착되는 유리와 조명등 커버유리의 열팽창이 다르게 되어 조명등이 쉽게 깨지게 됨은 물론, 비교적 커다란 크기의 유리는 조명등 커버유리의 내주면에 부착하는 작업이 극히 어렵게 되어, 작업성 및 생산성이 저하되는등 많은 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래의 여러 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 조명등 커버 유리의 내면에 유리가루를 가열에 의해 달라붙게 한후, 이를 재차 가열 및 연마공정을 통하여, 조명등 커버유리의 내면에 유리가루를 통한 요철 무늬에 의한 빛의 난반사를 유도하여, 은하수 조명효과등과 같은 간접 조명효과를 극대화 시킬 수 있도록 함은 물론, 다양한 색상의 요철무늬 조명등 커버유리의 제작이 가능하게 되고, 이에따라 조명등 커버유리의 외관이 미려하게 형성될 수 있는 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 반투명 조명등 커버유리의 개략 구조도.

도 2는 본 발명에 따른 요철무늬 조명등 커버유리를 제조하기 위한 공정도를 나타낸 도면.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

110...스테인레스봉 120...유리가루

130...금형 140...서냉로

150...조명등 커버유리

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 유리 재료를 메인 도가니에 장입하여 1200^oC 이상의 온도로 가열하여 용해 시킨다음, 용해된 유리를 스테인레스봉의 하단부에 직경이 50-100mm의 크기로 묻혀내어 상기 스테인레스봉의 상단부에 공기를 주입하여 일정한 크기의 구형 유리를 성형하고, 이를 350-450^oC까지 공기중에 서냉하는 구형유리 성형단계;

분쇄기를 통해 분쇄된 유리가루를 120-200^oC로 가열하고, 가열된 유리가루를 스테인레스봉 상단부를 통해 구형 유리의 내부에 유입시키며, 상기 구형 유리의 회전에 의해 유입되는 유리가루가 구형유리 내주면에 골고루 달라붙게 하는 유리가루 유입단계;

내부에 유리가루가 달라뭍은 구형유리를 도가니에 장입하여 1000^oC 이상의 용융온도 이하까지 가열한후, 가열된 구형유리를 금형내부에 장입하여 스테인레스봉 상단부에 공기를 주입하여 조명등 커버유리를 성형하는 조명등 커버유리 1차 성형단계;

상기 성형이 완료된 조명등 커버유리를 재차 도가니에 장입하여 용융온도 이하까지 가열 및 금형내부에서 조명등 커버유리의 성형을 완료하는 조명등 커버유리 2차 성형단계;

성형이 완료된 조명등 커버유리를 서냉로에서 300-500^oC로 1시간 - 1시간 20분 정도 서냉한후, 조명등 커버유리의 제작을 위해 커팅작업을 수행하고, 외관을 연마하는 조명등 커버유리 커팅단계; 및

커팅 및 외관연마가 완료된 조명등 커버유리의 내부에 샌딩기를 통한 에어 및 모래의 분사에 의해 유리가루가 달라붙은 조명등 커버유리 내부를 연마하는 조명등 커버유리 내부 연마단계로 이루어진 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법을 마련함에 의한다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예

도 2는 본 발명에 따른 요철무늬 조명등 커버유리를 제조하기 위한 공정도를 나타낸 도면으로써, 투명유리 또는 색상유리의 재료를 메인 도가니의 내부에 장입한후, 상기 도가니의 내부에 1200^oC 이상의 온도로 가열하여 자입된 유리재료가 완전히 용해되도록 한 다음, 상기 용해된 유리를 스테인레스봉(110)의 하단부에 직경이 50-100mm의 크기로 묻혀낸다.

상기 스테일레스봉의 하단부에 묻혀내는 용해 유리는, 일반적인 조명등 커버유리의 모양과 크기 및 두께에 따라 많은 차이가 있으나, 본 발명의 실시예에서는 구형 조명등을 크게성형할 경우 100mm, 또한 상기 구형 조명등을 작게 성형할 경우에는 50mm 범위내의 구형상 직경을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

상기와같이 스테인레스봉(110) 하단부에 묻혀진 용융유리는, 상기 스테인레스봉의 상단부에 공기를 주입하여 일정한 크기의 구형 유리를 성형한후, 차기 공정의 유리가루(120)가 달라 붙도록 이를 350-450^oC까지 공기중에 서냉하고, 분쇄기를 통해 분쇄된 유리가루를 상기 스테인레스봉 상단부를 통해 구형 유리의 내부에 유입시키게 된다.

이때, 상기 분쇄기를 통해 분쇄된 유리가루(120)는 120-200^oC로 가열한 상태에서 상기 구형 유리의 내부에 유입하게 되며, 상기 구형유리가 350-450^oC인 상태에서 유리가루의 온도가 120^oC 이하일 경우에는, 상기 구형유리의 내부에 달라붙지 않게되며, 상기 유리가루의 온도를 200^oC이상으로 가열할 경우에는 구형유리 내부에 견고한 상태로 달라붙어, 구형유리를 천천히 회전시켜 유리가루가 골고루 달라붙게 하는 작업이 불가능하게 되며, 이에따라 불량의 발생이 유발되는데 기인하는 것이다.

또한, 상기 분쇄유리는 원하는 색상으로 형성하여도 무방하나, 본 발명의 실시예에서는 용융되어 성형되는 구형유리와 같은 색상으로 분쇄유리를 내부에 달라붙게 한다.

계속해서, 상기와같이 내부에 유리가루가 달라뭍은 구형유리는, 이를 도가니의 내부에 장입하여 1000^oC 이상의 온도에서 용융온도 이하까지 가열하여, 구형유리의 내부에 분쇄된 유리가루가 완전히 달라붙을 수 있도록 하며, 상기와같이 가열된 구형유리는 이를 금형내부(130)에 장입하여 스테인레스봉 상단부에 공기를 주입하여 조명등 커버유리를 1차로 성형하게 되며, 상기와같이 성형이 완료된 조명등 커버유리는, 내부의 유리가루가 조명등 커버유리와 일체로 성형될 수 있도록, 재차 도가니에 장입하여 상기와같이 용융온도 이하까지 가열한후, 금형내부에서 조명등 커버유리의 성형을 완료하게 된다.

상기와같이 성형이 완료된 조명등 커버유리는, 이를 서냉로(140)에서 300-500^oC로 1시간 - 1시간 20분 정도 서냉한후, 조명등 커버유리의 제작을 위해 커팅작업을 수행하게 되며, 이때 서냉로에서 서냉되는 조명등 커버유리의 온도가 300^oC 이하일 경우에는, 조명등 커버유리와 그 내부에 부착된 유리가루의 열팽창 차이에 의해, 상기 조명등 커버유리가 깨지게 되며, 온도가 500^oC 이상일 경우에는 조명등 커버유리가 찌그러지게 된다.

상기와같이 서냉된 조명등 커버유리(150)는 조명등의 제작을 위해 커팅 및 외관의 연마작업을 수행하게 되며, 조명등의 제작이 완료된 커버유리는 그 내면에 착설된 유리가루가 날카롭지 않고, 전등을 통한 빛의 반사시, 은은한 간접조명 효과를 갖는 난반사가 일어날 수 있도록 샌딩기를 이용하여, 상기 조명등 커버유리의 내부에 압축공기를 통해 모래가 분사되어, 유리가루와 일체로 내주면을 연마될 수 있도록 한다.

따라서, 상기와같이 제조된 조명등 커버유리는, 그 내주면에 분쇄된 유리가루에 의한 미세 요철부가 형성되어 간접 조명효과를 극대화 시킬 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따른 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법에 의하면, 조명등 커버 유리의 내면에 유리가루를 가열에 의해 달라붙게 한후, 이를 재차 가열 및 연마공정을 통하여, 조명등 커버유리의 내면에 유리가루를 통한 요철 무늬에 의한 빛의 난반사를 유도하여, 은하수 조명효과등과 같은 간접 조명효과를 극대화 시킬 수 있게 됨은 물론, 다양한 색상의 요철무늬 조명등 커버유리의 제작이 가능하게 되고, 이에따라 조명등 커버유리의 외관이 미려하게 형성될 수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 유리 재료를 메인 도가니에 장입하여 1200^oC 이상의 온도로 가열하여 용해 시킨다음, 용해된 유리를 스테인레스봉의 하단부에 직경이 50-100mm의 크기로 묻혀내어 상기 스테인레스봉의 상단부에 공기를 주입하여 일정한 크기의 구형 유리를 성형하고, 이를 350-450^oC까지 공기중에 서냉하는 구형유리 성형단계;

   분쇄기를 통해 분쇄된 유리가루를 120-200^oC로 가열하고, 가열된 유리가루를 스테인레스봉 상단부를 통해 구형 유리의 내부에 유입시키며, 상기 구형 유리의 회전에 의해 유입되는 유리가루가 구형유리 내주면에 골고루 달라붙게 하는 유리가루 유입단계;

   내부에 유리가루가 달라뭍은 구형유리를 도가니에 장입하여 1000^oC 이상의 용융온도 이하까지 가열한후, 가열된 구형유리를 금형내부에 장입하여 스테인레스봉 상단부에 공기를 주입하여 조명등 커버유리를 성형하는 조명등 커버유리 1차 성형단계;

   상기 성형이 완료된 조명등 커버유리를 재차 도가니에 장입하여 용융온도 이하까지 가열 및 금형내부에서 조명등 커버유리의 성형을 완료하는 조명등 커버유리 2차 성형단계;

   성형이 완료된 조명등 커버유리를 서냉로에서 300-500^oC로 1시간 - 1시간 20분 정도 서냉한후, 조명등 커버유리의 제작을 위해 커팅작업을 수행하고, 외관을 연마하는 조명등 커버유리 커팅단계; 및

   커팅 및 외관연마가 완료된 조명등 커버유리의 내부에 샌딩기를 통한 에어 및 모래의 분사에 의해 유리가루가 달라붙은 조명등 커버유리 내부를 연마하는 조명등 커버유리 내부 연마단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 구형 유리의 내부에 유입되는 분쇄된 구형유리는, 색상유리로 구성됨을 특징으로 하는 요철무늬 조명등 커버유리의 제조방법.