SU1041199A1 - Способ удалени модельного состава из форм в литье по выплавл емым модел м - Google Patents

Description

Ф СО Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью по выплавл емым модел м. Известен способ выплавлени  моде лей из оболочковых форм/ включающий размещение форм с модельным сос тавом в камере и омывание их гор чим воздухом 11 . Недостатком этого способа  вл ет с  возможное растрескивание форм в св зи с тем, что теплоемкость воз духа невелика и расплавление модели происходит медленно, при этом нагрев и объемное расширение модельного сос тава происходит быстрее, чем подплавление контактного сло  меиоду фор мой и моделью, в результате чего в форме возникают трещины. . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ удалени  модельного состава из форм в литье по выплавл емым модел м, включающий одновременную подачу воздуха нагретого до 130-140°G, на поверхность формы и в ее внутреннюю полость 2 . Целью изобретени   вл етс  повышение качества форм путем уменьшени  в них трещинообразовани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу удалени  модельного состава из форм в литье по. выплавл емым модел м, включающему одновременную подачу воздуха, нагретого до 130 - 140°С, на поверхность формы и ее внутреннюю полость вначале перед подачей во внутреннюю полость формы гор чего воздуха в нее подают воздух с температурой 22-25°С в течение 4-5 мин. Температура воздуха 22-25°С соответствует температуре, обычно подаваемой в магистральный воздухогфовод . Снижение температуры менее .22 С требует дополнительных энергозатрат, и отрицательно сказываетс  на экрномичности предлагаемого способа. Пода ча холодного воздуха в полость формы предотвращает разогрев и объемное расширение модельного состава, вызывающего растрескивание форм. В это период происходит разогрев оболочки , расплавление поверхности моделей и образование зазора между оболочкой и моделью, которое компенсирует обЪ емное расширение модельного сх става при дальнейшем его разогревании. I Опробование способа выплавлени  моделей проведено на опытно-промьвиленноМ образце установки выплавлени  модельного состава. Результаты опробовани  приведены в таблице. Абсолютный проСпособ выплавВрем  выцент браплавлелени  моделька форм ного состава ни , по расмин трескиванию , % По прототипу Разогрев форм q наружной поверхности По предлагаемому Примечание: Четыре сло  этиленликатного покрыти , одно жидкостекольное покрытие. Продолжительность подачи холодного воздуха в течение 4-5 мин достаточна дл  того, чтобы не произошло недопустимого объемного расширени  модельного состава в период образовани  зазора. После образовани  зазора между оболочкой и поверхностью модели в полость формы подаетс  воздух с температурой 130-:140 С до окончательного выплавлени  модельного -1 состава. Такой теплоподвод позвол ет сравнительно быстро выплавл ть модели из форм без их растрескйвайи . Длительность каждой из стадий зависит от массоемкости моделей и казнам чаетс  опытным путем. Результаты опробовани  способа показывают, что использование способа позвол ет практически ликвидировать брак форм по растрескиванию при выплавлении модельного состава. Предлагаемый способ выплавленш модельного состава  вл етс  наиболее приемлемым дл  форм, полученных электрофорезом . Ожидаемый экономический эффект - до 10 руб на 1 т годного лить .

Claims (1)

1. . СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА ИЗ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий одновременную подачу воздуха, нагретого ⁴ до 130-140°С, на поверхность формы ив ее внутреннюю полость, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества форм путем уменьшения в них трещинообразования, вначале перед подачей во внутреннюю полость формы горячего воздуха в нее подают воздух с температурой 22-25°С в течение 4-5 мин.