SU982840A1 - Способ получени форм вакуумной формовкой и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к питейному производству, а именно к способам взгоговпени  форм с использованием ваку умй. Известен способ изготовлени  литейнь1х форм по модел м, снабженным элаотичным покрытием, под которое перед фо мовкой заливаетс  жидкость. По раст нутому покрытию модели получают под{ .рени  в литейной фо.рме, после чего жидкость сливаетс  из модели, а последн   извлекаетс  из- формы 1 }. Недостатком известного способа  вл  етс  нестабильна  размерна  точность формообразующей поверхности литейной формы, получаемой по модели с раст ну той эластичной оболочкой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  форм вакуумной формовкой, включающий установку разовой модели на вакуумиру- емую подмодельную плиту, нанесение на нее полимерного покрыги , заполнение ОПОКИ огнеупорным наполнителем, его Biaкуумиро ание и удаление модели из формы 2. Недостатками способа  вл ютс  значительна  трудоемкость изготовлени  форм в св зи с необходимостью приготовлени  материала модели, применение специальных растворителей и растворение модели; необходимость проведени  дополн тельных меропрн тий по соблюдению техники безопасности, прсллсанитарии, а также охраны окружающей среды в св зи с использованием растворител  модели. Цель изобретени  -г расщирение области применени  вакуумной формовка, снижение трудоемкости изготовлени  формы и улучшение условий труда. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  форм вакуумной формовкой, включающему установку разовой модели на вакуумируемую подмодельную плиту, нанесение на нее полимерного покрыти , заполнение опрки огнеупорным наполнителем, его вакууме

ровакие и удаление моделей йз формы, перед установкой на подмодепьнуто ипн-ту модель замораживают, а после ваку умировани  огнеупорного наполнител  модель нагревают при температуре, со ответствующей величины, тем- пературы плавлени  полимерного покры ти , до разрушени  модели.

Модель выполн ют из льда.

Модель выполн ют из замороженной водо-песчаной пульпы.

Устройство дл  получен1ет форм вакуумной формовкой содержит модель с расположенной в ней арматурой, котора , выполнена в ней арматурой, котора  выполнена в виде корпуса нагревател , .

Арматура выполнена в виде электрона гревател .

Выбирают материал модели исход  кз температуры плавлени  полимерного докрыти ,/

Средда  температура .плавлени  Полимерных полиэтиленовых покрытий составл ет , а размораживание аамо роженных моделей начинаетс  при температурах выше .. На фиг, 1-5 показана последователь ность выполнени  операций в соответствий с предлагаемым способом. Лед ную модель 1 с расположенным в ней электронагревателем 2 располагают на вак5 миру1ощей под)у1одельной плнте 3 (фиг.1 ). Под действием вакуума модель 1 обт гивают полимерной пленкой 4. После чего . на подмодельвую плиту 3 устанавливают вакуумирующую опоку 5, засылают огнеупорный наполнитель 6, по крывают последний герметичные экраном 7, уплотн ют наполнитель 6 вакуумом и кантуют опоку 5. Электронагреватель 2 лед ной модели 1 подключают к источнику 8 электроэнер гии, расплавл ют модель 1, лосле чего нагреватель извлекают, а остатки модели Iи воду выдувают сжатым воздухом (нг. 2 и 3), На опоку 5 устанавливают вакуут ирующую опоку 9, засыпают огнеу срвый напрлнитель б, покрывают его герметичным контрладом и уплотн ют вакуумом. Затем вакуум в опоке 5 сбрасывают, а опоки 9 кантуют (фиг. 4). На песчаный болван 1О, покрытый полимерной пленкой 4, располагают модель IIнаружной поверхности отш- зки, элемен тылитниковой системы 12 (сто к, питатели , прибыль), затем ш опоку 9 устанавливают опоку 13, которую запол н ют формовочной смесью 14. После от-

верждени  последней модели 11 литнико BjTo систему 12 удал ют, а опоки 9 и 13 спаривают и устанавливают под заливку .

Дл  разработки условий проведени  эксперимента были проведены исследовани  состо ни  разовой расплавл емой модели в зависимости от температуры нагревател  и времени воздействи  наг

рева на модель где в качестве разовой расплавл емой модели использовалс  брусок льда массой ОД кг с установленным в нем электронагревателем. Попучанные результаты представлены в таблице . ,

.Как видно ю таблицы разрушение модели происходит при нагреве нагревател  в интервале что соответствует 1О,0--50;0% .величины темпера- туры плавлений полиглерного покрыти , при времени прогрева нагревател  соот- . ветственно от 4 мин 30 с до 2 мин,:

При увеличении температуры нагрева нагревател  свыше 4О С наблюдаетс  повренсдение полимерного покрыти  из-за местного контакта последнего с нагрева телем, а также искажеш е формообразуюжей поверхности форьгы вследствие воз действи  нз. нее нагретой жедкости, обРазованной Б резупьтаге р.асплавлени  за мороженной модел . Параметры предлагаемой технологии отрабатывали в процессе изготовлени  олытвых отливок на установке комбинированно-вакуумной формовкт модели ЛП1585А-. Примен ли экспериментальную оснаст ку в соответствии с фиг. 1-5, Целью работы было получешге с по мощью комбиШ1рОБанно «вакуу1ЛНой формов кк отливки. При этом йспс-пьзовалась составна  модель, включгаюуха  дерев нное основание и устанавливаемую на ней лед ную  ластйну. Внутри пластщши размещалась С-образна  арматура из медного прута08мм, фиксирующа с  двум  концами в пазах дерев нного основани . После установки модели на подмодельной вакуумирующей плите и создани  в ней разр жени  в.пределах 0,250 ,30 атм, под действием вакуума модель покрывалась полимерной полиэтиленовой ллешсой толщиной О,1 мм, разогретой до Л65-70С. Затем на подмодельную плиту устанавливалась вакуумируюЕи  олока, в торую. засыпалс  сухой песок КО16Б.

Сверху опоки покрывали еще одш1М слоем полиэтиленовой пленки, после чего :В опоке создавали разр жение, равное 0,6-0,7 атм, при этом подмодельна  плита от источника вакуума отключалась,

Затем, в опоке разр жение увеличива .ли до 0,8-О,9 атм, а саму опоку кантовали и устанавливали на поддон. Впоследствие из формы извлекалось дерев нное основание модели,-а на один из выступающих концов арматуры устанавливалась медна  насадка, контактирующа  с нагревателем электропа льника, при этом второй конец С-о6разной арматуры под;ключалс  к контактной термопаре, o6eoi печива  температурныйрежим прогрева лед ной вставки изнутри в нужных пре-. делах. Поддержива  -температуру арматуры вставки в .среднем за счет импульсного ее прогрева электропа льником было обеспечено интенсивное та ние льда в районе арматуры.

После чего, не дожида сь полного разморагкивани  лед ной вставки, прогрев ; арматуры прекращалс , а последн   уда ,л лась из фор((ы.

Образованна  при размораживании вставки вода, остатки льда удал лись из формы сжатым воздухом.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с известными обладает следую щими преимуществами: расшир етс  область применени  вакуумной формовки ч св зи с применением расплавл емых моде лей; снижаетс  трудоемкость изготовлени  модели, исключено применение специальных растворителей и растворение модели, экономи  примерно на 15-2О руб, на 1 т годного; обеспечиваетс  соблюдение норм техники безопасности и промсанитарии и также охраны окружающей среды, в св зи с отказом от применени  растворител  моделей, его хранени , транспортировки и очистки.

Claims (2)

1. Предлагаемый способ получени  форм вакуумной формовкой может найти широкое применение при создании участков дл  протаводства точных отливок деталей с чистой поверхностью из чугуна, стали и imeTHHx сплавов, со сложной конфигурацией (наличием обратных уклонов, поднутренний . Т-образных пааов и т.д.). 9S Формула изобретени  J1 .Способ получени  форм вакуумной формовкой, включающий установку разо . вой модели на вакуумируемую подмодельную плиту, нанесение на нее полимерного локрыти , заполнение опоки огнеупорным наполнителем, его вакуумирование и удапение модели из формы, отличающийс  тем, , с целью расширени  области применени  вакуумной формовки, снижени  трудоемкости изготовлени  формы и улучшени  условий труда, перед установкой на подмодельную плиту мо- . цель замораживают, а после вакуумироЁани  огнеупорного наполнител  модель нагревают при температуре, соответствующей 10-50% величины температуры . плавлени  полимерного покрыти , до разрушени  модели. 2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что модель выполн ют из льда. 3.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что, с целью сокраще46 ни  времени на взвпеченве моделн «з формы, модель выполн ют из замороженной водо-песчаной пульпы. 4.Устройство дл  получени  форм вакуумной формовкой, содержащее модель с расположенной в ней арматурой, отличающеес  тем, что, с целью расширени  области применени  вакуумной формовки, снижени  трудоемкости изготовлени  формы и улучшени  условий труда, арматура выполнена в виде корпуса нагревател . 5.Устройство по п. 4, о т   и ч а ющ е е с   тем, что арматура выполнена в виде электронагревател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. За вка Великобритании 1524975, кл. В 22 С 9/00, 1978.
2. 2. За вка Японии № 55-23711, № 48-83062, кл. В 22 С 9/О2, опублик. 28.О3.75.

   В

   : ± M--:;

   Фиг.2

   фаг.5

   /

   /«

   //

   /