JPS61127315A - 熱融合性材料から物品を成形するための方法および装置 - Google Patents
熱融合性材料から物品を成形するための方法および装置Info
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- JPS61127315A JPS61127315A JP60258817A JP25881785A JPS61127315A JP S61127315 A JPS61127315 A JP S61127315A JP 60258817 A JP60258817 A JP 60258817A JP 25881785 A JP25881785 A JP 25881785A JP S61127315 A JPS61127315 A JP S61127315A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ビニルプラスチゾルのような熱融合性物質か
らスラッジ成形により薄肉の中空物品を成形するための
方法および装置に関する。
らスラッジ成形により薄肉の中空物品を成形するための
方法および装置に関する。
ビニルプラスチゾルとしてはいろいろなビニルプラスチ
ゾルが知られており、いろいろなスラッジ成形法および
装置で用いられている。一般には、開放中空金型に液状
プラスチゾルを充填するか、あるいは金型表面を乾燥プ
ラスチゾルで被位し、金型表面に熱を加えてその熱を液
状または乾燥プ。
ゾルが知られており、いろいろなスラッジ成形法および
装置で用いられている。一般には、開放中空金型に液状
プラスチゾルを充填するか、あるいは金型表面を乾燥プ
ラスチゾルで被位し、金型表面に熱を加えてその熱を液
状または乾燥プ。
ラスチゾルに伝達させ、金型表面に４接したプラスチゾ
ルの層をゲル化させる。ゲル化層の厚みは、プラスチゾ
ルが露呈される温度と、その温度に維持される時間とに
依存する。金型表面に隣接したプラスチゾル層がゲル化
した後、未ゲル化プラスチゾル部分を金型から放出また
は流出させる。
ルの層をゲル化させる。ゲル化層の厚みは、プラスチゾ
ルが露呈される温度と、その温度に維持される時間とに
依存する。金型表面に隣接したプラスチゾル層がゲル化
した後、未ゲル化プラスチゾル部分を金型から放出また
は流出させる。
発明の背景
１つの周知の方法においては、プラスチゾルが非常に薄
い初期プラスチゾル層としてゲル化するのを防止するた
めに金型温度を比較的低い温度に維持する。あるいは、
プラスチゾル層にスぎット（穴）が生じるのを防止し、
層内に気泡が捕捉されるのを防止して、金型の形状に厳
密に合致した薄いプラスチゾル層を形成するために金型
の表面にプラスチゾルのコーチングを被覆する方法カ用
いられる。そのようなプラスチゾルコーチングは、金型
に材料を充填し、次いで、過剰の材料を金型から放出さ
せることによって行われる。例えば、自動車のダツシュ
ボードや計器パネル等はこの方法によって成形される。
い初期プラスチゾル層としてゲル化するのを防止するた
めに金型温度を比較的低い温度に維持する。あるいは、
プラスチゾル層にスぎット（穴）が生じるのを防止し、
層内に気泡が捕捉されるのを防止して、金型の形状に厳
密に合致した薄いプラスチゾル層を形成するために金型
の表面にプラスチゾルのコーチングを被覆する方法カ用
いられる。そのようなプラスチゾルコーチングは、金型
に材料を充填し、次いで、過剰の材料を金型から放出さ
せることによって行われる。例えば、自動車のダツシュ
ボードや計器パネル等はこの方法によって成形される。
最終製品に模作ステッチや、アンダーカットやその他の
複ｍ、な細部構造を形成するために金型に細部形状を付
すことが多い。
複ｍ、な細部構造を形成するために金型に細部形状を付
すことが多い。
従って、金型表面の形状に厳密に合致させ、最終製品の
外表面に凹凸が生じるのを防止するために、最初に極薄
のプラスチゾルコーチングを金型表面に被覆し、その後
、再び金型に追加のプラスチゾルを充填し、金型全体を
加熱してプラスチゾルをゲル化し、最終製品の厚みを厚
くする方法がとられている。所望の厚みが得られた後、
過剰のプラスチゾルを金型から放出させ、しかる後、製
品を硬化させるために金型に更に熱を加える。
外表面に凹凸が生じるのを防止するために、最初に極薄
のプラスチゾルコーチングを金型表面に被覆し、その後
、再び金型に追加のプラスチゾルを充填し、金型全体を
加熱してプラスチゾルをゲル化し、最終製品の厚みを厚
くする方法がとられている。所望の厚みが得られた後、
過剰のプラスチゾルを金型から放出させ、しかる後、製
品を硬化させるために金型に更に熱を加える。
このようなスラッジ成形方法および装置の一例は、本出
願人の米国特許第５．７２８．４２９号に開示されてい
る。その方法においては、金型なその外表面を高温ガス
流に露呈させることによって加熱し、簾品が完成した後
、金型をスプレーノズルから噴射される冷却水に露呈す
ることによって冷却し、しかる後、融合した完成製品を
金型から剥離する。この方法の実施においては、無端コ
ンベアにより複数個の金型を各工程部署を通して移送す
る。この方法および装置は、非常に満足なものではあっ
たが、金型を加熱するための高温ガスを創生ずる開放火
炎を金型の近傍で用いること、金型を冷却するために使
用される冷却水または冷却液がプラスチゾルに適合しな
い場合があることなどの欠点がある。更にその装置は、
長いコンベアを使用し、複数個の金型を用いるので、一
定の色のプラスチゾルを用いて長時間継続して成形する
のには適しているが、比較的少量づつ異る材料で成形す
るのには適していない。
願人の米国特許第５．７２８．４２９号に開示されてい
る。その方法においては、金型なその外表面を高温ガス
流に露呈させることによって加熱し、簾品が完成した後
、金型をスプレーノズルから噴射される冷却水に露呈す
ることによって冷却し、しかる後、融合した完成製品を
金型から剥離する。この方法の実施においては、無端コ
ンベアにより複数個の金型を各工程部署を通して移送す
る。この方法および装置は、非常に満足なものではあっ
たが、金型を加熱するための高温ガスを創生ずる開放火
炎を金型の近傍で用いること、金型を冷却するために使
用される冷却水または冷却液がプラスチゾルに適合しな
い場合があることなどの欠点がある。更にその装置は、
長いコンベアを使用し、複数個の金型を用いるので、一
定の色のプラスチゾルを用いて長時間継続して成形する
のには適しているが、比較的少量づつ異る材料で成形す
るのには適していない。
スラッジ成形法における金型加熱方法として他の方法も
提案されている。例えば、米国特許第３．００２，２３
０号には、金型を加熱オープン内に通すことによって加
熱することが教示されている。
提案されている。例えば、米国特許第３．００２，２３
０号には、金型を加熱オープン内に通すことによって加
熱することが教示されている。
あるいはまた、本出願人の米国特許第４５１５，０１６
号に例示されているように誘′亀加熱器によって金型を
加熱することもできる。更に別法として、本出願人の米
国特許第３．６８０．６２９号には、金型にチューブを
組入れ、加熱流体をそれらのチューブを通して通流させ
ることにより金型を加熱することが教示されている。ま
た、そのようなチューブの流体回路を複数組設置し、各
回路に同じ温度の流体を通流することによって金型を加
熱する方法も、スラッジ成形技術において周知である。
号に例示されているように誘′亀加熱器によって金型を
加熱することもできる。更に別法として、本出願人の米
国特許第３．６８０．６２９号には、金型にチューブを
組入れ、加熱流体をそれらのチューブを通して通流させ
ることにより金型を加熱することが教示されている。ま
た、そのようなチューブの流体回路を複数組設置し、各
回路に同じ温度の流体を通流することによって金型を加
熱する方法も、スラッジ成形技術において周知である。
従来のスラッジ成形法に随伴する量産の１つは、金型に
プラスチゾルを充填する型式のスラッジ成形法によって
製造される物品の場合、充填された金型の一部区域のプ
ラスチゾルの液体レベ／Ｉ／（液面高さ）が低くなり、
最終製品においては不要となる、従って最終製品の他の
部分と同じ厚さを必要としない耳または縁部分が生じる
ことである。
プラスチゾルを充填する型式のスラッジ成形法によって
製造される物品の場合、充填された金型の一部区域のプ
ラスチゾルの液体レベ／Ｉ／（液面高さ）が低くなり、
最終製品においては不要となる、従って最終製品の他の
部分と同じ厚さを必要としない耳または縁部分が生じる
ことである。
しかも、金型表面全体を均一に加熱すれば、最終製品全
体が、たとえそこに使用されない縁部分が生じていても
それをも含めてほぼ均一な厚さとなる。
体が、たとえそこに使用されない縁部分が生じていても
それをも含めてほぼ均一な厚さとなる。
一部分の厚みを大きくした製品を得るために金型の一部
分を他の部分より高い温度に加熱することによって厚み
を変える技法はスラッジ成形技術において周知である。
分を他の部分より高い温度に加熱することによって厚み
を変える技法はスラッジ成形技術において周知である。
そのような技法は、例えば米国特許第２．５８８．５７
１号に開示されている。即ち、同特許には、ブーツをス
ラッジ成形するに当り、赤外線ランプの熱を金型表面の
一部分から遮蔽してプラスチゾルの厚みが増大しないよ
うにし、ブーツの底に対応する部分の金°型表面の熱を
強くしてブーツの底の厚みを大きくする技法が教示され
ている。
１号に開示されている。即ち、同特許には、ブーツをス
ラッジ成形するに当り、赤外線ランプの熱を金型表面の
一部分から遮蔽してプラスチゾルの厚みが増大しないよ
うにし、ブーツの底に対応する部分の金°型表面の熱を
強くしてブーツの底の厚みを大きくする技法が教示され
ている。
本出願人の米国特許第４，２１ス３２５号には、金型表
面の第１区域と第２区域の温度をそれぞれ制御するため
に金型表面に近接して設けられた第１群の液体通路と第
２群の液体通路を有する金型を用いて行うスラッジ成形
法が開示されている。
面の第１区域と第２区域の温度をそれぞれ制御するため
に金型表面に近接して設けられた第１群の液体通路と第
２群の液体通路を有する金型を用いて行うスラッジ成形
法が開示されている。
Ｌ記第１群の液体通路は、最終製品の、厚みを増大させ
たい部分に対応する金型表面の第１区域に近接して配置
されており、第２群の通路は、最終製品において切除ま
たはトリミングされるので、できるだけ肉厚を薄くして
おきたい部分に対応する金型表面の第２区域に近接して
配置されている。
たい部分に対応する金型表面の第１区域に近接して配置
されており、第２群の通路は、最終製品において切除ま
たはトリミングされるので、できるだけ肉厚を薄くして
おきたい部分に対応する金型表面の第２区域に近接して
配置されている。
第１詳および第２詳の通路に加熱液体を通流して金型表
面の第１区域および第２区域の温度を不ゲル化温度に維
持し、液状プラスチゾルを金型表面に適用したとき非常
に薄いプラスチゾルコーチングが形成されるようにする
。この極薄のプラスチゾルコーチングには表面理疵が生
じない。次いで、金型表面の第１区域だけのプラスチゾ
ルの厚みを増大させるために追加の液状プラスチゾルを
適用する。その場合、第１群の通路に第２群の通路に通
す液体の不ゲル化温度より高い温度の液体を通し、金型
表面の第１区域を第２区域より高い温度にまで加熱して
第１区域上のプラスチゾルをゲル化させる。所望のゲル
化層庫が得られたならば、第１群および第２群の通路に
金型の第１および第２区域を硬化温度にまで加熱するの
に十分な温度の２体を供給し、すべてのプラスチゾルを
硬化させる。かくして得られた最終製品は、金型表面の
第１区域に対応する部分（整品の最終有効部分）の厚み
は厚く、第２区域に対応する部分（切除される部分）の
厚みは極めて薄い。従って、多量の材料が節約される。
面の第１区域および第２区域の温度を不ゲル化温度に維
持し、液状プラスチゾルを金型表面に適用したとき非常
に薄いプラスチゾルコーチングが形成されるようにする
。この極薄のプラスチゾルコーチングには表面理疵が生
じない。次いで、金型表面の第１区域だけのプラスチゾ
ルの厚みを増大させるために追加の液状プラスチゾルを
適用する。その場合、第１群の通路に第２群の通路に通
す液体の不ゲル化温度より高い温度の液体を通し、金型
表面の第１区域を第２区域より高い温度にまで加熱して
第１区域上のプラスチゾルをゲル化させる。所望のゲル
化層庫が得られたならば、第１群および第２群の通路に
金型の第１および第２区域を硬化温度にまで加熱するの
に十分な温度の２体を供給し、すべてのプラスチゾルを
硬化させる。かくして得られた最終製品は、金型表面の
第１区域に対応する部分（整品の最終有効部分）の厚み
は厚く、第２区域に対応する部分（切除される部分）の
厚みは極めて薄い。従って、多量の材料が節約される。
この米国特許第４２１７．５２５号の方法および装置は
材料の無駄の問題を解決するが、第１群および第２群の
通路が、金型の裏面にろう付けされたチューブによって
構成されているので、金型とチューブを組合わせて製造
しなければならず、製造費が高くつく。また、金型自体
が電鋳によりニッケル金型であるから、金型の製造中に
弱化部分が生じる場合がある。また、物品の成形サイク
ルにおいて反復して受ける熱応力の故に金型に早期破損
が生じ易い。
材料の無駄の問題を解決するが、第１群および第２群の
通路が、金型の裏面にろう付けされたチューブによって
構成されているので、金型とチューブを組合わせて製造
しなければならず、製造費が高くつく。また、金型自体
が電鋳によりニッケル金型であるから、金型の製造中に
弱化部分が生じる場合がある。また、物品の成形サイク
ルにおいて反復して受ける熱応力の故に金型に早期破損
が生じ易い。
発明の概要
本発明は、金型表面の第１区域と第２区域の温度をそれ
ぞれ制御するために第１および第２群の衝撃噴射手段と
、ガス加熱・冷却系を有する金型においてスラッジ成形
法によって渠遺される物品の厚みな制御するための改良
された方法および装置を提供する。上記第１群の衝撃噴
射手段は、最終製品において厚みを増大させたい部分に
対応する金型表面の第１区域に近接して配置されており
、第２群の衝撃噴射手段は、最終製品において切除また
はトリミングされるので、できるだけ肉厚を薄くしてお
きたい部分に対応する金型表面の第２区域に近接して配
置される。第１群および第２群の衝撃噴射手段に共通の
導入高圧室からガスを供給して金型表面の第１区域およ
び第２区域の温度を不ゲル化温度に維持し、液状プラス
チゾルを金型表面に適用したとき非常に薄いプラスチゾ
ルコーチングが形成されるようにする。この極薄のプラ
スチゾルコーチングは、表面理疵が生じないように適用
される。次いで、金型表面の第１区域だけのプラスチゾ
ルの厚みを増大させるために追加の液状プラスチゾルを
適用する。その場合、第１群の噴射手段に第２群の噴射
手段に通すガスの不ゲル化温度より高い温度のガスを通
し、金型表面の＠１区域を第２区域より高い温度にまで
加熱して第１区域上のプラスチゾルをゲル化させる。こ
の衝撃加熱（ガスを金型の裏面に衝突させるように噴射
させることによって加熱する方法）は、金型の爬造費を
安くするばかりでなく、成形サイクル中金型に過度の熱
応力を及ぼすことがなく、しかも、最終製品において切
除される部分の厚みを薄くした状態で成形することがで
きるように金型表面の加熱の選択的制御を可能にする。
ぞれ制御するために第１および第２群の衝撃噴射手段と
、ガス加熱・冷却系を有する金型においてスラッジ成形
法によって渠遺される物品の厚みな制御するための改良
された方法および装置を提供する。上記第１群の衝撃噴
射手段は、最終製品において厚みを増大させたい部分に
対応する金型表面の第１区域に近接して配置されており
、第２群の衝撃噴射手段は、最終製品において切除また
はトリミングされるので、できるだけ肉厚を薄くしてお
きたい部分に対応する金型表面の第２区域に近接して配
置される。第１群および第２群の衝撃噴射手段に共通の
導入高圧室からガスを供給して金型表面の第１区域およ
び第２区域の温度を不ゲル化温度に維持し、液状プラス
チゾルを金型表面に適用したとき非常に薄いプラスチゾ
ルコーチングが形成されるようにする。この極薄のプラ
スチゾルコーチングは、表面理疵が生じないように適用
される。次いで、金型表面の第１区域だけのプラスチゾ
ルの厚みを増大させるために追加の液状プラスチゾルを
適用する。その場合、第１群の噴射手段に第２群の噴射
手段に通すガスの不ゲル化温度より高い温度のガスを通
し、金型表面の＠１区域を第２区域より高い温度にまで
加熱して第１区域上のプラスチゾルをゲル化させる。こ
の衝撃加熱（ガスを金型の裏面に衝突させるように噴射
させることによって加熱する方法）は、金型の爬造費を
安くするばかりでなく、成形サイクル中金型に過度の熱
応力を及ぼすことがなく、しかも、最終製品において切
除される部分の厚みを薄くした状態で成形することがで
きるように金型表面の加熱の選択的制御を可能にする。
上述した米国特許第Ｌ７２８，４２９号には、金型を高
温ガスに露呈することによって加熱し、冷却水に露呈す
ることによって冷却し、金型を各工糧部署を通して無端
ベルトによって移動させる型式のスラッジ成形法が開示
されている。しかしながら、同特許には、最終製品の切
除部やトリミング部分の過度の材料損失を回避するため
に成形物品の厚みを制御する手段として金型の差別加熱
を行うために第１詳のガス噴射と第２詳のガス噴射を用
いるという本発明の技術思想は全く示唆されていない。
温ガスに露呈することによって加熱し、冷却水に露呈す
ることによって冷却し、金型を各工糧部署を通して無端
ベルトによって移動させる型式のスラッジ成形法が開示
されている。しかしながら、同特許には、最終製品の切
除部やトリミング部分の過度の材料損失を回避するため
に成形物品の厚みを制御する手段として金型の差別加熱
を行うために第１詳のガス噴射と第２詳のガス噴射を用
いるという本発明の技術思想は全く示唆されていない。
また、本発明によって教示されるように、金型の共通の
導入充気室からガスを供給される上記２つの群のガス噴
射手段から噴射されるガス流により金型の加熱および冷
却を行うようにした高温および低温ガス分配系を用いる
ことも上記米国特許第′５，７２８．４２９号には示唆
されていない。上述の米国特許第３，６８０，６２９号
は、金型の温度を制御するために金型表面に近接させて
液体通路を設けることを教示しているが、金型の第１区
域と第２区域をそれぞれ異る温度とするために第１組の
衝撃噴射手段と第２衝撃噴射手段を用いることを示唆し
ていない。米国特許第２，５８８，５７１号に関連して
先に述べたように、差別加熱によって厚みを変える技法
は、スラッジ成形法において周知であるが、それは赤外
線加熱によって行われるものであり、金型表面に近接し
て２組の異る衝撃噴射手段を配設し、制御器によりそれ
らの噴射手段に順次に異る温度のガス流を供給すること
により金型の表面を差別的に加熱し、冷却することの利
点は今日まで全く認識されていなかった。プラスチック
製品を成形するために高温ガスを用いるその他の方法は
、米国特許第４５７８，０６６号、４５９へ４３５号、
５，４９２．３０７号、Ｌ４１６，９１３号および４３
８８．４２９号に記載されているが、それらの方法は、
いずれも、本発明のように衝撃噴射を用いるものではな
い。
導入充気室からガスを供給される上記２つの群のガス噴
射手段から噴射されるガス流により金型の加熱および冷
却を行うようにした高温および低温ガス分配系を用いる
ことも上記米国特許第′５，７２８．４２９号には示唆
されていない。上述の米国特許第３，６８０，６２９号
は、金型の温度を制御するために金型表面に近接させて
液体通路を設けることを教示しているが、金型の第１区
域と第２区域をそれぞれ異る温度とするために第１組の
衝撃噴射手段と第２衝撃噴射手段を用いることを示唆し
ていない。米国特許第２，５８８，５７１号に関連して
先に述べたように、差別加熱によって厚みを変える技法
は、スラッジ成形法において周知であるが、それは赤外
線加熱によって行われるものであり、金型表面に近接し
て２組の異る衝撃噴射手段を配設し、制御器によりそれ
らの噴射手段に順次に異る温度のガス流を供給すること
により金型の表面を差別的に加熱し、冷却することの利
点は今日まで全く認識されていなかった。プラスチック
製品を成形するために高温ガスを用いるその他の方法は
、米国特許第４５７８，０６６号、４５９へ４３５号、
５，４９２．３０７号、Ｌ４１６，９１３号および４３
８８．４２９号に記載されているが、それらの方法は、
いずれも、本発明のように衝撃噴射を用いるものではな
い。
実施例の説明
第１図を参照すると、熱融合′性物質から物品を成形す
るための本発明の成形装置１０が示されている。装置１
０は、金型支持手段１４を軸線Ａ−Ａの周りに回転自在
に支持するための静止軸受台１２を備えている。金型支
持手段１４は、金型１６を受容し支持する箱体１５を備
えている。金型１６は、金型表面を画定する金型キャビ
ティを有している。
るための本発明の成形装置１０が示されている。装置１
０は、金型支持手段１４を軸線Ａ−Ａの周りに回転自在
に支持するための静止軸受台１２を備えている。金型支
持手段１４は、金型１６を受容し支持する箱体１５を備
えている。金型１６は、金型表面を画定する金型キャビ
ティを有している。
軸受台１２は、複数の互いに離隔した支持脚１８を有し
、脚１８が、カラーまたはスリーブ２０上に装着された
大型の円形軸受（図示せず）を介して金型支持手段１４
を回転自在に支持する。
、脚１８が、カラーまたはスリーブ２０上に装着された
大型の円形軸受（図示せず）を介して金型支持手段１４
を回転自在に支持する。
カラーまたはスリーブ２０は、その中心を貫通したアク
セス開口を有している。この開口の目的については後述
する。金型支持手段１４のための適当な駆動手段は、米
国特許第４．２１ス６２５号に記載されている。
セス開口を有している。この開口の目的については後述
する。金型支持手段１４のための適当な駆動手段は、米
国特許第４．２１ス６２５号に記載されている。
装置１０は、また、プラスチゾルのような液状の融合性
材料を開放金型１６へ供給し、余剰材料を金型から回収
するための可動の材料供給・回収モジュールユニット２
２を備えている。ユニット２２全体が、複数個のローラ
２４によって支持されており、放下タンク２６を有して
いる。放下タンク２６は、ユニット２２全体と共に移動
自在であり、常態においては、即ち、ユニット２２が軸
受台１２に対して第１図に示される操作位置に置かれた
ときは、金型支持手段１４の下に位置し、下向きに回転
された金型１６から放下されるプラスチゾルを受取るよ
うになされている。金型１６には、港に、モジュールユ
ニット２２を金型から離し、異るプラスチゾルを装填し
た異るモジュールユニットを所定位置へ挿入することに
よって、異る組成のプラスチゾルまたは異る色の同組筬
のプラスチゾルを供給することができる。また、後述す
るように、好ましい実施例では、２塊類の異るプラスチ
ゾルを順次に金型へ供給することができるようにモジュ
ールユニット２２に２つのモジュールを設けておく。そ
れによって、１つの金型１６を用いて連続的成形サイク
ルにより異る色の同じ物品を成形することが可能となる
。
材料を開放金型１６へ供給し、余剰材料を金型から回収
するための可動の材料供給・回収モジュールユニット２
２を備えている。ユニット２２全体が、複数個のローラ
２４によって支持されており、放下タンク２６を有して
いる。放下タンク２６は、ユニット２２全体と共に移動
自在であり、常態においては、即ち、ユニット２２が軸
受台１２に対して第１図に示される操作位置に置かれた
ときは、金型支持手段１４の下に位置し、下向きに回転
された金型１６から放下されるプラスチゾルを受取るよ
うになされている。金型１６には、港に、モジュールユ
ニット２２を金型から離し、異るプラスチゾルを装填し
た異るモジュールユニットを所定位置へ挿入することに
よって、異る組成のプラスチゾルまたは異る色の同組筬
のプラスチゾルを供給することができる。また、後述す
るように、好ましい実施例では、２塊類の異るプラスチ
ゾルを順次に金型へ供給することができるようにモジュ
ールユニット２２に２つのモジュールを設けておく。そ
れによって、１つの金型１６を用いて連続的成形サイク
ルにより異る色の同じ物品を成形することが可能となる
。
モジュールユニット２２は、金型１６の金型表面即ち、
成形表面へ液状プラスチゾルを供給し、金型１６から放
下される液状プラスチゾルを回収するためのプラスチゾ
ル供給・回収モジュールでアル。ローラ２４は、ユニッ
ト２２を軸受１２および金型支持手段１４から離して移
動させるための搬送手段を構成する。
成形表面へ液状プラスチゾルを供給し、金型１６から放
下される液状プラスチゾルを回収するためのプラスチゾ
ル供給・回収モジュールでアル。ローラ２４は、ユニッ
ト２２を軸受１２および金型支持手段１４から離して移
動させるための搬送手段を構成する。
第４図に明示されているように、金型１６は。
その内側に成形表面を有しており、プラスチゾルをゲル
化させるためには成形表面を加熱しなければならない。
化させるためには成形表面を加熱しなければならない。
本発明によれば、金型１６の成形表面の第１区域の温度
を制御するために該第１区域に対応する金型１６の裏面
の第１区域３ｏに近接して第１詳の空気衝撃噴射口２８
を配設する。更に、成形表面の第２区域の温度を制御す
るために該第２区域に対応する金型の裏面の第２区域３
４に近接して第２ｒ＃の空気衝撃噴射口３２を配設する
。
を制御するために該第１区域に対応する金型１６の裏面
の第１区域３ｏに近接して第１詳の空気衝撃噴射口２８
を配設する。更に、成形表面の第２区域の温度を制御す
るために該第２区域に対応する金型の裏面の第２区域３
４に近接して第２ｒ＃の空気衝撃噴射口３２を配設する
。
空気衝撃噴射口２８．３２ヘガスを分配し、それらから
ガスを収集するための手段として、導入充気室３８およ
び戻り充気室４０を含む第１７二ホールド手段３６を金
型支持手段１４に支持させる。導入売気室５８へガス（
空気）を供給するために流体導入管４２をスリーブ２０
に設けたシール４４を通して接続する。同様にしく排出
管４６をスリーブ２０のシールを通して戻り充気室４０
に接続する。流体導入管４２は、高温空気系統４日およ
び低温空気系統５０にそれぞれ調整ダンパー弁５２．５
４を介して接続する。
ガスを収集するための手段として、導入充気室３８およ
び戻り充気室４０を含む第１７二ホールド手段３６を金
型支持手段１４に支持させる。導入売気室５８へガス（
空気）を供給するために流体導入管４２をスリーブ２０
に設けたシール４４を通して接続する。同様にしく排出
管４６をスリーブ２０のシールを通して戻り充気室４０
に接続する。流体導入管４２は、高温空気系統４日およ
び低温空気系統５０にそれぞれ調整ダンパー弁５２．５
４を介して接続する。
空気系統４８．５０は、ループ系である。高温空気系統
４８のための、燃焼用空気ブロア５９および燃料供給管
６１を備えたプロパンガスバーナ５８をエビームフレー
ム５６によって支持する。
４８のための、燃焼用空気ブロア５９および燃料供給管
６１を備えたプロパンガスバーナ５８をエビームフレー
ム５６によって支持する。
高温空気ブロア６０、低温空気プワア６２、ダンパー５
２．５４、および適当な配管ダクトもフレーム５６によ
って支持する。両端を回転継手によって支承された金型
箱１５は、電鋳金型１６を米国特許第４．２１７．３２
５号に示されるのと同じ態様で担持しており、いろいろ
な金型を受容するように設計されている。
２．５４、および適当な配管ダクトもフレーム５６によ
って支持する。両端を回転継手によって支承された金型
箱１５は、電鋳金型１６を米国特許第４．２１７．３２
５号に示されるのと同じ態様で担持しており、いろいろ
な金型を受容するように設計されている。
加熱サイクル中必要な昇温速度および金型温度を得るた
めには、高温空気流と金型表面との間に一定の関係が存
在しなければならない。高温空気（熱風）を電鋳金型の
裏面に均一なパターン（第４図参照）でぶつけることに
よって一定の対流熱伝達係数が得られる。この均一パタ
ーンによって得られる対流熱伝達係数は、金型表面全体
に亘って比較的等しく、従って均一な加熱が得られる。
めには、高温空気流と金型表面との間に一定の関係が存
在しなければならない。高温空気（熱風）を電鋳金型の
裏面に均一なパターン（第４図参照）でぶつけることに
よって一定の対流熱伝達係数が得られる。この均一パタ
ーンによって得られる対流熱伝達係数は、金型表面全体
に亘って比較的等しく、従って均一な加熱が得られる。
特定の直径および長さの丸型銅管６４を金型箱１５内の
充気室プレート６６に取付け、金型表面に対して垂直に
、かつ、それから計算により定められた一定距離離隔さ
せて配置する（第５図参照）。
充気室プレート６６に取付け、金型表面に対して垂直に
、かつ、それから計算により定められた一定距離離隔さ
せて配置する（第５図参照）。
各管部ちノズル６４から空気の高速噴射（ジェット）が
噴出する。このような多重衝撃流・噴射装置は、金型の
表面に多数の短い流れ径路を設定し、従って、比較的高
い熱伝達速度を達成する。空気の流速、空気の湿度、ノ
ズル６４の径、ノズル間の間隔、およびノズル６４の先
端即ち噴射口２日、３２と金型の裏面区域６０．３４と
の間隔等の主要な変数を調節することができ、それによ
って熱伝達の問題に対処することができ、金型区域３０
．３４の選択的（差別）加熱を可能にする。
噴出する。このような多重衝撃流・噴射装置は、金型の
表面に多数の短い流れ径路を設定し、従って、比較的高
い熱伝達速度を達成する。空気の流速、空気の湿度、ノ
ズル６４の径、ノズル間の間隔、およびノズル６４の先
端即ち噴射口２日、３２と金型の裏面区域６０．３４と
の間隔等の主要な変数を調節することができ、それによ
って熱伝達の問題に対処することができ、金型区域３０
．３４の選択的（差別）加熱を可能にする。
金型１６の金型表面に熱電対またはサーミスタ（図示せ
ず）を接続しておき、金型表面がほぼ１５０″？ （６
５，６℃）に達したとき、ダンパー５２．５４を閉じ、
金型支持手段１４を回転させて金型１６から余剰の液状
プラスチゾルを放下タンク３０内へ放下さぜる。第１区
域３０および第２区域３４の金型表面がほぼ１３０″Ｆ
〜１５０″Ｆ（５４，４°Ｃ〜６５．６°Ｃ）の範凹に
まで加熱されると、プラスチゾルの薄いコーチングが金
型表面に被覆される。このプラスチゾルコーチングまた
は層は、金型１６に液状プラスチゾルを充填し、次いで
そのプラスチゾルの余剰分を排出させる間に液状プラス
チゾルの一部が金型表面を覆い、金型の細部に流入する
ことによって形成される。金型が下向きに回転され金型
から余剰材料が放出された後、金型は元の上向き位置へ
戻される。金型支持手段１４にはリミットスイッチ（図
示せず）が設けられており、金型支持手段が第１図に示
される上向き直立位置へ戻されたとき信号を発するよう
になされている。即ち、金型支持手段が直立位置へ戻さ
れると、ソレノイドにより作動されるダンパー５２が開
放されて循環ダンパー７０が閉鎖され、高温空気をマニ
ホールド５６の充気室５８を通して噴射口２８へ供給し
、金型表面の第１区域３０を加熱する。この空気は、は
ぼ６００″Ｆ（５１５，６℃）であり、追加のプラスチ
ゾルを充填された金型の金型表面の第１区域３０を加熱
し、第１区域３０内のプラスチゾルをゲル化させる。
ず）を接続しておき、金型表面がほぼ１５０″？ （６
５，６℃）に達したとき、ダンパー５２．５４を閉じ、
金型支持手段１４を回転させて金型１６から余剰の液状
プラスチゾルを放下タンク３０内へ放下さぜる。第１区
域３０および第２区域３４の金型表面がほぼ１３０″Ｆ
〜１５０″Ｆ（５４，４°Ｃ〜６５．６°Ｃ）の範凹に
まで加熱されると、プラスチゾルの薄いコーチングが金
型表面に被覆される。このプラスチゾルコーチングまた
は層は、金型１６に液状プラスチゾルを充填し、次いで
そのプラスチゾルの余剰分を排出させる間に液状プラス
チゾルの一部が金型表面を覆い、金型の細部に流入する
ことによって形成される。金型が下向きに回転され金型
から余剰材料が放出された後、金型は元の上向き位置へ
戻される。金型支持手段１４にはリミットスイッチ（図
示せず）が設けられており、金型支持手段が第１図に示
される上向き直立位置へ戻されたとき信号を発するよう
になされている。即ち、金型支持手段が直立位置へ戻さ
れると、ソレノイドにより作動されるダンパー５２が開
放されて循環ダンパー７０が閉鎖され、高温空気をマニ
ホールド５６の充気室５８を通して噴射口２８へ供給し
、金型表面の第１区域３０を加熱する。この空気は、は
ぼ６００″Ｆ（５１５，６℃）であり、追加のプラスチ
ゾルを充填された金型の金型表面の第１区域３０を加熱
し、第１区域３０内のプラスチゾルをゲル化させる。
この工程中に膨張した燃焼用空気はダクト７１を通して
排出される。このゲル化工程中、第２区域３４の金型表
面の温度は、例えば、該第２区域への空気流を制限する
ように介設されたじゃま板７２（第５図に点線で示され
る）を用いることによって不ゲル化温度に保持される。
排出される。このゲル化工程中、第２区域３４の金型表
面の温度は、例えば、該第２区域への空気流を制限する
ように介設されたじゃま板７２（第５図に点線で示され
る）を用いることによって不ゲル化温度に保持される。
金型表面に接続された別の熱電対（図示せず）が金型表
面の温度がほぼ２５０″Ｆ（１２ａ１℃）になったとき
信号を発し、金型１６へ追加のプラスチゾルを注入する
ようになされている。当業者には理解されるように、第
１区域３０のゲル化温度への昇温は、金型の設計および
その他の要因に応じて、金型へノ追加のプラスチゾルの
充填前、充填中あるイハ充填後に行うことができる。最
終製品の厚みを所定の厚みとするために追加のプラスチ
ゾルが金型内で２５０″Ｆ（１２ａ１℃）の温度に露呈
される所定の長さの時間を設定するためにタイマーを設
けることができる。所定時間経過後再び金型支持手段１
４が回転され、追加のプラスチゾルの余剰分を放下タン
ク２６内へ放下させる。金型支持手段１４が直立位置へ
戻されると、ダンパー５２．７０がσＨ放され、６００
″Ｆ （３１５，６℃）の空気を両方の噴射口２８．３
４を通して供給し、すべての区域の金型表面の温度を３
５０″Ｆ′〜４００°Ｆ（１７６−７℃〜２０４．４℃
）の範囲にまで上昇させ、それによって第２区域のプラ
スチゾルをゲル化させ、更に、第１区域および第２区域
の両方に亘って完成されたプラスチゾル物品全体を融合
・硬化させる。硬化後、金型支持手段１４が回転されて
金型面を外側に向けられ、はぼ垂直位置にもたらされる
と、ダンパー５２が閉じられてダンパー７０が開放され
、空気を循環させる。ダンパー５４が開放され、低温空
％（冷風）を噴射口２８．３４からＩＷ出させて金型表
面を冷却し、物品を手で金型から取出すことができるよ
うにする。
面の温度がほぼ２５０″Ｆ（１２ａ１℃）になったとき
信号を発し、金型１６へ追加のプラスチゾルを注入する
ようになされている。当業者には理解されるように、第
１区域３０のゲル化温度への昇温は、金型の設計および
その他の要因に応じて、金型へノ追加のプラスチゾルの
充填前、充填中あるイハ充填後に行うことができる。最
終製品の厚みを所定の厚みとするために追加のプラスチ
ゾルが金型内で２５０″Ｆ（１２ａ１℃）の温度に露呈
される所定の長さの時間を設定するためにタイマーを設
けることができる。所定時間経過後再び金型支持手段１
４が回転され、追加のプラスチゾルの余剰分を放下タン
ク２６内へ放下させる。金型支持手段１４が直立位置へ
戻されると、ダンパー５２．７０がσＨ放され、６００
″Ｆ （３１５，６℃）の空気を両方の噴射口２８．３
４を通して供給し、すべての区域の金型表面の温度を３
５０″Ｆ′〜４００°Ｆ（１７６−７℃〜２０４．４℃
）の範囲にまで上昇させ、それによって第２区域のプラ
スチゾルをゲル化させ、更に、第１区域および第２区域
の両方に亘って完成されたプラスチゾル物品全体を融合
・硬化させる。硬化後、金型支持手段１４が回転されて
金型面を外側に向けられ、はぼ垂直位置にもたらされる
と、ダンパー５２が閉じられてダンパー７０が開放され
、空気を循環させる。ダンパー５４が開放され、低温空
％（冷風）を噴射口２８．３４からＩＷ出させて金型表
面を冷却し、物品を手で金型から取出すことができるよ
うにする。
この成形装置は、その各構成要素の作動範囲が広いので
全体として融通性が高い。空気温度は、５００．０００
ＢＴＵ／時の公称燃焼率を有し、最大限１，０００，
０ＯＯＢＴＵ／時の出力を有するプロパンガスバーナ５
８によって常時６００下（３１５，６℃）に維持される
。金型のサイズおよび所要熱入力の大きさに応じて、高
温空気ブロア６０を１０１Ｗ、Ｃ，で６００下（５１５
，６℃）の温度で５５００〜９０００ＡＣＦＭ（９９〜
２５５爪３／分）の流量範囲内で調節することができ、
低温空気ブロア６２を１０”Ｗ、Ｃ，で７０°Ｆ（２１
１℃）ノ温度で２４００〜７２００ＡＣＦＭ（６８〜２
０４７１Ｌ”／分）の流量範囲内で調節することができ
る。空気圧により制御されるダンパー５２．５４は、空
気流の流れ径路を制御する。
全体として融通性が高い。空気温度は、５００．０００
ＢＴＵ／時の公称燃焼率を有し、最大限１，０００，
０ＯＯＢＴＵ／時の出力を有するプロパンガスバーナ５
８によって常時６００下（３１５，６℃）に維持される
。金型のサイズおよび所要熱入力の大きさに応じて、高
温空気ブロア６０を１０１Ｗ、Ｃ，で６００下（５１５
，６℃）の温度で５５００〜９０００ＡＣＦＭ（９９〜
２５５爪３／分）の流量範囲内で調節することができ、
低温空気ブロア６２を１０”Ｗ、Ｃ，で７０°Ｆ（２１
１℃）ノ温度で２４００〜７２００ＡＣＦＭ（６８〜２
０４７１Ｌ”／分）の流量範囲内で調節することができ
る。空気圧により制御されるダンパー５２．５４は、空
気流の流れ径路を制御する。
第６図に示された別の実施例においては、金型表面の有
用区域（最終製品の有用部分を成形する表面）とむだ区
域（最終製品において切除され廃棄されてむだになる部
分を成形する表面）の温度が、それぞれ別個の有用区域
用充気室３８ａおよびむだ区域用充気室５８ｂに接続さ
れた異る組のノズル２８＆、５４ｍによって制御される
。ゲル化工程中、むだ区域向けのノズル３４ａの遮断は
ダンパー６８によって制御され、有用区域向けのノズル
２８＆のみへの高温空気の供給はダンパー６７によって
制御される。融合・硬化工程においては両方の充気室３
８ｍ、３８ｂへ、従ってすべてのノズル２８ａ、３４ａ
へ空気を供給することによって有用区域およびむだ区域
のプラスチゾルを硬化させる。乾燥プラスチックを用い
てスラッジ成形を実施する場合も、昭別の充気室５８ａ
。
用区域（最終製品の有用部分を成形する表面）とむだ区
域（最終製品において切除され廃棄されてむだになる部
分を成形する表面）の温度が、それぞれ別個の有用区域
用充気室３８ａおよびむだ区域用充気室５８ｂに接続さ
れた異る組のノズル２８＆、５４ｍによって制御される
。ゲル化工程中、むだ区域向けのノズル３４ａの遮断は
ダンパー６８によって制御され、有用区域向けのノズル
２８＆のみへの高温空気の供給はダンパー６７によって
制御される。融合・硬化工程においては両方の充気室３
８ｍ、３８ｂへ、従ってすべてのノズル２８ａ、３４ａ
へ空気を供給することによって有用区域およびむだ区域
のプラスチゾルを硬化させる。乾燥プラスチックを用い
てスラッジ成形を実施する場合も、昭別の充気室５８ａ
。
３１３ｂを用いて特定の金型表面にそれぞれ異るレベル
の熱を与えることができるが、ノズル２８ ａ。
の熱を与えることができるが、ノズル２８ ａ。
５４ａの径、管６４の長さ、ノズル間の間隔を調節する
ことによって熱分布を調節することもできる。
ことによって熱分布を調節することもできる。
装置の作動
第２図に示された加熱段階においては、燃焼用空気が頂
部導入ダクト７２からガスバーナ５８へ導入される。プ
ロア６０からの空気はバーナ５８によって加熱され、ダ
ンパー５２および管４２を通して金型箱へ導入され金型
に熱を与える。金型に熱を与え、温度が低下した空気は
、ブロア６８によって排出管４６を通してバーナ５８へ
循環され、該バーナにより瞬時に所定の温度に昇温され
る。金型が所望の温度に達すると、加熱工程が完了し、
再循環および冷却工程に入る。
部導入ダクト７２からガスバーナ５８へ導入される。プ
ロア６０からの空気はバーナ５８によって加熱され、ダ
ンパー５２および管４２を通して金型箱へ導入され金型
に熱を与える。金型に熱を与え、温度が低下した空気は
、ブロア６８によって排出管４６を通してバーナ５８へ
循環され、該バーナにより瞬時に所定の温度に昇温され
る。金型が所望の温度に達すると、加熱工程が完了し、
再循環および冷却工程に入る。
加熱工程が終了した後、冷却工程中ダンパー５２が閉じ
られ、バーナ循環ダンパー７０が開放されて低温空気ダ
ンパー５４が開放され、高温空気は循環ダクト７４を通
しての循環モードに入る。
られ、バーナ循環ダンパー７０が開放されて低温空気ダ
ンパー５４が開放され、高温空気は循環ダクト７４を通
しての循環モードに入る。
この段階では空気は連続的に循環され、高温空気ブロア
６０によってダクト７４を通しての循Ｐｊ４ｚ−プ内で
所定の温度に維持される（第６図）。プロパンガスバー
ナ５８は、このループ内の空気温度を感知し、６００″
Ｆ （５１５，６°Ｃ）を維持するように制御される。
６０によってダクト７４を通しての循Ｐｊ４ｚ−プ内で
所定の温度に維持される（第６図）。プロパンガスバー
ナ５８は、このループ内の空気温度を感知し、６００″
Ｆ （５１５，６°Ｃ）を維持するように制御される。
この工程中、大気からの周囲空気が頂部ダクト７６を通
して低温空気プロア６２によって吸引され、ダンパー５
４を通して金型箱へ通され、金型を冷却する。次いで、
空気は、ダクト７１を通して大気で排出される。金型が
冷却されたならば成形部品が離型され、加熱工程が繰返
される。急速冷却を行うために空気冷却器を組入れても
よく、あるいは、冷却工程中またはその前に金型の裏面
に細い水スプレーを噴射する手段を設けておと）でもよ
い。
して低温空気プロア６２によって吸引され、ダンパー５
４を通して金型箱へ通され、金型を冷却する。次いで、
空気は、ダクト７１を通して大気で排出される。金型が
冷却されたならば成形部品が離型され、加熱工程が繰返
される。急速冷却を行うために空気冷却器を組入れても
よく、あるいは、冷却工程中またはその前に金型の裏面
に細い水スプレーを噴射する手段を設けておと）でもよ
い。
本発明の第６図の実施例による場合、不ゲル化温度を維
持するために金型表面の第１および第２区域を加熱また
は冷却するべく空気を制御する。
持するために金型表面の第１および第２区域を加熱また
は冷却するべく空気を制御する。
最終製品に表面取疵が生じるのを回避するために先に述
べたように最初に極く薄のプラスチゾルコーチングを金
型表面に被覆するが、金型の形状によっては、必ずしも
この被覆工程を行う必要はない。換言すれば、第２区域
のプラスチゾルを不ゲル化状態に維持したままで第１区
域のプラスチゾルを最初にゲル化させる場合もある。プ
ラスチゾルコーチングの被覆が行われる場合は、その被
覆工程終了後、＠１群の空気衝撃噴射口２８ａへ高温空
気が供給され、第２群の空気衝撃噴射口３４ａへの空気
供給は遮断される。追加のプラスチゾルが、最初のプラ
スチゾルコーチングの上に被覆され、噴射口２８ａから
の空気によって加熱された第１区域上においてはゲル化
されて該第１区域上に所定の厚さのゲル化されたプラス
チゾ）ｖ層を形成する。しかしながら、第２群の噴射口
３４ａは遮断されたままであるから最終製品の肉厚を厚
くする必要がない第２区域においては追加の液状プラス
チゾルはほとんどゲル化されないので第２区域のプラス
チゾル層の厚みは増大されない。先に述べたように、第
１区域の湿度は、金型にプラスチゾルを充填する前、あ
るいは充填中、あるいは充填後にゲル化温度にまで上昇
させることができる。第１区域のプラスチゾルが所耀の
厚さにまでゲル化して金型から余剰の液状プラスチゾル
が再度放下された後、第１群および第２群の噴射口２８
ｍ、３４ｍに高温空気が供給され第１区域および第２区
域を加熱し、第２区域のプラスチゾルをゲル化し、第１
および第２区域のプラスチゾルを触合・硬化させる。本
発明の方法の各工程は明確に区別されるが、それらの工
程は順次に行ってもよく、あるいは同時併行的に行って
もよい。
べたように最初に極く薄のプラスチゾルコーチングを金
型表面に被覆するが、金型の形状によっては、必ずしも
この被覆工程を行う必要はない。換言すれば、第２区域
のプラスチゾルを不ゲル化状態に維持したままで第１区
域のプラスチゾルを最初にゲル化させる場合もある。プ
ラスチゾルコーチングの被覆が行われる場合は、その被
覆工程終了後、＠１群の空気衝撃噴射口２８ａへ高温空
気が供給され、第２群の空気衝撃噴射口３４ａへの空気
供給は遮断される。追加のプラスチゾルが、最初のプラ
スチゾルコーチングの上に被覆され、噴射口２８ａから
の空気によって加熱された第１区域上においてはゲル化
されて該第１区域上に所定の厚さのゲル化されたプラス
チゾ）ｖ層を形成する。しかしながら、第２群の噴射口
３４ａは遮断されたままであるから最終製品の肉厚を厚
くする必要がない第２区域においては追加の液状プラス
チゾルはほとんどゲル化されないので第２区域のプラス
チゾル層の厚みは増大されない。先に述べたように、第
１区域の湿度は、金型にプラスチゾルを充填する前、あ
るいは充填中、あるいは充填後にゲル化温度にまで上昇
させることができる。第１区域のプラスチゾルが所耀の
厚さにまでゲル化して金型から余剰の液状プラスチゾル
が再度放下された後、第１群および第２群の噴射口２８
ｍ、３４ｍに高温空気が供給され第１区域および第２区
域を加熱し、第２区域のプラスチゾルをゲル化し、第１
および第２区域のプラスチゾルを触合・硬化させる。本
発明の方法の各工程は明確に区別されるが、それらの工
程は順次に行ってもよく、あるいは同時併行的に行って
もよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、最終
製品において切除またはトリミングされ、使用されない
むだ区域の部分の厚みを増大させないことによって多量
のプラスチゾルを再循環して再使用に供することを可能
にするので、材料費を相当に節約することができる。
製品において切除またはトリミングされ、使用されない
むだ区域の部分の厚みを増大させないことによって多量
のプラスチゾルを再循環して再使用に供することを可能
にするので、材料費を相当に節約することができる。
第１図は本発明の成形装置の概絡立面図、第２および３
図は８Ｆ４１図の成形装置の空気加熱系統のそれぞれ異
る作動モードを示す概略図、＠４図は金型の裏面の透視
図であり、本発明の空気衝撃噴射口の配列パターンを示
す。第５図は本発明の金型箱の断面図、第６図は本発明
の変型実施例による導入充気室を備えた金型箱の概略図
である。 １２：軸受台 １４：金型支持手段 １５：金型箱 １６：金型 ２２ ： 材料供給・回収モジュールユニット２６：放
下タンク ２８：第１詳の空気衝撃噴射口 ３４：第２群の空気衝撃噴射口 ３６：第１マニホールド手段 ３８：導入充気室 ４０：戻り売気室 ４２：導入管 ４６：排出管 ５２．５４．７０：ダンバー ５６：フレーム ５８：バーナ（空気加熱器） ６０ニブロア ７４：循環ダクト
図は８Ｆ４１図の成形装置の空気加熱系統のそれぞれ異
る作動モードを示す概略図、＠４図は金型の裏面の透視
図であり、本発明の空気衝撃噴射口の配列パターンを示
す。第５図は本発明の金型箱の断面図、第６図は本発明
の変型実施例による導入充気室を備えた金型箱の概略図
である。 １２：軸受台 １４：金型支持手段 １５：金型箱 １６：金型 ２２ ： 材料供給・回収モジュールユニット２６：放
下タンク ２８：第１詳の空気衝撃噴射口 ３４：第２群の空気衝撃噴射口 ３６：第１マニホールド手段 ３８：導入充気室 ４０：戻り売気室 ４２：導入管 ４６：排出管 ５２．５４．７０：ダンバー ５６：フレーム ５８：バーナ（空気加熱器） ６０ニブロア ７４：循環ダクト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金型表面の温度を制御するために金型表面の裏側に
近接して配置された複数の空気噴射口を有する金型を用
いて熱融合性材料から物品を成形する成形方法において
、 金型表面の温度を第１の所定温度に維持するために前記
噴射口から加熱された空気を噴出させて金型表面の裏側
に加熱空気の複数の短い流れ径路を設定する工程と、該
加熱された金型表面を覆って熱融合性材料を堆積して該
金型表面上で所定の厚さの熱融合性材料をゲル化させる
工程と、ゲル化しなかった熱融合性材料を金型から除去
する工程と、前記金型表面上でゲル化した熱融合性材料
を硬化させるために前記空気噴射口へ金型表面の温度を
硬化温度にまで上昇させるのに十分な温度の空気を供給
する工程とから成る成形方法。 ２）前記金型が不ゲル化温度にある間に、かつ、前記金
型表面に熱融合性材料を堆積してゲル化させる前に、金
型表面に熱融合性材料のコーチングを被覆する工程を含
むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形方
法。 ３）前記金型表面の１つの区域における熱融合性材料の
ゲル化を防止するように前記空気噴射口を通しての加熱
空気流を維持し、その後、金型表面の該１つの区域およ
び他の区域を硬化温度にまで上昇させるように前記空気
噴射口を通しての加熱空気流を制御することを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載の成形方法。 ４）熱融合性材料のコーチングを被覆する前記工程は、
金型に液状の熱融合性材料を充填し、金型内に該コーチ
ングを残して余剰の液状熱融合性材料を金型から排出す
ることによって行われることを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の成形方法。 ５）液状熱融合性材料を充填する前記工程は、前記金型
表面の前記１つの区域上で所定の厚さの熱融合性材料を
ゲル化させた後、金型に再度追加の熱融合性材料を充填
する操作を含み、再度ゲル化されていない熱融合性材料
を金型から排出することを特徴とする特許請求の範囲第
４項記載の成形方法。 ６）金型表面の前記１つの区域およびその他の区域に前
記追加の熱融合性材料を堆積するために金型に再度液状
熱融合性材料を充填する前に金型表面を１３０°Ｆ〜１
８０°Ｆ（５４．４℃〜８２．２℃）の範囲の不ゲル化
温度に維持し、金型表面の前記１つの表面を２５０°Ｆ
〜２９０°Ｆ（１２１．１℃〜１４３．３℃）の温度に
まで加熱して該１つの区域上の熱融合性材料をゲル化さ
せ、その後金型表面の１つの区域およびその他の区域を
３５０°Ｆ〜４００°Ｆ（１７６．７℃〜２０４．４℃
）の範囲の温度にまで加熱し、該１つの区域およびその
他の区域上の熱融合性材料を硬化させることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項記載の成形方法。 ７）熱融合性材料から物品を成形するための成形装置に
おいて、 金型表面を有する金型と、 金型表面の第１区域の温度を制御するために該第１区域
に対応する金型表面の裏側の第１区域に加熱された空気
流の複数の短い流れ径路を創生するように金型表面の裏
側の第１区域に近接して配置された、加熱空気を噴出す
るための第１群の空気噴出口と、 金型表面の第２区域の温度を制御するために該第２区域
に対応する金型表面の裏側の第２区域に加熱された空気
流の複数の短い流れ径路を創生するように該裏側の第２
区域に近接して配置された第２群の空気噴出口と、 金型表面の第１および第２区域の温度を有意の厚さの熱
融合性材料をゲル化させるのに必要とされる温度より低
い不ゲル化温度に維持し、その後金型表面の第１区域上
で所定の厚さの熱融合性材料を硬化させるために金型表
面の第１区域を第２区域より高い温度にまで加熱するた
めに前記第１群および第２群の空気噴出口へ加熱された
空気を供給するための空気供給手段とから成る成形装置
。 ８）前記金型を支持するための金型支持手段と、前記第
１群の空気噴射口へ加熱された空気を分配し、該第１群
の空気噴射口から噴出された空気を収集するために該金
型支持手段によって支持された第１マニホールド手段と
、前記第２群の空気噴射口へ加熱された空気を分配し、
第２群の空気噴射口から噴出された空気を収集するため
に該金型支持手段によって支持された第２マニホールド
手段を備えた特許請求の範囲第７項記載の成形装置。 ９）前記金型支持手段に対して相対的に移動しうるよう
に前記第１および第２マニホールド手段に接続された第
１導管を有する特許請求の範囲第８項記載の成形装置。 １０）前記金型へ熱融合性材料を供給し、該金型から排
出された熱融合性材料を回収するための材料供給・回収
手段を有する特許請求の範囲第９項記載の成形装置。 １１）前記材料供給・回収手段は、空気が熱・冷却系統
を支持するためのフレームと、前記第１導管および第１
導管をバイパスして空気を導く循環導管への空気を加熱
するための空気加熱器と、加熱された空気を循環するた
めの加熱空気ブロアと、加熱空気の循環径路を第１導管
と循環導管との間で制御するためのダンパー手段とを含
むものである特許請求の範囲第９項記載の成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/673,810 US4623503A (en) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | Slush molding method with selective heating of mold by air jets |
| US673810 | 1991-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127315A true JPS61127315A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0533647B2 JPH0533647B2 (ja) | 1993-05-20 |
Family
ID=24704197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60258817A Granted JPS61127315A (ja) | 1984-11-21 | 1985-11-20 | 熱融合性材料から物品を成形するための方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4623503A (ja) |
| EP (1) | EP0186285B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61127315A (ja) |
| AU (1) | AU584367B2 (ja) |
| CA (1) | CA1280868C (ja) |
| DE (1) | DE3581279D1 (ja) |
| MX (1) | MX164362B (ja) |
Cited By (1)
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