SU1256848A1

SU1256848A1 - Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм

Info

Publication number: SU1256848A1
Application number: SU843808191A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Бушуев; Людмила Николаевна Бушуева
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6500
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1986-09-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию дл лить выплавл емым Хоподнии боздуи методом. Целью изобретени вл етс повышение качества литейных форм и выплавленной массы. Устройство содержит камеру 1, в которой в верхней части последовательно установлены воздухонагнетатель 2, воздухонагреватель 4 и теплообменник 5, а в нижней части расположен коллектор 8 с патрубками 9, соединенный с воздуховодом 10 дл подачи холодного воздуха. Повышение качества литейных форм и выплавленной массы достигаетс при удалении модельной массы за счет наружного нагрева форм при одновременном охлаждении модельной массы внутри литейной формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л ix -« У.-1-4 « 17 1-ю ел а 00 4iki 00 ///////////////////////7///// ////

Description

«

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию дл лить по выплавл емым модел м.

Целью изобретени вл етс повышение качества литейных форм и выплавленной модельной массы а также улучшение условий труда.

На чертеже представлена схема устройства,

Устройство содержит камеру 1, в которой установлен воздухонагнета- тель 2, вентил тор с приводом 3, воздухонагреватель 4 (набор электронагревателей ), теплообменник 5, встроенный в трубопровод 6 подачи гор чего воздуха, нагнетатель 7, коллектор 8 с патрубками 9;, выпол ненный в виде стола с гнездами дли .установки литейных форм, воздуховод 10 в виде трубопроводов, воздухораспределительна муфта 11, блок 12 очистки воздуха. В камере устанавливают формы 13 через загрузочное окно 14. Расплавленна модельна масса стекает в специальный сборник 15, который обогреваетс от системы циркул ции гор чего воздуха при открытом вентиле 16, На трубопроводе подачи гор чего воздуха устновлен вентиль 17, а холодного воздуха вентиль 18, Модельна масса сливаетс из сборника 15 через вентиль 19,

Устройство работает сл.едующим образом.

На выплавленные формы 13 через загрузочное окно 14 устанавливают чашей вниз на патрубки 9 коллектор 8 с воздухораспределительной мутой 11, Дверь загрузочного окна 14 закрываетс и в камере осущест1зл - етс выплавление модельного состава . Воздух подогреваетс воздухонагревателем 4 до заданной температуры , а с помощью воздухонагнета- тел 2 осуществл етс его циркул ци по камере. Температура воздуха . не должна превьгаать температуры начала деструкции модельной массы. Дл предупреждени объемного расширени модельной массы в результате только наружного обогрева форм, вызывающего их растрескивание, одновременно с разогревом форм снаружи под чашу формы 13 подаетс через вентиль 18, коллектор 8 и патрубки 9 холодный воздух из магистрали. В

256848

этот период система рециркул ции гор чего воздуха не работает.

По мере подплавлени модельной массы от наружного обогрева формы

5 в контактной зоне модель-форма образуетс зазор, компенсирующий объемное расширение модельной массы при нагревании. После образовани зазора (через 3-5 мин от начала процес са выплавки) перекрывают вентилем 18 подачу холодного воздуха и включают систему циркул ции гор чего воздуха. Воздух, всасываемый из атмосферы через патрубок, нагнетателем 7 через

5 теплообменник 5 подаетс в коллектор 8 через воздухораспределительную муфту 11, а затем - в патрубки 9. В этот период происходит нагрев форм как снаружи, так и изнутри,

20 Расплавленна модельна масса стекает в специальный сборник 15, который может обогреватьс от системы рециркул ции при открытом положении вентил 16, Излишки модельной

25 массы сливаютс через вентиль 19, При подаче в камеру холодного воздуха ЕГО излишки удал ютс в систему вентил ции после очистки от паров модельного состава, которые конден30 сируютс в блоке 12 очистки воздуха.

Система регулировани тепловых потоков в устройстве позвол ет в зависимости от разновидности форм мен ть технологические режимы в ши35 роком диапазоне.

Опытный образец устройства дл вьтлавлени модельной массы из форм испытан в услови х опытного производства предпри ти .

40 Результаты испытаний представлены в таблице,

Из таблицы видно, что использование предлагаемого устройства позвол ет одновременно, не увеличива

45 времени вьшлавлени и не снижа качества форм, исключить операции регенерации модельной массы.

Выполнение системы принудительной циркул ции в изобретении позво5Q л ет регулировать тепловые потоки при более низких температурах.

Регулирование тепловых потоков позвол ет улучшить качество форм, а снижение температуры тепловых потоJJ ков - качество модельных масс, т.е. позволит многократно использовать модельные массы без дополнительной регенерации.

Claims

1. Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм, содержащее камеру дл литейных форм с коробом дл выхода воздуха, воздухо- нагнетатель и воздухонагреватель, отличающеес тем, что, с целью повьшени качества литейных форм и выплавленной модельной массы, оно снабжено теплообменником и коллектором с воздухораспределительной муфтой и воздуховодом дл

Редактор Л. Повхан

Составитель В. Тарасов

Техред М.Ходанич Корректор М, Демчик

Заказ 4862/8Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

25

подачи холодного воздуха внутрь литейных форм, при этом воздухонагне- татель установлен в верхней части камеры, а под ним последовательно закреплены воздухонагреватель и теплообменник .

2. Устройство по п. I, отличающее с тем, что, с целью улучшени условий труда, оно снабжено блоком очистки воздуха, установленным на коробе дл выхода воздуха из камеры.