SU1256848A1 - Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оборудованию дл  лить  выплавл емым Хоподнии боздуи методом. Целью изобретени   вл етс  повышение качества литейных форм и выплавленной массы. Устройство содержит камеру 1, в которой в верхней части последовательно установлены воздухонагнетатель 2, воздухонагреватель 4 и теплообменник 5, а в нижней части расположен коллектор 8 с патрубками 9, соединенный с воздуховодом 10 дл  подачи холодного воздуха. Повышение качества литейных форм и выплавленной массы достигаетс  при удалении модельной массы за счет наружного нагрева форм при одновременном охлаждении модельной массы внутри литейной формы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л ix -« У.-1-4 « 17 1-ю ел а 00 4iki 00 ///////////////////////7///// ////

Description

«

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оборудованию дл  лить  по выплавл емым модел м.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества литейных форм и выплавленной модельной массы а также улучшение условий труда.

На чертеже представлена схема устройства,

Устройство содержит камеру 1, в которой установлен воздухонагнета- тель 2, вентил тор с приводом 3, воздухонагреватель 4 (набор электронагревателей ), теплообменник 5, встроенный в трубопровод 6 подачи гор чего воздуха, нагнетатель 7, коллектор 8 с патрубками 9;, выпол ненный в виде стола с гнездами дли .установки литейных форм, воздуховод 10 в виде трубопроводов, воздухораспределительна  муфта 11, блок 12 очистки воздуха. В камере устанавливают формы 13 через загрузочное окно 14. Расплавленна  модельна  масса стекает в специальный сборник 15, который обогреваетс  от системы циркул ции гор чего воздуха при открытом вентиле 16, На трубопроводе подачи гор чего воздуха устновлен вентиль 17, а холодного воздуха вентиль 18, Модельна  масса сливаетс  из сборника 15 через вентиль 19,

Устройство работает сл.едующим образом.

На выплавленные формы 13 через загрузочное окно 14 устанавливают чашей вниз на патрубки 9 коллектор 8 с воздухораспределительной мутой 11, Дверь загрузочного окна 14 закрываетс  и в камере осущест1зл - етс  выплавление модельного состава . Воздух подогреваетс  воздухонагревателем 4 до заданной температуры , а с помощью воздухонагнета- тел  2 осуществл етс  его циркул ци  по камере. Температура воздуха . не должна превьгаать температуры начала деструкции модельной массы. Дл предупреждени  объемного расширени  модельной массы в результате только наружного обогрева форм, вызывающего их растрескивание, одновременно с разогревом форм снаружи под чашу формы 13 подаетс  через вентиль 18, коллектор 8 и патрубки 9 холодный воздух из магистрали. В

256848

этот период система рециркул ции гор чего воздуха не работает.

По мере подплавлени  модельной массы от наружного обогрева формы

5 в контактной зоне модель-форма образуетс  зазор, компенсирующий объемное расширение модельной массы при нагревании. После образовани  зазора (через 3-5 мин от начала процес са выплавки) перекрывают вентилем 18 подачу холодного воздуха и включают систему циркул ции гор чего воздуха. Воздух, всасываемый из атмосферы через патрубок, нагнетателем 7 через

5 теплообменник 5 подаетс  в коллектор 8 через воздухораспределительную муфту 11, а затем - в патрубки 9. В этот период происходит нагрев форм как снаружи, так и изнутри,

20 Расплавленна  модельна  масса стекает в специальный сборник 15, который может обогреватьс  от системы рециркул ции при открытом положении вентил  16, Излишки модельной

25 массы сливаютс  через вентиль 19, При подаче в камеру холодного воздуха ЕГО излишки удал ютс  в систему вентил ции после очистки от паров модельного состава, которые конден30 сируютс  в блоке 12 очистки воздуха.

Система регулировани  тепловых потоков в устройстве позвол ет в зависимости от разновидности форм мен ть технологические режимы в ши35 роком диапазоне.

Опытный образец устройства дл  вьтлавлени  модельной массы из форм испытан в услови х опытного производства предпри ти .

40 Результаты испытаний представлены в таблице,

Из таблицы видно, что использование предлагаемого устройства позвол ет одновременно, не увеличива 

45 времени вьшлавлени  и не снижа  качества форм, исключить операции регенерации модельной массы.

Выполнение системы принудительной циркул ции в изобретении позво5Q л ет регулировать тепловые потоки при более низких температурах.

Регулирование тепловых потоков позвол ет улучшить качество форм, а снижение температуры тепловых потоJJ ков - качество модельных масс, т.е. позволит многократно использовать модельные массы без дополнительной регенерации.

Claims (2)

1. Устройство дл  выплавлени  модельных масс из литейных форм, содержащее камеру дл  литейных форм с коробом дл  выхода воздуха, воздухо- нагнетатель и воздухонагреватель, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  качества литейных форм и выплавленной модельной массы, оно снабжено теплообменником и коллектором с воздухораспределительной муфтой и воздуховодом дл 

Редактор Л. Повхан

Составитель В. Тарасов

Техред М.Ходанич Корректор М, Демчик

Заказ 4862/8Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

25

подачи холодного воздуха внутрь литейных форм, при этом воздухонагне- татель установлен в верхней части камеры, а под ним последовательно закреплены воздухонагреватель и теплообменник .

2. Устройство по п. I, отличающее с  тем, что, с целью улучшени  условий труда, оно снабжено блоком очистки воздуха, установленным на коробе дл  выхода воздуха из камеры.