CN112622431A - 一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,包括处理箱,处理箱的顶部固定安装有两个相对称的L型支架,且两个L型支架的顶部之间固定安装有冷却箱,冷却箱顶部和内部分别固定安装有鼓风机和冷却管,鼓风机的输出端连通有进风管,且进风管远离鼓风机的一端贯穿延伸至冷却箱的内部,冷却箱的底部连通有出风管,且出风管的底部贯穿延伸至处理箱的内部并连通有风箱,且风箱的底部设有通风孔,处理箱的四个内侧壁均固定安装有托板,四个托板上表面之间放置有钢化玻璃,处理箱的内底壁的中部固定安装有轴承座,且处理箱的右侧底部连通有排风管,且排风管上设有阀门。该发明结构紧凑,烘干过程中烘干强度逐步降低,提高钢化玻璃的品质。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域,具体为一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置。
背景技术
为了增加钢化玻璃的美观,需要在钢化玻璃的表面涂覆油墨,然后将油墨进行烘干和冷却,如果钢化玻璃表面的油墨烘干不充分后进行冷却,则油墨容易在钢化玻璃上形成线条,影响钢化玻璃的美观程度。现有技术中,烘干中烘干的效率是始终不变的,而当烘干过程中实际的所需的热量呈递减的状况,保持恒定的烘干效率反而对油墨和钢化玻璃造成不良影响,因此需要一种能够随着烘干过程逐渐降低烘干强度的设备,这样才能保证后期的冷却和钢化玻璃整体品质。
针对上述存在的问题提出了本发明,该种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置在烘干过程中逐渐降低加热箱的高度,从而逐渐增加加热箱与钢化玻璃底部的距离,烘干强度逐渐降低,在保证烘干效果的同时降低对油墨和钢化玻璃的损伤,提高钢化玻璃的品质。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,解决了烘干过程中对油墨和钢化玻璃造成损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,包括处理箱,所述处理箱的顶部固定安装有两个相对称的L型支架,且两个L型支架的顶部之间固定安装有冷却箱,所述冷却箱顶部和内部分别固定安装有鼓风机和冷却管,所述鼓风机的输出端连通有进风管,且进风管远离鼓风机的一端贯穿延伸至冷却箱的内部,所述冷却箱的底部连通有出风管,且出风管的底部贯穿延伸至处理箱的内部并连通有风箱,且风箱的底部设有通风孔,所述处理箱的四个内侧壁均固定安装有托板,四个所述托板上表面之间放置有钢化玻璃,所述处理箱的内底壁的中部固定安装有轴承座,且处理箱的右侧底部连通有排风管,且排风管上设有阀门,所述处理箱底部的左右两端均固定安装有支撑架,且两个支撑架之间固定安装有底座,所述底座的顶部固定安装有支撑弹簧,且支撑弹簧的顶部固定安装有机箱,所述机箱的左右两侧内壁均固定安装有支杆,且两个支杆之间固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有转杆,且转杆的顶部依次贯穿机箱、处理箱和轴承座并延伸至处理箱的内部,所述转杆的顶部固定安装有加热箱,且加热箱的内部设有加热丝,所述机箱的左右两侧均设有沙箱,且两个沙箱的底部均固定安装有插杆,两个所述插杆与底座之间活动连接,所述处理箱底部固定安装有两个相对称的圆筒,且圆筒正面的上部和底部分别设有筒门和出沙管,且出沙管上设有调节阀,所述沙箱的顶部设有开口,所述处理箱的正面通过合页转动连接有箱门。
优选的,所述冷却箱的内壁设有保温层。
优选的,所述冷却管的数量为两个,且两个冷却管对称分布在冷却箱的内部。
优选的,所述通风孔的数量为三十个,且三十个通风孔呈矩阵均匀分布在风箱的底部。
优选的,所述支撑弹簧的数量为三个,且三个支撑弹簧呈水平等距离分布在机箱的底部。
优选的,所述加热丝的数量为六个,且六个加热丝呈水平等距离分布在加热箱的内部。
优选的,所述托板为铁板,且托板为镂空设计。
优选的,所述沙箱和机箱之间为可拆卸设置。
优选的,所述开口位于出沙管的正下方。
优选的,所述箱门与处理箱的连接处设有密封垫。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,具备以下有益效果:
(1)该钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,烘干和冷却两个过程分先后顺序在同一个处理箱内完成,结构更加的紧凑,规避了传统烘干冷却设备占地面积大的问题,操作也更加的方便。
(2)该钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,烘干过程中通过加热箱的转动实现对钢化玻璃下表面全面充分的烘干处理,冷却过程中利用风箱底部均匀分布的通风孔将冷却的气体全面的吹向钢化玻璃的上表面,烘干和冷却中都非常的全面。
(3)该钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,通过调节阀调节两个圆筒底部出沙管的出沙速率,从而调节机箱连接两个沙箱质量增长率,配合三个支撑弹簧灵活的调节机箱的下降速度,从而对转杆的下降速度进行调节,最后实现加热箱的下降速度,逐渐降低烘干的强度,保证烘干效果的同时防止后期温度过高对油墨以及钢化玻璃的损伤,提升品质。
附图说明
图1为本发明主体正视图的剖视图;
图2为本发明主体的正视图;
图3为本发明图1中A处的放大示意图;
图4为本发明图2中B处的放大示意图;
图5为本发明托板与处理箱连接关系的俯视剖视图;
图6为本发明结构示意图风箱的仰视图。
图中:1处理箱、2L型支架、3冷却箱、4鼓风机、5冷却管、6进风管、7出风管、8风箱、9通风孔、10托板、11钢化玻璃、12轴承座、13排风管、14阀门、15支撑架、16底座、17支撑弹簧、18机箱、19支杆、20电机、21转杆、22加热箱、23加热丝、24沙箱、25插杆、26圆筒、27筒门、28出沙管、29调节阀、30开口、31箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,包括处理箱1,处理箱1的顶部固定安装有两个相对称的L型支架2,且两个L型支架2的顶部之间固定安装有冷却箱3,冷却箱3的内壁设有保温层,保证后期的冷却效果,冷却箱3顶部和内部分别固定安装有鼓风机4和冷却管5,冷却管5的数量为两个,且两个冷却管5对称分布在冷却箱3的内部,冷却箱3内的温度均匀一致,对钢化玻璃11的整体冷却效果一致,鼓风机4的输出端连通有进风管6,且进风管6远离鼓风机4的一端贯穿延伸至冷却箱3的内部,冷却箱3的底部连通有出风管7,且出风管7的底部贯穿延伸至处理箱1的内部并连通有风箱8,且风箱8的底部设有通风孔9,通风孔9的数量为三十个,且三十个通风孔9呈矩阵均匀分布在风箱8的底部,对钢化玻璃11上表面的油墨进行充分的冷却,处理箱1的四个内侧壁均固定安装有托板10,托板10为铁板,且托板10为镂空设计,便于热量的传导,四个托板10上表面之间放置有钢化玻璃11,处理箱1的内底壁的中部固定安装有轴承座12,且处理箱1的右侧底部连通有排风管13,且排风管13上设有阀门14,处理箱1底部的左右两端均固定安装有支撑架15,且两个支撑架15之间固定安装有底座16,底座16的顶部固定安装有支撑弹簧17,且支撑弹簧17的顶部固定安装有机箱18,支撑弹簧17的数量为三个,且三个支撑弹簧17呈水平等距离分布在机箱18的底部,机箱18的上下移动更加的稳定,机箱18的左右两侧内壁均固定安装有支杆19,且两个支杆19之间固定安装有电机20,电机20的输出端固定安装有转杆21,且转杆21的顶部依次贯穿机箱18、处理箱1和轴承座12并延伸至处理箱1的内部,转杆21的顶部固定安装有加热箱22,且加热箱22的内部设有加热丝23,加热丝23的数量为六个,且六个加热丝23呈水平等距离分布在加热箱22的内部,加热箱22内部的热量分布均匀,机箱18的左右两侧均设有沙箱24,沙箱24和机箱18之间为可拆卸设置,便于后期沙箱24内沙子的处理,且两个沙箱24的底部均固定安装有插杆25,两个插杆25与底座16之间活动连接,处理箱1底部固定安装有两个相对称的圆筒26,且圆筒26正面的上部和底部分别设有筒门27和出沙管28,且出沙管28上设有调节阀29,沙箱24的顶部设有开口30,开口30位于出沙管28的正下方,确保出沙管28流出的沙子全部进入到沙箱24内,处理箱1的正面通过合页转动连接有箱门31,箱门31与处理箱1的连接处设有密封垫,避免烘干和冷却过程中热量和冷气的散发。
工作原理:该钢化玻璃11用油墨印刷烘干冷却装置,打开箱门31,然后件待处理的钢化玻璃11放在四个托板10表面的上方,然后关闭箱门31和调节阀29,打开筒门27,再分别从两个圆筒26对应的筒门27中加入等量的沙子,关闭筒门27,启动电机20并使得加热丝23开始升温加热,这样电机20带动转杆21在轴承座12转动,于是带动加热箱22的转动,加热箱22内加热丝23的工作时加热箱22本身的温度升高,散发的热量通过气体以及托板10进入到钢化玻璃11的表面,从而对油墨进行烘干处理,由于加热箱22不断的转动,这样能够完全覆盖整个钢化玻璃11的下表面,使得油墨烘干的更加全面彻底,在加热丝23升温的时候,打开两个出沙管28上的调节阀29并使得两个出沙管28的出沙流速相同,这样圆筒26内的沙子不断的通过出沙管28进入到沙箱24内,于是沙箱24的质量不断增加,由于两个沙箱24和机箱18连接在一起,于是整体的质量增加,进而支撑弹簧17不断的压缩变短带动机箱18的下移,进而使得转杆21下降,从而带动加热箱22的高度降低,加热箱22与钢化玻璃11之间的距离增加,烘干的程度不断降低,实现灵活稳步的削弱烘干程度,当烘干结束后关闭电机20并使得加热丝23停止工作,将两个砂箱拆卸下来,把沙箱24内的沙子倒入到圆筒26中,以备下次烘干中使用,启动鼓风机4并使得冷却管5降温,,打开阀门14,鼓风机4将外界的气体送入到冷却箱3内进行降温后从出风管7进入到风箱8内,再从风箱8底部的通风孔9吹出,对钢化玻璃11的上表面进行全面的冷却,冷却后的气体从排风管13排出,当冷却过程完成后关闭鼓风机4并使得冷却管5停止工作,打开箱门31,取出烘干冷却后的钢化玻璃11即可。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)的顶部固定安装有两个相对称的L型支架(2),且两个L型支架(2)的顶部之间固定安装有冷却箱(3),所述冷却箱(3)顶部和内部分别固定安装有鼓风机(4)和冷却管(5),所述鼓风机(4)的输出端连通有进风管(6),且进风管(6)远离鼓风机(4)的一端贯穿延伸至冷却箱(3)的内部,所述冷却箱(3)的底部连通有出风管(7),且出风管(7)的底部贯穿延伸至处理箱(1)的内部并连通有风箱(8),且风箱(8)的底部设有通风孔(9),所述处理箱(1)的四个内侧壁均固定安装有托板(10),四个所述托板(10)上表面之间放置有钢化玻璃(11),所述处理箱(1)的内底壁的中部固定安装有轴承座(12),且处理箱(1)的右侧底部连通有排风管(13),且排风管(13)上设有阀门(14),所述处理箱(1)底部的左右两端均固定安装有支撑架(15),且两个支撑架(15)之间固定安装有底座(16),所述底座(16)的顶部固定安装有支撑弹簧(17),且支撑弹簧(17)的顶部固定安装有机箱(18),所述机箱(18)的左右两侧内壁均固定安装有支杆(19),且两个支杆(19)之间固定安装有电机(20),所述电机(20)的输出端固定安装有转杆(21),且转杆(21)的顶部依次贯穿机箱(18)、处理箱(1)和轴承座(12)并延伸至处理箱(1)的内部,所述转杆(21)的顶部固定安装有加热箱(22),且加热箱(22)的内部设有加热丝(23),所述机箱(18)的左右两侧均设有沙箱(24),且两个沙箱(24)的底部均固定安装有插杆(25),两个所述插杆(25)与底座(16)之间活动连接,所述处理箱(1)底部固定安装有两个相对称的圆筒(26),且圆筒(26)正面的上部和底部分别设有筒门(27)和出沙管(28),且出沙管(28)上设有调节阀(29),所述沙箱(24)的顶部设有开口(30),所述处理箱(1)的正面通过合页转动连接有箱门(31)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述冷却箱(3)的内壁设有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述冷却管(5)的数量为两个,且两个冷却管(5)对称分布在冷却箱(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述通风孔(9)的数量为三十个,且三十个通风孔(9)呈矩阵均匀分布在风箱(8)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述支撑弹簧(17)的数量为三个,且三个支撑弹簧(17)呈水平等距离分布在机箱(18)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述加热丝(23)的数量为六个,且六个加热丝(23)呈水平等距离分布在加热箱(22)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述托板(10)为铁板,且托板(10)为镂空设计。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述沙箱(24)和机箱(18)之间为可拆卸设置。
9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述开口(30)位于出沙管(28)的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用油墨印刷烘干冷却装置,其特征在于:所述箱门(31)与处理箱(1)的连接处设有密封垫。
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