SU1156814A1 - Способ удалени модельного материала из керамических форм - Google Patents
Способ удалени модельного материала из керамических форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1156814A1 SU1156814A1 SU833679801A SU3679801A SU1156814A1 SU 1156814 A1 SU1156814 A1 SU 1156814A1 SU 833679801 A SU833679801 A SU 833679801A SU 3679801 A SU3679801 A SU 3679801A SU 1156814 A1 SU1156814 A1 SU 1156814A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- model material
- water
- mold
- hot air
- ceramic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ УДАЖНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОШ, получаемых по выппавл еьи «м модел м, включак ций предварительный нагрев формы в гор чей воде и воздействие на нее гор чим воздухом, о т л ичающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости удалени модельного материала из , воду впрыскивают в поток гор чего воздуха ,кото1 1й направл ют на форму.
Description
01
О)
СХ)
1
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам удалени модельного материала при изготовлении отливок по выплавл е а модел м,
Известен способ удалени модельного материала из керамических форм гор чим воздухом СОНедостатками этого способа вл ютс неравномерность и замедленност прогрева блоков керамических форм ввиду сложности рельефа их поверхностей и низкого коэффициента теплоотдачи от воздушного потока. Это приводит к повышенному браку керамических форм по трещинам.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ удалени модельного материала из керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м, включающий предварительный нагрев формы в гор чей воде и последующее воздействие на нее гор чим воздухом .
Известный способ обеспечивает равномерный прогрев всей поверхности формы и быстрое плавление тонкого сло модельного материала, прилегающего к ее внутренней поверхности , что предупреждает растрескивание керамических формпри дальнейшем нагреве их и модельного материала гор чим воздухом. Однако этот способ существенно повышает трудоемкость вытопки модельного материала . По вл етс дополнительна операци : окунание формы в гор чую воду а также необходимость в установке дополнительного громоздкогооборудовани .
Целью изобре гени вл етс снижение трудоемкости удалени модельного материала.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу удалени модельного материала из керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м, включающему предварительный нагрев формы в гор чей воде и воздействие на нее гор чим воздухом , воду впрыскивают в поток гор чего воздуха, который направл ют на форму.
Способ осуществл ют следующим образом.
Удаление модельного материала из керамических форм производ т в
142
вертикальной камере с помощью гор чего воздуха. Гор чий воздух подаетс по борову в заднюю стенку камеры и выт гиваетс вентил тором
установленным на передней стенке. Производительность камеры 10 блоков в минуту. На задней стенке камеры, непосредственно под боровом монтируют вод ную форсунку производительностью 1 ,5 кг/мин. Во врем работы камеры осуществл ют непрерывную подачу воды через форсунку.
Попада в поток гор чего воздуха с температурой ISO-ieO C, вода испар етс . Пары воды, увлекаемые
гор чим воздухом, достигают поверхности формы, температура которой 20-30 с, и конденсируютс на ней. Конденсаци сопровождаетс выделением теплоты фазового перехода из пара в воду, котора составл ет 539 -ккал/кг, при этом коэффициент теплоотдачи, по сравнению с коэффициентом теплоотдачи от гор чего
воздуха, возрастает на пор док. За счет этого блок керамических форм любой конфигурации равномерно и быстро прогреваетс , обеспечива подплавление сло модельного мате .риала, контактирующего с внутренней поверхностью керамической формы. При дальнейшем нагреве модельной материал свободно расшир етс за счет вытеснени расплавленного сло из формы и в ней не возникают напр жени , привод щие к растрескиванию .
Количество воды, которое необходимо подать в поток гор чего возДуха , наход т по формуле
m -539
где q - масса керамических форм,
кг;
с - удельна теплоемкость керамики , равна 0,2 ккал/кЛ, t - перепад начальной и конечной температуры, К - коэффициент потерь, принимаемый 1,5.
В табл. привед1ены данные по производительности форсунок дл впрыскивани воды в зависимости от производительности устройств дл удалени модельного материала гор чим зозду -«м.
Производительность устройства дл вытопки моделей гор чим воздухом, блоков/мин
0,75
1,3t t,96
2,60 3,25
11568144
Реализаци предлагаемого способа позволит снизить брак керамических форм и повысить производительность труда.
Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа состоит в снижении трудозатрат на .удаление модельного материала из керамических форм.
-:Экономический эффект составл ет 18,7 тыс. руб.
Claims (1)
- СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, получаемых по выплавляемым моделям, включающий предварительный нагрев формы в горячей воде и воздействие на нее горячим воздухом, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости удаления модельного материала из формы, воду впрыскивают в поток горячего воздуха, 'который направляют на форму. *СП >4 56814
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833679801A SU1156814A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ удалени модельного материала из керамических форм |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833679801A SU1156814A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ удалени модельного материала из керамических форм |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1156814A1 true SU1156814A1 (ru) | 1985-05-23 |
Family
ID=21095602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833679801A SU1156814A1 (ru) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Способ удалени модельного материала из керамических форм |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1156814A1 (ru) |
-
1983
- 1983-12-30 SU SU833679801A patent/SU1156814A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Юклеиник Я.И. и Озеров В.А. Литье по выплавл емым модел м. Инженерна мсжографи , М., Машгиз, 1961, с. 283. 2. Авторское свидетельство СССР Я 349468, кл. В 22 С 9/04, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102277480A (zh) | 综合性金属加工设备 | |
US3680625A (en) | Heat reflector | |
JP4403072B2 (ja) | 鋳型除去鋳造法および装置 | |
EP1321208A3 (en) | Method and apparatus for directionally solidified casting | |
CN109202019A (zh) | 一种铸造闭式叶轮的成型工艺 | |
US4180918A (en) | Microwave drying of ceramic shell molds | |
CN102009129A (zh) | 消失模复合陶瓷型壳铸造工艺 | |
EP1225993B1 (en) | Heat treatment and sand removal for castings | |
SU1156814A1 (ru) | Способ удалени модельного материала из керамических форм | |
GB2153724A (en) | Die casting | |
US11235379B2 (en) | Foundry process with hot mold casting | |
US5213149A (en) | Mold and method for making variable thickness cast articles | |
KR20040063117A (ko) | 용해 금속 주조용 주형에 사용하는 주조 심형과 같은 주형부품을 제조하기 위한 방법과 슈트-몰딩 머신 | |
JP2968671B2 (ja) | 鋳造方法および装置 | |
US3575230A (en) | Method of making steel | |
SU1041199A1 (ru) | Способ удалени модельного состава из форм в литье по выплавл емым модел м | |
Abayarathna et al. | Modeling of Evaporative Pattern Process. III. Heat/Mass Transfer in Sand Mold and Its Effect on Casting Solidification | |
RU2733531C1 (ru) | Способ выплавления модельного состава горячим воздухом | |
JPS6035224B2 (ja) | 金属の連続鋳造方法 | |
SU1611551A1 (ru) | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
SU1627571A1 (ru) | Колпак регулируемого охлаждени литых сл бов | |
SU730466A1 (ru) | Устройство дл выплавлени модельного состава | |
SU667316A1 (ru) | Способ изготовлени полупосто нной литейной полуформы | |
SU804180A1 (ru) | Устройство дл удалени модельныхМАСС из лиТЕйНыХ фОРМ | |
SU1135527A1 (ru) | Способ сушки многослойных комбинированных керамических форм |