RU2733531C1 - Способ выплавления модельного состава горячим воздухом - Google Patents
Способ выплавления модельного состава горячим воздухом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2733531C1 RU2733531C1 RU2019120677A RU2019120677A RU2733531C1 RU 2733531 C1 RU2733531 C1 RU 2733531C1 RU 2019120677 A RU2019120677 A RU 2019120677A RU 2019120677 A RU2019120677 A RU 2019120677A RU 2733531 C1 RU2733531 C1 RU 2733531C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot air
- model
- shell
- model composition
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Способ выплавления модельного состава включает нагрев оболочки с моделью горячим воздухом в два этапа. На первом этапе осуществляют кратковременный нагрев увлажненным горячим воздухом с температурой 80-90°С и влажностью 75-90%. На втором этапе нагревают сухим горячим воздухом с температурой 150-300°С до полного выплавления модельного состава. Обеспечивается получение расплавленного слоя на границе модели и оболочки за короткое время, обеспечивается свободное расширение модели и гарантированное предупреждение образования трещин в оболочке. 1 ил.
Description
Предполагаемое изобретение относится к литейному производству, в частности изготовлению отливок по выплавляемым моделям и может быть использовано в процессе выплавления модельного состава горячим воздухом.
Аналогом изобретения является способ выплавления моделей горячим газом, нагретым выше температуры плавления материала модели. [1, Литьё по выплавляемым моделям. В.И. Иванов и др., М, Машиностроение, 1984].
Недостатком этого метода является большая вероятность образования трещин в песчаной оболочке, вызванная температурным расширением твёрдой модели, прогретой на всю толщину вследствие относительно медленного нагрева горячим воздухом. При быстром нагреве модели за счет увеличения коэффициента теплоотдачи теплоносителя в ней возникает крутой градиент температур и слой модельного состава, прилегающий к оболочке, расплавляется быстрее, чем модель успеет существенно расшириться. На практике это условие обеспечивают выплавкой моделей в паровых автоклавах и ваннах с горячей водой. Однако эти устройства неприемлемы для крупносерийного и массового производства отливок и крупногабаритных оболочек. Кроме того, стоимость такого оборудования больше, чем печей с горячим воздухом. Выше и затраты на реализацию в них технологических процессов.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ выплавления моделей из оболочковых форм [2, Патент РФ №2116157 B22D 29/00]. Сущность способа заключается в том, что в ходе непрерывной вытопки применяются два различных технологических приёма - механический и тепловой. Это, естественно, позволяет существенно повысить производительность процесса при гарантии отсутствия трещин в оболочках. Однако вышеупомянутый способ включает использование герметичной камеры с теплоизолирующей перегородкой под давлением 4-6Мпа. В результате осуществляется механическое воздействие на оболочку. Второй прием – тепловой, когда после удаления перегородки осуществляют тепловое воздействие на оболочку. Такой способ выплавления технологически сложен и удорожает стоимость оборудования для вытопки и создаёт сложности с обеспечением герметичности при эксплуатации такого оборудования в крупносерийном и массовом производстве отливок.
Предполагаемое изобретение ликвидирует проблему образования трещин в оболочках при вытопке модельного состава горячим воздухом. Решение проблемы достигается делением процесса вытопки горячим воздухом на два этапа кратковременный (2-3 мин.), начальный и основной (10-12 мин), необходимый для полной вытопки.
Начальный этап вытопки осуществляется, например, горячим влажным воздухом, с температурой 80-90оС и влажностью равной 75-90%, а основной – сухим горячим воздухом с температурой 150-300оС. Вода из горячего воздуха конденсируется на холодной поверхности, поступающих в устройство для вытопки оболочек, и коэффициент теплоотдачи от него увеличивается на порядок и более. Тем самым, на границе с оболочкой образуется расплавленный слой прежде, чем модель прогреется до опасного расширения. Кратковременность периода нагрева влажным воздухом подтверждается экспериментом.
В устройстве для замера температурных деформаций [3, авт. свид. 1195233] исследовали расширение модельного состава при нагреве. Результаты представлены на фиг.1, где 1 – кривая деформации образца модельного состава, 2 – температурная кривая образца. Как видно на Фиг.1 максимальное температурное расширение модельного состава равно 0,4%.
По выплавляемым моделям получают мелкие отливки: наиболее крупногабаритные модели не превышают 300 мм. При относительном температурном расширении 0,4%, абсолютное расширение такой модели составит 1,2 мм. Очевидно, что много времени для расплавления такого слоя не понадобится. Кроме того, это время легко регулируется влажностью горячего воздуха. Таким образом, проблема трещинообразования оболочек при выплавлении моделей горячим воздухом надёжно решается и при этом без затрат на дорогостоящее оборудование или реконструкцию и с увеличением его производительности.
Предлагаемое изобретение полностью решает поставленную техническую проблему.
Использованные источники
1. Литье по выплавляемым моделям. В.И. Иванов, С.А. Казёнов, Б.С. Курчман. М., Машиностроение, 1984, с.228.
2. Патент РФ 2116157. Способ выплавления моделей из оболочковых форм. Опубликовано 27.07.1988.
3. А.с. 1195233. Устройство для замера температурной деформации формовочной смеси. Опубл. 30.11.1985г.
Claims (1)
- Способ выплавления модельного состава, включающий нагрев оболочки с моделью горячим воздухом, осуществляемый в два этапа, отличающийся тем, что на первом этапе осуществляют кратковременный нагрев увлажненным горячим воздухом с температурой 80-90°С и влажностью 75-90%, а на втором – сухим горячим воздухом с температурой 150-300°С до полного выплавления модельного состава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019120677A RU2733531C1 (ru) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | Способ выплавления модельного состава горячим воздухом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019120677A RU2733531C1 (ru) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | Способ выплавления модельного состава горячим воздухом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2733531C1 true RU2733531C1 (ru) | 2020-10-05 |
Family
ID=72927065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019120677A RU2733531C1 (ru) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | Способ выплавления модельного состава горячим воздухом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2733531C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772536C1 (ru) * | 2021-12-24 | 2022-05-23 | Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" | Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU458391A1 (ru) * | 1970-05-04 | 1975-01-30 | Алтайский Моторный Завод | Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы |
SU664539A3 (ru) * | 1976-10-05 | 1979-05-25 | Кубота Лтд (Фирма) | Способ удалени выплавл емых моделей из керамической оболочки |
SU1141643A1 (ru) * | 1983-02-17 | 1997-08-20 | В.П. Калинин | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям |
RU2116157C1 (ru) * | 1996-06-13 | 1998-07-27 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Способ выплавления моделей из оболочковых форм |
US20050087321A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Thomas Hathaway | Apparatus for cleaning metal parts |
-
2019
- 2019-07-03 RU RU2019120677A patent/RU2733531C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU458391A1 (ru) * | 1970-05-04 | 1975-01-30 | Алтайский Моторный Завод | Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы |
SU664539A3 (ru) * | 1976-10-05 | 1979-05-25 | Кубота Лтд (Фирма) | Способ удалени выплавл емых моделей из керамической оболочки |
SU1141643A1 (ru) * | 1983-02-17 | 1997-08-20 | В.П. Калинин | Способ изготовления многослойной оболочковой формы по выплавляемым моделям |
RU2116157C1 (ru) * | 1996-06-13 | 1998-07-27 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Способ выплавления моделей из оболочковых форм |
US20050087321A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-04-28 | Thomas Hathaway | Apparatus for cleaning metal parts |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772536C1 (ru) * | 2021-12-24 | 2022-05-23 | Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" | Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109396349A (zh) | 一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺 | |
RU2733531C1 (ru) | Способ выплавления модельного состава горячим воздухом | |
RU2743439C1 (ru) | Литейная многослойная оболочковая форма | |
CN107774920A (zh) | 一种解决陶瓷型壳在脱蜡过程中开裂的方法 | |
CN110976770A (zh) | 一种基于冷铁在精铸件中消除缩孔的方法 | |
CN104874736A (zh) | 快拆式熔模铸造工艺 | |
CN104923735A (zh) | 熔模快速铸造工艺 | |
CN206046999U (zh) | 一种铸造成型工艺中的脱蜡设备 | |
RU2772536C1 (ru) | Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям | |
CN105618701B (zh) | 一种耐磨钢件的精密铸造方法 | |
RU2509622C1 (ru) | Способ изготовления оболочковой огнеупорной формы | |
US10814377B2 (en) | Method for casting shell dewaxing | |
CN111136258A (zh) | 一种高温Ti基合金铸件的热处理方法 | |
CN110586876A (zh) | 一种轴类件铸造工艺 | |
CN109570437A (zh) | 一种熔蜡型壳制作工艺 | |
SU927411A1 (ru) | Способ прокалки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м | |
RU2116157C1 (ru) | Способ выплавления моделей из оболочковых форм | |
CN107740119A (zh) | 一种注塑模具的热处理工艺 | |
CN111318642B (zh) | 带有镶嵌结构的铝合金熔模精密铸件的蜡模制作方法 | |
JPH0215847A (ja) | ロストワックス精密鋳造法における鋳型の割れを防ぐ脱蝋方法 | |
CN103360081B (zh) | 一种去除整体式陶瓷铸型树脂模具的方法 | |
SU1156814A1 (ru) | Способ удалени модельного материала из керамических форм | |
SU1041199A1 (ru) | Способ удалени модельного состава из форм в литье по выплавл емым модел м | |
JP6624019B2 (ja) | 不定形耐火物の施工方法 | |
SU1729694A1 (ru) | Способ изготовлени отливок |