CN107740119A - 一种注塑模具的热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具的热处理工艺，具体包括如下步骤：将注塑模具预热至180‑220℃，预热完成后保温；将预热后的注塑模具在3‑5min内迅速放入盐浴池内进行表面渗碳处理，渗碳时间为30‑50min；待多个渗碳完成后的注塑模具干燥后一起放入填充有保温砂的砂箱内，再将砂箱放入真空淬火炉内进行淬火处理，淬火温度为860‑900℃，淬火时间为2.5‑3.5h，随后继续加热至1000‑1040℃，随后保温30‑50min；从淬火完成后的砂箱内取出注塑模具，放入淬火油内冷却30‑40min后，转入回火炉进行回火处理，回火温度为460‑500℃，回火时间为1‑2h；随炉冷却6‑8h后，取出放入空气中自然冷却，通过上述方式，本发明能够大幅提高热处理质量，减少模具变形，使用寿命长。

Description

一种注塑模具的热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种模具加工技术领域，特别涉及一种注塑模具的热处理工艺。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
随着科学技术的不断进步，注塑模具的使用也越来越成熟，但是对于注塑模具自身的制备却有着较大缺陷，主要表现在其热处理工艺的环节，目前对于铸造后得到的注塑模具所采用的热处理工艺大多采用单一的淬火后自然冷却工艺，这也导致了注塑模具热处理质量差，综合性能不稳定，易变形，使用寿命短的缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具的热处理工艺，能够大幅提高热处理质量，减少模具变形，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热：将注塑模具预热至180-220℃，预热完成后保温；
（2）渗碳：将预热后的注塑模具在3-5min内迅速放入盐浴池内进行表面渗碳处理，渗碳时间为30-50min；
（3）淬火：待多个渗碳完成后的注塑模具干燥后一起放入填充有保温砂的砂箱内，再将砂箱放入真空淬火炉内进行淬火处理，淬火温度为860-900℃，淬火时间为2.5-3.5h，随后继续加热至1000-1040℃，随后保温30-50min；
（4）回火：从淬火完成后的砂箱内取出注塑模具，放入淬火油内冷却30-40min后，转入回火炉进行回火处理，回火温度为460-500℃，回火时间为1-2h；
（5）冷却：随炉冷却6-8h后，取出放入空气中自然冷却。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中盐浴池内水温为20-40℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中淬火油的温度为30-50℃。
本发明的有益效果是：本发明一种注塑模具的热处理工艺，依次通过预热、渗碳、淬火、回火、冷却的工艺，并在淬火的过程中，将多个渗碳后的注塑模具放入砂箱内进行淬火处理，从而使得各注塑模具在淬火的过程中，砂箱内的保温砂对注塑模具进行再加温，能够大幅提高热处理质量，减少模具变形，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种注塑模具的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热：将注塑模具预热至180℃，预热完成后保温；
（2）渗碳：将预热后的注塑模具在3min内迅速放入盐浴池内进行表面渗碳处理，盐浴池内水温为20℃，渗碳时间为50min；
（3）淬火：待多个渗碳完成后的注塑模具干燥后一起放入填充有保温砂的砂箱内，再将砂箱放入真空淬火炉内进行淬火处理，淬火温度为860℃，淬火时间为3.5h，随后继续加热至1000℃，随后保温50min；
（4）回火：从淬火完成后的砂箱内取出注塑模具，放入淬火油内冷却30min后，转入回火炉进行回火处理，淬火油的温度为50℃，回火温度为460℃，回火时间为2h；
（5）冷却：随炉冷却6h后，取出放入空气中自然冷却。
实施例2：
一种注塑模具的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热：将注塑模具预热至220℃，预热完成后保温；
（2）渗碳：将预热后的注塑模具在5min内迅速放入盐浴池内进行表面渗碳处理，盐浴池内水温为40℃，渗碳时间为30min；
（3）淬火：待多个渗碳完成后的注塑模具干燥后一起放入填充有保温砂的砂箱内，再将砂箱放入真空淬火炉内进行淬火处理，淬火温度为900℃，淬火时间为2.5h，随后继续加热至1040℃，随后保温30min；
（4）回火：从淬火完成后的砂箱内取出注塑模具，放入淬火油内冷却40min后，转入回火炉进行回火处理，淬火油的温度为30℃，回火温度为500℃，回火时间为1h；
（5）冷却：随炉冷却8h后，取出放入空气中自然冷却。
实施例3：
一种注塑模具的热处理工艺，具体包括如下步骤：
（1）预热：将注塑模具预热至200℃，预热完成后保温；
（2）渗碳：将预热后的注塑模具在1min内迅速放入盐浴池内进行表面渗碳处理，盐浴池内水温为30℃，渗碳时间为40min；
（3）淬火：待多个渗碳完成后的注塑模具干燥后一起放入填充有保温砂的砂箱内，再将砂箱放入真空淬火炉内进行淬火处理，淬火温度为880℃，淬火时间为3h，随后继续加热至1020℃，随后保温40min；
（4）回火：从淬火完成后的砂箱内取出注塑模具，放入淬火油内冷却35min后，转入回火炉进行回火处理，淬火油的温度为40℃，回火温度为480℃，回火时间为1.5h；
（5）冷却：随炉冷却7h后，取出放入空气中自然冷却。
区别于现有技术，本发明一种注塑模具的热处理工艺，依次通过预热、渗碳、淬火、回火、冷却的工艺，并在淬火的过程中，将多个渗碳后的注塑模具放入砂箱内进行淬火处理，从而使得各注塑模具在淬火的过程中，砂箱内的保温砂对注塑模具进行再加温，能够大幅提高热处理质量，减少模具变形，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑模具的热处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）预热：将注塑模具预热至180-220℃，预热完成后保温；
（2）渗碳：将预热后的注塑模具在3-5min内迅速放入盐浴池内进行表面渗碳处理，渗碳时间为30-50min；
（3）淬火：待多个渗碳完成后的注塑模具干燥后一起放入填充有保温砂的砂箱内，再将砂箱放入真空淬火炉内进行淬火处理，淬火温度为860-900℃，淬火时间为2.5-3.5h，随后继续加热至1000-1040℃，随后保温30-50min；
（4）回火：从淬火完成后的砂箱内取出注塑模具，放入淬火油内冷却30-40min后，转入回火炉进行回火处理，回火温度为460-500℃，回火时间为1-2h；
（5）冷却：随炉冷却6-8h后，取出放入空气中自然冷却。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的热处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中盐浴池内水温为20-40℃。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的热处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中淬火油的温度为30-50℃。
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