CN113828756A - 一种铸钢件的新型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸钢件的新型生产工艺，涉及钢件生产技术领域，包括选材、模具制备、高温加热、注入模具、锻压成型、回火成型，所述选材选用30号、35号钢或者特殊定制的钢材，所述模具制备根据需要铸钢件外形尺寸进行制备，所述高温加热将钢材加热至1150℃左右，所述注入模具将加热后的钢材注入模具，所述锻压成型通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。本发明通过热锻成型工艺制备的铸钢件无砂眼、气孔，无铸造缺陷，加工余量少，节省成本，钢件密度高、金相组织好，废品率极低，产品质量是铸件的3‑5倍提升，完全替代ZG270‑500的铸造工艺生产的钢件，能满足铸件的所有要求，具备一定的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢件生产技术领域，具体为一种铸钢件的新型生产工艺。
背景技术
传统的铸造工艺是用高温把铁水熔化倒入模具中冷却成型，造成钢件密度疏松，产生沙眼、气孔等铸造缺陷，废品率高，为此设计了一种铸钢件的新型生产工艺。
发明内容
本发明提供一种铸钢件的新型生产工艺可以解决上述背景技术中的问题，通过热锻成型工艺生产符合ZG270-500技术标准的铸钢件。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸钢件的新型生产工艺，包括选材、模具制备、高温加热、注入模具、锻压成型、回火成型，所述选材选用30号、35号钢或者特殊定制的钢材，所述模具制备根据需要铸钢件外形尺寸进行制备。
优选的，所述高温加热将钢材加热至1150℃左右，所述注入模具将加热后的钢材注入模具。
优选的，所述锻压成型通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。
优选的，所述回火成型是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却。
优选的，所述模具制备中模具采用石英砂材质，并在表面涂抹耐火涂料。
优选的，生产方法包括以下步骤：
步骤一，选取原材料，用30号、35号钢或者特殊定制的钢材；
步骤二，根据需要铸钢件外形尺寸进行制备模具；
步骤三，将钢材加热至1150℃左右，如钢材壁厚较大，可适当提高温度，可提高至1520°～1600℃，后将加热后的钢材注入模具；
步骤四，通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸；
步骤五，对成型的铸钢件进行淬火处理，后在进行回火成型，将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却；
步骤六，铸钢件制备完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过热锻成型工艺制备的铸钢件无砂眼、气孔，无铸造缺陷，加工余量少，节省成本，钢件密度高、金相组织好，废品率极低，产品质量是铸件的3-5倍提升，完全替代ZG270-500的铸造工艺生产的钢件，能满足铸件的所有要求，具备一定的使用前景。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铸钢件的新型生产工艺，包括选材、模具制备、高温加热、注入模具、锻压成型、回火成型，选材选用30号、35号钢或者特殊定制的钢材，模具制备根据需要铸钢件外形尺寸进行制备。
表述了高温加热和注入模具相关操作，本实施例中，高温加热将钢材加热至1150℃左右，注入模具将加热后的钢材注入模具。
表述了锻压成型的作用，本实施例中，锻压成型通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。
表述了回火成型的步骤，本实施例中，回火成型是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却。
表述了模具制备中模具的材质，以及相应的注意事项，本实施例中，模具制备中模具采用石英砂材质，并在表面涂抹耐火涂料。
实施例1
生产方法包括以下步骤：
步骤一，选取原材料，用30号钢或者特殊定制的钢材；
步骤二，根据需要铸钢件外形尺寸进行制备模具；
步骤三，将钢材加热至1150℃左右，如钢材壁厚较大，可适当提高温度，可提高至1520°～1600℃，后将加热后的钢材注入模具；
步骤四，通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。
实施例2
生产方法包括以下步骤：
步骤一，选取原材料，用35号钢或者特殊定制的钢材；
步骤二，根据需要铸钢件外形尺寸进行制备模具；
步骤三，将钢材加热至1150℃左右，如钢材壁厚较大，可适当提高温度，可提高至1520°～1600℃，后将加热后的钢材注入模具；
步骤四，通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。
本发明通过热锻成型工艺制备的铸钢件无砂眼、气孔，无铸造缺陷，加工余量少，节省成本，钢件密度高、金相组织好，废品率极低，产品质量是铸件的3-5倍提升，完全替代ZG270-500的铸造工艺生产的钢件，能满足铸件的所有要求，具有一定的使用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铸钢件的新型生产工艺，包括选材、模具制备、高温加热、注入模具、锻压成型、回火成型，其特征在于：所述选材选用30号、35号钢或者特殊定制的钢材，所述模具制备根据需要铸钢件外形尺寸进行制备。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型生产工艺，其特征在于：所述高温加热将钢材加热至1150℃左右，所述注入模具将加热后的钢材注入模具。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型生产工艺，其特征在于：所述锻压成型通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型生产工艺，其特征在于：所述回火成型是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型生产工艺，其特征在于：所述模具制备中模具采用石英砂材质，并在表面涂抹耐火涂料。
6.根据权利要求1所述的一种铸钢件的新型生产工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
步骤一，选取原材料，用30号、35号钢或者特殊定制的钢材；
步骤二，根据需要铸钢件外形尺寸进行制备模具；
步骤三，将钢材加热至1150℃左右，如钢材壁厚较大，可适当提高温度，可提高至1520°～1600℃，后将加热后的钢材注入模具；
步骤四，通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸；
步骤五，对成型的铸钢件进行淬火处理，后在进行回火成型，将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却；
步骤六，铸钢件制备完毕。
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