CN102943269A - 一种高温渗碳淬火新工艺 - Google Patents

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田绍洁
田绍忠
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Abstract

本发明公开了一种高温渗碳淬火新工艺，应用于W18，W6，3Cr2W8V三高合金模具钢。所述W18和W6高速钢采用的渗碳温度为1170℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.5mm以上，表面硬度67RC以上。所述3Cr2W8V合金钢采用的渗碳温度为1100℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.8-1.0mm，表面硬度为62RC以上。，实际使用结果表明，对于这三种钢制成的模具进行高温渗碳，可提高使用寿命一倍以上。三种高合金模具钢的化学成分要符合标准。

Description

一种高温渗碳淬火新工艺
技术领域
本发明涉及合金工艺处理领域，特别是涉及一种高温渗碳淬火新工艺。 
背景技术
W18（全称为：W18Cr4V），硬度为62～65HRC,适用于切削工具例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面，工具用来作冲孔、成形、冲压等；W6（全称为为:W6Mo5Cr4V2），韧性高，热塑性好，具有较高的硬度，红硬性及高温硬度62-65度（HRC）； 3cr2w8v热作模具钢，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但其韧性和塑性较差。适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。 
发明内容
一种高温渗碳淬火新工艺，应用于W18，W6，3Cr2W8V三高合金模具钢。 
所述W18和W6高速钢采用的渗碳温度为1170℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.5mm以上，表面硬度67RC以上。 
所述3Cr2W8V合金钢采用的渗碳温度为1100℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.8-1.0mm，表面硬度为62RC以上。 
三种高合金模具钢的高温渗碳淬火工艺，涉及了对W18、W6高速钢、3Cr2W8V合金钢采用960-1170℃温度渗碳，使其表面含碳量达到1%以上，渗层深度0.5-1.0mm，渗碳设备可以是盐浴炉、井式渗碳炉、多用炉和真空渗碳炉，实际使用结果表明，对于这三种钢制成的模具进行高温渗碳，可提高使用寿命一倍以上。三种高合金模具钢的化学成分要符合标准。 
具体实施方式
一种高温渗碳淬火新工艺，应用于W18，W6，3Cr2W8V三高合金模具钢。 
W18和W6高速钢采用的渗碳温度为1170℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.5mm以上，表面硬度67RC以上。 
3Cr2W8V合金钢采用的渗碳温度为1100℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.8-1.0mm，表面硬度为62RC以上。 
三种高合金模具钢的化学成分及渗碳后的热处理工艺： 
1、W18
化学成分（质量分数，%） C 0.70~0.80、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr3.80~4.40、W 17.50~19、V1.00~1.40。（热处理淬火：温度为1200—1240℃，淬油、回火温度：560—580℃三次，心部硬度64RC）。
、W6
化学成分（质量分数，%）：C 1.05~1.20、Mn 0.15~0.40、P≤0.030、S≤0.030、Si 0.20~0.60、Cr 3.8~4.40、V 1.75~2.20、W 5.50~6.75、Mo 4.50~5.50、Co 0.80~1.20、Cu≤0.25、Ni≤0.30、A1 0.80~1.20。（热处理淬火：1180—1220℃，淬油、回火温度：540—560℃三次，心部硬度62RC）。
、3Cr2W8V
化学成分（质量分数，%）：C 0.30~0.40、Si≤0.4、Mn≤0.40、Cr 2.2~2.7、W 7.5~9.0、V 0.2~0.5、P ≤0.03、S ≤0.03。（热处理淬火：1050—1150℃，淬油、回火温度：590—680℃二次,心部硬度46RC）。

Claims (3)

1.一种高温渗碳淬火新工艺，其特征在于，所述高温渗碳淬火新工艺应用于W18，W6，3Cr2W8V三高合金模具钢。
2.根据权利要求1所述的一种高温渗碳淬火新工艺，其特征在于，所述W18和W6高速钢采用的渗碳温度为1170℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.5mm以上，表面硬度67RC以上。
3.根据权利要求1所述的一种高温渗碳淬火新工艺，其特征在于，所述3Cr2W8V合金钢采用的渗碳温度为1100℃，渗碳、淬火、回火后工件表面渗层深度为0.8-1.0mm，表面硬度为62RC以上。
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