SU458391A1 - Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы - Google Patents

Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы

Info

Publication number
SU458391A1
SU458391A1 SU1433847A SU1433847A SU458391A1 SU 458391 A1 SU458391 A1 SU 458391A1 SU 1433847 A SU1433847 A SU 1433847A SU 1433847 A SU1433847 A SU 1433847A SU 458391 A1 SU458391 A1 SU 458391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic
models
ceramic mold
mold
model composition
Prior art date
Application number
SU1433847A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Евгеньевич Ислентьев
Михаил Прокопьевич Фролов
Павел Петрович Сивин
Иван Александрович Черкасов
Юрий Дмитриевич Петухов
Original Assignee
Алтайский Моторный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский Моторный Завод filed Critical Алтайский Моторный Завод
Priority to SU1433847A priority Critical patent/SU458391A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU458391A1 publication Critical patent/SU458391A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области лить  по выплавл емым модел м и может быть применено в цехах точного стального лить  дл  удалени  легкоплавких моделей из керамических форм с многослойным огнеупорным покрытием на основе этилсиликата.
Известны способы удалени  легкоплавких моделей из керамических форм гор чей водой , паром, гор чим .воздухом и расплавленным модельным составом.
При способе удалени  легкоплавких моделей из керамической формы, заключающемс  в погружении в гор чую выплавл ющую среду керамической формы, которую предварительно опускают в холодную воду на 15 мин, увеличиваютс  потери модельного состава и понижаютс  прочностные свойства керамической формы в сыром и прокаленном состо нии .
Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что керамическую форму выдерживают в холодной воде в течение 3-5 мин.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Керамические формы с модельным составом погружают В холодную воду на 3-5 минут. За это врем  керамические формы (пропитываютс  водой на всю их толщину, тем самым исключа  пропитку керамической формы расплавленным модельным составом. Затем пропитанные водой керамические формы погружают в расплавленный нагретый до температуры 100-105° С модельный состав, где происходит выплавление модельного состава пз керамической формы в течение 16 мин.
Выплавленные керамические формы промываютс  гор чей водой при температуре 90- 95° С в течение 4 мин. Далее керамические формы подвергают
сушке.
Благодар  предложенной технологпи выплавлени  моделей из керамической формы повышаютс  их прочностные свойства в сыром и прокаленном состо нии: керамические
формы не пропитываютс  модельным составом , так как 1вода, попавша  в поры формы, во врем  выплавки превращаетс  в пар и сначала в жидком состо нии, а затем в парообразном преп тствует проникновению в поры
керамической формы расплавленного модельного состава при выплавке и гор чей воды при промывке.
Чистота внутренних полостей форм повышаетс , резко снижаетс , брак, снижаетс  расход модельных материалов и трудоемкость процесса, так как процесс легко механизируетс  при помощи подвесного конвейера из копиров дл  последовательной перегрузкп керамических форм из ванны в ванну. 3 Общее врем  выплавлени-  при- известных способах и по предлагаемому остаетс  одним и тем же. Ппрлмрт и пбпртрни  иредметизооретени 5 Способ удалени  легкоплавких моделей из керамической формы в гор чей выплавл ющей среде, перед погружением в которую керами4 ческую форму опускают в холодную воду, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь модельного состава и одновременного повышени  прочностных свойств формы в сыроми прокаленном состо нии, керамическую форму выдерживают в холодной воде в течение 3-5 мин. Приоритет исчисл ть с 28 июл  1971 г.
SU1433847A 1970-05-04 1970-05-04 Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы SU458391A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1433847A SU458391A1 (ru) 1970-05-04 1970-05-04 Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1433847A SU458391A1 (ru) 1970-05-04 1970-05-04 Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU458391A1 true SU458391A1 (ru) 1975-01-30

Family

ID=20452488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1433847A SU458391A1 (ru) 1970-05-04 1970-05-04 Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU458391A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733531C1 (ru) * 2019-07-03 2020-10-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ выплавления модельного состава горячим воздухом
RU2772536C1 (ru) * 2021-12-24 2022-05-23 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733531C1 (ru) * 2019-07-03 2020-10-05 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ выплавления модельного состава горячим воздухом
RU2772536C1 (ru) * 2021-12-24 2022-05-23 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA39902C2 (uk) Спосіб та пристрій для спрямованого твердіння розплаву
GB1386645A (en) Method of casting cooling elements
SU458391A1 (ru) Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы
FR2444245A1 (fr) Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique
US4223716A (en) Method of making and using a ceramic shell mold
ATE17598T1 (de) Verfahren zur herstellung von gusseisen fuer motorbloecke oder aehnliche verwendungszwecke.
JPS57171557A (en) Centrifugal casting method
SU1419828A1 (ru) Способ изготовлени крупногабаритных форм по выплавл емым модел м
RU2763359C1 (ru) Литейная многослойная оболочковая форма
JPS5917473Y2 (ja) ロストワツクス鋳造におけるセラミツクシエル
SU406625A1 (ru)
RU2772536C1 (ru) Способ удаления модельного блока из керамической формы в литье по выплавляемым моделям
SU118592A1 (ru) Способ изготовлени форм дл точного лить
SU624714A2 (ru) Способ получени отливок с полост ми из черных сплавов выжиманием
US1630612A (en) Shrink-head casing for ingot molds
SU1567316A1 (ru) Способ получени крупногабаритных тонкостенных отливок по выплавл емым модел м
SU61185A1 (ru) Способ кокильного лить
SU761112A1 (ru) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ* ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ : Т ' 5<img src="SU761112A1_1_files/SU
SU116236A1 (ru) Способ отливки металлических изделий путем погружени формы в жидкую ванну
SU1087494A1 (ru) Способ изготовлени магнезиальных изделий
SU441356A1 (ru) Способ нанесени покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий
SU386870A1 (ru) Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий
SU427784A1 (ru) Способ изготовления облицованных металлических литейных форм
SU579312A1 (ru) Способ подготовки магни дл обработки и рафинировани металлов
SU127791A1 (ru) Двухслойна теплоизол ционна плитка