SU1087494A1

SU1087494A1 - Способ изготовлени магнезиальных изделий

Info

Publication number: SU1087494A1
Application number: SU823473876A
Authority: SU
Inventors: Владислав Валерианович Чунаев; Валентин Валерианович Словиковский; Светлана Ивановна Нагорных; Игорь Павлович Сидоров; Александр Александрович Козубенко
Original assignee: Уфалейский никелевый комбинат
Priority date: 1982-07-19
Filing date: 1982-07-19
Publication date: 1984-04-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем их прессовани и сушки с последующим обжигом и пропиткой расплавленными сол ми металлов, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы изделий в конвертерах медного или никелевого производства, пропитку ведут соответственно расплавом медного или никелевого штейна при 1300-1400&deg;С в течение 15-30 шш с последующей выдержкой в кварцевом песке до полного охлаждени ,

Description

О С© --4

Изобретение относитс к изготовлению магнезиальных издалий, которые могут быть ьспользованы при футеровке тепловых агрегатов цветной металлургии , в частности в конвертерах медноникелевого производства.

Известен способ изготовлени магнезиальных изделий, заключающийс в том, что спеченный материал ввод т в сосуд, который вакуумируют и погружают в расплавленный металл. Сосуд разрушают приложением давлени к металлу и сосуду. Таким образом спеченный материал пропитываетс металлом. Огнеупоры, изготовленные данным способом , обладают достаточно высокими термофизическими свойствами Cl3«

Однако необходимость использовани процесса вакуумировани приводит к усложнению процесса и повышению себестоимости изделий.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени футеровочных огнеупоров путем их прессовани , сушки и обжига с последующей пропиткой расплавом фосфатной соли щелочного металла. Полученные огне .упоры обладают высокой абразивоустойчивостью С2}.

Однако при известном способе пропитки расплавом фосфатной соли , вводитс значительное количество химически св занной воды. При контакте со штейном в процессе службы в металлургических агрегатах происходит механическое разупрочнениеогнеупора за счет парообразовани и частична гидратаци магнезиальной св зки с последующим ослаблением межзеренных св .зей. В результате срок службы кзц&ЛИЙ уменьшаетс . Предел прочности при сжатии таких изделий составл ет 320 кг/см, термостойкость 3-5 водных теплосмен, открыта пористость 13-14%, температура начала деформации под нагрузкой 1 5401560 С . Кроме того, длительное хранение огнеупоров, обработанных по известному способу, нецелесообразно из-за повьшенной гигроскопичности фосфатной соли.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы изделий в кон вертерах медного или никелевого производства.

Поставленна цель достигаетс тем, что по способу изготовлени

магнезиальных изделий путем прессовани и сушки с последующим обжигом и пропиткой расплавленными сол ми металлов, пропитку ведут соответственно расплавами медного или никелевого штейна при 1300-1400 С в течение 15-30 мин с последующей выдержкой в кварцевом песке до полного охлалодени .

0

В состав медных или никелевых штейнов не входит химически св занна вода. В результате пористость огнеупора в процессе службы не увеличиваетс и не происходит механичес5 кого разупрочнени огнеупора, а также не образуетс две разнородных зоны огнеупора (пропитанна и неизменна ), значительно отличающиес друг от друга по КТР, а сле0 довательно по величине напр жений, что ведет к увеличению стойкости огнеупора.

Температура и врем пропитки магнезиальных изделий в расплаве штейна определ ютс максимально возможным заполнением пор огнеупора . Дальнейшее увеличение продолжительности вьщержки практически

0 не вли ет на увеличение пористости.

Вьщержка магнезиальных изделий, .пропитанньк расплавом штейна в кварцевом песке, снижает разрушающие напр жени , возникающие в изделии , в результате происходит их равномерное распределение по всему объему издели .

Дл пропитки магнезиальных изделий используют медный штейн состава, вес.%: Си 32,0-37,0; Fe 29-34,0; S 26,0-30,0 и никелевый штейн со тава , вес.%: Ni 17,0-18,0; Fe 53,055 ,0, S 25,0-27,0.

Штейн плав т в графитовых тигл х в нейтральной атмосфере печи Таммана . Расплав нагревают до 1350°С, после чего в него опускают обожженные образцы магнезиальных изделий размером 30 30-30 мм, предварительно взвешенные. Врем пропитки измен ют в пределах 2-60 мин. Затем издели помещают в кварцевьй песок до полного охлаждени .

Зависимость степени пропитки от продолжительности пропитки и кажущейс пористости магнезиальных изделий представлена в табл.1.

Таблица 1

Известно, что в зкость расплавов резко измен етс в интервале температур 1000-1300°С. При дальнейшем повьшении температуры в зкость практически не измен етс . При температуре 1400с происходит выгорание сернистой составл ющей штейна и увеличение энергозатрат на подогрев расплава. Поэтому за оптимальную температуру ведени процесса пропитки выбран интервал 1300-1400 С Степень пропитки зависит от времени пропитки. Оптимальное врем пропитки 15-39 мин. Привес материала при

Расплав штейна (никелевого )

560-620

5 500-600 13-14 318-320

Использование предлагаемого способа пропитки магнезиальных изделий

одноразовой вьщержке магнезиальных изделий в расплаве штейна в течение этого времени приближаетс к значению кажугдейс пористости издели . При дальней/лем .увеличении времени пропитки насыщение расплавом штейна происходит в результате растрескивани издели , что нежелательно.

Сравнительные свойства магнезиальных изделий, пропитанных расплавами медных или никелевых штейнов и расплавами фосфатной соли щелочного металла , представлены в табл.2.

Таб. лица 2

6-8

1740-1750

1700-1740

7-9

1540-1580

3-5

повьшает их термофизические свойства (табл.2) и увеличивает срок службы.

}1087494«

а следовательно увеличиваетс межре- Ожидаемый экономический эффект монтный период примерно в два раза, от использовани предлагаемого спочто приводит к снижению затрат на соба составит 20 тыс.руб, в год ремонт, увеличиваетс вьшуск продук- дл одного конвертера медноникелевого

ции, улучшаютс услови труда.5 производства.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем их прессования и сушки с последующим обжигом и пропиткой расплавленными солями металлов, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы изделий в конвертерах медного или никелевого производства, пропитку ведут соответственно расплавом медного или никелевого штейна при 13ОО-14ОО°С в течение 15-30 мин с последующей выдержкой в кварцевом песке до полного охлаждения.

а®

1 1087494