SU61185A1 - Способ кокильного лить - Google Patents
Способ кокильного литьInfo
- Publication number
- SU61185A1 SU61185A1 SU314690A SU314690A SU61185A1 SU 61185 A1 SU61185 A1 SU 61185A1 SU 314690 A SU314690 A SU 314690A SU 314690 A SU314690 A SU 314690A SU 61185 A1 SU61185 A1 SU 61185A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- casting method
- chill casting
- moisture
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Если процесс кристаллизации застывающей отливки происходит не в состо нии поко металла, а при его движении, то вследствие очень быстрого застывани отливки последн приобретает мелкозернистую плотную структуру.
Известные способы сообщени движени металлу отливки посредством центробежного лить и лить в вибрирующие формы имеют тот недостаток, что они неприменимы дл производства т желовесных и нецилиндрических отливок (дл этого требуетс слишком сложна и потому ненадежна в эксплуатации аппаратура).
Предлагаетс более современный способ кокильного лить .
Отливку по этому способу осуществл ют в неподвижные металлические формы. При этом упрощаетс процесс формовки и улучшаетс качество лить .
Сущность предлагаемого способа лить заключаетс в сл дующ м.
Внутреннюю поверхнссть кокил обмазывают составом, состо щим, например, из двух частей шамотного порошка, двух частей кварцевого песка и одной части огнеупорной глины. Затем обмазку просушивают при 150-300° С, т. е. до температуры удалени гигроскопической влаги . Можно, однако, обойтись без сущки, покрыва составом подогретую до той же температуры форму. При повторных отливках используют аккумулированное формой тепло от предыдущих отливок.
При температуре формы 150-300° С гигроскопическа влага удал етс полностью, а конституционна влага состава остаетс , так кчк температура, при которой она выдел етс , значительно выше ЗЭО С. При заливке металла происходит быстрое прогревание формы до более высокой температуры, что влечет за собой выделение конституционной влаги. Выделение паров конституционной влаги при указанных услови х вызывает энергичное бурление металла в форме, которое про№ 61185
исходит до момента затвердевани лить . В результате получаетс плотна отливка без раковин.
Предмет изобретени
Способ кокильного лить с земл ной обмазкой внутренней поверхности кокил , отличающийс тем, что земл ную обмазку просушиваю-т только до температуры удалени гигроскопической влаги, чтобы вызвать при заливке бурление металла под действием выдел ющихс паров конституционной влаги.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU314690A SU61185A1 (ru) | 1940-03-22 | 1940-03-22 | Способ кокильного лить |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU314690A SU61185A1 (ru) | 1940-03-22 | 1940-03-22 | Способ кокильного лить |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU61185A1 true SU61185A1 (ru) | 1941-11-30 |
Family
ID=48242656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU314690A SU61185A1 (ru) | 1940-03-22 | 1940-03-22 | Способ кокильного лить |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU61185A1 (ru) |
-
1940
- 1940-03-22 SU SU314690A patent/SU61185A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU61185A1 (ru) | Способ кокильного лить | |
GB722816A (en) | Improvements relating to precision casting by the lost-wax process | |
GB600093A (en) | Improvements in the manufacture of moulds for casting metals | |
SU85940A1 (ru) | Способ производства отливок по методу прецизионного лить | |
RU2673873C1 (ru) | Суспензия для изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм | |
RU2048955C1 (ru) | Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов | |
SU376838A1 (ru) | Способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов | |
SU116236A1 (ru) | Способ отливки металлических изделий путем погружени формы в жидкую ванну | |
SU148075A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера) | |
SU90785A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливок скульптур и пам тников из расплава каменной массы | |
US1458222A (en) | Method of gating castings | |
SU1787651A1 (ru) | Cпocoб изгotobлehия лиteйhыx фopm пo bыплabляemыm moдeляm | |
SU76942A1 (ru) | Способ получени плотных стальных отливок | |
SU366913A1 (ru) | Формовочная смесь | |
SU458391A1 (ru) | Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы | |
SU611712A1 (ru) | Способ центробежного лить труб с внутренними буртами | |
SU471155A1 (ru) | Способ футеровки центробежной формы | |
SU105985A1 (ru) | Модельные сплавы дл точного лить марки МАИ-9Ш | |
SU152726A1 (ru) | ||
SU539678A1 (ru) | Устройство дл заливки преимущественно крупногабаритных центробежных изложниц | |
SU466934A1 (ru) | Стержнева смесь дл изготовлени растворимого стержн | |
SU121547A1 (ru) | Модельный состав дл изготовлени выплавл емых моделей | |
SU73459A1 (ru) | Формовочна смесь | |
SU404544A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JlHTbFX ИЗЛОЖНИЦ | |
SU700280A1 (ru) | Способ получени в кокиле чугунных отливок, имеющих форму тел вращени |