SU61185A1 - Способ кокильного лить - Google Patents

Способ кокильного лить

Info

Publication number
SU61185A1
SU61185A1 SU314690A SU314690A SU61185A1 SU 61185 A1 SU61185 A1 SU 61185A1 SU 314690 A SU314690 A SU 314690A SU 314690 A SU314690 A SU 314690A SU 61185 A1 SU61185 A1 SU 61185A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
casting method
chill casting
moisture
metal
Prior art date
Application number
SU314690A
Other languages
English (en)
Inventor
В.С. Красовицкий
Original Assignee
В.С. Красовицкий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.С. Красовицкий filed Critical В.С. Красовицкий
Priority to SU314690A priority Critical patent/SU61185A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU61185A1 publication Critical patent/SU61185A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Если процесс кристаллизации застывающей отливки происходит не в состо нии поко  металла, а при его движении, то вследствие очень быстрого застывани  отливки последн   приобретает мелкозернистую плотную структуру.
Известные способы сообщени  движени  металлу отливки посредством центробежного лить  и лить  в вибрирующие формы имеют тот недостаток, что они неприменимы дл  производства т желовесных и нецилиндрических отливок (дл  этого требуетс  слишком сложна  и потому ненадежна  в эксплуатации аппаратура).
Предлагаетс  более современный способ кокильного лить .
Отливку по этому способу осуществл ют в неподвижные металлические формы. При этом упрощаетс  процесс формовки и улучшаетс  качество лить .
Сущность предлагаемого способа лить  заключаетс  в сл дующ м.
Внутреннюю поверхнссть кокил  обмазывают составом, состо щим, например, из двух частей шамотного порошка, двух частей кварцевого песка и одной части огнеупорной глины. Затем обмазку просушивают при 150-300° С, т. е. до температуры удалени  гигроскопической влаги . Можно, однако, обойтись без сущки, покрыва  составом подогретую до той же температуры форму. При повторных отливках используют аккумулированное формой тепло от предыдущих отливок.
При температуре формы 150-300° С гигроскопическа  влага удал етс  полностью, а конституционна  влага состава остаетс , так кчк температура, при которой она выдел етс , значительно выше ЗЭО С. При заливке металла происходит быстрое прогревание формы до более высокой температуры, что влечет за собой выделение конституционной влаги. Выделение паров конституционной влаги при указанных услови х вызывает энергичное бурление металла в форме, которое про№ 61185
исходит до момента затвердевани  лить . В результате получаетс  плотна  отливка без раковин.
Предмет изобретени 
Способ кокильного лить  с земл ной обмазкой внутренней поверхности кокил , отличающийс  тем, что земл ную обмазку просушиваю-т только до температуры удалени  гигроскопической влаги, чтобы вызвать при заливке бурление металла под действием выдел ющихс  паров конституционной влаги.
SU314690A 1940-03-22 1940-03-22 Способ кокильного лить SU61185A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU314690A SU61185A1 (ru) 1940-03-22 1940-03-22 Способ кокильного лить

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU314690A SU61185A1 (ru) 1940-03-22 1940-03-22 Способ кокильного лить

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU61185A1 true SU61185A1 (ru) 1941-11-30

Family

ID=48242656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU314690A SU61185A1 (ru) 1940-03-22 1940-03-22 Способ кокильного лить

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU61185A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU61185A1 (ru) Способ кокильного лить
GB722816A (en) Improvements relating to precision casting by the lost-wax process
GB600093A (en) Improvements in the manufacture of moulds for casting metals
SU85940A1 (ru) Способ производства отливок по методу прецизионного лить
RU2673873C1 (ru) Суспензия для изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм
RU2048955C1 (ru) Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов
SU376838A1 (ru) Способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов
SU116236A1 (ru) Способ отливки металлических изделий путем погружени формы в жидкую ванну
SU148075A1 (ru) Способ изготовлени форм дл отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера)
SU90785A1 (ru) Способ изготовлени форм дл отливок скульптур и пам тников из расплава каменной массы
US1458222A (en) Method of gating castings
SU1787651A1 (ru) Cпocoб изгotobлehия лиteйhыx фopm пo bыплabляemыm moдeляm
SU76942A1 (ru) Способ получени плотных стальных отливок
SU366913A1 (ru) Формовочная смесь
SU458391A1 (ru) Способ удалени легкоплавких моделей из керамической формы
SU611712A1 (ru) Способ центробежного лить труб с внутренними буртами
SU471155A1 (ru) Способ футеровки центробежной формы
SU105985A1 (ru) Модельные сплавы дл точного лить марки МАИ-9Ш
SU152726A1 (ru)
SU539678A1 (ru) Устройство дл заливки преимущественно крупногабаритных центробежных изложниц
SU466934A1 (ru) Стержнева смесь дл изготовлени растворимого стержн
SU121547A1 (ru) Модельный состав дл изготовлени выплавл емых моделей
SU73459A1 (ru) Формовочна смесь
SU404544A1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JlHTbFX ИЗЛОЖНИЦ
SU700280A1 (ru) Способ получени в кокиле чугунных отливок, имеющих форму тел вращени