SU376838A1 - Способ изготовления решеток для электродов свинцовых аккумуляторов - Google Patents

Description

1

Известен способ изготовлени  решеток дл  электродов свинцовых аккумул торов путем разливки сплава в нагретые изложницы, подогрева его, заливки в нагретые литейные формы, охлаждени  и выталкивани  готовых отливок.

Изложницы нагревают до температуры пор дка 300°С. При этом имеет место быстрое выгорание компонентов сплава, особенно кальци .

Дл  получени  качественных отливок литейную форму нагревают с одной стороны до 240-300°С, а с другой до 170-200°С.

Это вызвано следующим. Свинец с кальцием дает соединени  РЬСа, РЬСа2, РЬзСа. Коррозионна  стойкость сплавов повышаетс  в случае образовани  в нем именно соединени  РЬзСа, а это соединение по вл етс  при определенных услови х затвердевани  сплава и зависит от температуры формы и температуры сплава (в большей степени от температуры литейной формы), скорости охлаждени , т. е. от режимов приготовлени  сплава и отливки решеток.

При работе на формах, нагретых до таких высоких температур, наблюдаетс  брак по отливкам. Кроме того, в этом случае нельз  производить отливку решеток из сплавов, содержащих мышь к. Это объ сн етс  тем, что дл  получени  качественных отливок из сплаВОВ , содержащих мышь к, следует в очень узких пределах поддерживать температуру литейных форм 150-170°С, а если можно, то еще ниже. Несоблюдение требований к температуре форм ведет к получению хрупких отливок . Кроме того, очень трудно осуществить регулировку и поддержать разную температуру на двух половинках одной литейной формы , а осуществление ее усложн ет конструкцию и технологию.

При отливке в очень гор чую форму дл  окончани  кристаллизации сплава потребуетс  больше времени, что снижает производительность труда.

По предлагаемому способу с целью упрощени  технологии и снижени  скорости выгорани  компонентов сплава изложницы нагревают до температуры 200-235°С.

Предложенный способ заключаетс  в следующем . В изложницы, нагретые до 200235°С , выливают приготовленный свинцовокальциевый сплав с содержанием Са 0,09- 0,2%. Сплав подвоз т к котлу, из которого производитс  отливка решеток, загружают в котел и подогревают. Отливку решеток производ т в литейную форму, нагретую до 120 180°С. Форму затем охлаждают и выталкивают готовые отливки. Дл  каждого типа оборудовани  достаточно один раз произвести регулировку охлаждени , чтобы затем иметь довольно точное посто нство температуры формы и изложницы. Это объ сн етс  тем, что число оборотов этих агрегатов посто нно и не измен етс , а температура выливаемого сплава , и сплава, из которого производитс  отливка решеток, находитс  в пределах 450-500°С и достаточно просто контролируетс  и поддаетс  автоматизации. При разливке сплава в гор чую изложницу в сплаве образуетс  РЬзСа. Температура плавлени  этого соединени  равна 650°, поэтому это соединение не расплавл етс  при отливке решеток (температура сплава при отливке решеток равна 450-500°С и практически не превышает 550°С), и температурный режим литейной формы уже в меньшей мере вли ет на образование РЬзСа. Это упрош.ает технологию, позвол ет осуществл ть отливку решеток при температуре формы, приемлемой дл  отливки решеток из большинства известных сплавов, получать решетки с достаточной механической прочностью даже при резком снижении содержани  сурьмы в сплаве. Кроме того, этот способ позвол ет примен ть сплав на основе свинца и с кальцием и с мыш.ь ком. При этом значительно уменьшаетс  выгорание кальци . Предмет изобретени  Способ изготовлени  решеток дл  электродов свинцовых аккумул торов путем разливки сплава на основе свинца в нагретые изложницы , подогрева его, заливки в нагретые литейные формы, охлаждени  и выталкивани  готовых отливок, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и снижени  скорости выгорани  компонентов сплава, изложницы нагревают до температуры 200-235°С.