SU157764A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU157764A1 SU157764A1 SU750223A SU750223A SU157764A1 SU 157764 A1 SU157764 A1 SU 157764A1 SU 750223 A SU750223 A SU 750223A SU 750223 A SU750223 A SU 750223A SU 157764 A1 SU157764 A1 SU 157764A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- model
- shot
- sand
- heated
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известен способ выплавлеми модельной массы с одновременной сушкой керамических форм, при котором керамичеокую форму с выплавл емой моделью помещают меладу электро|да1ми, подключенными к источHiHiKy тока. Форму изготовл ют из смеси, в сОСтав которой в-вод т электр01прю.воднъ е матер (иалы.
Особеннюсть предложенного способа состоит в непосредствениом -индукц.ионнюм нагреве обошочки с предварительным нанесением на ее Поверхность металлического сло из дроби или стружки. В результате резко сокращаетс технюшогический цикл получени отливов методом точного ioo выплавл -е1мьгм лгодел 1м, BospaiCTaeT 1производительность труда и 1сн1ижаегс расход электроэнергии.
Согласно этому способу, на модельный блок после трех слоев огнеупорного покрыти в качестве обсыпки дл .нанесени четвертого сло используют металлическую дробь диаметром 0,8-1,2 мм, котора прочно удерживаетс на поверхпости оболочки обмазкой повын1енной в зкости. После непродолжительной сушки блок по.мешают в медный водоохлаждаемый индуктор, устанавлива литниковой чашей на ноддон. При подаче тока на индуктор металлический слой нагреваетс , передава тепло огнеупорному покрытию; легкоплавка модельна масса расплавл етс и вытекает из полости формы. Продолжительность процесса вытопки модельной массы в зависимости от габаритов детали равна 2- 4 мин.
При формовке керамического блока создаетс псевдоожнженный слой песка, куда свободно погружаетс блок до нужного уровн ; после этого подачу сжатого воздуха прекращают , и песок уплотн етс вокруг формы. Далее на индуктор подают ток; металлический слой разогреваетс и передает тепло огнеупорному покрытию и нагревает его до температуры 850-900°С за 10-15 мин, прокалива оболочку. После заливки металла в формы их удал ют, оп ть создава псевдоожиженный слой песка.
Предмет изобретени
Способ выплавлени , прокалки и заливки блоков точного лить с применением электроподогрева , отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности труда и снижени расхода электроэнергии, блоки нагревают в индукционном поле с предварительным нанесением на поверхности их оболочек металлического сло ,, например из дроби или стружки.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU157764A1 true SU157764A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5964198A (ja) | 粒状構造物本体の内部に型抜きできない貫通中空部を形成する方法 | |
| CN101658918A (zh) | 水玻璃型镁合金熔模铸造工艺 | |
| CN103203445A (zh) | 一种铸铜鼠笼转子的制备方法 | |
| CN108015231A (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
| CN103170578A (zh) | 陶瓷型精密铸造方法 | |
| CN109365749A (zh) | 熔模精密制造真空热成形生产工艺 | |
| CN100519455C (zh) | 玻璃模具制造方法 | |
| SU157764A1 (ru) | ||
| KR102263436B1 (ko) | 중공형 쉘의 정밀 주조방법 | |
| CN108188345B (zh) | 一种齿圈的成型方法 | |
| JP5944751B2 (ja) | 中子砂、同中子砂から造型される砂中子および同砂中子を用いたダイカスト鋳造方法 | |
| JP2023545427A (ja) | 耐火性注ぎ口 | |
| JPS63242439A (ja) | インベストメント鋳造用鋳型の製造方法 | |
| RU2034681C1 (ru) | Способ получения протяженных тонкостенных отливок | |
| SU1041199A1 (ru) | Способ удалени модельного состава из форм в литье по выплавл емым модел м | |
| JPS6045974B2 (ja) | チタン製品の鋳造方法 | |
| DE3260787D1 (en) | Process for the production of refractory bricks | |
| CN106890934A (zh) | 轭铸造方法 | |
| CN106734906A (zh) | 轭铸造方法 | |
| SU1592091A1 (ru) | Изобретение относится к литейному производству. Устройство имеет пустотелый металлический корпус 1, заполненный внутри жидким диэлектрическим материалом ( | |
| SU703216A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм по разовым модел м | |
| CN113909438A (zh) | 一种精密成形壳型组合工艺方法 | |
| SU447391A1 (ru) | Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров | |
| CN113909434A (zh) | 一种预制瓷管复合制壳工艺方法 | |
| SU927411A1 (ru) | Способ прокалки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м |