ES2244978T3 - Composicion para mejorar la superficie de plasticos moldeados y uso de la misma. - Google Patents
Composicion para mejorar la superficie de plasticos moldeados y uso de la misma.Info
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Abstract
SE EXPONEN UNA COMPOSICION Y UN PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR UNA SUPERFICIE CUANDO SE UTILIZA EN UN PROCESO DE MOLDEO. LA COMPOSICION SE APLICA A LAS SUPERFICIES INTERIORES DE LA CAVIDAD DEL MOLDE UTILIZADO EN UN PROCESO DE MOLDEO COMO MOLDEO POR SOPLADO, MOLDEO POR INYECCION, TERMOMOLDEO O MOLDEO ROTATIVO. LA COMPOSICION PARA MEJORAR SE APLICA ANTES DE CERRARSE EL MOLDE Y MOLDEARSE EL ARTICULO DE PLASTICO. ESTA COMPOSICION COMPRENDE UN VEHICULO LIQUIDO QUE CONTIENE HASTA UN 50% APROXIMADAMENTE DE SOLIDOS QUE LA MEJORAN, Y QUE COMPRENDEN UNA MEZCLA DE UN SOLIDO, TALES COMO PARTICULAS DE DIVERSAS RESINAS TERMOPLASTICAS Y TERMOENDURECIBLES, COPOS METALICOS, CUENTAS DE CRISTAL, GRAFITO, ETC., Y UN AGLUTINANTE SOLIDO QUE PUEDE SER UNA RESINA DE HIDROCARBURO, CERA, RESINA O RESINA A BASE DE TERPENOS. LA INVENCION PROPORCIONA UNA MODIFICACION PRACTICAMENTE ILIMITADA DE LAS SUPERFICIES DE PRODUCTOS DE PLASTICO MOLDEADO, OFRECIENDO AL FABRICANTE DE PLASTICOS LA CAPACIDAD DE MOLDEAR PRODUCTOS CON PROPIEDADES MUY ESPECIALIZADAS EN SU SUPERFICIE CON UN POLIMERO DE BAJO COSTE ESTRUCTURAL, POR EJEMPLO, UN PRODUCTO MOLDEADO DE BAJO COSTE, POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD QUE TIENE LAS CARACTERISTICAS SUPERFICIALES DEL TEFLON(R).
Description
Composición para mejorar la superficie de
plásticos moldeados y uso de la misma.
Esta invención se refiere a la modificación de
las superficies de artículos de plástico moldeado y en particular a
una composición y a un procedimiento para su uso en la modificación
de superficies de artículos de plástico moldeado.
Los plásticos moldeados tienen diversas
limitaciones estructurales y superficiales e imperfecciones que
resultan de la elección de la resina de moldeo, o que son inherentes
en el procedimiento de moldeo. En muchas aplicaciones, los polímeros
que tienen las propiedades superficiales deseadas carecen de las
propiedades mecánicas necesarias o frecuentemente son demasiado
costosos para el producto particular. Como ilustración, el
polietileno es una resina de moldeo muy económica, sin embargo, las
superficies de los productos de polietileno moldeado no son
receptivos a revestimientos o adhesivos. Otros polímeros,
notablemente los plásticos fluorados, tienen excelentes propiedades
no adhesivas, pero son demasiado costosos o carecen de suficiente
resistencia estructural para muchas aplicaciones.
Los artículos de plástico se moldean a partir de
resina plástica mediante diversos procedimientos de moldeo tales
como moldeo por soplado, moldeo por inyección, termoconformado y
rotomoldeo. En el procedimiento de moldeo por soplado, una preforma
de plástico se calienta y se sopla contra las paredes interiores de
las mitades cerradas de un molde. Las mitades partidas del molde se
separan y se extrae el producto enfriado. En un procedimiento de
moldeo por inyección, la resina fundida se inyecta a alta presión en
un molde formado de mitades partidas que se mantienen juntas
mediante un mecanismo de cierre. Después de la inyección de la
resina fundida, el molde se enfría, se abre y se extrae el producto
moldeado. En el termoconformado, una lámina o película de plástico
se calienta hasta su temperatura de reblandecimiento y se impulsa
por presión mecánica o neumática contra un molde, se enfría y se
extrae. En el rotomoldeo, las partículas de la resina de moldeo se
cargan en un molde cerrado que se rota sobre dos ejes
perpendiculares y se calienta en un horno para formar un producto
con forma hueca.
En el procedimiento de rotomoldeo es deseable
utilizar partículas grandes de la resina para obtener la máxima
resistencia y resistencia química. Sin embargo, las superficies de
los productos moldeados a partir de partículas mayores de resina
tienen manchas tales como picaduras y burbujas y el producto
rotomoldeado final es frecuentemente un compromiso entre la
resistencia deseada y el aspecto. En todos los procedimientos de
moldeo, la forma o configuración del producto final está
frecuentemente dictada por los ángulos de desmoldeo y las curvaturas
mínimas necesarios que pueden tolerarse en estos procedimientos, y
frecuentemente no pueden conseguirse artículos que tengan paredes
muy claramente esquinadas y curvaturas mínimas.
Un objetivo de esta invención es proporcionar una
composición eficaz en modificar las superficies de los artículos de
plástico moldeado.
Un objetivo adicional de esta invención es
proporcionar un procedimiento para la modificación de las
superficies de los artículos de plástico moldeado.
También es un objetivo de esta invención mejorar
las superficies de los artículos de plástico moldeado.
Todavía otro objetivo de esta invención es
proporcionar la mejora del aspecto y el acabado de las superficies
de los productos rotacionalmente moldeados.
Esta invención comprende una composición de
mejora y un procedimiento para su uso en un procedimiento de moldeo.
La composición de mejora se aplica a las superficies interiores de
la cavidad del molde utilizado en un procedimiento de moldeo tal
como moldeo por soplado, moldeo por inyección, termoconformado o
moldeo rotacional. La composición de mejora se aplica antes de
cerrar el molde y del moldeo del artículo de plástico. La
composición de mejora comprende un vehículo líquido que contiene
hasta aproximadamente el 50 por ciento en peso de sólidos de mejora
que comprende una mezcla de un sólido de mejora tal como partículas
de resinas termoplásticas variadas, laminillas metálicas, perlas de
vidrio, carbono, grafito, etc., y un sólido aglutinante que puede
ser una resina de hidrocarburo, cera, colofonia o resina basada en
terpenos.
Esta invención comprende una composición y un
procedimiento para la modificación de las superficies de productos
de plástico moldeado. La invención puede mejorar el aspecto de los
productos de plástico mediante la reducción o eliminación completa
de manchas superficiales tales como picaduras, burbujas y similares
en productos moldeados. La invención también puede proporcionar el
injerto de las propiedades superficiales de un polímero en artículos
formados de un polímero diferente.
El procedimiento de la invención comprende
revestir todas o una parte de las superficies interiores del molde
que va a utilizarse en el procedimiento de moldeo con la composición
de mejora antes del moldeo del producto. Generalmente, la invención
puede aplicarse a la mayoría de los procedimientos de moldeo,
incluyendo moldeo por soplado, moldeo por inyección, termoconformado
y rotomoldeo. En todas estas aplicaciones, la resina calentada se
impulsa contra una cara del molde que tiene un modelo de entalladura
de la configuración deseada para el artículo moldeado. En el moldeo
por soplado, moldeo por inyección y moldeo rotacional, el molde está
formado de dos o más partes partidas que se mantienen cerradas
durante el procedimiento de moldeo. En el moldeo por soplado, se
forma una preforma del plástico calentado y las mitades partidas de
un molde se cierran alrededor de la preforma que se expande o se
sopla contra las paredes interiores de la cavidad del molde. En el
moldeo por inyección, la resina fundida se inyecta a alta presión
dentro de un molde, también formado de mitades partidas, que se
cierran y se mantienen juntas mediante un mecanismo de cierre. En el
moldeo rotacional, las partículas de resina se cargan al molde, se
cierran las mitades del molde y el molde se rota mediante rotación
sobre dos ejes perpendiculares en un horno calentado para producir
que las partículas poliméricas se fusionen para dar un producto con
forma hueca. En el termoconformado, se calienta una lámina o
película de plástico hasta su temperatura de reblandecimiento y se
impulsa contra la pared de un molde mediante presión mecánica o
neumática.
La invención se aplica a cualquiera de los
diversos procedimientos de moldeo mediante el revestimiento de toda
o una parte seleccionada de las superficies del molde con la
composición de mejora de la invención. Aunque pueden utilizarse
diversas técnicas de revestimiento, un procedimiento que es
universalmente aplicable para todos los procedimientos de moldeo es
pulverizar la composición de mejora contra las superficies
interiores de las mitades del molde cuando el molde está abierto,
por ejemplo, después de la extracción del artículo moldeado y antes
del comienzo del ciclo de moldeo sucesivo. En otras aplicaciones, la
composición de mejora puede aplicarse con un cepillo o un rodillo
sobre las superficies del molde.
Alternativamente, la composición de mejora puede
aplicarse a un vehículo laminar tal como una lámina de transferencia
de película de plástico o de fibras consolidadas o tejidas de origen
diverso, por ejemplo, poliéster, celulosa, etc., y la transferencia
resultante puede aplicarse físicamente a la superficie o superficies
interiores seleccionadas de la cavidad del molde para transferir la
composición de mejora desde el vehículo de película hasta las
superficies del molde.
La composición de mejora útil en la invención
comprende una suspensión liquida de sólidos de mejora seleccionados
dispersos en un vehículo líquido adecuado. El vehículo líquido se
utiliza en cantidades de desde aproximadamente el 35 hasta el 80 por
ciento en peso, lo más preferido desde aproximadamente el 50 hasta
el 75 por ciento en peso de la composición, y el resto de la
composición de mejora comprende sólidos particulados de una mezcla
de un sólido de mejora y un sólido aglutinante.
Pueden utilizarse diversos sólidos aglutinantes,
incluyendo colofonias, resinas y ceras de hidrocarburos aromáticos y
alifáticos, incluyendo ceras de hidrocarburos sintéticos y ceras
sintéticas oxidadas y resinas basadas en terpenos. La proporción del
sólido aglutinante y el sólido de mejora de los sólidos particulados
en la composición de mejora puede variar ampliamente desde
aproximadamente el 5 hasta aproximadamente el 95 por ciento en peso
de cada uno. Preferentemente, la mezcla de mejora comprende desde el
70 hasta el 90 por ciento del sólido de mejora, y desde el 10 hasta
aproximadamente el 30 por ciento en peso del sólido aglutinante,
basado en el peso de los sólidos particulados de la composición de
mejora.
El tamaño de partícula de la mezcla de mejora
puede ser variado y son útiles las partículas que atraviesan tamices
de la serie de malla americana 18 (diámetros de 1000 micrómetros a
submicrómetro), preferentemente de malla 35 (diámetros de 500
micrómetros a submicrómetro). El tamaño de partícula máximo útil en
la invención está limitado por el aspecto superficial deseado y la
estabilidad de la composición de mejora. La calidad del acabado o el
aspecto del producto moldeado depende hasta cierto punto de la
finura de las partículas utilizadas en la mezcla de mejora,
proporcionando las partículas más finas el aspecto superficial más
liso y más pulido.
El sólido de mejora útil en la invención puede
ser un polímero termoplástico tal como un polímero de poliolefina,
por ejemplo polietileno, nailon y polímeros de polivinilo tales como
poli(acetato de vinilo) y poli(cloruro de vinilideno),
etc.
También pueden utilizarse diversos colorantes
como sólido de mejora, proporcionándose de este modo un aspecto
superficial deseado. Los colorantes que son útiles incluyen aquellos
que contienen pigmentos inorgánicos tales como dióxidos de titanio
(rutilo, anatasa), óxido de cinc, óxidos de hierro en matices tales
como amarillo, color ante, tostado, marrón, salmón y negro, cromatos
y molibdatos de hierro para colores desde amarillo claro hasta
naranja rojizo, cromatos de plomo, sulfato de plomo, molibdato de
plomo, amarillos y naranjas de cromo, pigmentos de cadmio en una
variedad de amarillos, naranjas, rojos y castaños como colores de
cadmio puro o con sulfuro de bario (litopones), mezclas de cadmio y
mercurio, sulfuro de cadmio o sulfoseleniuros de cadmio, mezclas de
dióxido de níquel y titanio, compuestos de coordinación de sodio,
potasio o amonio de ferri-ferrocianuro, azules
ultramarinos (una mezcla calcinada de caolín, carbonato de sodio,
sílice, azufre y agentes reductores), aluminato de cobalto (azules
cobalto), óxido de cromo, pigmentos de laminillas metálicas tales
como polvos de aluminio, cinc, cobre, bronce, pigmentos de plata
metálica, laminillas perladas e iridiscentes de carbonatos básicos
de plomo, oxicloruros de bismuto y mica recubierta de titanio, etc.
Diversos pigmentos orgánicos que son útiles incluyen pigmentos
azoicos, tales como pigmentos de benzimidazolona, pigmentos de
pirazolona, ftalocianina de cobre, quinacridonas, antraquinonas,
pigmentos de condensación,
tetra-cloroisoindolinonas, negros de humo, etc.
El vehículo líquido se utiliza en cantidades de
desde aproximadamente el 35 hasta el 80 por ciento en peso, lo más
preferido desde aproximadamente el 50 hasta el 75 por ciento en peso
de la composición y puede ser un disolvente inorgánico inerte tal
como tolueno, xileno, acetona, metiletilcetona, nafta, alcoholes
minerales, cloruro de metileno, isopropanol, etc., o puede ser agua
con desde el 1 hasta aproximadamente el 5 por ciento en peso de un
tensioactivo iónico o no iónico, eficaz para formar una suspensión
acuosa estable de los sólidos particulados.
Ejemplos de tensioactivos no iónicos adecuados
son condensados de óxido de etileno de aceites vegetales, alcoholes,
fenoles, ácidos orgánicos e hidroxiésteres. En tales compuestos
están incluidos los condensados de aceite de ricino, resina de
lejías celulósicas y aceite de linaza de óxido de etileno que tienen
del 5 al 70 por ciento en peso de unidades de oxietileno. Otros
tensioactivos no iónicos incluyen éteres alifáticos de polietileno
tales como éter laurílico de polioxietileno, éter oleílico de
polioxietileno, éter hidroabietílico de polioxietileno y similares;
éteres alcarílicos de polioxietileno tales como éter nonilfenílico
de polioxietileno, éter octilfenílico de polioxietileno y similares;
ésteres de polioxietileno de ácidos grasos superiores tales como
laurato de polioxietileno, oleato de polioxietileno y similares,
además de condensados de óxido de etileno con ácidos resínicos y
ácidos de resinas de lejías celulósicas; condensados de
polioxietilenamida y amina tales como
N-polioxietilenlauramida y
N-lauril-N-polioxietilenetilamina
y similares; y tioéteres de polioxietileno tales como
n-tioéter dodecílico de polioxietileno.
Los tensioactivos iónicos que pueden emplearse en
el presente documento incluyen compuestos aniónicos obtenidos
mediante sulfonación de derivados grasos tales como sebo
sulfonatado, aceites vegetales sulfonatados y aceites de animales
marinos sulfonatados. También son adecuados diversos ésteres de
ácidos grasos sulfonatados y sulfatados de alcoholes mono y
polivalentes, tales como un éster butílico sulfatado de un éster
graso, ésteres grasos sulfatados,
etc.
etc.
Los siguientes ejemplos ilustrarán la invención y
servirán para demostrar los resultados que pueden obtenerse con la
misma.
Se prepara un tanque con forma hueca de
polietileno espumado mediante moldeo rotacional a partir de un
polietileno de baja densidad que contiene un agente de expansión. El
polietileno se carga al molde en forma de micropastillas que tienen
un diámetro medio de partícula de 0,51 mm y que contiene un agente
de expansión interno que espuma la resina a su temperatura de
reblandecimiento. Cuando la resina se carga a un molde con
superficies internas no tratadas, el producto que se forma tiene una
superficie inferior que se caracteriza por pequeñas picaduras y
manchas. Adicionalmente, los bordes externos del artículo son
ásperos e irregulares. El aspecto inferior de la superficie de los
productos moldeados de polietileno espumado ha impedido la
utilización comercial de la resina espumada en el moldeo
rotacional.
Se repite la preparación del tanque con forma
hueca, sin embargo, las superficies internas del molde se revisten
de una capa de un sólido de mejora de la invención que comprende el
35 por ciento en peso de sólidos en tolueno. La fase sólida es una
mezcla del 75 por ciento en peso de polietileno microfino y del 25
por ciento en peso de una mezcla de éster de pentaeritritol de
colofonia y éster metílico hidrogenado de colofonia. El
revestimiento se aplica mediante pulverización y es aproximadamente
de 2,54 \mum a aproximadamente 12,7 \mum de espesor.
El producto producido a partir del molde
pulverizado con el sólido de mejora tiene una superficie libre de
picaduras y manchas, con un aspecto pulido. Los bordes externos del
artículo son lisos y claramente formados sin irregularidades.
Se carga una mezcla de resinas termoplásticas
obtenidas mediante molido o de plásticos reciclados y que tiene una
composición mixta de polietileno reticulado, resinas oxidadas y
degradadas por la luz ultravioleta y diversos pigmentos y colorantes
en un molde que se ha tratado con la composición de mejora de la
invención. Las partículas de resina tienen un diámetro medio de
desde aproximadamente 1000 micrómetros hasta menos de un micrómetro.
Las superficies interiores del molde se revisten con una película de
aproximadamente 2,54 \mum de espesor de la composición de mejora
mediante la pulverización de la composición utilizada en el ejemplo
1 sobre las superficies interiores del molde inmediatamente antes de
la etapa de moldeo. El artículo acabado extraído del molde tiene una
superficie sin manchas libre de picaduras. A diferencia, las
superficies de los artículos moldeados rotacionalmente a partir de
resinas nuevamente molidas son enormemente inferiores, con muchas
picaduras y manchas y bordes y esquinas externos irregulares.
Se moldea una botella de 18,93 litros de
capacidad con una boca integrada que tiene un acabado de rosca
externo, y útil como depósito de disolvente, a partir de partículas
de polietileno de baja densidad que atraviesan un tamiz de malla 100
(correspondiente a un diámetro máximo de partícula de 127 \mum).
Las superficies internas del molde se revisten de una primera
película, aproximadamente de 25,4 \mum de espesor, de una
composición de mejora que contiene poli(acetato de vinilo)
parcialmente hidrolizado como sólido de mejora, y una segunda
película que contiene poli(cloruro de vinilideno) como sólido
de mejora. Cada composición contenía disolvente y sólidos
aglutinantes en las mismas cantidades descritas para la composición
del ejemplo 1.
La botella acabada descargada del molde tenía una
superficie externa muy lisa con un acabado de boca caracterizado por
roscas con cantos afilados sin imperfecciones. La botella también
tenía un alto grado de impermeabilidad al vapor con respecto al
oxígeno, vapor de agua y vapores de disolventes que superaba la del
polietileno de baja densidad.
Como se ha mencionado previamente, el uso de la
composición de mejora de la invención proporciona a un transformador
una combinación ilimitada de propiedades estructurales y
superficiales en artículos acabados. La invención también permite
el moldeo de resinas que no se habían utilizado previamente con
éxito, tales como resinas nuevamente molidas y micropastillas con
agentes de expansión internos.
La invención también proporciona mejoras en el
moldeo porque mejora el flujo de la resina de moldeo en esquinas
estrechas con pequeños radios, permitiéndose de este modo la
formación de productos que no se obtienen normalmente, tales como
productos rotacionalmente moldeados que tienen roscas externas e
internas. Los revestimientos de mejora en las superficies internas
del molde también tienen una alta conductividad térmica y aceleran
la transferencia de calor a la resina de moldeo, acortándose de esta
manera el tiempo de ciclo del procedimiento de moldeo. Cuando se
utiliza la composición de mejora de la invención se eliminan las
cargas electrostáticas que frecuentemente se forman en las
partículas de la resina de moldeo durante el moldeo rotacional.
Adicionalmente, las superficies de los artículos moldeados usando la
composición de mejora resisten la eflorescencia y el caleo de los
colorantes. El uso de la composición de mejora también reduce el
atrapamiento de aire en las paredes del producto moldeado.
Se cree que el sólido de mejora forma una
superficie o piel externa sobre el producto moldeado sustancialmente
por completo del sólido de mejora y que el sólido de mejora también
se mezcla con la resina de moldeo durante la etapa de moldeo de
manera que, a profundidad creciente, en la pared del producto de
moldeo disminuye el sólido de mejora y aumenta la resina de moldeo,
en concentración.
Claims (18)
1. Un procedimiento para la mejora de la
superficie de productos de plástico formados por el moldeo de resina
termoplástica contra una superficie de molde calentada para
conformar la resina en un producto moldeado que comprende revestir
al menos una parte de la superficie del molde con una composición de
mejora antes de poner en contacto dicha superficie del molde con
dicha resina termoplástica, estando constituida dicha composición de
mejora esencialmente por:
a. 50 al 75 por ciento en peso de un vehículo
líquido; y
b. 25 al 50 por ciento en peso de sólidos de
mejora que comprenden:
(1) 5 al 95 por ciento de partículas de un sólido
de mejora que comprende uno o más de los siguientes compuestos:
resina de poliolefina, resina de polivinilo, nailon, colorantes;
y
(2) 95 al 5 por ciento en peso de un sólido
aglutinante que comprende: colofonias, resinas y ceras de
hidrocarburos aromáticos y alifáticos y resinas basadas en
terpenos.
2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el
que dicho moldeo es moldeo rotacional, en el que dicho molde es una
cavidad de molde cerrada que se carga con dicha resina
termoplástica, se calienta y se rota alrededor de dos ejes
perpendiculares simultáneamente para moldear dicha resina en un
producto moldeado con forma hueca.
3. El procedimiento de la reivindicación 2, en el
que dicha resina termoplástica es polietileno.
4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el
que dicha resina termoplástica está particulada con partículas que
tienen un diámetro máximo inferior a 1000 micrómetros.
5. El procedimiento de la reivindicación 3, en el
que dicha resina termoplástica es polietileno nuevamente molido,
incluyendo cantidades variadas e incontroladas de polímero
reticulado, oxidado y degradado por UV y aditivos y pigmentos.
6. El procedimiento de la reivindicación 3, en el
que dicho sólido de mejora es polietileno microfino y la superficie
de dicho producto moldeado se mejora mediante la reducción de
defectos y manchas superficiales.
7. El procedimiento de la reivindicación 3, en el
que dicho sólido de mejora es polietileno de ultra alto peso
molecular y la superficie de dicho producto moldeado se mejora
mediante la reducción de defectos y manchas superficiales.
8. El procedimiento de la reivindicación 2, en el
que dicho molde tiene una cavidad que contiene superficies de
entalladura con radios de curvaturas inferiores a 12,7 mm, y que
incluye la etapa de aplicar dicha mejora superficial como un
revestimiento sobre dichas superficies de entalladura antes de dicha
etapa de moldeo.
9. El procedimiento de la reivindicación 2, en el
que dicho molde tiene superficies con relieve profundo con baja
conicidad y que incluye la etapa de aplicar dicha mejora superficial
como un revestimiento sobre dichas superficies con relieve antes de
dicha etapa de moldeo.
10. El procedimiento de la reivindicación 9, en
el que dicho molde tiene una superficie de rosca para tubos de
entalladura.
11. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicho sólido de mejora es un polímero de nailon y dicha
mejora superficial confiere resistencia a los disolventes y a la
abrasión a la superficie de dicho producto moldeado.
12. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicho sólido de mejora es un copolímero de
etileno-acetato de vinilo y dicha mejora superficial
confiere impermeabilidad a los gases y al vapor de agua a la
superficie de dicho producto moldeado.
13. El procedimiento de la reivindicación 1, en
el que dicho sólido de mejora es poli(cloruro de vinilo) o
poli(cloruro de vinilideno) y dicha mejora superficial
confiere impermeabilidad a los gases y al vapor de agua a la
superficie de dicho producto moldeado.
14. Una composición de mejora que está
constituida esencialmente por:
a. 50 al 75 por ciento en peso de un vehículo
líquido; y
b. 25 al 50 por ciento en peso de sólidos de
mejora que comprenden:
(1) 5 al 95 por ciento de partículas de un sólido
de mejora que comprende uno o más de los siguientes compuestos:
resina de poliolefina, resina de polivinilo, nailon, colorantes;
y
(2) 95 al 5 por ciento en peso de un sólido
aglutinante que comprende: colofonias, resinas y ceras de
hidrocarburos aromáticos y alifáticos y resinas basadas en
terpenos.
15. La composición de la reivindicación 14, en el
que dicho sólido de mejora es polietileno.
16. La composición de la reivindicación 14, en el
que dicho sólido de mejora es polietileno microfino.
17. La composición de la reivindicación 14, en el
que dicho sólido de mejora es polietileno de ultra alto peso
molecular.
18. La composición de la reivindicación 14, en el
que dicho sólido de mejora es un copolímero de
etileno-acetato de vinilo.
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