JPH03136841A - 樹脂積層金属の補修方法及び補修用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂積層金属の補修方法、詳しくは、フッ素
系樹脂フィルムを積層してなる樹脂積層金属の補修方法
及びそれに適用して好適な補修用組成物に関する。

〔従来の技術〕

アルミニウム等の金属基材の表面にフッ素系樹脂フィル
ムを積層形成し、該金属基材にフッ素系樹脂が有する耐
熱性、耐薬品性、電気的性質、機械的性質等の優れた性
質を付与してなる樹脂積層金属が知られている。

上記樹脂積層金属は、種々の用途に利用できるが、装飾
性とともに優れた耐候性を有していることから、外装用
建材として特に好適に用いることができる。

上記樹脂積層金属は、積層されているフッ素系樹脂フィ
ルムに傷が生じると、その傷部分から水分等の腐食性物
質が侵入し、金属基材が腐食されることになるため、上
記傷は速やかに塞ぐ補修をする必要がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、金属基材に＃Ｍ層されているフッ素系樹
脂フィルムは、ぬれ性が極めて低いため、上記樹脂積層
金属を補修用塗料を塗布しても、密着性、強度及び耐食
性等に十分な性能を有する補修塗膜が得られないという
問題があった。

従って、本発明の目的は、フッ素系樹脂フィルムを積層
してなる樹脂積層金属のフィルムに生じた傷を確実に補
修することができる樹脂積層金属の補修方法及びそれに
適用して好適な補修用組成物を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等、種々検討した結果、補修箇所（傷）の周囲
に位置するフッ素系樹脂フィルムの表面を表面張力３０
ｄｙｎｅ／ｃｍ以上に処理することにより上記樹脂積層
金属の補修が可能になることを知見した。

本発明は、上記知見によりなされたもので、フッ素系樹
脂フィルムが積層されてなる樹脂積層金属表面の補修箇
所周囲を表面処理し、そのフッ素系樹脂フィルムの表面
張力を３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にした後、補修用組成物
を塗布して上記補修箇所の補修を行うことを特徴とする
樹脂積層金属の補修方法を提供するものである。

また、本発明は、上記補修に好適な補修用組成物として
、フッ素系樹脂１００重量部、溶剤５０〜１５０重量部
、及び着色剤１０〜４００重量部を含有し、且つチキソ
トロピー指数が２〜８であることを特徴とする補修用組
成物を提供するものである。

以下、本発明の樹脂積層金属の補修方法を図面を参照し
ながら詳細に説明する。

第１図（ａ）及びΦ）はそれぞれ本発明方法の一実施態
様の概略を説明するための樹脂積層金属の部分断面図で
ある。

先ず、第１図（ａ）に示すような、アルミニウム板（金
属基材）１の表面にフッ素系樹脂フィルム２を積層して
なる樹脂積層金属であって、該フィルム２に補修箇所（
傷）Ａが生じているものを用意する。

次いで、上記樹脂積層金属について、補修箇所Ａの周囲
に位置するフッ素系樹脂フィルム２ａに対して、図中矢
印で示した表面処理を行い、該フッ素系樹脂フィルム２
ａの表面張力を３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、好ましくは４
０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にする。

その後、上記樹脂積層金属の補修箇所Ａを中心にして、
表面処理したフッ素系樹脂フィルム２ａに到るまでの範
囲にわたって、補修用塗料（補修用組成物）を塗布し、
塗［３を形成する。

また、必要に応じて加熱等の塗膜乾燥処理を行うことに
より補修が完了する。

上述した方法によれば、積層されているフッ素系樹脂フ
ィルム２がぬれ性に乏しいため、通常は補修用塗料によ
っては補修することができない上記樹脂積層金属につい
ても、確実に補修することが可能となる。

本発明方法について更に詳述すると、適用される樹脂積
層金属を構成する金属基材としては、アルミニウム以外
に、アルミニウム合金を始めとしてステンレス合金、鉄
等、通常建材等に用いられる任意の金属（合金を含む）
を挙げることができる。また、金属基材の形状は特に制
限はないが、板形状の場合は、その厚さが０．１〜５．
０　ｗｍであることが好ましい。

また、上記金属基材に積層されるフッ素系樹脂フィルム
３を構成するフッ素系樹脂としては、エチレン−四フッ
化エチレン系共重合体、三フッ化エチレン共重合体、フ
ッ化ビニリデン共重合体、フッ化ヒニル重合体、フッ化
アルコキシエチレン樹脂、四フッ化エチレン樹脂、テト
ラフルオロエチレン−六フフ化プロピレン共重合体等が
挙げられ、特にエチレン−四フン化エチレン系共重合体
が好ましいが、その中でも、四フッ化エチレン／エチレ
ンの含有モル比ｆＪ＜４０／６０〜６０／４０であり、
一般式ＣＨ，＝ＣＨ−Ｃ，Ｆ、□１（但し、式中のｎは
２〜ｌＯの整数である）で表されるパーフルオロアルキ
ルビニルモノマーの含有量が０゜１〜１０モル％であり
、且つ容量流速（メルトフローインデックス）が１０〜
５００ｍ”７秒であるものが好ましく、１０〜１０（ｌ
ａｆｆｌ’／秒であるものが特に好ましい、尚、上記「
容量流速」は、降下式フローテスターを使用して、所定
温度、荷重３０ｋｇ／ｃｊのもとに、ノズル径１ｍ＋、
ランド２■のノズルより１ｇの試料を押出し、その際の
単位時間に押出される溶融試料の容量で表され、上記所
定温度は、試料樹脂の溶融成形加工可能な温度領域（流
動開始温度と熱分解開始温度との間の温度範囲）で且つ
流動開始温度に近い温度が採用される。容Ｎ流速の値が
上記範囲以外では、密着性が不足する傾向がある。

上記エチレン−四フッ化エチレン系共重合体が、上記容
量流速を有していることは、密着強度が大きい良好なフ
ッ素系樹脂フィルム３が得られるので好ましい。

上記フッ素系樹脂フィルム２の厚さは、３０〜１００μ
であることが好ましい、厚さが３０μ未満では耐候性が
不充分である。但し、上記範囲の厚さに限定されるもの
でない。

また、上記フッ素系樹脂フィルム２の熱融着は、常法に
よって行うことができる。その際、使用するフッ素樹脂
フィルムによって適切な温度の選定が行われることはい
うまでもないが、大凡の温度範囲としては、２７０〜３
４０　”Ｃを挙げることができる。

また、フッ素系樹脂フィルムとしては、例えば、カーボ
ンブラック、クロムバーミリオン、フタロシアニンブル
ー等の着色剤で着色したものも使用できる。

また、上記樹脂積層金属の補修箇所Ａの周囲に位置する
フッ素系樹脂フィルム２ａに対する表面処理としては、
表面張力を３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にすることができる
ものであれば、特に制限されないが、なかでも好適な方
法として以下に詳述するコロナ放電処理、ナトリウム−
コンプレックスによる化学エツチング処理及び火炎処理
を挙げることができる。

コロナ放電処理としては、コロナ放電処理装置（春日電
機製）に絶縁型セラミック電極を適用したものを用いて
、所定の条件、例えば１２０Ｗ／ｒｔｆ１ｉｎの条件で
、処理面に対して放電加工を行い、所望の表面張力にす
る方法を挙げることができる。その際、非接着面を処理
すると、耐汚染性の低下などの不具合を生ずるので、必
要部分のみを処理できるように電極形状や電極移動装置
に工夫したものを用いることが好ましい。また、不要部
分に対する処理を避けることは、非接着面を、例えばポ
リエチレン粘着フィルムでマスキングすることによって
も達成される。

ナトリウム−コンプレックスを用いる化学エツチング処
理としては、ナトリウム−ナフタレンコンプレックス５
Ｄ（Ｎ）（用研ツアインケミカル■製）のテトラヒドロ
フラン溶液による表面処理を挙げることができる＝具体
的には、補修箇所Ａの周囲のフッ素系樹脂フィルム２ａ
に所定濃度の上記ＳＤ　（Ｎ）溶液を所定時間塗布した
後、アルコール洗浄し、次いで、水洗し、乾燥を行う方
法を例示できる。

また、火炎処理としては、例えば、ブタンガストーチ等
の火炎装置で所望の表面張力まで火炎処理を行う方法を
挙げることができる。

上記表面処理を行った後のフッ素系樹脂フィルムの表面
張力の測定は、以下のようにして行った。

即ち、ぬれ指数試薬（和光純薬工業製）を用い、指示薬
がはじかれずに塗布できる指示薬のぬれ指数を測定し、
ＪＩＳ　　Ｋ　　６７６Ｂに準じてフッ素樹脂フィルム
の表面張力とした。

上述の如き、表面処理を行った後、補修箇所Ａに適用す
る補修用組成物（塗料）としては、特に制限されないが
、好適なものとして基本配合が、フッ素系樹脂１００重
量部、溶剤５０〜１５０重量部、及び着色剤１０〜４０
０重量部を含有し、且つチキソトロピー指数が２〜８で
ある、以下に詳述するフッ素系樹脂組成物（補修用組成
物）を挙げることができる。

上記フッ素系樹脂組成物は、チキソトロピー指数（ＴＩ
値）が２〜８、好ましくは３〜７、更に好ましくは４〜
６に調整されたもので、主として、フッ素系樹脂、溶剤
、チキソトロピー付与剤、及び着色料（１１１料又は染
料）から構成され、これに必要に応じその他の各種の添
加剤が添加される。

尚、Ｔ１値は、温度２５°でＢ　Ｈ粘度計を用いてに７
のローターを使用し、回転数２及び２０回転で測定され
た粘度Ｎ２とＮ！。の比、即ち、ＴＩ＝Ｎ　ｚ　／　Ｎ
　２゜で示される。

次に、上記のフッ素系樹脂組成物の各構成成分について
説明する。

上記フッ素系樹脂は、フッ素を含むオレフィンの重合に
よって得られる合成樹脂を総称するものであり、本発明
では一般にフッ素含有量が４５重量％以上、特に５０重
量％以上のものが好適に使用される。そのようなフッ素
系樹脂としては、例えばエチレン−テトラフルオロエチ
レン系共重合体、エチレン−クロロトリフルオロエチレ
ン系共重合体、ヘキサフルオロプロピレン−テトラフル
オロエチレン系共重合体、パーフルオロアルキルビニル
エーテル−テトラフルオロエチレン系共重合体、ポリフ
ッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン系共重合体、ポ
リフッ化ビニル等が挙げられ、本発明ではこれらのいず
れも使用可能であるが、イン、シクロヘキシルビニルエ
ーテル、アルキルビニルエーテルおよびヒドロキシアル
キルビニルエーテルを必須構成成分とするフッ素系共重
合体が好ましく、特に該フッ素系共重合体において、フ
ルオロオレフィン、シクロヘキシルビニルエーテル、ア
ルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエー
テルおよび他の共単量体に基づく単位の含有量がそれぞ
れ４０〜６０モル％、５〜４５モル％、５〜４５モル％
、３〜１５モル％および０〜３０モル％であり、且つ未
硬化状態でテトラヒドロフラン中で３０℃で測定される
固有粘度が０．１〜２．（１／ｇであるものが好ましい
、更に、上記フッ素共重合体において、フルオロオレフ
ィンがクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエ
チレン等のパーハロオレフィンで、アルキルビニルエー
テルが炭素数２〜８の直鎖状または分岐状のアルキル基
を含有するもので、ヒドロキシアルキルビニルエーテル
がヒドロキシブチルビニルエーテルであるものが一層好
ましい。

また、上記溶剤としては、沸点が７０〜２３０℃のもの
が用いられ、その好ましい具体例としては、下記のもの
が挙げられる。

脂肪族炭化水素；ミネラルスピリット 芳香族炭化水素；キシレン、ツルベントナフタ、テトラ
リン、ジペンテン、トルエン アルコール頻；シクロヘキシルアルコール、２−メチル
シクロヘキシルアルコール エステル類；ブチルアセテート、酢酸エチル ケ　ト　ン　類；シクロヘキサノン、メチルシクロヘキ
サノン、ジアセトンアルコー ル、イソホロン、メチルエチルケトン グリコール頻；エチレングリコール、プロピレングリコ
ール クリコールエーテル類；メチルセロソルブ（エチレング
リコールモノメチルエーテル）、セロソルブ（エチレン
グリコールモノ エチルエーテル）、ブチルセロソルブ、カルピトール グリコールエーテルエステル；酢酸セロソルブ、酢酸ブ
チルセロソルブ、酢酸カルピト ール（ジエチレングリコールモノエチ ルエーテルアセテート） また、上記チキントロピー付与剤としては、コロイダル
シリカ（アエロジル＃４００、＃２００）、アルミニウ
ムアルコレート、有機ベントナイト、アルミニウムキレ
ート、硫酸バリウム等が挙げられる。

また、上記顔料又は染料としては、次のものが挙げられ
、これらの中から目的、用途に応じ適宜選択使用される
。

また、顔料としては、無機顔料として、酸化チタン、カ
ーボンブラック、弁柄、鉄黒、紺青、群青、亜鉛華、黄
鉛、クロムバーミリオン、コバルトブルー、焼成グリー
ン、硫化亜鉛、ブロンズ粉、アルミニウム粉、パール顔
料等が挙げられ、有機顔料として、不溶性アゾ頻アゾレ
ーキ頻、キナクリドンレッド、カーミンレッド、ウオッ
チングレッド、縮合アゾレッド、ペリレンレッド、アン
スラキノン、ジスアゾオレンジ、ジニトロアニリンオレ
ンジ、アセトロンオレンジ、ジスアゾイエロ、ハンザイ
エロー、アセトロンイエロー、塩素化フタロシアニン、
ブリリアンオグリーンレーキ、フタロシアニン、インダ
スレンブルー、ジオキサジンバイオレット、メヂルバイ
オレット、蛍光顔料、蓄光顔料等が挙げられ、体質顔料
として、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミ
ナホワイト、クレー等が挙げられる。また、染料として
は、通常の酸性染料、塩基性染料、油溶染料、分散染料
を用いることができ、油溶染料としては、アゾ系、トリ
アリールメタン系、アントラキノン系、アジン系のもの
が好ましい。

また、その他の添加剤としては、ゲル化剤、増粘剤、酸
化防止剤、消泡剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、光安定
剤が挙げられる。

また、架橋剤としては、ポリイソシアネート、ブチル化
メラミン、アルミニウムキレート等が用いられ、硬化触
媒としては、ジブチルチンラウレート等が用いられる。

本発明におけるフッ素系樹脂組成物（塗料）は、上述の
各成分からなるもので、各成分の好ましい配合割合は、
フッ素系樹脂１００重量部に対し、溶剤５０〜１５０重
量部、チキソトロピー付与剤２〜１０重量部で、これに
目的、用途に応じて適量の着色料（Ｍ料又は染料）（通
常１０〜４００重量部）、及びその他の添加剤を加え、
更に、架橋剤又は硬化触媒を１０〜２５重量部加える。

また、各成分の配合に際しては、得られるフッ素系樹脂
組成物のチキソトロピー指数が２〜８となるように各成
分及びそれらの配合量を選定する必要があり、このチキ
ソトロピー指数は、主としてチキソトロピー付与剤及び
溶剤の選定及びそれらの配合量により決めることができ
る。

以上詳述した補修用組成物を補修箇所に塗布する方法と
しては、任意の方法を使用でき、例えば、広範囲にわた
る場合は、スプレー式塗布、刷毛塗等による塗布方法、
局部的な場合は細筆や先端がフェルト、スポンジで形成
されているペン形の道具やボールペン又は万年筆の様な
形状になっているペン等による塗布方法等を挙げること
ができ、また、補修用組成物をクレヨンのように半固型
状になしたものでぬる方法等も可能である。

尚、補修箇所の傷が深く、生地の例えば、アルミ三つム
が大きく露出している場合には、例えば、塩酸などによ
り表面を化学的にエツチングすることにより密着性を向
上することができ、また、透明塗料を使用する際も、ア
ルミニウム部分の金属光沢を目立たなくすることができ
る。

〔実施例〕

次に、実施例を挙げ、本発明方法を更に具体的に説明す
るとともに、その効果を明らかにする。

実施例１ 第１図（ａ）に示したような直径５０ｍｍからなる略円
形の傷“（補修箇所）がある樹脂積層金属を用意する。

この樹脂積層金属は、厚さ１．５閣のアルミニウム板の
表面に、５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレン
共重合フィルム（容量流速が約２０１１ｇ１″／秒）を
熱融着してなるものである。

上記樹脂積層金属について、上記補修箇所周囲のフッ素
系樹脂フィルムに対して、コロナ放電処理（便宜上矢印
で示す）を行い、その表面張力を４１　ｄｙｎｅ／ｃｍ
とした。

上記コロナ放電処理は、前記のコロナ放電装置（春日電
機型）を用いて、放電電力１２０Ｗ／ポ・ｓｉｎの処理
条件で行った。その際、マスキングテープやプロテクタ
ーを当てがって、補修箇所の周囲のフィルム表面のみが
表面処理されるようにした。

次いで、補修箇所及びその周囲のフィルム表面を乾燥し
、清浄面とした後、その清浄面に下記補修用組成物を塗
り残しがないように筆で塗り、杓子分間風乾にて乾燥さ
せた。

その後、上記補修用組成物の塗膜（融点約１００°Ｃ）
とフッ素系樹脂フィルム（融点約２７０°Ｃ）とを熱融
着させるため、３００℃程度の熱風の吹き付けを行い上
記両者を完全に融着させ、これを実施例１の試験体とし
た。

上記樹脂積層金属の補修方法で使用した補修用組成物は
、下記配合成分全体を５００Ｏｒｐｍのホモデイスパー
でｌＯ分間混合した後、３本ロールで十分に混練して調
整した。得られた補修用組成物のチキソトロピー指数は
２であった。

配合成分　　　　　　配合量（重量％）樹脂（Ｋａｙｎ
ｅｒ　９３０１）　　　　　２６．０白色顔料　　　１
５．３ 黒色顔料　　　４．８ 黄色顔料　　　５．７ 赤色顔料　　　０．２ １００、０ 注）樹脂は三菱油化性の２Ｆ、４Ｆ、６Ｆ共重合体、白
色顔料はＣＲ−９０（石原産業）、黒色顔料は［１ａｙ
ｆｅｒｒｏｘ　３０３Ｔ　（バイエル）、黄色顔料はＬ
ｉｇｈｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８Ｇ　　（バイエル）、赤色
顔料はイＪレガジンＤＰＰ　Ｒｅｄ　ＢＯ（チバガイギ
ー）。

実施例２ 補修箇所周囲のフッ素系樹脂フィルムに対してナトリウ
ム−コンプレックスによる化学エツチング処理を行い、
その表面張力を３２　ｄｙｎｅ　／　ｃｒａとした以外
は全て実施例１と同様にして実施例２の試験体を作成し
た。

上記エツチング処理は、具体的には、ナトリウム−コン
プレックスとしてテトラエッチＡ（潤工社製）を用い、
補修箇所周囲のフィルムに、ポリエチレン製へうにより
、上記テトラエッチＡを塗布し、約１０秒経過した後に
乾布で拭き取り、次いで蒸留水で洗浄し、更にエチルア
ルコールで拭き取って行った。

実施例３ 補修箇所周囲のフッ素系樹脂フィルムに対して火炎処理
を行い、表面張力を３１ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は全
て実施例１と同様にして実施例２の試験体を作成した。

上記火炎処理は、ブタンガストーチを用いてフィルム面
に対し約３０秒間火炎を吹きつけて行った。

比較例１ 補修箇所周囲のフッ素系樹脂フィルムに対して何も処理
せず、それ以外は全て実施例１と同様にして比較例１の
試験体を作成した０表面張力は２４ｄｙｎｅ／ｃｍであ
った。

実施例４ 下記二液タイプの補修用組成物を使用し、且つ塗膜形成
後の熱融着を行わずに一日風乾する以外は全て実施例１
と同様にして実施例４の試験体を作成した。

第１液の補修用組成物は、下記配合成分全体を５００Ｏ
ｒｐｍのホモデイスパーでｌＯ分間混合した後、３本ロ
ールで十分に混練して調整した。

そして、使用に際しては、第１液の補修用組成物１００
重量部に、架橋剤６重量部及び希釈剤１５０重量部から
なる第２液を均一に混合して用いた。ここで、架橋剤と
してはコロネートＥＨ（日本ポリウレタン製）を、希釈
剤としては酢酸エチルを用いた０本実施例の補修用組成
物（第１液と第２液の混合物）のチキソトロピー指数は
２であった。

配合成分　　　　　　配合量（重量％）樹　脂（ＬＦ　
６０１４）　　　　　　７８．７白色顔料　　　１７．
８ 黒色顔料　　　１．９ 黄色顔料　　　０．８ 橙色顔料　　　０．８ １００．０ 注）樹脂（ＬＰ　６０１４）はレジノカラー■製のＣＴ
［’Ｅ−ＴＦＥ／ＨＢＶＥ７ＥＶＢ　＝　４．０　／　
１．０　／　２．７の混合樹脂と、カルピトール／シク
ロヘキサン＝４／ｌの混合溶剤からなる樹脂溶液で、樹
脂／溶剤＝４２１５８（以上全て重量基準）のものであ
る。

また、白色顔料は酸化チタン、黒色顔料はカーボンブラ
ック、黄色顔料は黄鉛、橙色顔料はクロムバーミリオン
を使用した。

実施例５ 実施例４と同じ二液タイプの補修用組成物を使用し、且
つ塗膜形成後の熱融着を行わずに一日風乾する以外は全
て実施例２と同様にして実施例５の試験体を作成した。

実施例６ 実施例４と同じ二液タイプの補修用組成物を使用し、且
つ塗膜形成後の熱融着を行わずに一日風乾する以外は全
て実施例３と同様にして実施例６の試験体を作成した。

比較例２ 補修箇所周囲のフッ素系樹脂フィルムに対して何も処理
せず、それ以外は全て実施例４と同様にして比較例２の
試験体を作成した。

以上の実施例１〜６及び比較例１〜２の各試験体につい
て、下記内容の試験項目について試験を行い、その評価
結果を下記表−１に記載した。

尚、比較例１．２の耐候性は、１０００時間後には塗膜
が剥離しており、測定不能であった。

（１）密　着　性；縦横１０本ずつのｌ■間隔のクロス
カットにより１００個の基 盤目を切り、１００を分母とし、 該基盤目に対するセロテープ剥 離試験後に剥離しなかった基盤 目の数を分子に示した。

（２）耐衝撃性、ＪＩＳＫ５４ＱＯ（塗料一般試験方法
）　６．１３．３に従い半径６゜３５＋＋ａの撃ち型を
試験体の塗面 及び裏面に５０ＣＩＩの高さから落 下させる。１１ち型にかかる重量 は１０００ｇとする。試験機と して「デュポン式衝撃試験装置 （東洋精機製作所Ｈ−１００型）ｊ を用いて試験を行い、変形後の 塗膜の割れ、剥がれの有無を観 察する。

（３）耐薬品性；２０℃の５％水酸化ナトリウム水溶液
中に３０日間浸漬した後 の補修部分の外観により評価し た。具体的には、浸漬終了後流 水で静かに洗い、２３℃の室内 に立てかけ２時間乾燥した後、 塗膜の外観、即ち、割れ、剥が れ、ふくれ、軟化、溶出及び光 沢の変化、変色の有無を観察し た。尚、この試験は、アルミニ ラム露出部分をマスキングして 行った。

（４）耐　食　性、ＪＩＳＨ８６８１に規定するキャス
試験を実施し、２５０時間 後の補修部分の外観により評価 した、具体的には、ＪＩＳＺ２ ３７１（塩水噴霧試験方法）に 規定された装置、キャス試験機 ＩＳＯ型（スガ試験機■製）を 用い、試験液にはＪＩＳＨ８６ ８１に規定されている塩化ナト リウム、塩化第二銅、酢酸の混 合溶液を用いる。試験片は５０ Ｘ１５０ｍとし、そのうち一端 側の５０Ｘ５０ｍ部分にフィル ム面まで到達するようにカッタ ーで×（対角線）状に切り込み を入れておく、試験終了後、（３） の耐薬品性と同様にして評価し た。

（５）耐候性、ＪＩＳ　　Ａ１１４１５−１９７７に記
載のＷＳ型サンシャイン カーボン（スガ試験機製）を用 いて、１０００時間の促進暴露 試験を行い、保存試験片と外観 から光沢を評価するとともに、 その試験体に対して前記（１）と同 様の密着性の試験を行った。光 沢の評価は、具体的には、ＪＩ ＳＫ５４０　（ｌ準じ、６０度光 沢を試験の前後で測定し、保持 率（％）を求めた。試験機は、 デジタル変角光沢針ＵＧＶ−５ ０（スガ試験機■製）を使用し た。

きる。

また、本発明の補修用組成物は、本発明の樹脂積層金属
の補修方法に極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明方法の一
実施態様の概略を説明するための樹脂積層金属の部分断
面図である。 ｌ；アルミニウム板（金属基材） ２；フッ素系樹脂フィルム ３；塗料 Ａ；補修箇所 上記表−１から、本発明の樹脂積層金属の補修方法及び
補修用組成物が極めて有効であることが分かる。 以上、本発明について具体的に説明したが、本発明の樹
脂積層金属の補修方法は、前記実施態様に示したものに
限られるものでなく、少なくとも表面にフッ素系樹脂が
積層されている任意の金属からなる任意の形状の樹脂積
層金属に適用可能であることはいうまでもない。 また、適用可能な表面処理方法としては、表面張力を３
０ｄｙｎｅ／ｃ■以上にすることができるものであれば
特に制限されないが、例えば、クロム酸混液処理、紫外
線処理及び粗面化処理（例えば、１００メツシユのアル
ミナ粉を吹付は圧力３ｋｇ／Ｃ−のニューマブラストを
あてることにより、表面を粗面化する）等の方法を挙げ
ることができる。 〔発明の効果〕 本発明の樹脂積層金属の補修方法によれば、フッ素系樹
脂フィルムを積層してなる樹脂積層金属のフィルムに生
じた傷を確実に補修することがで第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）フッ素系樹脂フィルムが積層されてなる樹脂積層
   金属表面の補修箇所周囲を表面処理し、そのフッ素系樹
   脂フィルムの表面張力を３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にした
   後、補修用組成物を塗布して上記補修箇所の補修を行う
   ことを特徴とする樹脂積層金属の補修方法。（２）上記
   表面処理を、コロナ放電処理により行う請求項（１）記
   載の樹脂積層金属の補修方法。 （３）上記表面処理を、ナトリウム−コンプレックスに
   よる化学エッチング処理により行う請求項（１）記載の
   樹脂積層金属の補修方法。 （４）上記表面処理を、火炎処理により行う請求項（１
   ）記載の樹脂積層金属の補修方法。 （５）上記請求項（１）記載の補修用組成物が、フッ素
   系樹脂１００重量部、溶剤５０〜１５０重量部、及び着
   色剤１０〜４００重量部を含有し、且つチキソトロピー
   指数が１．５〜８であることを特徴とする補修用組成物
   。