JPH04146138A - 樹脂積層金属 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐候性、防食性（キャス試験等）、テーパー摩
耗性曲げ加工性に優れた、アルミニウム表面にフッ素樹
脂層を形成してなる樹脂積層金属に関する。

［従来技術］ 従来の樹脂積層金属は、アルミニウム等の金属基材の表
面にフッ素系樹脂層を形成することによって、該金属に
フッ素系樹脂層の有する耐熱性、耐薬品性、電気的特性
、機械的特性等に優れた性質が付与されたものとして知
られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の樹脂積層金属のフッ素系樹脂は、
フッ素系樹脂層が形成されている表面の耐候性、防食性
等の諸物性は良いが端部や裏面から水等が入り金属が浸
され結果的には耐候性、防食性が悪くなるという欠点を
有していた。

従って、本発明の目的はこれら欠点を改良した耐候性、
防食性、テーパー摩耗性、曲げ加工性の優れた樹脂積層
金属を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明はアルミニウム又は、アルミニウム系合金の表面
にフッ素系樹脂層が形成されている樹脂積層金属板及び
それらの加工品の少なくとも切断端部が陽極酸化皮膜又
は化成酸化皮膜で被覆されていることを主成分とする、
樹脂積層金属を提供することにより上記目的を達成した
ものである。

以下本発明を具体的に説明する。

上記「フッ素系樹脂層が形成されている樹脂積層金属板
及びそれらの加工品」のフッ素系樹脂層の形成される態
様としてはフッ素系樹脂層が形成されていればいずれで
もかまわないが一般にフッ素系樹脂フィルムの熱融着、
接着層を介しての貼付、フッ素系樹脂塗料などの塗装な
どが挙げられる。本発明に於いてはフッ素系樹脂フィル
ムの熱融着が特に好ましい態様である。

上記フッ素樹脂フィルムは無色透明フィルムで使用して
特願平１−２６２２１１号に記載の様にアルミニウムの
表面の模様を生して使用するのも好ましいが、弁柄、ハ
ンザイエロー、フタロシアニンブルー、カーボンブラッ
ク、酸化チタン等の顔料の着色成分を練り込んで樹脂全
体を同一色に着色して使用することもできるし、フィル
ムに印刷層を設けて使用することもできる。

第１図は本発明による一実施例の樹脂積層金属の概略を
示す部分断面図である。

本実施例の樹脂積層金属は、樹脂積層金属板で、金属１
の表面に、インキ樹脂組成物によって形成された印刷層
２を有するフッ素系樹脂フィルム３が熱融着されるもの
である。

上記金属板１は、特定の材質に限定されず、後述の材料
の中から必要に応じて適宜選択することができるが、通
常は、アルミニウムまたはアルミニウム系合金を用いる
ことが好ましい。

また、上記金属板１の厚さも特に制限されず、適宜な厚
さを必要に応じて選択することができる。

また、上記印刷層２は、上記フッ素系樹脂フィルム３に
印刷によって形成されたインキ樹脂組成物からなってお
り、上記印刷層２は上記フッ素系樹脂フィルム３の両面
のいずれの面に形成されたものであってもよいが、上記
金属板１に接触する側である上記フッ素系樹脂フィルム
３の裏面に形成されていることが印刷層２を摩耗等から
保護する上で好ましい。また、上記印刷層２の厚さは、
特に制限されず、通常は、１〜１００μｍが好ましい。

また、上記フッ素系樹脂フィルム３は、後述の従来公知
の材料の中から必要に応じて適宜選択することができる
。また、その厚さは、特に制限されず、通常は、５〜１
０００μｍが好ましい。

次に、上記金属板、インキ樹脂組成物及びフッ素系樹脂
フィルムについて更に詳述する。

上記金属板１を形成する金属材料は、上述の如く、種々
の金属を採用することができ、中でもアルミニウム単独
またはジュラルミンの如き各種アルミニウム合金、更に
はマンガン、マグネシウム等を少量含有するアルミニウ
ム金属等のアルミニウム系金属が好ましい。そして、上
記金属板１は、フッ素系樹脂フィルム３との密着力を向
上させるために、その表面に清浄処理（脱脂洗浄等）や
粗面化処理（サンドブラスト、化学的エツチング等）等
の表面処理を予め行なっておくことが好ましい。

上記印刷層２を形成するインキ樹脂組成物は、架橋剤を
含有しており、且つ、樹脂バインダーを主成分としてい
る。樹脂バインダーとしてはフッ素系樹脂バインダー、
アクリル系樹脂バインダー等があるが、フッ素系樹脂バ
インダーが好ましい（尚、樹脂バインダーについては主
としてフッ素系樹脂バインダーについて説明する）。ま
た、上記インキ樹脂組成物は、樹脂バインダー、架橋剤
の他、溶剤、チキソトロピー付与剤、顔料（また染料）
及び必要に応じその他の各種の添加剤を含有したもので
ある。

上記フッ素系樹脂バインダーは、特に制限されないが、
上記フッ素系樹脂バインダーとしては、通常、ジフルオ
ロエチレン−テトラフルオロエチレン−へキサフルオロ
プロピレン共重合樹脂、ジフルオロエチレン−ヘキサフ
ルオロプロピレン共重合樹脂、・ジフルオロエチレン−
テトラフルオロエチレン共重合樹脂が好ましく、ジフル
オロエチレン−テトラフルオロエチレン−へキサフルオ
ロプロピレン共重合樹脂が特に好ましい。その他のフッ
素系樹脂バインダーとしては、一般にフッ素含有量が３
０重量％以上、特に４０重量％以上のものが好ましく、
例えば、エチレン−テトラフルオロエチレン系共重合体
、エチレン−クロロトリフルオロエチレン系共重合体、
ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系
共重合体、パーフルオロアルキルビニルエーテル−テト
ラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、
ポリフッ化ビニル等が好ましい。その中でも、フルオロ
オレフィン、シクロヘキシルビニルエーテル、アルキル
ビニルエーテルおよびヒドロキシアルキルビニルエーテ
ルを必須構成成分とするエチレン−テトラフルオロエチ
レン系共重合体が好ましく、更に、・・フルオロオレフ
ィン、シクロヘキシルビニルエーテル、アルキルビニル
エーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル及び他の
共単量体に基づく単位の含有量がそれぞれ４０〜６０モ
ル％、５〜４５モル％、３〜１５モル％および０〜３０
モル％であり、且つ未硬化状態でテトラヒドロフラン中
で３０℃で測定される固有粘度が０．１〜２．０ｄｌ／
ｇであるものが好ましい。更に、上記フッ素共重合体に
おいて、フルオロオレフィンがクロロトリフルエチレン
、テトラフルオロエチレンなどのパーハロオレフィンで
、アルキルビニルエーテルが炭素数２〜８の直鎖状また
は分岐状のアルキル基を含有するもので、ヒドロキシア
ルキルビニルエーテルがヒドロキシブチルエーテルであ
るものが一層好ましい。

また、上記架橋剤は、上記フッ素系樹脂フィルム３を上
記金属板１に熱融着する際に上記フッ素樹脂バインダー
を架橋するのもで、上記樹脂バインダーを架橋すること
によって、上記印刷層２の強度を上げて上記印刷層２を
堅牢にすると共に上記フッ素系樹脂フィルム３及び上記
金属板１に対する接着強度を高めて、上記印刷層２が上
記フッ素系樹脂フィルム３及び金属板１から一層剥離し
難くするものである。

上記架橋剤としては、例えば、ＯＨ架橋型のポリオール
類、アミン架橋型の有機アミン類及びパーオキサイド架
橋型のパーオキサイド類が好ましく用いられる。

上記ＯＨ架橋型に用いられるポリオール類は、フッ素系
樹脂バインダーの貯蔵中に硬化する、いわゆるスコーチ
トラブルがなく、しかも架橋速度が速く、架橋剤として
は優れたものである。該ポリオールとしては、例えば、
ビスフェノール、ビスフェノールＡＦ（ヘキサフルオロ
インプロピリデンビスフェノール）等が好ましく用いら
れる。

尚、該ポリオール類は必要に応じて架橋時に発生する酸
を除去する酸化゛マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化カル
シウム等の受酸剤を添加する。

また、上記アミン架橋型に用いられる有機アミン類は、
架橋速度が早い反面、スコーチトラブルがあるため、・
°スコーチ防止剤を添加する必要があり、また、上記受
酸剤も添加する必要がある。該有機アミン類としては、
例えば、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミンカルバメート（ＨＭＤＡｃ）　、チレンジアミンカ
ルバメート、ＮＳＮ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘ
キサンジジアミン（ＤＣＨＤＡ）等が好ましく用いられ
る。

また、上記パーオキサイド架橋型に用いられるパーオキ
サイド類は、受酸剤を必ずしも必要とせず、しかも架橋
点が安定なＣ−Ｃ結合によってフッ素系樹脂バインダー
を構成することができる。

該パーオキサイド類としては、例えば、ベンゾイルパー
オキサイド、ジクミルパーオキサイド等が好ましく用い
られる。

また、上記架橋剤のフッ素系樹脂バインダーに対する含
有量は、樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部が好
ましく、２〜１５重量部がより好ましく、３〜１０重量
部が更に好ましい。

また、上記インキ樹脂組成物のメルトフローインデック
スは、１〜５００が好ましく、２０〜４００がより好ま
しく、３０〜３００が更に好ましい。メルトフローイン
デックスが１未満になると、後述する熱融着の段階での
金属板１への密着が低価するため好ましくなく、また、
５００を越えると、文字、図形等の印刷が滲むため好ま
しくない。尚、上記メルトフローインデックスは、上記
インキ樹脂組成物の溶剤成分を除いた固形分のもので、
熱可塑性樹脂の溶融時における流動性を表す指標で、例
えば降下式フローテスターを使用して、温度３００℃、
荷重３０ｋｇ／ｃボのちとに、ノズル径１關、ランド２
　ｍｍのノズルより１ｇの資料を押出し、その際の単位
時間に押出される溶融試験の容量で表され、上記温度は
、試験樹脂（フッ素系樹脂）の溶融成形加工可能な温度
領域（流動開始温度と熱分解開始温度との間の温度範囲
）で且つ流動開始温度に近い温度である。

また、上記溶剤としては、沸点１００〜２００℃のもの
が好ましく、例えば、下記のものが好ましい。

脂肪族炭化水素；ミネラルスピリット 芳香族炭化水素；キシレン、ツルベントナフタ、テトラ
リン、ジペンテン、トルエン アルコール類　ニジクロヘキシルアルコール、２−メチ
ルシクロヘキシルアルコール エステル類　　；ブチルアセテート ケトン類　　　ニジクロヘキサノン、メチルシクロヘキ
サノン、ジアセトンアルコー ル、イソホロン グリコール類　；エチレングリコール、プロピレングリ
コール グリコールエーテル類；メチルセロソルブ（エチレング
リコールモノメチルエーテル）セロソルブ（エチレング
リコールモノ エチルエーテル）、ブチルセロソルブ、カルピトール グリコールエーテルエステル；酢酸セロソルブ、酢酸ブ
チルセロソルブ、酢酸カルピト ール（ジエチレングリコールモノエチ ルエーテルアセテート） ア　ミ　ド　類；ジメチルフォルムアミド、ジメチルア
セトアミド また、上記チキントロピー付与剤としては、コロイダル
シリカ（アミエシル＃４００）、アルミニウムアルコレ
ート、有機ベントナイト、アルミニウムキレート、硫酸
バリウム等が挙げられる。

また、上記インキ樹脂組成物は、そのチキソトロピー指
数（ＴＩ値）が２〜８であることが好ましく、３〜７が
より好ましく、４〜６が更に好ましい。尚、ＴＩ値は、
温度２５°でＢＨ粘度計を用いてＮα７のローターを使
用し、回転数２及び２０回転で測定された粘度Ｎ２とＮ
、。

の比、即ち、Ｔ　Ｉ　＝Ｎ、／Ｎ、。で示される。

また、上記顔料または染料は、その目的、用途に応じ適
宜選択して用いられる。

上記顔料としては、無機顔料と有機顔料と体質顔料があ
る。無機顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック
、弁柄、鉄黒、紺青、群青、亜鉛華、黄鉛、クロムバー
ミリオン、コバルトブルー、焼成グリーン、硫化亜鉛、
ブロンズ粉、アルミニウム粉、バール顔料等が好ましく
用いられ、また、有機顔料としては、不溶性アゾ類アゾ
レーキ類、キナクリドンレッド、カーミンレッド、ウオ
ッチングレッド、縮合アゾレッド、ペリレンレッド、ア
ンスラキノン、ジスアゾオレンジ、ジニトロアニリンオ
レンジ、アセトロンオレンジ、ジスアゾイエロー、ハン
ザイエロ、アセトロンイエロー、塩素化フタロシアニン
、プリリアンオグリーンレーキ、フタロシアニン、イン
ダスレンブルー、ジオキサジンバイオレット、メチルバ
イオレット、蛍光顔料、蓄光顔料等が好ましく用いられ
、体質顔料としては、沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、アルミナホワイト、クレー等が好ましく用いられ
る。

また上記に挙げた顔料は前記フィルムに練込みすること
もできる。

また、上記染料としては、通常の酸性染料、塩基性染料
、油溶染料、分散染料が用いられ、油溶染料としては、
アゾ系、トリアリールメタン系、アントラキノン系、ア
ジン系のものが用いられる。

また、その他の添加剤としては、従来公知のゲル化剤、
増粘剤、酸化防止剤、消泡剤、つや消し剤、紫外線吸収
剤、光安定剤が用いられ、また、必要に応じてベンジル
トリエールフォスオニウムクロリド等の硬化触媒が用い
られる。

上記インキ樹脂組成物は、上述の各成分からなるもので
、各成分の好ましい配合割合は、フッ素系樹脂バインダ
ー１００重量部に対し、溶剤５０〜１５０重量部、チキ
ソトロピー付与剤２〜１０重量部で、これに目的、用途
に応じて適量の顔料または染料（通常１０〜４００重量
部）、及びその他の添加剤を加え、更に、必要に応じて
硬化触媒を０１〜２重量部添加することができる。また
、各成分の配合に際しては、得られる樹脂組成物のメル
トフローインデックスが１〜５００となるように各成分
及びそれらの配合量を適宜選定する。

また、上記フッ素系樹脂フィルム３を形成するフッ素系
樹脂としては、エチレン−四フッ化エチレン系共重合体
、三フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデン共重合
体、フッ化ビニル重合体、フッ化アルコキシエチレン樹
脂、四フッ化エチレン樹脂、テトラフルオロエチレン−
六フッ化プロピレン共重合体等が好ましく、更に、エチ
レン−四フッ化エチレン系共重合体がより好ましく、そ
の中でも、四フッ化エチレン／エチレンの含有モル比が
４０／６０〜６０／４０で、且つ一般式ＣＨ２＝　ＣＨ
−Ｃ、、Ｆ　、Ｉｌ、。

（但し、式中のｎは２〜１０の整数である）で表される
パーフルオロアルキルビニルモノマーの含有量が０．１
〜１０モル％であり、そのメルトフローインデックスが
１０〜５００ｍ＋ｎ”７秒であるものが好ましい。メル
トフローインデックスがこの範囲にあると、上記フッ素
系樹脂フィルム３の上記金属板１に対する密着強度が大
きくなって剥離しない良好な樹脂被覆金属を得ることが
できる。尚、上記メルトフローインデックスは、前記フ
ッ素系樹脂組成物の場合と同様に測定される。

上記樹脂積層金属の製造方法は、特に制限されず、任意
の方法を採用できる。例えば、予め上記インキ樹脂組成
物によって印刷層２が形成されたフッ素系樹脂フィルム
３を用意し、該フッ素系樹脂フィルムを上記印刷層２を
内側にして表面処理の施された金属板１の表面に熱融着
することによって本発明の樹脂積層金属を製造すること
ができる。また、この場合、上記印刷層２を外側にして
上記フッ素系樹脂フィルムを上記金属板に熱融着しても
よい。また、予め上記インキ樹脂組成物によって印刷層
２が形成された上記金属板１の表面に、上記フッ素系樹
脂フィルムを熱融着することによっても本発明の樹脂積
層金属板を製造することができる。

また、フッ素系樹脂フィルム３に印刷層２を形成する方
法は、上記インキ樹脂組成物の薄膜を密着形成し得る手
段であれば特に制限されないが、上記インキ樹脂組成物
をスクリーン印刷によって上記フッ素系樹脂フィルム３
に印刷することによって印刷層２を形成する方法や金属
板１に上記インキ樹脂組成物を直接印刷する方法等があ
る。

以下、印刷層２をフッ素系樹脂フィルム３に形成する具
体的方法について説明する。

フッ素系樹脂フィルム３としては、例えば、厚さ５〜１
０００μｍのものを用い、また、スクリーン印刷に用い
るスクリーンとしては、例えば、目開き１００〜３００
メツシユのスクリーンを用い、厚さ１〜１００μのイン
キ樹脂組成物の薄膜（印刷層２）が得られるようにする
。

また、上記フッ素系樹脂フィルム３に、上記インキ樹脂
組成物を印刷するに先立ってフッ素系樹脂フィルム３の
表面を、コロナ放電処理、ブラスト処理、ナトリウムエ
ツチング処理等を施して、その表面のぬれ指数が、例え
ば３５ダイン以上となるように活性化して置くことが密
着性を高める上で好ましい。

而して、スクリーン印刷によって上記樹脂被覆金属にお
ける印刷層２を得るには、上述の如く処理したフッ素系
樹脂フィルム３に、上記スクリーンを用いて、常法によ
り上記インキ樹脂組成物を印刷すればよい。その際、上
記インキ樹脂組成物のチキントロピーが３未満になると
版切れ不良、糸引きなどの不都合を生じ、また、８を超
えるとスクリーン目の発生、セルフレベリング性の低下
などの不都合を発生する虞がある。

上述の如くして一面に印刷層２が形成されたフッ素系樹
脂フィルム３を、印刷層２を内側にして所定の表面処理
を施した上記金属板１の表面に重ね、次いで、２６０〜
３６０℃に加熱して熱融着することによって本発明の樹
脂積層金属板が製造される。

本発明においては、印刷層２を形成するインキ樹脂組成
物が、架橋剤を所定量含有し且つその固形物のメルトフ
ローインデックスが１〜５００に調整されているため、
上記の如く熱融着する場合においても、印刷のパターン
形状を鮮明に維持することができると同時に堅牢な印刷
層２を金属板１の表面に熱融着させることができる。

従って、本発明によれば、金属板１の表面にフッ素系樹
脂フィルム３を熱融着すると、この際、インキ樹脂組成
物中のフッ素系樹脂バインダーが架橋剤によって架橋さ
れて、文字、図形等を表示した堅牢で剥がれ難い印刷層
２が形成された樹脂被覆金属を得ることができる。

また、アルミニウムの表面にフッ素系樹脂が形成されて
いる樹脂積層金属板及びそれらの加工品の少なくとも切
断端部が陽極酸化皮膜又は化成酸化皮膜で被覆されてい
る上記皮膜はアルミニウムハンドブック（朝食書店発行
、軽金属協会編）第８１９〜８７３頁９．４陽極皮膜と
化学皮膜に記載されている酸化皮膜形成方法ならばいず
れでも採用できる。

例えば、硫酸陽極酸化皮膜、修酸陽極酸化皮膜、クロム
酸陽極酸化皮膜等の陽極酸化皮膜１ＭＢＶ法、ＥＷ法、
ＬＷ法、ベーマイト法、Ｐｙｌｕｍｉｎ法、Ａｌｒｏｋ
法、Ｊｉｒｏｔｋａ法、Ｐａｃｚ法、Ｍｃｃｕｌｌ。

ｃｈ法、Ｉｒ１ｄｉｔＢ法、新ＶＡＷ法、ＣＰＣＡＰ法
、リン酸塩法、リン酸アルコール法等の化学的酸化皮膜
（化成酸化）を挙げられ、好ましくは陽極酸化皮膜法で
あり、特に好ましくは硫酸陽極酸化皮膜法、修酸陽極酸
化皮膜法であり、更に好ましくは硫酸陽極酸化皮膜法で
ある。

硫酸陽極酸化皮膜法、例えば硫酸アルマイトの場合、電
解浴Ｈａｓ　Ｏ，１０〜２０％、電流密度ＤＣ，０，６
〜２Ａ／ｄ耐、電圧１０〜２５Ｖ、温度１５〜２５℃、
時間２０〜６０分の条件で酸化皮膜（６μ以上膜厚）を
被覆し、修酸陽極酸化皮膜法、例えば、アルマイトの場
合、電解溶修酸２〜４％、電流密度ＤＣ，約０．５Ａ／
ｄビ、電圧２５〜３５Ｖ１温度２０〜２９℃、時間２０
〜６０分の条件で膜厚６〜１８μの皮膜を被覆する。

また、酸化工程としては、例えばアルミニウムにフッ素
系樹脂フィルムを熱融着させた後場合によっては曲げ加
工等加工した後、脱脂、水洗、酸化、水洗等の順におこ
なう。

また、酸化皮膜を被覆する場所は少なくとも切断端部、
好ましくは水と接触する可能性のある所でフッ素系樹脂
層の無い場所全部、更に好ましくは切断端部裏面を含め
フッ素系樹脂層が形成されてない面金部被覆すると耐候
性、耐食性の点で好ましい。

本発明品は耐候性、耐食性（キャス試験）、テーパー摩
耗性、曲げ加工性等の物性が優れているのでこれら諸物
性が要求される用途ならばいずれの用途にも使用できる
が、特に屋外用の壁形成用構造材及び壁構造体に適して
いる。ここで使用する「壁形成用」という「壁」には垂
直壁の他に天井、屋根、床及び柱等の各種構造体の表面
も包含される。

また、本願発明の樹脂積層金属は１８００ｘ９００關、
１２００Ｘ９００ｍ＋ｎ、９００Ｘ９００市、１００×
１００鰭、５０Ｘ５０閤、３０Ｘ　３０　ｍｍ等任意の
大きさを選ぶことができる。

小さいものは粘着剤で貼付けることもできる。

例えば、５０Ｘ５０ｍのタイル様パネルの場合酸化皮膜
の裏面にアクリル酸エステル樹脂型粘着剤にツセソＰＥ
−１２１）を付着させ、更に剥離紙（ＰＥＴ系剥離紙セ
ラビールＢＭ−２東洋メタライズ■製）に貼付けて屋外
用パネル（粘着剤付き）を作成することができる。

また、熱融着された金属板を、好ましくは、切断端部を
研磨などの仕上や型材固定用のスタッドボルト溶接をし
た後に、アルマイトや塗装などの防食処理することがで
きる。この防食処理アルミ板を用いて、施工法は特に限
定されないが、例えば、第３図の様な構造のパネル施工
が可能なパネル加工法と構造体として使用できる。

［作用］ 本発明によれば、曲１候性、耐食性（キャス試験）端部
耐浸食性、テーパー摩耗性、曲げ加工性等の物性が優れ
ているので屋外用の名種用途に使用できる。

［実施例］ 次に、本１発明を下記実施例に基づいてより具体的に説
明する。

実施例１ まず、ジフルオロエチレン−テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合樹脂（カイナー９３０
１　：三菱油化■製）をイソホロン及びシクロヘキサン
からなる混合溶剤に対して下記割合になるように溶解さ
せた。

■シイナ−９３０１；　１００ｇ ■イソホロン　　　；　７５ｇ ■シクロヘキサノン；　７５ｇ 次いで、上記樹脂溶液を下記成分を下記割合になるよう
に調整した配合物をインキミルによって分散混練してイ
ンキ樹脂組成物を作製した。

（ａ）カイナー９３０１　；　１００ｇ（ｂ）シアニン
ブルー　；　５０ｇ （ｃ）コロイダルシリカ；　　Ｌｏｇ （ｄ）硫酸バリウム　　・　　５Ｍ 尚、該インキ樹脂組成物のチキソトロピーインデックス
は６であった。

上記インキ樹脂組成物を用いて、５０μｍのエチレン−
テトラフルオロエチレン共重合樹脂（アフロンｃｏｐ　
：旭硝子■製）フィルム上に、２２５メツシユのスクリ
ーンを用いてフィルム全面にスクリーン印刷を施した後
、１２０℃で６０分間熱風乾燥を行った。このフィルム
の印刷層の厚みを測定したところ、その厚さが８μｍで
あった。

こうして得られた印刷フィルムを特願平１−７３８９９
号公報、特願平１−１３９１５５号公報それぞれに示さ
れている方法で厚さ４Ｍのアルミニウム板（ＪＩＳ　Ａ
３００４グレード）に熱融着させた後に、長さ１２００
＋ａｍ幅９００ｍｍのサイズにパネルソーを用いて切断
した。＃２００番のサンドペーパーで切断端面を研磨仕
上げした後に、常法により硫酸アルマイト処理を端面及
び裏面に施こし、硫酸陽極酸化皮膜で被覆した。被覆の
厚さは１６μｍであった。

本発明品１とした。

実施例２ 実施例１の熱融着アルミ板を９μｍのアルマイト処理を
施した後に、フィルム面に１００μのポリエチレンマス
キングシートを貼付した後、裏面及び端面に透明常乾型
フッ素塗料（旭硝子東製ルミフロン＄１００）を吹き付
は塗装を行なった。塗装厚さは１０μであった。

本発明品２とした。

実施例３ 実施例１において、硫酸アルマイト処理に代えて修酸ア
ルマイト処理を行ない修酸陽極酸化皮膜で被覆した以外
は総て実施例１と同様にして本発明品３を作成した。

実施例４ 実施例１において、印刷層を有するフィルムに代えて印
刷層の無いフィルムを使用する以外は総て実施例１と同
様にして本発明品４を作成した。

上記本発明品１〜４それぞれについてテーパー摩耗、耐
候性、及び曲げ加工性それぞれの試験を行ってそれぞれ
を下記基準に従って評価した。

下記第１表に示す結果からも明らかなように、本発明品
１〜４は、いずれもキャス試験（ＲＮ）、端部浸食試験
、テーパー摩耗、耐候性及び曲げ加工のいずれも優れて
いることが判った。

表−１ 実施例５ 実施例１において硫酸酸化皮膜で被覆する場所を端部切
断面のみとして発明品５を作成した。

耐候性等前記諸物性いずれも良好であった。

実施例６ 実施例１においてパネルソーを用いて切断後曲げ加工し
、更にスタッドボルトを常法によりスタッドで接合した
後、実施例１と同様に酸化皮膜を被覆し発明品６とした
。耐候性等前記諸物性いずれも良好であった。

実施例７ 実施例１において、パネルソーによる切断を５０＋ｍＸ
５０■ｍとする以外は総て実施例１と同様にして本発明
品７を作成した。更に酸化皮膜が被覆しである裏面にポ
リアクリルエステル粘着剤にツセツＰＥ−１２１）で粘
着剤層を設け、更に剥離紙（セラビール８Ｍ−２東洋メ
タライズ■製）に貼付けてモザイク様粘着剤付屋外用壁
材を作成した。外壁に貼付けて耐候性等前記諸物性を試
験したがいずれも良好であった。

実施例８ 厚さ６０μｍの透明ＥＴＦＥフィルムと厚さ４　ｗのＪ
ＩＳに規定のＡ３００４グレードのアルミニウム板を実
施例１と同様なる法で熱融着した。このアルミニウム板
を所定のサイズにパネルソーで切断した後に、第３図の
アルミ型材を取りつけるためのアルミニウムボルト（Ｍ
８サイズ）をスタッド溶接した。しかる後常法により１
６μの硫酸陽極酸化皮膜処理（アルマイト処理）をして
防食処理アルミ板を得た。

この防食処理アルミ板に第３図に示されるアルミ型材を
取りつけて、外装用アルミパネルを得た。このアルミパ
ネルは第３図に示される方法で壁下地材とゴム製パツキ
ンと固定ボルトとで壁面下部より順次取り付けされた後
、ジヨイント部を、シリコンシーラント（東芝シリコー
ン■製３６１グレード）でシールを行った。

耐候製、キャス試験、テーパー摩耗いずれも良好（◎）
な結果を得た。

実施例９ 実施例８において、アルマイトを９μｍとした後、常乾
型フッ素塗料（旭硝子■製ルミフロン＃１００、透明）
で端部を塗装した以外は同じ方法で施工した。耐候性、
キャス試験、テーパー摩耗いずれも優れた（◎）結果を
得た。

前記実施例１〜９は下記基準による評価を示すものであ
る。

キャス試験；　ＪＩＳ　Ｈ８６８１に規定するキャス試
験を実施した。具体的には、ＪＩＳ　２２３７１　（塩
水噴霧試験方法）に規定された装置、キャス試験機ＩＳ
Ｏ型（ガス試験機■製）を用い、試験液にはＪＩＳ　Ｈ
８６８１に規定されている塩化ナトリウム（５％）、塩
化第二銅（０２６％）、酢酸（０，１％）の混合溶液（
ｐＨ３，０）を用いる。試験片は７０×２００　ｍｍと
し、その片隅に一辺が約７０ｃｍ長さの「×」印をカッ
ターにより金属板に至るように切り込みを入れた。

評価は、２５０時間後、「×」部に生じた最大浸食幅を
実測することにより行なった。

浸食幅とは「×」の−辺の長手方向に対し、直角方向の
浸食長さで有る。この幅が小さい程樹脂フィルムと金属
板との熱融着性が優れていることになる。

テーパー摩耗：　ＪＩＳ−［７２０４に規定される摩耗
試験機を用いて、荷重５００ｇｆ。

回転数１０００回転の条件で摩耗 試験を行った。◎は良好、△ はやや不良、×は不良である。

耐　候　性　：　ＪＩＳ　Ａ１４１５−１９７７に示さ
れるＷＳ型サンシャインカーボン （ガス試験機製）を用いて、 ５０００時間の促進暴露試験を行 い、保存試験片と外観変化を 比較した。保存試験片の外観 と殆ど変ない場合を◎、多少 変化している場合をＯで示し た。

曲げ加工性　：長さ１００１１１１１．幅５０ｓ厚さ２
ｍｍの試験片の中央に直径２ｍｍの鋼 製丸棒を配し、該丸棒を支点 として１８０°の曲げ加工を行 い、その際に曲げ部分に生じ るクラック・剥離の有無を調 べ、クラック・剥離が無い場 合を◎で、多少ある場合を０１ かなりある場合を△でしめし た。

［発明の効果］ 本発明の樹脂積層金属は、耐候性、耐食性（キャス試験
、端部耐浸食性、テーパー摩耗性、曲げ加工性等の諸物
性が優れているので屋外用壁形成構造材及び壁構造体に
使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の本発明の樹脂積層金属の一例を拡大
して示す部分断面図であり、第２図は実施例５の樹脂積
層金属部分断面図である。 １・・・金属板、 ２−・・印刷層、 ３・・・フッ素系樹脂フィルム、 ４・・・硫酸陽極酸化皮膜、 第３図は実施例８の部分断面図である。 ■　フッ素フィルム融着アルミ板、 ■　アルミ型材、 ■　シリコンシーラント、 ■　シール用ポリエチフォームバックアップ材、 ■　ゴム製パツキン、 ■　シリコンシーラント、 ■　Ｍ８アルミボルト、 ■　固定ボルト。 第１ｍ 第２１！１ 第３図

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）アルミニウム又はアルミニウム系合金の表面にフ
   ッ素系樹脂層が形成されている樹脂積層金属板及びそれ
   らの加工品の少なくとも切断端部が陽極酸化皮膜又は化
   成酸化皮膜で被覆されていることを特徴とする樹脂積層
   金属。
2. （２）該樹脂積層金属板及びそれらの加工品のフッ素系
   樹脂層が形成されていない面が陽極酸化皮膜又は化成酸
   化皮膜で被覆されている請求項（１）に記載の樹脂積層
   金属。
3. （３）該皮膜が陽極酸化皮膜である請求項（１）に記載
   の樹脂積層金属。
4. （４）該陽極酸化皮膜が硫酸陽極酸化皮膜である請求項
   （１）に記載の樹脂積層金属。
5. （５）該フッ素系樹脂層が形成されている樹脂積層金属
   がフッ素系樹脂フィルムが熱融着されている樹脂積層金
   属である請求項（１）に記載の樹脂積層金属。
6. （６）該フッ素系樹脂フィルムが印刷層を有するフッ素
   系樹脂フィルムである請求項（１）記載の樹脂積層金属
   。
7. （７）該印刷層が上記フッ素系樹脂フィルムと上記金属
   の表面との間に介在する請求項（６）記載の樹脂積層金
   属。
8. （８）該インキ樹脂組成物のメルトフローインデックス
   が、１〜５００である、請求項（６）または（７）記載
   の樹脂積層金属。
9. （９）該インキ樹脂組成物が、フッ素系樹脂組成物を主
   成分とする、請求項（６）〜（８）のいずれか一つに記
   載の樹脂積層金属。
10. （１０）該フッ素系樹脂層が顔料又は染料を含有するこ
    とにより着色されていることを特徴とする請求項（１）
    に記載の樹脂積層金属。
11. （１１）該フッ素系樹脂層が四フッ化樹脂層である請求
    項（１）及び（５）に記載の樹脂積層金属。
12. （１２）該四フッ化樹脂層が四フッ化エチレン・エチレ
    ン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）である請求項（１１）に記載
    の樹脂積層金属。
13. （１３）該樹脂積層金属が壁形成用構造材及び壁構造体
    に適していることを特徴とする請求項（１）に記載の樹
    脂積層金属。