CN104609744B - 一种三层式中空玻璃主体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种三层式中空玻璃主体及其制作方法。本发明为了解决现有同类技术存在厚度一致性差并影响产品质量，粘紧紧固度较差，制作工序较多，生产效率低，造价较高等缺陷。技术方案要点：由层叠设置并粘紧在一起的二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层构成，玻璃层之间分别有中空腔，特征是外侧玻璃层厚度为3‑6毫米，中间玻璃层厚度为6‑12毫米，中间玻璃层尺寸分别小于外侧玻璃层尺寸10‑12毫米，采用丁基热熔胶制作成热熔胶条圈，热熔胶条圈内侧面加工有镶嵌槽，热熔胶条圈环绕中间玻璃层四周边缘并与边缘镶嵌配合，镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过特定热压工艺将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起。

Description

一种三层式中空玻璃主体及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑物装饰用玻璃结构及其制作方法，具体是一种三层式中空玻璃主体及其制作方法。适用于制作为三层中空玻璃结构的门、窗、室内外隔断壁或装饰性壁部等。

背景技术

目前普遍使用的同类三层式中空玻璃主体，结构由层叠设置在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，中间玻璃层的边缘镶嵌有金属型材框，由金属型材框外侧的胶粘剂与二个外侧玻璃层粘紧在一起，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔。设置三层式中空玻璃主体的目的一般是为了提高玻璃体的隔音隔热效果。但这种三层式中空玻璃主体的制作工序较多，造价较高。

中国专利申请第200710111372.1号提供了一种保温隔音三层玻璃的方案，结构包括外层玻璃、中间玻璃和内层玻璃，还包括外空气层和内空气层，特别是所述的三层玻璃为不等厚度设置，相邻玻璃层端部之间有密封胶，中间玻璃的两端短于内外玻璃，密封胶的外端面与中间玻璃的端面基本平齐，内外玻璃与外封边之间形成一密封的空腔。这个三层式中空玻璃结构的缺点：一是由于内外玻璃与中间玻璃之间没有固态支撑物，液态普通密封胶干燥凝固后会造成内外玻璃与中间玻璃之间构成的外空气层和内空气层（即内、外中空腔层）的宽度不均匀，使到三层玻璃体的厚度一致性差，影响到产品质量；二是仅仅在中间玻璃的前后表面上设置密封胶，中间玻璃的顶侧面上没有设置密封胶体，所以三层玻璃体粘紧在一起的紧固度较差；三是制作工序较多，且普通密封胶的干燥凝固时间较长，造成生产效率低。

发明内容

为了克服现有三层式中空玻璃存在厚度一致性差并影响产品质量，三层玻璃体粘紧的紧固度较差，制作工序较多，生产效率低，造价较高等缺陷，本发明的目的是提供一种改进的三层式中空玻璃主体及其制作方法，可以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三层式中空玻璃主体，由层叠设置并由粘合物粘紧在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，其特征是：所述外侧玻璃层厚度为3-6毫米，中间玻璃层厚度为6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米，所述粘合物为丁基热熔胶制作的热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面中间位置上加工有宽度与所述中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽，热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上并且其镶嵌槽与所述中间玻璃层的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起。

上述技术方案所述热熔胶条圈上可以预留有所述中空腔的外通气隙，以便在热压加工或层叠设置过程，当所述中空腔容积缩小时，中空腔内多余空气便可以从外通气隙跑出玻璃主体外。产品成型后，外通气隙可以封闭掉，使所述中空腔成为密闭空腔。

上述技术方案所述热熔胶条圈内径的长和宽尺寸可以是分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸8- 16毫米。

上述技术方案所述热熔胶条圈可以在其内部沿延伸方向铺设有铝片体，以利于热熔胶条圈弯曲定型，并提高热熔胶条圈的强度和刚度。

上述技术方案所述中间玻璃层的内部可以通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。还可以在一个以上的外侧玻璃层上制作有装饰图案，所述装饰图案既可以是制作在外侧玻璃层的外表面，也可以是通过激光内雕设备制作在外侧玻璃层内部的激光内雕装饰图案。所述激光内雕装饰图案或装饰图案，在玻璃层中可以是局部图案，也可以是整层图案；局部图案可以是一个或多个。

上述技术方案所述玻璃层可以采用普通透明玻璃、压花玻璃、茶色玻璃、灰色玻璃、镀膜玻璃等，选优方案是采用超白玻璃。

上述一种三层式中空玻璃主体的制作方法，是将二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层进行层叠设置，由粘合物将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘紧在一起，并使二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，成为玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：

①选用玻璃层：外侧玻璃层厚度采用3-6毫米，中间玻璃层厚度采用6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米；

②制作热熔胶条圈：采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层配合的热熔胶条圈，热熔胶条圈内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈的内侧面的中间位置上制作有宽度与中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽；

③玻璃层前处理：先检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃层表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

④然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上，并将中间玻璃层四周边缘配合进热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽内，然后中间玻璃层叠放在一个外侧玻璃层顶面、另一个外侧玻璃层叠放在中间玻璃层顶面从而成为三层叠设结构，中间玻璃层上下表面分别与二个外侧玻璃之间构成二个中空腔层，二个中空腔层的宽度分别与热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿宽度相当，叠放三个玻璃层时要将三个层的外侧边缘对齐；

⑤然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220℃，压力控制在0.7-1.0Pa，时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘合在一起；

⑥然后将被热熔胶条圈粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。

上述技术方案所述步骤②在制作热熔胶条圈时，可以在热熔胶条圈上预留有所述中空腔的外通气隙，然后在所述步骤⑥切掉热熔胶条圈突出部分后，将外通气隙封闭掉。

上述技术方案所述在步骤①选用玻璃层时，可以在中间玻璃层内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。还可以在一个以上外侧玻璃层上制作有装饰图案。所述激光内雕装饰图案或装饰图案在玻璃层上可以是局部图案，也可以是整层图案，局部图案可以是一个或多个。

上述技术方案所述在步骤②制作热熔胶条圈时，可以在热熔胶条圈内部沿其延伸方向铺设有铝片体。

上述技术方案所述在进行步骤③玻璃层前处理后，最好在1小时内进行步骤④层叠设置所述三个玻璃层，以避免玻璃层所要求的表面质量受外界因素影响而变差。

上述技术方案所述步骤②制作热熔胶条圈时，所述热熔胶条圈内径的长和宽尺寸可以是分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸8- 16毫米。

本发明的有益效果是：一是由于中间玻璃层不用镶嵌在金属型材框内，且由金属型材框外侧的胶粘剂与二个外侧玻璃层粘紧在一起，而是直接采用热熔胶条圈来镶嵌中间玻璃层，再通过特定的热压工艺来让热熔胶条圈同时粘紧二个外侧玻璃层和中间玻璃层，并由热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿来分别限定二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度，所以结构上和制作工艺上都可以变得简单很多，热熔胶的干燥凝固时间短，生产效率可以大为提高，产品造价可以降低。二是采用热熔胶条圈来代替软质的胶粘剂，加热融化的仅仅是热熔胶体的表层，且是通过特定的热压工艺来成型，所以可以避免外侧玻璃层和中间玻璃层之间的中空腔在成型后出现宽度不均匀的问题，从而保证了三层式中空玻璃主体厚度的均匀性和同一规格化。三是热熔胶在三个玻璃层上的胶粘面积大，外侧玻璃层的胶粘面积包括中间玻璃层上方的整个左右方向侧面、而且包括热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽外侧面，中间玻璃层的胶粘面积包括与热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽对应的整个左右侧面和顶侧面，所以改善了三层式中空玻璃主体的粘结固紧程度，提高了产品质量。四是中间玻璃层采用较厚的玻璃层，可以适合于通过激光内雕设备在中间玻璃层内部制作激光内雕装饰图案，将激光内雕装饰图案引入到实用性的三层式中空玻璃主体中，使三层式中空玻璃主体产生出一种新的装饰美感效果；如果外侧玻璃层上也制作有装饰图案，不同玻璃层内的装饰图案还可以相互之间构成具有一定深度的层次图案或背景图案，具有比较强烈的立体美感，达到较佳的观赏性和装饰性。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的局部剖面示意图。

图2是本发明另一种实施方式的局部剖面示意图。

图中：1和2、外侧玻璃层；3、中间玻璃层；4和5、中空腔；6、热熔胶条圈；7、内侧面；8、镶嵌槽；9和10、镶嵌槽二边顶侧的边沿；11、外通气隙；12、铝片体；13、激光内雕装饰图案；14和15、外侧玻璃层；16和17、装饰图案。

具体实施方式

参照图1，本三层式中空玻璃主体，由层叠设置并由粘合物粘紧在一起的二个外侧玻璃层1、2和所述二个外侧玻璃层1、2之间的一个中间玻璃层3构成，二个外侧玻璃层1、2与中间玻璃层3之间分别构成有中空腔4、5，其特征是：所述外侧玻璃层厚度1、2分别为3-6毫米，中间玻璃层3厚度为6-12毫米，中间玻璃层3的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米，所述粘合物为丁基热熔胶制作的热熔胶条圈6，热熔胶条圈6的内侧面7中间位置上加工有宽度与所述中间玻璃层3厚度相当的镶嵌槽8，热熔胶条圈6环绕在中间玻璃层3四周边缘上并且其镶嵌槽8与所述中间玻璃层3的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈6内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿9、10分别成为二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3之间中空腔4、5的宽度限定部位，热熔胶条圈6通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3粘结在一起。

另外，所述热熔胶条圈6上预留有所述中空腔4、5的外通气隙11，产品成型后外通气隙11被封闭掉。所述热熔胶条圈6内径的长和宽尺寸分别小于中间玻璃层3的长和宽尺寸8- 16毫米。所述热熔胶条圈6的内部沿其延伸方向铺设有铝片体12。所述中间玻璃层3的内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案13。

图1的本三层式中空玻璃主体的制作方法，是将二个外侧玻璃层1、2和一个中间玻璃层3进行层叠设置，由粘合物将二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3粘紧在一起，并使二个外侧玻璃层1、2与中间玻璃层3之间分别构成有中空腔4、5，成为玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：

①选用玻璃层：外侧玻璃层1、2厚度分别采用3-6毫米，中间玻璃层3厚度采用6-12毫米，中间玻璃层3的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层1或2的长和宽尺寸10-12毫米；

②制作热熔胶条圈：采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层3配合的热熔胶条圈6，热熔胶条圈6内径的长和宽尺寸分别小于中间玻璃层3的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层1或2的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈3的内侧面7中间位置上制作有宽度与中间玻璃层3厚度相当的镶嵌槽8；

③玻璃层前处理：先检验确认二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3均无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层1、2、3表面清洗干净并烘干玻璃层1、2、3表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面没有水珠、水渍及其它污渍；

④然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈6环绕在中间玻璃层3四周边缘上，并将中间玻璃层3四周边缘配合进热熔胶条圈6内侧面7上的镶嵌槽8内，然后中间玻璃层3叠放在一个外侧玻璃层1顶面、另一个外侧玻璃层2叠放在中间玻璃层3顶面成为三层叠设结构，中间玻璃层3上下表面分别与二个外侧玻璃1、2之间构成二个中空腔层4、5，二个中空腔层4、5的宽度分别与热熔胶条圈6的内侧面7上镶嵌槽8二边顶侧的边沿9、10宽度相当，叠放三个玻璃层1、2、3时要将三个层的外侧边缘对齐；

⑤然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220℃，压力控制在0.7-1.0Pa，时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈6的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层1、2和中间玻璃层3粘合在一起；

⑥然后将被热熔胶条圈6粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈6的突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。

另外，所述步骤②在制作热熔胶条圈6时，在热熔胶条圈6上预留有所述中空腔4、5的外通气隙11，在步骤⑥切掉熔胶条圈6的突出部分后，将外通气隙11封闭掉。所述在步骤①选用玻璃层时，通过激光内雕设备在中间玻璃层3内部制作有激光内雕装饰图案13。所述在进行步骤③玻璃层1、2、3前处理后，最好在1小时内进行步骤④的层叠设置所述三个玻璃层1、2、3，以避免玻璃层所要求的表面质量受外界因素影响而变差。所述步骤②制作热熔胶条圈6时，所述热熔胶条圈6内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层3的长和宽尺寸8- 16毫米。

参照图2，本三层式中空玻璃主体与图1的三层式中空玻璃主体相比较，其不同的是二个外侧玻璃层14、15的各一个外表面上还分别制作有装饰图案16、17，其他结构与图1的三层式中空玻璃主体相同。

图2的本三层式中空玻璃主体的制作方法，与图1的三层式中空玻璃主体的制作方法相比较，不同的是对应图1的三层式中空玻璃主体的制作方法，其步骤①在选用玻璃层时，在二个外侧玻璃层14、15的外表面上还分别制作有装饰图案16、17，其他步骤与图1的三层式中空玻璃主体的制作方法相同。

Claims (11)

1.一种三层式中空玻璃主体，由层叠设置并由粘合物粘紧在一起的二个外侧玻璃层和所述二个外侧玻璃层之间的一个中间玻璃层构成，二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，其特征是：所述外侧玻璃层厚度为3-6毫米，中间玻璃层厚度为6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米，所述粘合物为丁基热熔胶制作的热熔胶条圈，热熔胶条圈的内侧面中间位置上加工有宽度与所述中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽，热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上并且其镶嵌槽与所述中间玻璃层的边缘作镶嵌配合，热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿分别成为二个外侧玻璃层和中间玻璃层之间中空腔的宽度限定部位，热熔胶条圈通过热压工艺将所述二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘结在一起，所述热熔胶条圈上预留有可在产品成型后封闭掉的所述中空腔的外通气隙。

2.按权利要求1所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述热熔胶条圈内径的长和宽尺寸是分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸8- 16毫米。

3.按权利要求1或2所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述热熔胶条圈在其内部沿延伸方向铺设有铝片体。

4.按权利要求1或2所述的三层式中空玻璃主体，其特征是所述中间玻璃层的内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。

5.按权利要求4所述的三层式中空玻璃主体，其特征是在一个以上的所述外侧玻璃层上制作有装饰图案。

6.按权利要求1所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，是将二个外侧玻璃层和一个中间玻璃层进行层叠设置，由粘合物将二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘紧在一起，并使二个外侧玻璃层与中间玻璃层之间分别构成有中空腔，成为玻璃主体的制作过程，其特征是所述制作过程由如下步骤组成：

①选用玻璃层：外侧玻璃层厚度采用3-6毫米，中间玻璃层厚度采用6-12毫米，中间玻璃层的长和宽尺寸分别小于外侧玻璃层的长和宽尺寸10-12毫米；

②制作热熔胶条圈：采用丁基热熔胶，通过加热工艺制成与中间玻璃层配合的热熔胶条圈，热熔胶条圈内径的长和宽尺寸均分别小于中间玻璃层的长和宽尺寸、其外径的长和宽尺寸分别与外侧玻璃层的长和宽尺寸相当，热熔胶条圈的内侧面的中间位置上制作有宽度与中间玻璃层厚度相当的镶嵌槽；

③玻璃层前处理：先检验确认玻璃层无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃层表面，然后通过光照检验，确认玻璃表面上没有水珠、水渍及其它污渍；

④然后层叠设置所述三个玻璃层，即先将热熔胶条圈环绕在中间玻璃层四周边缘上，并将中间玻璃层四周边缘配合进热熔胶条圈内侧面的镶嵌槽内，然后中间玻璃层叠放在一个外侧玻璃层顶面、另一个外侧玻璃层叠放在中间玻璃层顶面从而成为三层叠设结构，中间玻璃层上下表面分别与二个外侧玻璃之间构成二个中空腔层，二个中空腔层的宽度分别与热熔胶条圈内侧面上的镶嵌槽二边顶侧的边沿宽度相当，叠放三个玻璃层时要将三个层的外侧边缘对齐；

⑤然后将叠放在一起的三个玻璃层运送到热压箱内，在加热的情况下从上下方向对叠放在一起的三个玻璃层进行加压，温度控制在150-220℃，压力控制在0.7-1.0Pa，时间控制在2-3分钟，这样热熔胶条圈的表层便融化从而把与其接触的二个外侧玻璃层和中间玻璃层粘合在一起；

⑥然后将被热熔胶条圈粘合在一起的三个玻璃层运送出热压箱外，进行冷却凝固，冷却凝固时间控制在1分钟以上，然后将三个玻璃层外侧面上的热熔胶条圈突出部分切掉，便成三层式中空玻璃主体的成品。

7.按权利要求6所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述步骤②在制作热熔胶条圈时，在热熔胶条圈上预留有所述中空腔的外通气隙，然后在所述步骤⑥切掉热熔胶条圈突出部分后，将外通气隙封闭掉。

8.按权利要求6或7所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述在步骤①选用玻璃层时，在中间玻璃层内部通过激光内雕设备制作有激光内雕装饰图案。

9.按权利要求8所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述在步骤①选用玻璃层时，还在一个以上所述外侧玻璃层上制作有装饰图案。

10.按权利要求6或7所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述在步骤②制作热熔胶条圈时，在热熔胶条圈内部沿其延伸方向铺设有铝片体。

11.按权利要求6或7所述的三层式中空玻璃主体的制作方法，其特征是所述在进行步骤③玻璃层前处理后，在1小时内进行步骤④层叠设置所述三个玻璃层。