JP4961373B2 - 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
液体を吐出するノズルが連通する複数の個別流路を形成する金属部材からなる板状の流路部材を備え、
前記流路部材の2つの個別液室を隔てる隔壁部は、少なくとも長手方向に沿う中央部の短手方向の断面形状で、前記流路部材に接合される部材との接合面が傾いている
構成とした。
液体を吐出するノズルが連通する複数の個別流路を形成する金属部材からなる流路部材を備え、
前記流路部材の2つの個別液室を隔てる隔壁部は、少なくとも長手方向に沿う中央部の短手方向の断面形状で、前記2つの個別流路のそれぞれの壁面となる2つの面が同じ方向に傾いている
構成とした。
液体を吐出するノズルが連通する複数の個別流路を形成する金属部材からなる流路部材を備え、
前記流路部材の2つの個別液室を隔てる隔壁部は、少なくとも長手方向に沿う中央部が両端部に対して捻られている
構成とした。
この流路板1はSUSなどの金属板で形成され、図6に示すように、2つの加圧液室6、6を隔てる隔壁部61は、長手方向に沿う中央部61aの短手方向の断面形状で、流路板1に接合される部材との接合面61c、61dが流路板1自体の接合面1a(隔壁部61以外の流路板表面)に対して角度θa傾いて形成されている。それとともに、この隔壁部61は、長手方向に沿う中央部61aの短手方向の断面形状で、2つの加圧液室6、6のそれぞれの壁面となる2つの側壁面61e、61eが流路板1自体の接合面1a(隔壁部61以外の流路板表面)に垂直な面に対して同じ方向に角度θb傾いて形成されている。これに対して、図7に示すように隔壁部61の長手方向に沿う両端部61b、61bでは中央部61aのような傾きはないか、図7に示すように角度θc(θc<θa)の傾きがあるだけある。
流路板1は、打ち抜き加工法により形成することができる。つまり、図9に示すように、加圧液室6を矢示方向に順次移動させる冶具71により打ち抜くことで、残った桟が隔壁部61となる。このとき、打ち抜きの条件として、例えば打ち抜く瞬間の抑える力を若干弱めるなどのシーケンスを適用することで、隔壁部61の中央部61aが捻られた形状が得られる。
この実施形態では、隔壁部61の傾いている接合面61c、61dの一部67を、上述したバリ部65を除去することを兼ねて、流路板1自体の接合面1a(ノズル板との接合面、振動板部材との接合面)と平行な面にしている。これにより、さらに安定した接合面が流路板1に形成されることにより、接合品質は向上することとなる。
この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板201A、201Bに横架したガイド部材である主従のガイドロッド231、232でキャリッジ233を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向(キャリッジ主走査方向)に移動走査する。
2…振動板
3…ノズル板
4…ノズル
6…加圧液室
8…共通液室
12…圧電素子部材
61…隔壁部
61a…隔壁部の中央部
61b…隔壁部の端部
234…記録ヘッド(液体吐出ヘッド)
Claims (6)
- 液体を吐出するノズルが連通する複数の個別流路を形成する金属部材からなる板状の流路部材を備え、
前記流路部材の2つの個別液室を隔てる隔壁部は、少なくとも長手方向に沿う中央部の短手方向の断面形状で、前記流路部材に接合される部材との接合面が傾いている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 液体を吐出するノズルが連通する複数の個別流路を形成する金属部材からなる流路部材を備え、
前記流路部材の2つの個別液室を隔てる隔壁部は、少なくとも長手方向に沿う中央部の短手方向の断面形状で、前記2つの個別流路のそれぞれの壁面となる2つの面が同じ方向に傾いている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 液体を吐出するノズルが連通する複数の個別流路を形成する金属部材からなる流路部材を備え、
前記流路部材の2つの個別液室を隔てる隔壁部は、少なくとも長手方向に沿う中央部が両端部に対して捻られている
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記流路部材は2層以上の積層部材からなることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の液体吐出ヘッドにおいて、前記流路部材には前記ノズルが形成されたノズル部材及び前記個別流路の壁面を形成する振動板部材の少なくともいずれかが接着剤で接合されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。
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