JP2001270114A - インクジェット式記録ヘッド及びその製造方法並びにインクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クロストークを防止して圧力発生室を高密度
に配設可能なインクジェット式記録ヘッド及びその製造
方法並びにインクジェット式記録装置を提供する。 【解決手段】 インクを吐出するノズル開口２１に連通
する圧力発生室１２が画成される流路形成基板１０と、
該流路形成基板１０の一方面に振動板を介して設けられ
た下電極６０、圧電体層７０及び上電極８０からなる圧
電素子３００とを備えるインクジェット式記録ヘッドに
おいて、前記流路形成基板１０を結晶面方位（１００）
のシリコン単結晶基板で形成すると共に前記圧電素子３
００を成膜及びリソグラフィ法により形成された薄膜で
構成し、且つ前記圧力発生室１２を当該流路形成基板に
異方性エッチングによって形成して横断面が略三角形状
を有するようにして、隔壁の剛性を向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク滴を吐出す
るノズル開口と連通する圧力発生室の一部を振動板で構
成し、この振動板の表面に圧電素子を形成して、圧電素
子の変位によりインク滴を吐出させるインクジェット式
記録ヘッド及びその製造方法並びにインクジェット式記
録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】インク滴を吐出するノズル開口と連通す
る圧力発生室の一部を振動板で構成し、この振動板を圧
電素子により変形させて圧力発生室のインクを加圧して
ノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式
記録ヘッドには、圧電素子の軸方向に伸長、収縮する縦
振動モードの圧電アクチュエータを使用したものと、た
わみ振動モードの圧電アクチュエータを使用したものの
２種類が実用化されている。

【０００３】前者は圧電素子の端面を振動板に当接させ
ることにより圧力発生室の容積を変化させることができ
て、高密度印刷に適したヘッドの製作が可能である反
面、圧電素子をノズル開口の配列ピッチに一致させて櫛
歯状に切り分けるという困難な工程や、切り分けられた
圧電素子を圧力発生室に位置決めして固定する作業が必
要となり、製造工程が複雑であるという問題がある。

【０００４】これに対して後者は、圧電材料のグリーン
シートを圧力発生室の形状に合わせて貼付し、これを焼
成するという比較的簡単な工程で振動板に圧電素子を作
り付けることができるものの、たわみ振動を利用する関
係上、ある程度の面積が必要となり、高密度配列が困難
であるという問題がある。

【０００５】一方、後者の記録ヘッドの不都合を解消す
べく、特開平５−２８６１３１号公報に見られるよう
に、振動板の表面全体に亙って成膜技術により均一な圧
電材料層を形成し、この圧電材料層をリソグラフィ法に
より圧力発生室に対応する形状に切り分けて各圧力発生
室毎に独立するように圧電素子を形成したものが提案さ
れている。

【０００６】これによれば圧電素子を振動板に貼付ける
作業が不要となって、リソグラフィ法という精密で、か
つ簡便な手法で圧電素子を作り付けることができるばか
りでなく、圧電アクチュエータの厚みを薄くできて高速
駆動が可能になるという利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなインクジェット式記録ヘッドでは、圧力発生室を高
密度に配設しようとすると、各圧力発生室間の隔壁の厚
さが薄くなってしまい、隔壁のコンプライアンスが増加
してクロストークが発生してしまうという問題がある。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑み、クロスト
ークを防止して圧力発生室を高密度に配設可能なインク
ジェット式記録ヘッド及びその製造方法並びにインクジ
ェット式記録装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、インクを吐出するノズル開口に連通
する圧力発生室が画成される流路形成基板と、該流路形
成基板の一方面に振動板を介して設けられた下電極、圧
電体層及び上電極からなる圧電素子とを備えるインクジ
ェット式記録ヘッドにおいて、前記流路形成基板が結晶
面方位（１００）のシリコン単結晶基板からなると共に
前記圧電素子が成膜及びリソグラフィ法により形成され
た薄膜により構成され、且つ前記圧力発生室が当該流路
形成基板に異方性エッチングにより形成されて横断面が
略三角形状を有することを特徴とするインクジェット式
記録ヘッドにある。

【００１０】かかる第１の態様では、各圧力発生室間の
隔壁の強度が著しく向上するため、圧力発生室を高密度
に配設することができ、且つクロストークを防止でき
る。

【００１１】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記圧電体層は、結晶が優先配向していることを特
徴とするインクジェット式記録ヘッドにある。

【００１２】かかる第２の態様では、圧電体層が薄膜工
程で成膜された結果、結晶が優先配向している。

【００１３】本発明の第３の態様は、第２の態様におい
て、前記圧電体層は、結晶が柱状となっていることを特
徴とするインクジェット式記録ヘッドにある。

【００１４】かかる第３の態様では、圧電体層が薄膜工
程で成膜された結果、結晶が柱状となっている。

【００１５】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記振動板の各圧力発生室に対向する
領域には、当該圧力発生室側に突出する突出部が長手方
向に亘って形成されていることを特徴とするインクジェ
ット式記録ヘッドにある。

【００１６】かかる第４の態様では、圧力発生室を異方
性エッチングによって形成した結果、振動板に突出部が
形成される。

【００１７】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記流路形成基板の前記圧電素子側に
は、前記ノズル開口が形成されたノズル形成部材が接合
されていることを特徴とするインクジェット式記録ヘッ
ドにある。

【００１８】かかる第５の態様では、流路形成基板の圧
電素子側に設けられたノズル開口からインク滴が吐出さ
れる。

【００１９】本発明の第６の態様は、第５の態様におい
て、前記ノズル形成部材は、前記圧電素子に対向する領
域に、その運動を阻害しない程度の空間を確保した状態
で当該空間を密封可能な圧電素子保持部を有することを
特徴とするインクジェット式記録ヘッドにある。

【００２０】かかる第６の態様では、圧電素子が外部環
境と遮断され、外部環境に起因する圧電素子の劣化及び
破壊が防止される。

【００２１】本発明の第７の態様は、第６の態様におい
て、前記圧電素子保持部内には、乾燥流体が充填されて
いることを特徴とするインクジェット式記録ヘッドにあ
る。

【００２２】かかる第７の態様では、圧電素子保持部内
を低湿度に保持され、圧電素子の水分に起因する劣化及
び破壊が防止される。

【００２３】本発明の第８の態様は、第１〜７の何れか
の態様のインクジェット式記録ヘッドを具備することを
特徴とするインクジェット式記録装置にある。

【００２４】かかる第８の態様では、ヘッドのインク吐
出特性を向上したインクジェット式記録ヘッドを実現で
きる。

【００２５】本発明の第９の態様は、結晶面方位（１０
０）のシリコン単結晶基板からなりインクを吐出するノ
ズル開口に連通する圧力発生室が画成された流路形成基
板と、該流路形成基板の一方面に振動板を介して設けら
れた下電極膜、圧電体層及び上電極膜からなる圧電素子
とを備えたインクジェット式記録ヘッドの製造方法にお
いて、前記流路形成基板の前記圧力発生室が形成される
領域に当該圧力発生室よりも狭い幅で溝部を形成する工
程と、前記流路形成基板の前記溝部を形成した表面に前
記振動板を形成する工程と、前記振動板上に前記下電極
膜、前記圧電体層及び前記上電極膜を順次積層及びパタ
ーニングして前記圧電素子を形成する工程と、前記振動
板をパターニングして前記溝部のそれぞれに対向する領
域に当該溝部に連通する連通孔を形成する工程と、該連
通孔を介して前記流路形成基板を異方性エッチングする
ことにより前記圧力発生室を横断面略三角形状に形成す
る工程とを有することを特徴とするインクジェット式記
録ヘッドの製造方法にある。

【００２６】かかる第９の態様では、比較的容易且つ高
精度に圧力発生室を高密度に形成することができる。

【００２７】本発明の第１０の態様は、第９の態様にお
いて、前記溝部を前記圧力発生室の深さよりも浅く形成
することを特徴とするインクジェット式記録ヘッドの製
造方法にある。

【００２８】かかる第１０の態様では、異方性エッチン
グによって圧力発生室をより容易且つ高精度に形成する
ことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を実施形態に基づい
て詳細に説明する。

【００３０】（実施形態１）図１は、本発明の実施形態
１に係るインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図
であり、図２は、図１の断面図である。

【００３１】図示するように、流路形成基板１０は、本
実施形態では結晶面方位（１００）のシリコン単結晶基
板からなる。流路形成基板１０としては、通常、１５０
〜３００μｍ程度の厚さのものが用いられ、望ましくは
１８０〜２８０μｍ程度であり、例えば、本実施形態で
は、２２０μｍ程度の厚さのものを使用した。

【００３２】この流路形成基板１０の一方面側には、流
路形成基板１０であるシリコン単結晶基板を異方性エッ
チングすることにより、複数の隔壁１１により区画され
た圧力発生室１２が幅方向に並設され、その長手方向一
端部近傍には、流路形成基板１０をその他方面側から異
方性エッチングすることにより、各圧力発生室１２の共
通のインク室となるリザーバ（図示なし）に連通するイ
ンク連通部１３が形成されている。なお、本実施形態で
は、各圧力発生室１２がインク連通部１３を介してリザ
ーバに連通するようにしたが、これに限定されず、勿
論、インク連通部１３がリザーバを兼ねるようにしても
よい。

【００３３】また、流路形成基板１０の両面には、それ
ぞれ、例えば、厚さが１〜２μｍの酸化シリコン膜から
なる弾性膜５０及び５５が形成されている。弾性膜５０
は、後述する圧電素子の駆動によって変位する振動板を
構成するものであり、本実施形態では、各圧力発生室１
２に対向する領域に流路形成基板１０側に突出する突出
部５１が圧力発生室１２の長手方向に沿って形成されて
いる。一方、弾性膜５５は、インク連通部１３を形成す
る際のマスクとして用いられるものであり、インク連通
部１３に対応する領域に開口部５５ａが形成されてい
る。

【００３４】さらに、この弾性膜５０の上には、厚さが
例えば、約０．２μｍの下電極膜６０と、厚さが例え
ば、約１μｍの圧電体層７０と、厚さが例えば、約０．
１μｍの上電極膜８０とが、後述するプロセスで積層形
成されて、圧電素子３００を構成している。ここで、圧
電素子３００は、下電極膜６０、圧電体層７０、及び上
電極膜８０を含む部分をいう。一般的には、圧電素子３
００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及
び圧電体層７０を各圧力発生室１２毎にパターニングし
て構成する。そして、ここではパターニングされた何れ
か一方の電極及び圧電体層７０から構成され、両電極へ
の電圧の印加により圧電歪みが生じる部分を圧電体能動
部３２０という。本実施形態では、下電極膜６０は圧電
素子３００の共通電極とし、上電極膜８０を圧電素子３
００の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合で
これを逆にしても支障はない。何れの場合においても、
各圧力発生室毎に圧電体能動部が形成されていることに
なる。また、ここでは、圧電素子３００と当該圧電素子
３００の駆動により変位が生じる振動板とを合わせて圧
電アクチュエータと称する。なお、上述した例では、弾
性膜５０及び下電極膜６０が振動板として作用するが、
下電極膜が弾性膜を兼ねるようにしてもよい。

【００３５】ここで、結晶面方位（１００）のシリコン
単結晶基板からなる流路形成基板１０に圧力発生室１２
を形成するプロセス及び流路形成基板１０上に圧電素子
３００を形成するプロセスを図３及び図４を参照しなが
ら説明する。

【００３６】まず、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、シリコン単結晶基板からなる流路形成基板１０の各
圧力発生室１２が形成される領域に、圧力発生室１２よ
りも狭い幅で、例えば、深さが約５０〜１００μｍの略
長方形の溝部１５を形成する。この溝部１５の幅は、約
０．１〜３μｍ程度であることが好ましく、本実施形態
では、約１μｍの幅で形成した。なお、この溝部１５の
形成方法は、特に限定されず、例えば、ドライエッチン
グ等で形成すればよい。

【００３７】次に、図３（ｃ）及び（ｄ）に示すよう
に、流路形成基板１０の両面にそれぞれ、例えば、二酸
化シリコン、酸化ジルコニウム等からなる弾性膜５０及
び５５を形成する。本実施形態では、スパッタリング法
等によって流路形成基板１０の両面にシリコン層を形成
後、約１１００℃の拡散炉で熱酸化することにより、二
酸化シリコンからなる弾性膜５０及び５５とした。

【００３８】ここで、流路形成基板１０の溝部１５側に
形成される弾性膜５０は、その一部は溝部１５内に入り
込んで形成される。このため、弾性膜５０の各圧力発生
室１２に対向する領域には、溝部１５と略同形状で流路
形成基板１０側に突出する突出部５１が形成される。

【００３９】次に、図３（ｅ）及び（ｆ）に示すよう
に、下電極膜６０、圧電体層７０及び上電極膜８０を順
次積層及びパターニングして圧電素子３００を形成す
る。

【００４０】詳しくは、まず、弾性膜５０上にスパッタ
リングで下電極膜６０を形成する。この下電極膜６０の
材料としては、白金、イリジウム、酸化イリジウム又は
これらの合金等が好適である。これは、ゾル−ゲル法や
スパッタリング法で成膜する後述の圧電体層７０は、成
膜後に大気雰囲気下又は酸素雰囲気下で６００〜１００
０℃程度の温度で焼成して結晶化させる必要があるから
である。すなわち、下電極膜６０の材料は、このような
高温、酸化雰囲気下で導電性を保持できなければなら
ず、殊に、圧電体層７０としてチタン酸ジルコン酸鉛
（ＰＺＴ）を用いた場合には、酸化鉛の拡散による導電
性の変化が少ないことが望ましく、これらの理由から白
金、イリジウム、酸化イリジウム又はこれらの合金等が
好適である。

【００４１】次に、下電極膜６０上に圧電体層７０を成
膜する。本実施形態では、金属有機物を溶媒に溶解・分
散したいわゆるゾルを塗布乾燥してゲル化し、さらに高
温で焼成することで金属酸化物からなる圧電体層７０を
得る、いわゆるゾル−ゲル法を用いて形成した。圧電体
層７０の材料としては、チタン酸ジルコン酸鉛系の材料
がインクジェット式記録ヘッドに使用する場合には好適
である。なお、この圧電体膜７０の成膜方法は、特に限
定されず、例えば、スパッタリング法で形成してもよ
い。

【００４２】さらに、ゾル−ゲル法又はスパッタリング
法等によりチタン酸ジルコン酸鉛の前駆体膜を形成後、
アルカリ水溶液中での高圧処理法にて低温で結晶成長さ
せる方法を用いてもよい。

【００４３】次に、圧電体層７０上に上電極膜８０を成
膜する。上電極膜８０は、導電性の高い材料であればよ
く、アルミニウム、金、ニッケル、白金、イリジウム等
の多くの金属や、導電性酸化物等を使用できる。本実施
形態では、白金をスパッタリングにより成膜している。

【００４４】その後、圧電体層７０及び上電極膜８０を
エッチングによりパターニングして、各圧力発生室１２
に対応する領域に圧電素子３００を形成する。

【００４５】このように圧電素子３００を形成後、流路
形成基板１０であるシリコン単結晶基板をアルカリ溶液
等により異方性エッチングして、圧力発生室１２等を形
成する。

【００４６】詳しくは、まず、図４（ａ）及び（ｂ）の
Ａ−Ａ’断面図に示すように、各圧力発生室１２の長手
方向一端部となる領域の下電極膜６０及び弾性膜５０を
除去して、後述するノズル開口に連通するノズル連通孔
５２を形成する。これにより、流路形成基板１０の表面
及び溝部１５の長手方向一端部が露出される。

【００４７】また、同時に、インク連通部１３が形成さ
れる領域の弾性膜５５を除去して開口部５５ａを形成す
る。

【００４８】その後、図４（ｃ）及び（ｄ）のＡ−Ａ’
断面図に示すように、ノズル連通孔５２を介して流路形
成基板１０を、例えば、ＫＯＨ等のアルカリ溶液で異方
性エッチングすることにより圧力発生室１２を形成す
る。ここで、異方性エッチングの際、アルカリ溶液は、
ノズル連通孔５２を介して溝部１５に流れ込み、流路形
成基板１０は、この溝部１５から徐々に浸食されて圧力
発生室１２が形成される。また、流路形成基板１０は、
結晶面方位（１００）のシリコン単結晶基板であるた
め、圧力発生室１２の内側面は、流路形成基板１０の表
面に対して、約５４°傾斜した（１１１）面で形成され
る。すなわち、圧力発生室１２は、横断面が略三角形状
となるよう形成される。

【００４９】このように、圧力発生室１２を横断面略三
角形状となるように形成することにより、各圧力発生室
１２間の隔壁１１の強度が著しく増加する。したがっ
て、圧力発生室１２を高密度に配設しても、クロストー
クが発生することが無く、インク吐出特性を良好に保持
することができる。

【００５０】また、流路形成基板１０をエッチングによ
って貫通すること無く圧力発生室１２を形成することが
できるため、本実施形態では、流路形成基板１０の厚さ
を２２０μｍ程度としたが、それよりも厚いものであっ
てもよい。したがって、流路形成基板１０を形成するウ
ェハを比較的大径としても、容易に取り扱うことができ
てコストダウンを図ることができる。

【００５１】なお、流路形成基板１０の溝部１５は、上
述のように異方性エッチングによって圧力発生室を形成
するためのものであるため、その深さは、圧力発生室１
２の深さよりも若干浅く形成しておくことが好ましい。

【００５２】詳しくは、本実施形態では、ノズル連通孔
５２の大きさによって圧力発生室１２の大きさを制御し
ている。このため、溝部１５の深さを圧力発生室１２の
深さよりも若干浅く形成しておけば、図５（ａ）に示す
ように、流路形成基板１０のエッチングはノズル連通孔
５２の幅で確実に停止し、圧力発生室１２の大きさを容
易に制御することができる。一方、溝部１５の深さを圧
力発生室１２の深さよりも深く形成していると、図５
（ｂ）に示すように、流路形成基板１０のエッチング
は、溝部１５の底面部まで進んでしまうため、圧力発生
室１２の開口部は、ノズル連通孔５２の幅で停止せずに
それよりも大きくなり、圧力発生室１２の大きさの制御
が難しくなってしまう。

【００５３】また、このように圧力発生室１２等を形成
後、図４（ｅ）及び（ｆ）のＢ−Ｂ’断面図に示すよう
に、流路形成基板１０の圧電素子３００とは反対側の面
から、弾性膜５５をマスクとしてエッチングすることに
より、すなわち、開口部５５ａを介して流路形成基板１
０を異方性エッチングすることにより、圧力発生室１２
に連通するインク連通部１３を形成する。

【００５４】なお、以上のような工程で圧力発生室１２
等が形成された流路形成基板１０の弾性膜５０側には、
さらに、図１及び図２に示すように、各圧力発生室１２
のインク連通部１３とは反対側で連通するノズル開口２
１が穿設されたノズル形成基板２０が接着剤や熱溶着フ
ィルム等を介して固着される。

【００５５】このノズル形成基板２０の圧電素子３００
に対向する領域には、圧電素子３００の運動を阻害しな
い程度の空間を確保した状態で、その空間を密封可能な
圧電素子保持部２２が設けられ、圧電素子３００は、こ
の圧電素子保持部２２内に密封されている。なお、本実
施形態では、圧電素子保持部２２は幅方向に並設された
複数の圧電素子３００を覆う大きさで形成されている。

【００５６】このように、ノズル形成基板２０はノズル
開口２１を有すると共に、圧電素子３００を外部環境と
遮断するための封止部材を兼ねており、大気中の水分等
の外部環境に起因する圧電素子３００の劣化及び破壊を
防止している。

【００５７】また、本実施形態では、圧電素子保持部２
２の内部を密封状態にしただけであるが、例えば、圧電
素子保持部２２内に不活性ガス等の乾燥流体を封入する
ことにより、圧電素子保持部２２内を低湿度に保持する
ことができ、圧電素子３００の劣化及び破壊をさらに確
実に防止することができる。

【００５８】なお、このようなノズル形成基板２０とし
ては、流路形成基板１０の熱膨張率と略同一の材料、例
えば、ガラス、セラミック材料等を用いることが好まし
く、本実施形態では、流路形成基板１０と同一材料のシ
リコン単結晶基板を用いて形成した。これにより、両者
を熱硬化性の接着剤を用いた高温での接着であっても両
者を確実に接着することができ、製造工程を簡略化する
ことができる。

【００５９】このようなインクジェット式記録ヘッド
は、図示しない外部インク供給手段から圧力発生室１２
及びノズル開口２１に至るまで内部をインクで満たした
後、図示しない外部の駆動回路からの記録信号に従い、
圧力発生室１２に対応するそれぞれの下電極膜６０と上
電極膜８０との間に電圧を印加し、弾性膜５０、下電極
膜６０及び圧電体層７０をたわみ変形させることによ
り、各圧力発生室１２内の圧力が高まりノズル開口２１
からインク滴が吐出する。

【００６０】なお、本実施形態では、弾性膜５０の各圧
力発生室１２に対応する部分に突出部５１が形成されて
いるが、この突出部５１は、例えば、圧力発生室１２の
エッチングと同時に除去するようにしてもよい。さら
に、例えば、図６に示すように、弾性膜５０上に、酸化
ジルコニウム等からなる第２の弾性膜５０Ａを設けてお
き、圧力発生室１２を異方性エッチングで形成する際
に、圧力発生室１２に対向する領域の弾性膜５０を完全
に除去するようにしてもよい。

【００６１】（他の実施形態）以上、本発明の各実施形
態を説明したが、インクジェット式記録ヘッドの基本的
構成は上述したものに限定されるものではない。

【００６２】例えば、上述の本実施形態では、ノズル形
成基板２０の圧電素子保持部２２は、幅方向に並設され
た全ての圧電素子３００を覆うように形成されている
が、これに限定されず、例えば、図７に示すように、圧
電素子保持部２２を区画壁２３によって各圧電素子３０
０毎にそれぞれ独立した圧電素子保持部２２Ａとし、各
圧電素子保持部２２Ａにそれぞれ圧電素子３００を密封
するようにしてもよい。これにより、流路形成基板１０
の各圧力発生室１２の側壁１１に対応する部分には、そ
れぞれ区画壁２３が接合されることになり、圧力発生室
１２の周壁の剛性が向上してクロストークを防止するこ
とができる。

【００６３】また、これら各実施形態のインクジェット
式記録ヘッドは、インクカートリッジ等と連通するイン
ク流路を具備する記録ヘッドユニットの一部を構成し
て、インクジェット式記録装置に搭載される。図８は、
そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図であ
る。

【００６４】図８に示すように、インクジェット式記録
ヘッドを有する記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂは、イ
ンク供給手段を構成するカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着
脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニット１Ａ及び１
Ｂを搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けら
れたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられてい
る。この記録ヘッドユニット１Ａ及び１Ｂは、例えば、
それぞれブラックインク組成物及びカラーインク組成物
を吐出するものとしている。

【００６５】そして、駆動モータ６の駆動力が図示しな
い複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリ
ッジ３に伝達されることで、記録ヘッドユニット１Ａ及
び１Ｂを搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿っ
て移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に
沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ロ
ーラなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シ
ートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるように
なっている。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、流路形
成基板として結晶面方位（１００）のシリコン単結晶基
板を用い、この流路形成基板に異方性エッチングによっ
て断面略三角形状の圧力発生室を形成するようにした。
これにより、各圧力発生室間の隔壁の強度が著しく増加
し、クロストークを防止してインク吐出特性を良好に保
持することができる。

【００６７】また、流路形成基板の厚さを比較的厚くで
きるため、比較的大径のウェハを用いることができ、コ
ストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るインクジェット式記
録ヘッドの分解斜視図である。

【図２】本発明の実施形態１に係るインクジェット式記
録ヘッドの断面図である。

【図３】本発明の実施形態１に係るインクジェット式記
録ヘッドの製造工程を示す平面図及び断面図である。

【図４】本発明の実施形態１に係るインクジェット式記
録ヘッドの製造工程を示す平面図及び断面図である。

【図５】圧力発生室のエッチング工程を説明する断面図
である。

【図６】本発明の実施形態１に係るインクジェット式記
録ヘッドの変形例を示す断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態に係るインクジェット式
記録ヘッドを示す断面図である。

【図８】本発明の一実施形態に係るインクジェット式記
録装置の概略図である。

【符号の説明】

１０ 流路形成基板 １１ 隔壁 １２ 圧力発生室 １３ インク連通部 １５ 溝部 ２０ ノズル形成基板 ２１ ノズル開口 ２２ 圧電素子保持部 ６０ 下電極膜 ７０ 圧電体層 ８０ 上電極膜 ３００ 圧電素子 ３２０ 圧電体能動部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するノズル開口に連通する
   圧力発生室が画成される流路形成基板と、該流路形成基
   板の一方面に振動板を介して設けられた下電極、圧電体
   層及び上電極からなる圧電素子とを備えるインクジェッ
   ト式記録ヘッドにおいて、 前記流路形成基板が結晶面方位（１００）のシリコン単
   結晶基板からなると共に前記圧電素子が成膜及びリソグ
   ラフィ法により形成された薄膜により構成され、且つ前
   記圧力発生室が当該流路形成基板に異方性エッチングに
   より形成されて横断面が略三角形状を有することを特徴
   とするインクジェット式記録ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記圧電体層は、結
   晶が優先配向していることを特徴とするインクジェット
   式記録ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記圧電体層は、結
   晶が柱状となっていることを特徴とするインクジェット
   式記録ヘッド。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記振
   動板の各圧力発生室に対向する領域には、当該圧力発生
   室側に突出する突出部が長手方向に亘って形成されてい
   ることを特徴とするインクジェット式記録ヘッド。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記流
   路形成基板の前記圧電素子側には、前記ノズル開口が形
   成されたノズル形成部材が接合されていることを特徴と
   するインクジェット式記録ヘッド。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記ノズル形成部材
   は、前記圧電素子に対向する領域に、その運動を阻害し
   ない程度の空間を確保した状態で当該空間を密封可能な
   圧電素子保持部を有することを特徴とするインクジェッ
   ト式記録ヘッド。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記圧電素子保持部
   内には、乾燥流体が充填されていることを特徴とするイ
   ンクジェット式記録ヘッド。
8. 【請求項８】 請求項１〜７の何れかのインクジェット
   式記録ヘッドを具備することを特徴とするインクジェッ
   ト式記録装置。
9. 【請求項９】 結晶面方位（１００）のシリコン単結晶
   基板からなりインクを吐出するノズル開口に連通する圧
   力発生室が画成された流路形成基板と、該流路形成基板
   の一方面に振動板を介して設けられた下電極膜、圧電体
   層及び上電極膜からなる圧電素子とを備えたインクジェ
   ット式記録ヘッドの製造方法において、 前記流路形成基板の前記圧力発生室が形成される領域に
   当該圧力発生室よりも狭い幅で溝部を形成する工程と、
   前記流路形成基板の前記溝部を形成した表面に前記振動
   板を形成する工程と、前記振動板上に前記下電極膜、前
   記圧電体層及び前記上電極膜を順次積層及びパターニン
   グして前記圧電素子を形成する工程と、前記振動板をパ
   ターニングして前記溝部のそれぞれに対向する領域に当
   該溝部に連通する連通孔を形成する工程と、該連通孔を
   介して前記流路形成基板を異方性エッチングすることに
   より前記圧力発生室を横断面略三角形状に形成する工程
   とを有することを特徴とするインクジェット式記録ヘッ
   ドの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９において、前記溝部を前記圧
    力発生室の深さよりも浅く形成することを特徴とするイ
    ンクジェット式記録ヘッドの製造方法。