JP4960732B2 - 熱延鋼帯冷却設備 - Google Patents
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Description
本発明の課題は、排水性能を向上させると共に、均一で安定した冷却効果を実現することである。
本発明の請求項2に係る熱延鋼帯冷却設備は、熱間圧延され搬送される鋼帯を冷却する熱延鋼帯冷却設備において、搬送方向に離れた一対の位置から前記鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射すると共に、当該噴射方向を前記鋼帯の幅方向に傾斜させた噴射手段と、前記鋼帯の所定位置を幅方向両側から挟むように並設され、当該噴射手段から噴射された冷却水を集めて排水する排水手段と、を備え、前記排水手段は、前記鋼帯に噴射された前記冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁と、該側壁の下部に形成され勾配を有する底面と、該底面の最下位に形成された排水口と、を備えることを特徴とする。
本発明の請求項4に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記排水手段は、流入してきた前記冷却水が跳ね返る位置に立設された障壁を備えることを特徴とする。
本発明の請求項6に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することを特徴とする。
本発明の請求項7に係る熱延鋼帯冷却設備は、前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることを特徴とする。
本発明の請求項2に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、鋼帯に噴射された冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁を形成することで、冷却水の周囲への飛散を防止することができ、この側壁の下部には勾配を有する底面を形成し、底面の最下位に排水口を形成したことで、側壁に向かって流入してきた冷却水を回収し確実に排水することができる。
本発明の請求項4に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、流入してきた冷却水が跳ね返る位置に障壁を設けたことで、冷却水の流出を確実に防止することができる。
本発明の請求項6に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、冷却水のスプラッシュ領域で鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することで、軸受を冷却水のスプラッシュから保護し、長寿命化を図ることができる。
本発明の請求項7に係る熱延鋼帯冷却設備によれば、冷却水のスプラッシュ領域で鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることで、冷却水の内部への浸入を防ぎ、長寿命化を図ることができる。
図1及び図2は、冷却水噴射設備の概略構成である。熱間圧延された鋼帯1は、テーブルローラ2によって巻取り側へと搬送され、その途中で、図1に示すように、上下から噴射される冷却水によって両面が冷却される。
先ず、下面の冷却は、テーブルローラ2同士の間に配設された複数の下部ラミナーヘッダ3によって行われる。下部ラミナーヘッダ3は、例えばスプレーノズルで構成され、図2に示すように、下面の幅方向全域に渡って冷却水を吹き掛けるように、複数のノズルが列設されている。この冷却水は、自然落下し、図示しない下方の排水設備によって処理される。
先ず、幅方向から見ると(図1)、一方の側の上部ラミナーヘッダ4において、複数列の吐水線があるが、全て同一方向の角度で噴射される。一方、搬送方向から見ると(図2)、垂直方向に対して左側に傾斜して噴射される列と、右側に傾斜して噴射される列とがあり、これらは交互に配列されている。
スプラッシュガード5は、シャワー中心を幅方向両側から挟むように並設されており、テーブルローラ側が開口した箱型に形成されている。すなわち、冷却水のスプラッシュ領域を覆う『コの字』型の側壁6と、側壁6の下部に形成され勾配を有する底面7と、底面7の最下位に形成された排水口8と、で構成されている。
スプラッシュ領域は、上部ラミナーヘッダ4から噴射される冷却水の流量や流速、噴射角度、更に鋼帯1の搬送速度等に応じて決定される。
底面7は、図6に示すように、二つの区画からなり、各区画の略中央に向けて傾斜した勾配が形成されている。底面7におけるテーブルローラ側の縁部は、鋼帯1の搬送ラインと略同じ高さにある。
なお、テーブルローラ2を挟んで反対側のスプラッシュガード5では、排水口8の位置が上記の構成とは異なるが、これは、ドライブシャフト10の配置に応じて変化させたものである。
以上より、上部ラミナーヘッダ4が「噴射手段」に対応し、スプラッシュガード5が「排水手段」に対応している。
鋼帯1の表面で冷却水が膜沸騰状態となることを避けるためには、冷却水を高圧噴射する必要があるが、大量の冷却水を噴射すると、テーブルローラ2の隙間からは十分な排水ができず、冷却水が滞留してしまう可能性がある。
そこで、搬送方向に離れた一対の位置から鋼帯1の所定位置(シャワー中心)に集中するように冷却水を噴射すると共に、その噴射方向を鋼帯1の幅方向に傾斜させる。これにより、一対の位置から噴射された冷却水は、搬送方向の水勢を相殺し合うので、相互に水切りを行うことができ、且つ冷却水の流れをシャワー中心に沿って幅方向の両側へと向かわせることができる。
スプラッシュガード5の側壁6は、冷却水のスプラッシュ領域を覆うように形成されているので、冷却水の周囲への飛散を確実に防止することができる。また、側壁6の下部には勾配を有する底面7を形成し、その最下位に排水口8を形成したことで、側壁6に向かって流入してきた冷却水を回収し確実に排水することができる。
また、スプラッシュガード5の側壁6は、架台9に固定された上段6aに対して下段6bが上下方向に進退可能なので、例えば排水口8を所定位置で切り離し、この排水口8の上部や底面7と一体化された下段6を上昇させれば、テーブルローラ2や軸受14のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、ここでは上段6aに対して下段6bを、上下方向に進退可能な構成としているが、幅方向に沿って前後に進退可能な構成とし、上段6aに対して下段6bを外方に引き出せば、上記と同様の効果を得ることができる。
なお、上記の一実施形態では、側壁6を平面で構成しているが、これに限定されるものではなく、冷却水のスプラッシュ領域を覆うことができればよいので、曲面で構成してもよい。
また、上記の一実施形態では、一つのスプラッシュガード5に二つの排水口8を設けているが、所望の排水性能が確保できれば、一つだけでもよい。
2 テーブルローラ
3 下部ラミナーヘッダ
4 上部ラミナーヘッダ
5 スプラッシュガード
6 側壁
7 底面
8 排水口
9 架台
10 ドライブシャフト
11 センターガイド
12 コーナガイド
13 障壁
14 軸受
15 保護板
Claims (7)
- 熱間圧延され搬送される鋼帯を冷却する熱延鋼帯冷却設備において、
搬送方向に離れた一対の位置から前記鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射すると共に、当該噴射方向を前記鋼帯の幅方向に傾斜させた噴射手段と、前記鋼帯の所定位置を幅方向両側から挟むように並設され、前記噴射手段から噴射されて搬送方向の水勢が相殺され幅方向の水勢が残ることで前記鋼帯の上面から幅方向の両側へと向かう冷却水を集めて排水する排水手段と、を備えることを特徴とする熱延鋼帯冷却設備。 - 熱間圧延され搬送される鋼帯を冷却する熱延鋼帯冷却設備において、
搬送方向に離れた一対の位置から前記鋼帯の所定位置に集中するように冷却水を噴射すると共に、当該噴射方向を前記鋼帯の幅方向に傾斜させた噴射手段と、前記鋼帯の所定位置を幅方向両側から挟むように並設され、当該鋼帯に噴射された前記冷却水を集めて排水する排水手段と、を備え、
前記排水手段は、前記鋼帯に噴射された前記冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁と、該側壁の下部に形成され勾配を有する底面と、該底面の最下位に形成された排水口と、を備えることを特徴とする熱延鋼帯冷却設備。 - 前記排水手段は、前記鋼帯に噴射された前記冷却水のスプラッシュ領域を覆う側壁と、該側壁の下部に形成され勾配を有する底面と、該底面の最下位に形成された排水口と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼帯冷却設備。
- 前記排水手段は、流入してきた前記冷却水が跳ね返る位置に立設された障壁を備えることを特徴とする請求項2又は3に記載の熱延鋼帯冷却設備。
- 前記側壁を、上段及び下段に分割し、且つ上段に対して下段が上下方向に進退可能に構成することを特徴とする請求項2〜4の何れか一項に記載の熱延鋼帯冷却設備。
- 前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、保護板で遮蔽することを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の熱延鋼帯冷却設備。
- 前記冷却水のスプラッシュ領域で前記鋼帯を搬送するローラの軸受を、ダブルシール構造にすることを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の熱延鋼帯冷却設備。
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