JP4952318B2 - エレクトロルミネッセンス装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、エレクトロルミネッセンス装置の封止技術に関するものである。
近年、携帯電話、ＰＤＡ等の携帯機器やパーソナルコンピュータ等の表示部に、エレクトロルミネッセンス装置（以下、「エレクトロルミネッセンス」を「ＥＬ」と略記する場合がある）を用いたものが開発されている。ＥＬ装置は、発光部が水分や酸素により劣化することが知られており、水分や酸素の侵入を防ぐための高気密性の封止構造が必須となっている。例えば、特許文献１には、封止基板に乾燥剤を設けて発光素子の劣化を防止する技術が開示されている。図７に示すように、封止基板２０には、ブラスト加工によって凹部Ｄが形成されており、該凹部Ｄに乾燥剤１７が塗布されている、
特開２００３−２９７５５８号公報
しかしながら、図７の構成では、封止基板２０を加工する分高コストとなる他、乾燥剤１の吐出精度が低いと、乾燥剤１７が凹部Ｄからはみ出し、シール材３０を侵食して封止性能を低下させる等の問題が発生する。また、封止基板２０側から光を取り出すトップエミッション型のＥＬ装置の場合、ブラスト加工によって生じた微小な凹凸によって光が散乱され、表示品質が低下する虞がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、乾燥剤を所定の領域に精度良く配置することのできるエレクトロルミネッセンス装置の製造方法を提供することを目的とする。また、このようなエレクトロルミネッセンス装置を備えることにより、信頼性が高く、発光特性に優れた電子機器を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するため、エレクトロルミネッセンス装置の製造方法は、複数の発光素子が形成された第１基板と、前記第１基板の前記複数の発光素子が形成された側に設けられた第２基板と、前記第２基板の前記第１基板側に形成された複数の光学部材と、前記複数の光学部材間に形成された遮光膜と、前記遮光膜上に形成された乾燥剤と、を有するエレクトロルミネッセンス装置の製造方法であって、前記第２基板上に、前記乾燥剤の溶液に対して撥液性を有する複数の前記光学部材と、前記乾燥剤の溶液に対して前記複数の光学部材よりも親液性を有する前記遮光膜とを形成する工程と、前記乾燥剤の溶液を前記複数の光学部材間に形成された前記遮光膜上に塗布し、前記乾燥剤の少なくとも一部を前記複数の光学部材の間隙に沿って形成する工程と、を含むことを特徴とする。
ここで、前記複数の光学部材は、前記複数の発光素子の各々と平面的に重なるように配置されていてもよい。前記複数の光学部材は、特定の色光を選択的に透過するものであってもよく、特定の偏光光を選択的に透過するものであってもよい。
本発明のエレクトロルミネッセンス装置は、複数の発光素子が形成された第１基板と、前記第１基板の前記複数の発光素子が形成された側に設けられた第２基板と、前記第１基板の前記第２基板側の面又は前記第２基板の前記第１基板側の面に塗布された乾燥剤と、前記乾燥剤の周囲を囲むように設けられ、前記乾燥剤の塗布液に対して撥液性を有する撥液部とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、乾燥剤の塗布液の濡れ広がりが撥液部によって防止されるため、乾燥剤が撥液部を超えてシール領域まで侵食することはない。したがって、封止性能が高く、信頼性に優れたエレクトロルミネッセンス装置が提供できる。
ここで、前記複数の光学部材は、前記複数の発光素子の各々と平面的に重なるように配置されていてもよい。前記複数の光学部材は、特定の色光を選択的に透過するものであってもよく、特定の偏光光を選択的に透過するものであってもよい。
本発明のエレクトロルミネッセンス装置は、複数の発光素子が形成された第１基板と、前記第１基板の前記複数の発光素子が形成された側に設けられた第２基板と、前記第１基板の前記第２基板側の面又は前記第２基板の前記第１基板側の面に塗布された乾燥剤と、前記乾燥剤の周囲を囲むように設けられ、前記乾燥剤の塗布液に対して撥液性を有する撥液部とを備えたことを特徴とする。この構成によれば、乾燥剤の塗布液の濡れ広がりが撥液部によって防止されるため、乾燥剤が撥液部を超えてシール領域まで侵食することはない。したがって、封止性能が高く、信頼性に優れたエレクトロルミネッセンス装置が提供できる。
本発明においては、前記撥液部は、前記複数の発光素子の外周を囲む樹脂膜によって形成され、前記樹脂膜は、前記複数の発光素子の間に設けられた隔壁層と同一材料によって形成されていることが望ましい。この構成によれば、撥液部と隔壁層とを同一工程で形成できるため、プロセスコストが低減できる。また、乾燥剤が複数の発光素子を含む発光領域全体に形成されるため、封止性能の高いエレクトロルミネッセンス装置が提供できる。
本発明においては、前記複数の発光素子は、複数の画素電極と、前記複数の画素電極上に設けられた発光層と、前記発光層上に設けられた共通電極とを備え、前記撥液部は、前記共通電極の周囲を囲むように設けられていることが望ましい。この構成によれば、共通電極の全面に乾燥剤が配置されるため、共通電極下にある機能層の酸化を抑制し十分な信頼性を確保することができる。
本発明においては、前記共通電極は、前記複数の発光素子の外周部に設けられた共通電極用配線上に積層され、該積層部において前記共通電極用配線と電気的に接続されていることが望ましい。この構成によれば、共通電極と共通電極用配線との電気的接続を確実に行いつつ、共通電極の封止性能を向上することができる。
本発明においては、前記撥液部は、前記複数の発光素子の間に設けられた樹脂膜によって形成され、前記樹脂膜は、前記複数の発光素子の間を仕切る隔壁層を兼ねることが望ましい。この構成によれば、撥液部と隔壁層とを同一工程で形成できるため、プロセスコストが低減できる。また、乾燥剤が複数の発光素子の各々に対して設けられるため、封止性能の高いエレクトロルミネッセンス装置が提供できる。
本発明においては、前記撥液部は、前記複数の発光素子の各々と平面的に重なる複数の透光性の撥液膜を備えていることが望ましい。この構成によれば、乾燥剤による光の吸収を防止することができる。このため、特に第２基板側から光を取り出すトップエミッション型のエレクトロルミネッセンス装置において、高い発光輝度を実現することができる。
本発明においては、前記撥液膜は、特定の色光を選択的に透過することが望ましい。或いは、前記撥液膜は、特定の偏光光を選択的に透過することが望ましい。この構成によれば、撥液部をカラーフィルタ又は偏光層と兼ねることができる。この場合、前記撥液部は、前記第２基板の前記第１基板側の面に設けられていることが望ましい。この構成によれば、発光素子への影響を考慮することなく、高品質な撥液部（カラーフィルタ又は偏光層）を形成することができる。
本発明においては、前記第１基板には、前記発光素子と該発光素子を駆動するスイッチング素子とを絶縁する樹脂膜が設けられ、前記撥液部は、前記樹脂膜の一部を前記第１基板の表面に露出させることにより形成されていることが望ましい。この構成によれば、撥液部を形成するためのプロセスを削減できる。
本発明においては、前記撥液部は、前記複数の発光素子の外周を囲むように設けられていることが望ましい。この構成によれば、乾燥剤が複数の発光素子を含む発光領域全体に形成されるため、封止性能の高いエレクトロルミネッセンス装置が提供できる。
本発明においては、前記複数の発光素子は、複数の画素電極と、前記複数の画素電極上に設けられた発光層と、前記発光層上に設けられた共通電極とを備え、前記撥液部は、前記共通電極の周囲を囲むように設けられていることが望ましい。この構成によれば、共通電極の全面に乾燥剤が配置されるため、共通電極下にある機能層の酸化を抑制し、十分な信頼性を確保することができる。
本発明においては、前記共通電極は、前記複数の発光素子の外周部に設けられた共通電極用配線上に積層され、該積層部において前記共通電極用配線と電気的に接続されていることが望ましい。この構成によれば、共通電極と共通電極用配線との電気的接続を確実に行いつつ、共通電極の封止性能を向上することができる。
本発明の電子機器は、前述した本発明のエレクトロルミネッセンス装置を備えたことを特徴とする。この構成によれば、信頼性が高く、発光特性に優れた電子機器が提供できる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではない。下記の実施形態において、各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明のＥＬ装置の第１実施形態である有機ＥＬ装置１の概略構成図である。有機ＥＬ装置１は、互いに対向する第１基板１０と第２基板２０とを備えている。第１基板１０と第２基板２０とが対向する対向領域の周縁部にはシール材３０が設けられており、該シール材３０によって第１基板１０と第２基板２０とが接着されている。また、シール材３０に囲まれた領域には、複数の発光素子Ａが形成されており、該複数の発光素子Ａによって発光部Ａｄが形成されている。
図１は、本発明のＥＬ装置の第１実施形態である有機ＥＬ装置１の概略構成図である。有機ＥＬ装置１は、互いに対向する第１基板１０と第２基板２０とを備えている。第１基板１０と第２基板２０とが対向する対向領域の周縁部にはシール材３０が設けられており、該シール材３０によって第１基板１０と第２基板２０とが接着されている。また、シール材３０に囲まれた領域には、複数の発光素子Ａが形成されており、該複数の発光素子Ａによって発光部Ａｄが形成されている。
第１基板１０の第２基板２０側には、画素電極（第１電極）１１、隔壁層１２、機能層１３及び対向電極（第２電極）１４が設けられている。機能層１３は発光層を含む１層以上の層からなり、画素電極１１、機能層１３及び対向電極１４によって、発光素子である有機ＥＬ素子Ａが形成されている。有機ＥＬ素子Ａは第１基板１０上に複数設けられており、該複数の有機ＥＬ素子Ａによって発光部Ａｄが形成されている。なお、図１では、有機ＥＬ素子Ａの数を２つとしているが、実際には、多数の有機ＥＬ素子Ａが第１基板１０上に１次元的又は２次元的に配列されている。
機能層１３は、隔壁層１２によって区画された領域に形成されている。隔壁層１２は、アクリル樹脂等の樹脂膜からなり、画素電極１１を区画するように平面視格子状に設けられている。隔壁層１２は画素電極１１上に開口部を備えており、該開口部の底面に露出した画素電極１１上に機能層１３が積層されている。機能層１３には、発光層の他に、必要に応じて、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層等の層が設けられる。
対向電極１４は、隔壁層１２及び機能層１３を覆って形成されている。対向電極１４は、発光部Ａｄの全面を覆っており、各画素電極１１に共通の共通電極として機能する。対向電極１４は、最外周部の隔壁層１２の外面を覆って第１基板１０上に達している。発光部Ａｄの外周部には、対向電極用配線（共通電極用配線）１５が設けられている。対向電極１４は対向電極用配線１５上に積層されており、該積層部で対向電極１４と対向電極用配線１５とが電気的に接続されている。
第２基板２０の第１基板１０側には、隔壁層（撥液部）２１が形成されている。隔壁層２１はアクリル等の樹脂膜からなり、その表面にはフッ素プラズマ処理等の撥液処理が施されている。本実施形態では、隔壁層２１に撥液処理を行うことにより撥液性を付与しているが、隔壁層２１を撥液性の材料（フッ素含有樹脂等）で形成する場合には、撥液処理は不要である。
隔壁層２１は、発光部Ａｄの外周を囲むように閉じた枠状に形成されており、その内側には乾燥剤２２が設けられている。乾燥剤２２は、隔壁層２１に囲まれた領域に乾燥剤の溶液を塗布し、該溶液を高温で焼成することにより形成されている。乾燥剤としては、塗布型の乾燥剤であれば特に限定されず、特許文献１に開示される公知の乾燥剤が利用可能である。塗布方法としては、ディスペンサ法やインクジェット法等が用いられるが、特に限定されない。隔壁層２１の表面は乾燥剤２２の塗布液に対して撥液性を有するため、乾燥剤２２の塗布液が隔壁層２１を超えてシール材３０の領域まで濡れ広がることはない。したがって、乾燥剤２２は、隔壁層２１に囲まれた領域に確実に配置される。
本実施形態の有機ＥＬ装置１によれば、乾燥剤２２の塗布液の濡れ広がりを隔壁層２１によって制御できるため、乾燥剤２２が隔壁層２１を超えてシール材３０を侵食することはない。したがって、封止性能が高く、信頼性に優れた有機ＥＬ装置が提供できる。
［第２の実施の形態］
図２は、本発明のＥＬ装置の第２実施形態である有機ＥＬ装置２の概略構成図である。有機ＥＬ装置２の基本構成は第１実施形態の有機ＥＬ装置１と同じである。異なるのは、発光部Ａｄの外周部に隔壁層１６を形成し、該隔壁層１６に囲まれた領域に乾燥剤１７を形成した点である。したがって、第１実施形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
図２は、本発明のＥＬ装置の第２実施形態である有機ＥＬ装置２の概略構成図である。有機ＥＬ装置２の基本構成は第１実施形態の有機ＥＬ装置１と同じである。異なるのは、発光部Ａｄの外周部に隔壁層１６を形成し、該隔壁層１６に囲まれた領域に乾燥剤１７を形成した点である。したがって、第１実施形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
図２に示すように、発光部Ａｄの外周部には隔壁層（撥液部）１６が形成されている。隔壁層１６は、対向電極用配線１５の外側（発光部Ａｄとは反対側）に設けられている。隔壁層１６は、アクリル等の樹脂膜からなり、その表面には、フッ素プラズマ処理等の撥液処理が施されている。隔壁層１６は、隔壁層１２と同一材料からなり、隔壁層１２と共通の工程で形成される。例えば、隔壁層１２は、機能層１３の溶液を塗布する前にフッ素プラズマ処理等の撥液処理を施されるが、その際、同時に隔壁層１６に対しても撥液処理が施される。本実施形態では、隔壁層１６に撥液処理を行うことにより撥液性を付与しているが、隔壁層１６を撥液性の材料（フッ素含有樹脂等）で形成する場合には、撥液処理は不要である。
隔壁層１６は、発光部Ａｄの外周を囲むように閉じた枠状に形成されており、その内側には乾燥剤１７が設けられている。乾燥剤１７は、隔壁層１６に囲まれた領域に乾燥剤の溶液を塗布し、該溶液を高温で焼成することにより形成されている。乾燥剤１７は、対向電極１４の全面を覆って形成されており、対向電極１４に対する水分や酸素の浸入を確実に防止できるようになっている。
乾燥剤１７の材料は、第１実施形態の乾燥剤２２と同様のものを用いることができる。隔壁層１６の表面には撥液処理が施されているため、乾燥剤１７の溶液は隔壁層１６を超えてシール材３０の領域まで濡れ広がることはない。そのため、乾燥剤１７は、隔壁層１６に囲まれた領域に確実に形成される。
本実施形態の有機ＥＬ装置２によれば、隔壁層１６と隔壁層１２とを同一工程で形成できるため、プロセスコストが低減できる。また、乾燥剤１７が発光部Ａｄ全面に形成されるため、封止性能の高い有機ＥＬ装置が提供できる。特に、乾燥剤１７が対向電極１４の全面を覆っているため、対向電極１４下にある機能層の酸化を抑制し、十分な信頼性を確保することができる。
［第３の実施の形態］
図３は、本発明のＥＬ装置の第３実施形態である有機ＥＬ装置３の概略構成図である。有機ＥＬ装置３の基本構成は第２実施形態の有機ＥＬ装置２と同じである。異なるのは、発光部Ａｄの外周部に下地の樹脂膜を露出させることにより撥液部を形成している点である。したがって、第２実施形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
図３は、本発明のＥＬ装置の第３実施形態である有機ＥＬ装置３の概略構成図である。有機ＥＬ装置３の基本構成は第２実施形態の有機ＥＬ装置２と同じである。異なるのは、発光部Ａｄの外周部に下地の樹脂膜を露出させることにより撥液部を形成している点である。したがって、第２実施形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
図３に示すように、第１基板１０上には、有機ＥＬ素子Ａと、該有機ＥＬ素子Ａを駆動する画素スイッチング素子とを絶縁するための樹脂膜１８が設けられている。樹脂膜１８上には、画素電極（第１電極）１１、隔壁層１２、機能層１３及び対向電極（第２電極）１４を含む発光部Ａｄが設けられている。
隔壁層１２は、無機絶縁膜からなる第１隔壁層１２Ａと、有機絶縁膜からなる第２隔壁層１２Ｂとを備えている。第１隔壁層１２Ａは、画素電極１１上に開口部を有しており、画素電極１１の外周部に一部乗り上げるようにして形成されている。第２隔壁層１２Ｂは、第１隔壁層１２Ａ上に積層されている。第１隔壁層１２Ａと第２隔壁層１２Ｂとは、画素電極１１上に互いに連通する開口部を備えており、該開口部の底部に露出した画素電極１１上に機能層１３が積層されている。
第１隔壁層１２Ａは、対向電極用配線１５上に開口部を備えている。そして、該開口部を介して対向電極１４が対向電極用配線１５上に積層されている。また、第１隔壁層１２Ａは、発光部Ａｄの外周部に開口部Ｈを備えている。開口部Ｈは、対向電極用配線１５よりも外側（発光部Ａｄと反対側）に設けられており、該開口部Ｈの底部に樹脂膜１８が露出している。
樹脂膜（撥液部）１８は、アクリル等の樹脂膜からなり、その表面には、フッ素プラズマ処理等の撥液処理が施されている。樹脂膜１８に対する撥液処理は、隔壁層１２を撥液処理する際に同時に行われる。例えば、隔壁層１２は、機能層１３の溶液を塗布する前にフッ素プラズマ処理等の撥液処理を施されるが、その際、同時に樹脂膜１８に対しても撥液処理が施される。本実施形態では、樹脂膜１８に撥液処理を行うことにより撥液性を付与しているが、勇気絶縁膜１８を撥液性の材料（フッ素含有樹脂等）で形成する場合には、撥液処理は不要である。
開口部Ｈは、発光部Ａｄの外周を囲むように閉じた枠状に形成されており、その内側には乾燥剤１７が設けられている。乾燥剤１７は、枠状の開口部Ｈに囲まれた領域に乾燥剤の溶液を塗布し、該溶液を高温で焼成することにより形成されている。乾燥剤１７は、対向電極１４の全面を覆って形成されており、対向電極１４に対する水分や酸素の浸入を確実に防止できるようになっている。
乾燥剤１７の材料は、第１実施形態の乾燥剤２２と同様のものを用いることができる。開口部Ｈの表面（樹脂膜１８の表面）には撥液処理が施されているため、乾燥剤１７の溶液は開口部Ｈを超えてシール材３０の領域まで濡れ広がることはない。そのため、乾燥剤１７は、枠状の開口部Ｈに囲まれた領域に確実に形成される。
本実施形態の有機ＥＬ装置３によれば、撥液部となる開口部Ｈと隔壁層１２（第１隔壁層１２Ａ）とを同一工程で形成できるため、プロセスコストが低減できる。また、乾燥剤１７が発光部Ａｄ全面に形成されるため、封止性能の高い有機ＥＬ装置が提供できる。特に、乾燥剤１７が対向電極１４の全面を覆っているため、対向電極１４下にある機能層の酸化を抑制し、十分な信頼性を確保することができる。
［第４の実施の形態］
図４は、本発明のＥＬ装置の第４実施形態である有機ＥＬ装置４の概略構成図である。有機ＥＬ装置４において第１実施形態の有機ＥＬ装置１と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
図４は、本発明のＥＬ装置の第４実施形態である有機ＥＬ装置４の概略構成図である。有機ＥＬ装置４において第１実施形態の有機ＥＬ装置１と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
第１基板１０上には、画素電極（第１電極）１１、隔壁層４０、機能層４１及び対向電極（第２電極）４２が設けられている。機能層４１は発光層を含む１層以上の層からなり、画素電極１１、機能層４１及び対向電極４２によって、発光素子である有機ＥＬ素子Ａが形成されている。有機ＥＬ素子Ａは第１基板１０上に複数設けられており、該複数の有機ＥＬ素子Ａによって発光部Ａｄが形成されている。なお、図４では、有機ＥＬ素子Ａの数を２つとしているが、実際には、多数の有機ＥＬ素子Ａが第１基板１０上に１次元的又は２次元的に配列されている。
機能層４１は、隔壁層４０によって区画された領域に形成されている。隔壁層４０２は、画素電極１１に間隙に沿って平面視ストライプ状に設けられている。隔壁層４０は画素電極１１上にストライプ状の開口部４０Ａを備えており、該開口部４０Ａの底面に露出した画素電極１１上に機能層４１が蒸着されている。隔壁層４０は、開口面積が第１基板１０から離れるに従って小さくなる逆テーパ状の断面形状を有しており、隔壁層４０の上面にも機能層４１は蒸着されるが、隔壁層上面に積層した機能層と画素電極１１上に積層した機能層とは、隔壁層上面のエッジ部で切断されている。なお、機能層４１には、発光層の他に、必要に応じて、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層等の層が設けられる。
対向電極４２は、機能層４１上に蒸着されている。対向電極４２は、隔壁層４０の上面にも積層されるが、隔壁層上面に積層した対向電極と機能層４１上に積層した対向電極４２とは、隔壁層上面のエッジ部で切断されている。したがって、対向電極４２は、隔壁層４０の開口部４０Ａにストライプ状に形成されており、該ストライプに沿って配列した複数の画素電極１１に対して共通の共通電極となっている。
隔壁層（撥液部）４０は、アクリル等の樹脂膜からなり、その表面には、フッ素プラズマ処理等の撥液処理が施されている。隔壁層４０の開口部４０Ａには、乾燥剤４３が設けられている。乾燥剤４３は、隔壁層４０の開口部４０Ａ（隔壁層４０によって囲まれた領域）に乾燥剤の溶液を塗布し、該溶液を高温で焼成することにより形成されている。乾燥剤４３は、開口部４０Ａに設けられた対向電極４２の全面を覆って形成されており、対向電極４２に対する水分や酸素の浸入を確実に防止できるようになっている。なお、本実施形態では、隔壁層４０に撥液処理を行うことにより撥液性を付与しているが、隔壁層４０を撥液性の材料（フッ素含有樹脂等）で形成する場合には、撥液処理は不要である。
乾燥剤４３の材料は、第１実施形態の乾燥剤２２と同様のものを用いることができる。隔壁層４０の表面には撥液処理が施されているため、乾燥剤４３の溶液は隔壁層４０を超えてシール材３０の領域まで濡れ広がることはない。そのため、乾燥剤４３は、隔壁層４０に囲まれた領域に確実に形成される。
本実施形態の有機ＥＬ装置４によれば、隔壁層４０が乾燥剤４３の濡れ広がりを制御するための撥液部を兼ねているため、撥液部の形成プロセスを省略できる。また、乾燥剤４３が有機ＥＬ素子Ａの各々に対して設けられるため、封止性能の高い有機ＥＬ装置が提供できる。
［第５の実施の形態］
図５は、本発明のＥＬ装置の第５実施形態である有機ＥＬ装置５の概略構成図である。有機ＥＬ装置５の基本構成は第１実施形態の有機ＥＬ装置１と同じである。異なるのは、乾燥剤の濡れ広がりを制御するための撥液部を他の光学部材と兼用している点である。したがって、第１実施形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
図５は、本発明のＥＬ装置の第５実施形態である有機ＥＬ装置５の概略構成図である。有機ＥＬ装置５の基本構成は第１実施形態の有機ＥＬ装置１と同じである。異なるのは、乾燥剤の濡れ広がりを制御するための撥液部を他の光学部材と兼用している点である。したがって、第１実施形態と共通の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。
図５に示すように、第２基板２０の有機ＥＬ素子Ａと対向する領域には、有機ＥＬ素子Ａで発光した光を透過する透光性の光学部材２３が形成されている。光学部材（撥液膜）２３は、アクリル等の樹脂膜からなり、その表面にはフッ素プラズマ処理等の撥液処理が施されている。本実施形態では、隔壁層２１に撥液処理を行うことにより撥液性を付与しているが、隔壁層２１を撥液性の材料（フッ素含有樹脂等）で形成する場合には、撥液処理は不要である。
光学部材２３の機能としては、特定波長に対する光透過性や偏光性等が挙げられる。本実施形態の場合、光学部材２３は、例えば、特定の色光を選択的に透過するカラーフィルタであるが、特定の偏光光を選択的に透過する偏光層としても良い。隣接する光学部材２３の間には遮光層２４が設けられている。遮光層２４は、クロム（Ｃｒ）等の無機膜からなり、乾燥剤２４に対して親液性を有する膜となっている。
光学部材２３は、複数の有機ＥＬ素子Ａの各々に対応して設けられている。本実施形態の場合、有機ＥＬ素子Ａ（画素電極１１）は、第１基板１０上にマトリクス状に形成されているため、光学部材２３は第２基板２０上にマトリクス状に形成され、遮光層２４は光学部材２３の間隙に沿って格子状に形成されている。
乾燥剤２５は、光学部材２３の間隙（光学部材２３に囲まれた領域）に乾燥剤の溶液を塗布し、該溶液を高温で焼成することにより形成されている。乾燥剤２５の材料は、第１実施形態の乾燥剤２２と同様のものを用いることができる。光学部材２３の表面には撥液処理が施されているため、乾燥剤２５の溶液は光学部材２３を超えてシール材３０の領域まで濡れ広がることはない。そのため、乾燥剤２５は、光学部材２３に囲まれた領域に確実に形成される。
本実施形態の有機ＥＬ装置５によれば、光学部材２３が乾燥剤２５の濡れ広がりを制御するための撥液部を兼ねているため、撥液部の形成プロセスを省略できる。また、乾燥剤２５が有機ＥＬ素子Ａと平面的に重ならないように設けられているため、乾燥剤２５による光の吸収を防止することができる。このため、特に第２基板側から光を取り出すトップエミッション型の有機ＥＬ装置において、高い発光輝度を実現することができる。さらに、光学部材２３は、第２基板２０上に設けられているため、有機ＥＬ素子Ａへの影響を考慮することなく、高品質な光学部材２３を形成することができる。
［電子機器］
次に、図６を用いて、本発明のＥＬ装置を備えた電子機器の実施形態について説明する。図６は、電子機器の一実施形態である携帯電話１３００の概略構成図である。携帯電話１３００は、上記実施形態の有機ＥＬ装置１を小サイズの表示部１３０１として備え、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、及び送話口１３０４を備えて構成されている。上記有機ＥＬ装置１は、上記携帯電話に限らず、電子ブック、プロジェクタ、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、テレビジョン受像機、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等々の画像表示手段として好適に用いることができ、かかる構成とすることで、信頼性が高く、発光特性に優れた電子機器を提供できる。
次に、図６を用いて、本発明のＥＬ装置を備えた電子機器の実施形態について説明する。図６は、電子機器の一実施形態である携帯電話１３００の概略構成図である。携帯電話１３００は、上記実施形態の有機ＥＬ装置１を小サイズの表示部１３０１として備え、複数の操作ボタン１３０２、受話口１３０３、及び送話口１３０４を備えて構成されている。上記有機ＥＬ装置１は、上記携帯電話に限らず、電子ブック、プロジェクタ、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、テレビジョン受像機、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等々の画像表示手段として好適に用いることができ、かかる構成とすることで、信頼性が高く、発光特性に優れた電子機器を提供できる。
１〜５…有機ＥＬ装置（エレクトロルミネッセンス装置）、１０…第１基板、１１…画素電極、１２…隔壁層、１３…機能層、１４…対向電極（共通電極）、１５…対向電極用配線（共通電極用配線）、１６…隔壁層（撥液部）、１７…乾燥剤、１８…樹脂膜（撥液部）、２０…第２基板、２１…隔壁層（撥液部）、２２…乾燥剤、２３…光学部材（撥液膜）、２５…乾燥剤、４０…隔壁層（撥液部）、４３…乾燥剤、１３００…携帯電話（電子機器）、Ａ…有機ＥＬ素子（発光素子）、Ａｄ…発光部、Ｈ…開口部
Claims (4)
- 複数の発光素子が形成された第１基板と、前記第１基板の前記複数の発光素子が形成された側に設けられた第２基板と、前記第２基板の前記第１基板側に形成された複数の光学部材と、前記複数の光学部材間に形成された遮光膜と、前記遮光膜上に形成された乾燥剤と、を有するエレクトロルミネッセンス装置の製造方法であって、
前記第２基板上に、前記乾燥剤の溶液に対して撥液性を有する複数の前記光学部材と、前記乾燥剤の溶液に対して前記複数の光学部材よりも親液性を有する前記遮光膜とを形成する工程と、
前記乾燥剤の溶液を前記複数の光学部材間に形成された前記遮光膜上に塗布し、前記乾燥剤の少なくとも一部を前記複数の光学部材の間隙に沿って形成する工程と、を含むことを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置の製造方法。 - 前記複数の光学部材は、前記複数の発光素子の各々と平面的に重なるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス装置の製造方法。
- 前記複数の光学部材は、特定の色光を選択的に透過することを特徴とする請求項１又は２に記載のエレクトロルミネッセンス装置の製造方法。
- 前記複数の光学部材は、特定の偏光光を選択的に透過することを特徴とする請求項１又は２に記載のエレクトロルミネッセンス装置の製造方法。
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