JP4947270B2 - 点火コイル、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents
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Description
特に、テープにPET(ポリエチレンテレフタレート)テープ等の熱可塑性フィルムを用いた場合には、その剛性が高いことにより、上記問題が顕著に生じるおそれがある。
上記中心コアの外周には、合成樹脂からなる熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分を連ねてなり、該各弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する弧状部分の周方向他端部の上に折り重ねると共に、その周方向他端部の上に、該周方向他端部に隣接する弧状部分の周方向一端部を折り重ねてなり、さらに、上記複数の弧状部分は、互いに連なった状態で互いに折り重なる部分において熱溶着される点火コイルを製造する装置であって、
上記中心コアの外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープの軸方向における突出端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げるための折曲治具を有しており、
該折曲治具は、その先端面に、上記突出端部の周方向における複数箇所に当接して、該複数箇所に折癖を付けるための凹状加工部を有しており、
上記凹状加工部は、その周方向における複数箇所から突出形成した山状傾斜突起を複数有しており、
該各山状傾斜突起は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて、周方向一方側に傾斜した状態で形成してあり、かつその山状先端に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置にある(請求項1)。
そして、この折曲端部を、その周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分から形成することにより、点火コイルにおいて加熱冷却サイクルを繰り返す際に、上記熱硬化性樹脂にクラック(亀裂)が生じない工夫を行っている。
それ故、本発明の点火コイルによれば、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる。
上記中心コアの外周には、合成樹脂からなる熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向において、下側に位置する下側弧状部分と、該下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを交互に連ねてなり、該各上側弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねると共に、その周方向他端部を、該周方向他端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてなり、さらに、上記各下側弧状部分と上記各上側弧状部分とは、互いに連なった状態で互いに折り重なる部分において熱溶着される点火コイルを製造する装置であって、
上記中心コアの外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープの軸方向における突出端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げるための折曲治具を有しており、
該折曲治具は、その先端面に、上記突出端部の周方向における複数箇所に当接して、該複数箇所に折癖を付けるための凹状加工部を有しており、
上記凹状加工部は、その周方向における複数箇所から突出形成した凸状傾斜面を複数有しており、
該各凸状傾斜面は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて直線状に形成してあり、かつその両脇に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置にある(請求項2)。
そして、本発明の点火コイルにおいては、上記折曲端部を、その周方向において、下側に位置する下側弧状部分と、この下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを交互に形成することにより、点火コイルにおいて加熱冷却サイクルを繰り返す際に、上記熱硬化性樹脂にクラック(亀裂)が生じない工夫を行っている。
また、本発明のテープにおける折曲端部においては、各上側弧状部分の周方向一端部は、この周方向一端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてあり、各上側弧状部分の周方向他端部は、この周方向他端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてある。そのため、折曲端部においては、複数の弧状部分が規則正しく折り重ねてあり、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じていない。
それ故、本発明の点火コイルによっても、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる。
上記中心コアの外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープの軸方向における突出端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げるための折曲治具を有しており、
該折曲治具は、その先端面に、上記突出端部の周方向における複数箇所に当接して、該複数箇所に折癖を付けるための凹状加工部を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置にある(請求項1、請求項2)。
本発明の折曲治具は、その先端面に、上記凹状加工部を有しており、この凹状加工部は、折曲を行うテープの端部の周方向における複数箇所に当接するよう構成してあり、この複数箇所に折癖を付けるよう構成してある。
これにより、他の治具等を用いて、上記折癖が付いた突出端部を中心コアの軸方向端面又は連結部材の軸方向外側端面に折り曲げて折曲端部を形成したときには、この折曲端部は、折癖に対応して複数の弧状部分を規則正しく折り重ねることができる。そのため、この折曲端部に、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じることを防止することができる。
それ故、本発明の点火コイルの製造装置によれば、熱硬化性樹脂にクラックが発生することを効果的に防止することができる点火コイルを容易に製造することができる。
上記第1及び第2の発明において、上記中心コアの軸方向端面に連結した連結部材は、スポンジ(樹脂又はゴムの発泡体)、ゴム、樹脂等の弾性部材(緩衝材)とすることができる。また、この連結部材は、永久磁石とすることもできる。
これらの場合には、テープの剛性が高いものの、このテープに上記複数の弧状部分を規則正しく折り重ねてなる折曲端部を形成することにより、折曲端部の周辺における熱硬化性樹脂に、クラックが発生することを効果的に防止することができる。
これらの場合には、テープの軸方向両端部に形成した折曲端部の周辺における熱硬化性樹脂に、クラックが発生することを効果的に防止することができる。
これらの場合には、テープの軸方向両端部に形成した折曲端部の周辺における熱硬化性樹脂に、クラックが発生することを効果的に防止することができる。
これらの場合には、複数層に重なったテープの軸方向端部を、中心コアの軸方向端面に同時に折り曲げて折曲端部を形成することができる。
この場合には、各山状傾斜突起の折癖形成刃によってテープの軸方向における突出端部に形成した折癖に対応して、周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分からなる折曲端部を形成することができる。
この場合には、各凸状傾斜面の両脇の折癖形成刃によってテープの軸方向における突出端部に形成した折癖に対応して、下側に位置する下側弧状部分と、この下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを周方向において交互に形成してなる折曲端部を形成することができる。
(実施例1)
本例の点火コイル1は、図1、図2に示すごとく、一次コイル21及び二次コイル22をケース3内に配置すると共に、一次コイル21及び二次コイル22の内周側に磁性体からなる中心コア4を配置し、ケース3内における隙間を熱硬化性樹脂11によって充填してなる。本例の中心コア4の各軸方向端面41、42には、連結部材としての弾性体(緩衝材)43が連結してある。また、中心コア4及び一対の弾性体43の外周には、熱応力緩和用のテープ5が巻き付けてあり、このテープ5の軸方向Lの両端部は、弾性体43の軸方向外側端面431に折り曲げた折曲端部6をそれぞれ形成している。
また、本例のテープ5における折曲端部6は、超音波又は熱等によって加熱して、複数の弧状部分61を熱溶着させてなる。
図2に示すごとく、本例の点火コイル1は、一次コイル21、二次コイル22、中心コア4及びケース3等を配設してなる円筒部2を、エンジンのプラグホール内に挿通配置して使用するスティックタイプのものである。
上記一次コイル21は、円筒状樹脂からなる一次スプール211の外周面に、絶縁被覆した一次電線を複数回巻回してなり、上記二次コイル22は、円筒状樹脂からなる二次スプール221の外周面に、絶縁被覆した二次電線を一次電線よりも多い巻回数で巻回してなる。また、二次コイル22は、一次コイル21の内周側に配置してあり、二次コイル22の内周側には、電磁鋼板からなる中心コア4が配置してある。また、一次コイル21は、円筒状樹脂からなるケース3内に配置してあり、ケース3の外周側には、電磁鋼板からなる断面円筒状の外周コア23が装着してある。
本例のケース3は、プラグキャップ331、二次ターミナル(高電圧端子)332、スプリング333を配設したプラグベース部33と、一次コイル21、二次コイル22、中心コア4、外周コア23等を配置したコイルケース部32と、上記イグナイタ311を配置したイグナイタベース部31とからなる。
また、イグナイタ311は、ECU(エンジン制御ユニット)からの信号によって動作するスイッチング素子等を用いた電力制御回路、及びイオン電流の検出を行うイオン電流検出回路等を備えている。
本例のテープ5の軸方向Lの一端部は、中心コア4の軸方向一端面41に配置したスポンジ43Aの軸方向外側端面431に折り曲げてあり、本例のテープ5の軸方向Lの他端部は、中心コア4の軸方向他端面42に配置したゴム43Bの軸方向外側端面431に折り曲げてある。
また、中心コア4及びゴム43Bは、二次スプール221内に挿入してあり、スポンジ43Aは、イグナイタベース部31に形成した調心部314内に挿入してある。
本例の点火コイル1の製造装置7は、中心コア4にテープ5を巻き付けてなる中心コア組付体45を製造するものである。
図3に示すごとく、この製造装置7は、中心コア4の外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープ5の軸方向Lにおける突出端部53を、中心コア4の軸方向端面41、42に折り曲げるための折曲治具71を有している。この折曲治具71は、その先端面に、テープ5の突出端部53の周方向Cにおける複数箇所に当接して、この複数箇所に折癖611を付けるための凹状加工部711を有している。
また、上記製造装置7は、テープ5を巻き付けた状態の中心コア4を保持する保持治具(図示略)と、この保持治具に対して上記折曲治具71を接近させる駆動源(図示略)とを有している。
中心コア組付体45を製造するに当たっては、まず、図4に示すごとく、巻付工程として、中心コア4の外周に熱応力緩和用のテープ5を巻き付ける。このとき、テープ5の軸方向Lの両端部を中心コア4の各軸方向端面41、42に連結した弾性体43の軸方向外側端面431から突出させて、一対の突出端部53を形成する。
次いで、折曲工程として、一対の突出端部53を、中心コア4の各軸方向端面41、42に折り曲げて、一対の折曲端部6を形成する。
このとき、凹状加工部711の各山状傾斜突起712における折癖形成刃713が、テープ5の突出端部53における周方向Cの複数箇所に当接する。これにより、テープ5の突出端部53において、折癖形成刃713に当接した周方向Cにおける複数箇所に折癖611が付けられ、この折癖611が付けられる複数箇所が部分的に先に折り曲げられる。
より具体的には、上記所定角度に折り曲げたテープ5の突出端部53に、溶着治具75の平坦加圧面751を対向させる。そして、テープ5の突出端部53に向けて、加熱を行った状態の溶着治具75を接近させる。
なお、上記折曲工程及び溶着工程は、中心コア4の軸方向両端面41、42にそれぞれ連結した弾性体43に対して行う。
そして、この折曲端部6は、上記折癖611に対応して複数の弧状部分61を規則正しく折り重ねることができる。そのため、この折曲端部6に、座屈又は径方向外方に向けた部分的な変形等が生じることを防止することができる。
それ故、本例の点火コイル1の製造装置7及び製造方法によれば、熱硬化性樹脂11にクラックが発生することを効果的に防止することができる点火コイル1を容易に製造することができる。
本例は、上記テープ5の折曲端部6の他の実施形態を示す例である。
図7に示すごとく、本例の折曲端部6は、その周方向Cにおいて、下側に位置する下側弧状部分61Aと、この下側弧状部分61Aの上に折り重なる上側弧状部分61Bとを交互に連ねてなる。そして、各上側弧状部分61Bの周方向一端部601は、この周方向一端部601に隣接する下側弧状部分61Aの上に折り重ねてあり、各上側弧状部分61Bの周方向他端部602は、この周方向他端部602に隣接する下側弧状部分61Aの上に折り重ねてある。
また、図10に示すごとく、本例の溶着工程においては、テープ5の軸方向Lにおける突出端部53に形成した折癖611に対応して、下側に位置する下側弧状部分61Aと、この下側弧状部分61Aの上に折り重なる上側弧状部分61Bとを周方向Cにおいて交互に形成してなる折曲端部6を形成することができる。また、形成された折曲端部6においては、複数の弧状部分61が、互いに連なった状態で互いに折り重なる部分において熱溶着される。
本例においても、その他は上記実施例1と同様であり、上記実施例1と同様の作用効果を得ることができる。
11 熱硬化性樹脂
21 一次コイル
22 二次コイル
3 ケース
4 中心コア
41 軸方向一端面
42 軸方向他端面
43 弾性体(連結部材)
5 テープ
6 折曲端部
61 弧状部分
601 周方向一端部
602 周方向他端部
61A 下側弧状部分
61B 上側弧状部分
611 折癖
7 製造装置
71 折曲治具
711 凹状加工部
712 山状傾斜突起
713 折癖形成刃
714 凸状傾斜面
715 折癖形成刃
L 軸方向
C 周方向
Claims (6)
- 一次コイル及び二次コイルをケース内に配置すると共に、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置し、上記ケース内における隙間を熱硬化性樹脂によって充填してなり、
上記中心コアの外周には、合成樹脂からなる熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向の一方側に向けて順次折り重ねた複数の弧状部分を連ねてなり、該各弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する弧状部分の周方向他端部の上に折り重ねると共に、その周方向他端部の上に、該周方向他端部に隣接する弧状部分の周方向一端部を折り重ねてなり、さらに、上記複数の弧状部分は、互いに連なった状態で互いに折り重なる部分において熱溶着される点火コイルを製造する装置であって、
上記中心コアの外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープの軸方向における突出端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げるための折曲治具を有しており、
該折曲治具は、その先端面に、上記突出端部の周方向における複数箇所に当接して、該複数箇所に折癖を付けるための凹状加工部を有しており、
上記凹状加工部は、その周方向における複数箇所から突出形成した山状傾斜突起を複数有しており、
該各山状傾斜突起は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて、周方向一方側に傾斜した状態で形成してあり、かつその山状先端に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置。 - 一次コイル及び二次コイルをケース内に配置すると共に、上記一次コイル及び二次コイルの内周側に磁性体からなる中心コアを配置し、上記ケース内における隙間を熱硬化性樹脂によって充填してなり、
上記中心コアの外周には、合成樹脂からなる熱応力緩和用のテープが巻き付けてあり、該テープの軸方向における少なくとも一方の端部は、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げた折曲端部を形成しており、
該折曲端部は、その周方向において、下側に位置する下側弧状部分と、該下側弧状部分の上に折り重なる上側弧状部分とを交互に連ねてなり、該各上側弧状部分は、その周方向一端部を、該周方向一端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねると共に、その周方向他端部を、該周方向他端部に隣接する下側弧状部分の上に折り重ねてなり、さらに、上記各下側弧状部分と上記各上側弧状部分とは、互いに連なった状態で互いに折り重なる部分において熱溶着される点火コイルを製造する装置であって、
上記中心コアの外周に巻き付けた熱応力緩和用のテープの軸方向における突出端部を、上記中心コアの軸方向端面又は該軸方向端面に連結した連結部材の軸方向外側端面に折り曲げるための折曲治具を有しており、
該折曲治具は、その先端面に、上記突出端部の周方向における複数箇所に当接して、該複数箇所に折癖を付けるための凹状加工部を有しており、
上記凹状加工部は、その周方向における複数箇所から突出形成した凸状傾斜面を複数有しており、
該各凸状傾斜面は、上記突出端部の外径を絞り込む傾斜形状を有していると共に、当該凹状加工部の中心から径方向外方に向けて直線状に形成してあり、かつその両脇に上記折癖を付けるための折癖形成刃を有していることを特徴とする点火コイルの製造装置。 - 請求項1又は2において、上記テープは、ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする点火コイルの製造装置。
- 請求項1〜3のいずれか一項において、上記折曲端部は、当該テープにおける軸方向両端部に形成してあることを特徴とする点火コイルの製造装置。
- 請求項1〜3のいずれか一項において、上記折曲端部は、当該テープにおける軸方向一端部に形成してあることを特徴とする点火コイルの製造装置。
- 請求項1〜5のいずれか一項において、上記テープは、上記中心コアの外周において複数回巻き付けてあることを特徴とする点火コイルの製造装置。
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