JP4942929B2 - 分岐管路および分岐管路の施工方法 - Google Patents

Description

この発明は管路に関し、特にたとえば、ガソリン，灯油，有機溶剤など汚染物質による土壌汚染地域あるいはその恐れのある地域に埋設される、管路に関する。

従来の管路の一例が非特許文献１に開示されている。この非特許文献１の水道用複合ポリエチレン管は防食層、バリア層およびポリエチレン層を含み、防食層およびバリア層により溶剤浸透防止性能を有している。しかし、水道用複合ポリエチレン管を電気融着継手などで接続する場合、その接合に給する部分の防食層およびバリア層を剥がしてからポリエチレン層を電気融着継手などに挿入しているため、この接合部における水道用複合ポリエチレン管の耐溶剤浸透性がなくなる。よって、接合部をフッ素系樹脂テープやアルミテープで巻いて、接合部に有機塩素系化合物などが浸透するのを防止している。
第５１回全国水道研究発表会予稿集、社団法人 日本水道協会発行、（５−３５）水道用複合ポリエチレン管の実用化に関する研究（Ｉ）、Ｐ．３３６〜３３７

非特許文献１の従来技術では、接合部の形状が複雑であるため、接合部に隙間無くフッ素系樹脂テープなどを巻くことができない、あるいはできたとしても巻くことは非常に困難である。

それゆえに、この発明の主たる目的は、耐溶剤浸透性を発揮し、しかも施工し易い、管路を提供することである。

請求項１の発明は、溶剤浸透防止被覆層で被覆された被覆管の接合に供する部分の被覆層を除去して、被覆管と分岐部を有する分岐管とを電気融着継手を用いて接続し、その接続部の全体に溶剤浸透防止スリーブを被せた分岐管路であって、スリーブは、シートの端部を重ね貼り合せて、かつその内面側に微粒子を付着させることによる摩擦低減処理を施すことによって形成され、主軸方向の接続部の長さよりも長くかつ分岐管の高さより大径の筒状に形成される主管路被覆部、および主管路被覆部に形成される開口の周縁から立ち上がり、分岐部の高さよりも高くかつ分岐部より大径の筒状に形成される分岐管路被覆部を含み、主管路被覆部は主軸方向の接続部を被覆して、その端部がそれぞれ電気融着継手から離れた被覆管の位置でテープ止めされるとともに、分岐管路被覆部は分岐軸方向の接続部を被覆して、その端部が電気融着継手から離れた被覆管の位置でテープ止めされた、分岐管路である。

請求項１の発明では、溶剤浸透防止被覆層で被覆された被覆管を用い、この被覆管の接合に供する部分の溶剤浸透防止被覆層を剥ぎ取り、その部分を継手に挿入して接続する。そして、接続部の全体に溶剤浸透防止スリーブを被せ、溶剤浸透防止スリーブの端を接続部から離れた被覆管の直管部分などでテープにより止める。

このように、被覆管の接続部は溶剤浸透防止被覆層で覆われておらず、耐溶剤浸透性を有さないが、この接続部に溶剤浸透防止スリーブを被せることにより、溶剤浸透防止スリーブは汚染物質が接続部へ浸透するのを遮断するため、接続部の耐溶剤浸透性は発揮される。これにより、被覆管の部分は溶剤透性防止被覆層で保護され、その接続部は溶剤浸透防止スリーブで保護されて、管路全体で溶剤浸透防止性能を有する。

また、複雑な形状の接続部に溶剤浸透防止スリーブを被せて、単純な形状の被覆管の直管部分でスリーブを被覆管に密着させてテープにより止めれば、隙間無く接続部を簡単に覆うことができ、スリーブ内は密封される。
請求項２の発明は、スリーブは、表面に摩擦低減処理が施された融着層とバリア層とを備えるシートにおける融着層の端部を重ね貼り合せることによって形成され、バリア層は、セラミックスが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層を少なくとも含む、請求項１記載の分岐管路である。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の分岐管路の施工方法であって、（ａ）スリーブの主管路被覆部を被覆管に被せるステップ、（ｂ）ステップ（ａ）で主管路被覆部を被せた被覆管の接合に供する部分の被覆層を除去して、その部分を電気融着継手を用いて分岐管に接続するステップ、（ｃ）スリーブを分岐管の位置へ移動させて、当該スリーブの分岐管路被覆部に分岐管の分岐部を差し込むステップ、（ｄ）分岐管路被覆部を主管路被覆部側に引き寄せて縮めるステップ、（ｅ）被覆管の接合に供する部分の被覆層を除去して、この部分を電気融着継手を用いてステップ（ｃ）で分岐管路被覆部に差し込んだ分岐管の分岐部に接続するステップ、（ｆ）ステップ（ｄ）で縮めた分岐管路被覆部を延ばして分岐軸方向の接続部を被覆するステップ、（ｇ）主管路被覆部によって主軸方向の接続部を被覆するステップ、および（ｈ）主管路被覆部の両端部をそれぞれ電気融着継手から離れた被覆管の位置でテープ止めするとともに、分岐管路被覆部の端部を電気融着継手から離れた被覆管の位置でテープ止めするステップを含む、分岐管路の施工方法である。

この発明によれば、接続部に溶剤浸透防止スリーブを被せ、被覆管の直管部分でスリーブをテープ止めすることにより、管路内への汚染物質の浸透を防止し、しかも簡単に施工することができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

図１に示すこの発明の一実施例である管路１０は、被覆管１２と分岐管１４とを継手１６で接続し、その接続部を溶剤浸透防止スリーブ１８（以下、スリーブと言う）で覆って形成される。

被覆管１２は、図２に示すように、本管２０の外周面に溶剤浸透防止被覆層２２（以下、被覆層と言う）を被覆した直管である。

本管２０はポリオレフィン系樹脂などで形成される。ポリオレフィン系樹脂は、たとえばポリエチレン（低密度，中密度，高密度，超高密度など），ポリプロピレンまたはポリブテンであり、これらの樹脂にはその樹脂組成物も含まれる。

被覆層２２は単層または複数層で形成され、優れた耐溶剤浸透性能を有す。たとえば、溶剤浸透防止性を有する層の単層であってもよいし、溶剤浸透防止性を有する層に接着層を介して防湿性を有する層を重ね合わせた複数層であってもよい。また、溶剤浸透性を有する層は合成樹脂で形成されてもよいし、金属で形成されてもよい。

この被覆管１２は、たとえば、先に本管２０を単独で押し出して冷却固化し、その本管２０の外周面に被覆層２２を被覆押出し成形により被覆することによって製造され得る。

分岐管１４は、図１に示すＴ字管、あるいはＹ字管、チーズ、サドルなどであり、分岐部を有する。たとえば、Ｔ字管１４は主管部１４ａおよび分岐管部１４ｂを含む。

スリーブ１８は、図３（Ａ）および図４（Ａ）に示すように、シート２４の端部を貼り合せることによりたとえばＴ字状に形成される。後述する主管路部の外周を覆う主管路被覆部１８ａ、および主管路被覆部１８ａに一体的に形成されて分岐管路部の外周を覆う分岐管路被覆部１８ｂを含む。その大きさは後述するＴ字管１４などの接続部をその内部に挿通可能な大きさに形成される。

具体的には、主管路被覆部１８ａは略筒状に形成され、その内径はＴ字管１４の高さ（主管部１４ａの底から分岐管部１４ｂの上端までの高さ）より大きく、その長さは接続部の主軸方向の長さより長く設定される。主管路被覆部１８ａの両端部は主管路部の両端部をそれぞれ覆う端部被覆部となる。主管路被覆部１８ａの軸方向の略中央部に分岐管路部より大径の開口が形成され、この開口の周縁から連続的に立ち上がった略筒状の分岐管路被覆部１８ｂが形成される。分岐管路被覆部１８ｂの高さは接続部の分岐軸方向の高さよりも大きく設定される。

シート２４は汚染物質の浸透を防止可能な溶剤浸透防止性を有する材料で形成され、図５に示すように、融着層２６、蒸着層２８が蒸着されたポリエチレンテレフタレート（以下、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴと言う）層３０、ナイロン層３２、ＰＥＴ層３４の５層を順次積層した積層体である。各層２６、２８、３０、３２、３４は透明であるため、シート２４自体も透明性を有する。

融着層２６は、たとえば、熱融着可能な低密度ポリエチレンの薄膜である。

蒸着層２８が蒸着されたＰＥＴ層３０は溶剤浸透防止性能に優れ、たとえばアルミナやシリカなどセラミックスが蒸着されたＰＥＴ層３０を用い得る。蒸着層２８は柔軟性があり、折り曲げられてもその層２８に亀裂が入ることはなく、溶剤浸透防止性能を維持するができる。

ＰＥＴ層３０、３４は耐磨耗性に優れかつその吸水性が低いため、溶剤浸透防止性能に優れる蒸着層２８およびナイロン層３２を間に挟んで、これらを外部の接触から保護するとともに、水蒸気によるナイロン層３２の溶剤浸透防止性能の劣化を防いでいる。よって、これらの層２８、３０、３２、３４は共同して高い溶剤浸透防止性を発揮し、シート２４におけるバリア層３６としての役目を果たす。

融着層２６の表面にでんぷんやシリコンを主成分とする多数の微粒子４０を付着させる。これにより、融着層２６と他との摩擦は低減されるため、融着層２６をスリーブ１０の内面に設けると、スリーブ１８内に被覆管１２や継手１６などを滑らかに通すことができる。

スリーブ１８の製造について、たとえば、管路１０に呼び径５０〜１００の被覆管１２を用いる場合、図６に示すように、１枚のシート２４を十字状に切断し、シート２４の低密度ポリエチレン層が向かい合わせになるように点線部３８でシート２４を２つに折り曲げて重ね合わせる。そして、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すようにシート２４の端部２４ａを熱融着などにより貼り合わせて、Ｔ字状のスリーブ１８を形成する。このようにして、スリーブ１８の主管路被覆部１８ａおよび分岐管路被覆部１８ｂは筒状になり、主管路被覆部１８ａの一方側部および分岐管路被覆部１８ｂの両側部にシール部分２４ａが形成される。

また、呼び径１５０または２００の被覆管１２を用いる場合、図７（Ａ）に示すＴ字状に切断されたシート２４、および図７（Ｂ）に示す矩形状に切断されたシート２４を各２枚用意する。そして、図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、Ｔ字状のシート２４の低密度ポリエチレン層を向かい合わせにしてこれらを重ね合わせ、シート２４の端部２４ｂを熱融着などにより貼り合わせて、主管路被覆部１８ａの上部および筒形状の分岐管路被覆部１８ｂを形成する。また、同様に、２枚の矩形状のシート２４の端部２４ｃをそれぞれ熱融着などにより貼り合わせて、主管路被覆部１８ａの下部を形成する。そして、Ｔ字状のシート２４の下端部２４ｄと矩形状のシート２４の上端部２４ｅとを重ね合わせて熱融着などにより貼り合わせ、Ｔ字状のスリーブ１８を形成する。これにより、スリーブ１８の主管路被覆部１８ａおよび分岐管路被覆部１８ｂは筒状になり、主管路被覆部１８ａの側部の４箇所および分岐管路被覆部１８ｂの両側部にシール部分２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅが形成される。

これらを用いて管路１０を形成する際、被覆管１２などを接続する前に、図８に示すように、スリーブ１８のシール部を持って主管路被覆部１８ａを被覆管１２ａに予め被せておく。そして、スリーブ１８を被覆管１２ａの中央側へ寄せて、スリーブ１８の端部から被覆管１２ａの管端までにある程度間隔を開け、被覆管１２ａの接合に支障がないようにする。

次に、図９に示すように、たとえば、カッターナイフを用いて、被覆層２２を貫通しない程度の切込みを被覆層２２の表面に入れ、その部分から被覆層２２を引き裂いて剥ぎ取り、接合に供する部分のみの被覆層２２を本管２０から除去する。

そして、図１０に示すように、被覆管１２ａの管端部に新しい清浄な融着面２４を得て、融着面２４の清掃作業を行った後、図１１に示すように、その管端部を電気融着継手１６ａの一方受口に挿入する。また、Ｔ字管１４を用いて、その主管部１４ａの一方管端部を電気融着継手１６ａの他方受口に挿入して、被覆管１２ａの融着面２４と電気融着継手１６ａの受口の内面とを融着し、Ｔ字管１４の管端部の外面と電気融着継手１６ａの受口の内面とを融着して、電気融着継手１６ａにより被覆管１２ａとＴ字管１４ａとを接続する。

これと同様に、図８〜図１１に示すように、別の電気融着継手１６ｂを用いて、その一方受口にＴ字管１４の主管部１４ａの他方管端部を挿入する。そして、さらに別の被覆管１２ｂを用いて、その管端部を電気融着継手１６ｂの他方受口に挿入する。この被覆管１２ｂの管端部についても先の被覆管１２ａと同様に、電気融着継手１６ｂの受口に挿入する前に被覆層２２を剥ぎ取って、融着面２４を出しておく。このようにして、電気融着継手１６ｂにより被覆管１２ｂおよびＴ字管１４の主管部１４ａが連結されて、主管路部１０ａが形成される。なお、管路１０の接続部とは被覆管１２を接続するために用いられる部分であって、溶剤浸透防止性を有さない部分を言う。この場合、被覆管１２ａ、１２ｂの被覆層２２を剥ぎ取られた部分、電気融着継手１６ａ、１６ｂおよびＴ字管１４が耐用性浸透性を有さないため、これらが主軸方向の接続部に相当する。

主管路部１０ａを形成後、図１２に示すように、スリーブ１８をＴ字管１４の位置へ移動させる。主管路被覆部１８ａの内径はＴ字管１４を挿通可能な大きさに形成されているので、主管路被覆部１８ａ内にＴ字管１４を収容できる。

次に、分岐管路被覆部１８ｂにＴ字管１４の分岐管部１４ｂを差し込む。そして、図１３に示すように、さらに別の被覆管１２ｃをＴ字管１４の分岐管部１４ｂに接続するために、分岐管路被覆部１８ｂを主管路被覆部１８ａ側へ引き寄せて縮めて、Ｔ字管１４の分岐管部１４ｂを分岐管路被覆部１８ｂから露出させる。この状態で、新たに用意した電気融着継手１６ｃの一方受口にＴ字管１４の分岐管部１４ｂを挿入し、被覆層２２を除去した被覆管１２ｃの管端部を電気融着継手１６ｃの他方受口に挿入して、電気融着継手１６ｃによりＴ字管１４の分岐管部１４ｂと被覆管１２ｃとを連結して、分岐管路部１０ｂを形成する。なお、分岐軸方向の接続部は被覆管１２ｃの被覆層２２を剥ぎ取られた部分、電気融着継手１６ｃおよびＴ字管１４である。

接続後、図１４に示すように、縮めていた分岐管路被覆部１８ｂを延ばして分岐管路部１０ｂに被せ、主管路被覆部１８ａで主管路部１０ａの外周を覆う。

そして、図１５に示すように、スリーブ１８内の空気を排出し、スリーブ１８にしわがよらないように、スリーブ１８の主管路被覆部１８ａおよび分岐管路被覆部１８ｂをそれぞれ折り込んで、短く切った防食テープ４２などで固定する。そして、管路１０の接続部、つまり電気融着継手１６から離れた被覆管１２の位置で、主管路被覆部１８ａおよび分岐管路被覆部１８ｂの各端部にアルミテープおよび防食テープを巻いて、これらを主管路部１０ａおよび分岐管路部１０ｂに固定する。このとき、スリーブ１８と被覆管１２との間から管路１０の接続部内へ汚染物質が侵入するのを防止するため、たとえば、図１６に示すように、スリーブ１８の上から１／２ラップでアルミテープ４４を巻く。さらに、このアルミテープ４４の防食のために、図１７に示すように、アルミテープ４４の継目を覆うように防食テープ４２をアルミテープ４４の上に巻く。

この実施例によれば、被覆管１２の電気融着継手１６などとの接続部では被覆層２２が剥がされているため、その部分は溶剤浸透防止性を有さない。このため、ここにスリーブ１８を被せて、汚染物質などが接合部へ浸透するのを遮断する。これにより、管路１０における被覆管１２への汚染物質の浸透は被覆層２２により防止され、被覆管１２の接合部など接続部への汚染物質の浸透はスリーブ１８により防止されることになり、管路１０全体の溶剤浸透防止性能が発揮される。

また、管路１０の接続部の形状は電気融着継手１６やＴ字管１４などにより複雑であるが、この部分の全体をスリーブ１８で覆い、スリーブ１８の端を単純な形状の被覆管１２でテープにより止めてスリーブ１８を被覆管１２に密着させれば、隙間無く接続部を簡単に覆うことができる。これにより、作業性は向上し、しかもシール性が向上するため、溶剤浸透防止性も向上することができる。

なお、被覆管の１２ａ、１２ｂおよび１２ｃ、ならびに電気融着継手の１６ａ、１６ｂおよび１６ｃは添え字ａ、ｂおよびｃをそれぞれ１２および１６に付けたものである。これらの添え字は、管路１０における被覆管１２および電気融着継手１６の接続位置が異なるからこれらを区別するために付けられたものであるため、１２および１６はそれぞれ１２ａ、１２ｂおよび１２ｃ、ならびに１６ａ、１６ｂおよび１６ｃを包含する。

また、被覆管１２などの接合に用いられる継手は電気融着継手１６に限られず、熱融着継手などであってもよい。

さらに、図５に示すシート２４のバリア層３６について、蒸着層２８が蒸着されたＰＥＴ層３０の位置とナイロン層３２の位置とを反対に設けてもよい。すなわち、バリア層３６は、融着層２６側からナイロン層３２、蒸着層２８が蒸着されたＰＥＴ層３０およびＰＥＴ層３４の順で積層して形成される。

また、バリア層３６を図１８に示すバリア層４６に代えることができる。このバリア層４６は蒸着層２８が蒸着されたＰＥＴ層３０およびナイロン層３２の積層体であり、シート４８は融着層２６、ナイロン層３２および蒸着層２８が蒸着されたＰＥＴ層３０を順次積層して形成される。

さらに、バリア層３６を図１９に示すバリア層５０に代えることもできる。バリア層５０は蒸着層２８が蒸着されたＰＥＴ層３０であり、この場合、蒸着層２８は融着層２６側に配置される。シート５２は融着層２６および蒸着層２８が蒸着されたＰＥＴ層３０を積層して形成される。

そして、図３（Ａ）に示すスリーブ１８の代わりに、一般に溶剤浸透防止用として用いられているスリーブを用いることができる。図２０に示すように、このスリーブ５４は溶剤浸透防止性を有する材料で形成され、たとえば、ポリオレフィン系樹脂よりもガス透過率の小さいナイロン、エチレンビニルアルコールまたはアルミフィルムなどの材料からなる層を含むシートないしフィルムである。

具体的には、スリーブ５４は、共押出等によって、ナイロンなどからなる内層の上下に接着層を介してポリオレフィン系合成樹脂などからなる外層が積層された５層構造を有するものであってよいし、単にナイロンなどからなる層の外側に接着層を介してポリオレフィン係合性樹脂からなる層を積層した３層構造を有するものであってもよい。市販品では、たとえば、イノアックコーポレーション社製の「アイポリーオイルガード」（商品名）、サンエス護謨工業(株)製「Ｓプロテクトスリーブ」（商品名）が用いられ得る。

図２１に示すこの発明の他の実施例である管路１０は図１に示す管路１０とほぼ同じであるが、管路１０の接続およびスリーブの形状が異なる。図１に示す管路１０では、たとえば３つの電気融着継手１６により被覆管１２とＴ字管１４とを接続し、この接続部をＴ字状に形成されたスリーブ１８で覆っている。これに対して、図２１に示す管路１０では、たとえば１つの電気融着継手１６を用いて２つの被覆管１２を接続し、この接続部を直線状に形成されたスリーブ５６により覆っている。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す管路１０と同様であるため、説明は省略する。

スリーブ５６は、図２２に示すように、たとえば２枚の矩形状に切断されたシート２４を用い、各シート２４の融着層２６を向かい合わせにして重ね合わせる。そして、シート２４の端部２４ｆを熱融着などにより貼り合わせて、シート２４を筒形状にする。重ね合わせたシール部分２４ｆは帯状で、スリーブ１０の両端にスリーブ１０の長さ方向に亘って形成される。

この発明の一実施例の管路を示す平面図である。 管路に用いられる被覆管を示す斜視図である。 （Ａ）は管路に用いられるスリーブを示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。 （Ａ）は別の管路に用いられるスリーブを示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。 スリーブに用いられるシートを示す断面図である。 図３（Ａ）および図３（Ｂ）のスリーブに用いられるシートを示す平面図である。 （Ａ）および（Ｂ）は 図４（Ａ）および図４（Ｂ）のスリーブに用いられるシートを示す平面図である。 スリーブの主管路被覆部に被覆管を挿入した状態を示す斜視図である。 被覆管の接合に給する部分の被覆層を剥がしている状態を示す斜視図である。 被覆管の接合に給する部分に融着面を形成した状態を示す斜視図である。 電機融着継手に被覆管およびＴ字管を挿入して接続した状態を示す断面図である。 スリーブをＴ字管に被せた状態を示す斜視図である。 分岐管路被覆部を縮めて、分岐管部を露出させた状態を示す斜視図である。 分岐管路被覆部を延ばして、分岐管部に被せた状態を示す斜視図である。 スリーブを折り畳み、被覆管に密着させた状態を示す斜視図である。 スリーブの端部にアルミテープを巻いた状態を示す斜視図である。 アルミテープ上に防食テープを巻いた状態を示す斜視図である。 スリーブに用いられ得る別のシートを示す断面図である。 スリーブに用いられ得るさらに別のシートを示す断面図である。 この発明の別の実施例の管路に用いられ得るスリーブを示す平面図である。 この発明のさらに別の実施例の管路を示す平面図である。 図２１に示す管路に用いられるスリーブを示す斜視図である。

符号の説明

１０…管路
１２…被覆管
１６…継手
１８、５４、５６…溶剤浸透防止スリーブ
２２…溶剤浸透防止被覆層
４２…防食テープ
４４…アルミテープ

Claims (3)

1. 溶剤浸透防止被覆層で被覆された被覆管の接合に供する部分の前記被覆層を除去して、前記被覆管と、主管部と分岐部を有する分岐管とを電気融着継手を用いて接続し、その接続部の全体に溶剤浸透防止スリーブを被せた分岐管路であって、
   前記スリーブは、シートの端部を重ね貼り合せて、かつその内面側に微粒子を付着させることによる摩擦低減処理を施すことによって形成され、
   主軸方向の前記接続部の長さよりも長くかつ前記分岐管の高さより大径の筒状に形成される主管路被覆部、および
   前記主管路被覆部に形成される開口の周縁から立ち上がり、前記分岐部の高さよりも高くかつ前記分岐部より大径の筒状に形成される分岐管路被覆部を含み、
   前記主管路被覆部は主軸方向の前記接続部を被覆して、その両端部がそれぞれ前記電気融着継手から離れた前記被覆管の位置でテープ止めされるとともに、前記分岐管路被覆部は分岐軸方向の前記接続部を被覆して、その端部が前記電気融着継手から離れた前記被覆管の位置でテープ止めされた、分岐管路。
2. 前記スリーブは、表面に前記摩擦低減処理が施された融着層とバリア層とを備える前記シートにおける前記融着層の端部を重ね貼り合せることによって形成され、
   前記バリア層は、セラミックスが蒸着されたポリエチレンテレフタレート層を少なくとも含む、請求項１記載の分岐管路。
3. 請求項１または２記載の分岐管路の施工方法であって、
   - （ａ）スリーブの主管路被覆部を被覆管に被せるステップ、
   （ｂ）前記ステップ（ａ）で主管路被覆部を被せた被覆管の接合に供する部分の被覆層を除去して、その部分を電気融着継手を用いて分岐管に接続するステップ、
   （ｃ）前記スリーブを前記分岐管の位置へ移動させて、当該スリーブの分岐管路被覆部に前記分岐管の分岐部を差し込むステップ、
   （ｄ）前記分岐管路被覆部を前記主管路被覆部側に引き寄せて縮めるステップ、
   （ｅ）被覆管の接合に供する部分の被覆層を除去して、この部分を電気融着継手を用いて前記ステップ（ｃ）で分岐管路被覆部に差し込んだ分岐管の分岐部に接続するステップ、
   （ｆ）前記ステップ（ｄ）で縮めた分岐管路被覆部を延ばして分岐軸方向の接続部を被覆するステップ、
   （ｇ）前記主管路被覆部によって主軸方向の接続部を被覆するステップ、および
   （ｈ）前記主管路被覆部の両端部をそれぞれ前記電気融着継手から離れた前記被覆管の位置でテープ止めするとともに、前記分岐管路被覆部の端部を前記電気融着継手から離れた前記被覆管の位置でテープ止めするステップを含む、分岐管路の施工方法。

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