CN101517296B - 绝缘管道系统产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中间绝缘产品(20),其包括具有在其内形成有多个平行通道(14)的顶部侧面的平面绝缘层(11),平行通道(14)具有锥形侧面的横截面。在通道(14)已经形成之后,将防汽层(18)应用到顶部表面以使防汽层(18)桥接多个平行通道(14)。随后通过机械操作,在邻近通道(14)的底部的区域处弯曲中间绝缘产品(20),从而使通道(14)闭合以形成非平面的派生绝缘管道系统产品(30),且防汽层(18)形成派生绝缘管道系统产品(30)的防汽内衬(18)。

Description

绝缘管道系统产品
发明领域
本发明涉及绝缘管道系统产品,且尤其涉及可以由其形成派生绝缘管道系统产品(derivative insulated ductwork product)的中间绝缘产品。 
发明背景 
在建筑物和建筑工业中到处都使用用于传送在例如空调系统中的气体的预成型的绝缘管道系统产品,特别地归因于与其后必须加隔热外套的金属或塑料管道工程相比,它们相对快的建造速度及相对低的成本。这种预成型的绝缘管道系统的一个例子在授予Lo-Dense Fixings(Rugby)Limited的英国专利公布第GB 1,137,121号中示出,该专利公开了在可被折叠为正方形或圆形截面的绝缘管道的具有衬底材料的塑料泡沫材料中设置纵向通道。其它例子在美国专利第6,148,867号中示出,该专利也公开了在可被折叠为圆形截面的绝缘管道的具有外部防潮覆面材料(moisture facing outer material)的纤维状和/或多孔状的泡沫绝缘材料中设置纵向通道。其它大体上类似的系统公开在国际专利公布第W O 8504922号及荷兰专利公布第NL7502320号中。 
然而,这些常规系统具有它们不能用于传送液体的缺点,因为液体可能会毁坏绝缘材料。此外,绝缘材料对于通过管道的气流的开放性质可意味着虫子/病害等更可能能够在绝缘接头的掩蔽处(shelter)下存活并繁殖,从而引起健康风险的增加。而且,绝缘材料的开放性质(open nature)也可意味着来自绝缘材料的灰尘可能变得能由空气传播进入沿通孔而过的空气,再次引起健康风险的增加。 
发明简述 
根据本发明的第一方面,提供了中间绝缘产品,其包括平面绝缘层(planar insulating layer),平面绝缘层具有在其内形成有多个平行通道的所得到的最内表面(resulting innermost surface);其中通道包括具有锥形侧面(tapered side)的横截面;所述中间绝缘产品进一步包括防汽层(vaporprooflayer),其被应用到所得到的最内表面以使防汽层桥接多个平行通道;且其中,通过随后的机械操作,可在邻近通道的底部的区域处弯曲中间绝缘产品,从而使通道基本上闭合以形成具有内通孔的非平面的派生绝缘管道系统产品,且防汽层形成派生绝缘产品的防汽内衬(vapor proof innerlining);中间绝缘产品的特征在于:防汽层包括基本上相对于派生绝缘管道系统产品的外侧密封内通孔的密封装置。 
本发明提供了平面的中间绝缘产品,其可形成非平面的派生绝缘管道系统产品。派生绝缘管道系统产品通常具有足够的强度以使其能够被安装来自行提供流体导管例如空调导管,并因此避免耗费时间以及对于如美国专利第6,000,437号所示的将与绝缘材料一起应用的金属管道的昂贵的常规要求。 
重要地,当形成派生绝缘产品时,锥形能够使通道(当存在于中间绝缘产品中时)的基本上整个侧面彼此接触,因此确保派生绝缘产品中的绝缘性的整体性。 
通常,连续性的保护层设置在绝缘层的底部侧面上。 
通常,保护层在形成通道之前被设置在平面绝缘层的顶部侧面上,所述保护层适合于减轻平面绝缘层的剥落或碎裂。 
通道优选地由靠模铣切法(routing)形成,且可选地,通道可至少部分地填充有密封剂和/或粘合剂。 
通道的累积内角(cumulative internal angle)通常配置成使得能够弯曲中间绝缘产品以便形成具有完整的多边形截面的派生绝缘管道系统产品。 
优选地,密封装置包括设置在防汽层的一端的折板构件(flapmember),且折板构件被配置成在中间绝缘产品已被弯曲形成非平面的派 生绝缘产品时与防汽层的另一端重叠,以使防汽层围绕内通孔延伸大于360度。此外,防汽层优选基本上与其被应用到的平面绝缘层的所得到的最内表面同宽,且具有比平面绝缘层的所得到的最内表面更长的长度,以使折板构件伸过平面绝缘层的一端。通常,折板构件与防汽层的其余部分构成整体并形成防汽层的其余部分的延伸(extension)。 
防汽层优选地包括层压防汽阻挡层(laminated vapour proof barrier),且更加优选地包括由多个分层片(layered sheet)形成的层压箔防汽阻挡层。 
通常,防汽层包括形成在其所得到的最外表面上的固定装置,且其适合于将防汽层固定到平面绝缘层的所述所得到的最内表面。优选地,固定装置包括形成在防汽层的所得到的最内表面上的自粘合剂(self adhesive),且更优选地,自粘合剂包括预先应用到防汽层的所得到的最外表面的压敏粘合剂。 
优选地,将进一步的防汽层应用到平面绝缘层的底部表面,以使所述进一步的防汽层形成派生绝缘产品的外部防汽保护阻挡层。优选地,将进一步的固定装置设置在进一步的防汽层和所述底部表面之间,且所述进一步的固定装置优选地包括最初设置在进一步的防汽层的最内表面上的粘合装置。 
平面绝缘层包括基本上刚性的材料,且更优选包括刚性的酚醛泡沫。 
根据本发明的第二方面,还提供了一种派生绝缘管道系统产品,其由根据本发明的第一方面的中间绝缘产品形成,通过对中间绝缘产品的机械操作而在邻近通道的底部的区域处将其弯曲,从而使通道闭合以形成非平面的派生绝缘管道系统产品。 
通常,完整的多边形截面由中间绝缘产品形成,且通道的累积内角使得能够弯曲中间绝缘产品以便形成完整的多边形截面。 
优选地,派生绝缘管道系统产品通过沿着中间绝缘产品的接合边缘所应用的粘合带的条而沿着接合边缘被固定。 
根据本发明的第三方面,还提供了由根据本发明的第一方面的中间绝缘产品形成的一段管道系统产品,通过对中间绝缘产品的机械操作而在邻 近管道的底部的区域处将其弯曲,从而使通道闭合以形成非平面的派生绝缘管道系统产品。 
根据本发明的第四方面,还提供了一种连接装置,其用于将根据本发明的第三方面的第一段管道系统连接到根据本发明的第三方面的第二段管道系统,连接装置包括: 
第一配合构件(fitting member),其具有开放端(open end),用于接纳第一段管道系统的一端; 
其中第一配合构件的另一端连接到从第一配合构件向外伸出的法兰构件的一侧;以及 
第二配合构件,其具有开放端,用于接纳第二段管道系统的一端;其中 
第二配合构件的另一端连接到从第二配合构件向外伸出的法兰构件的一侧;以及 
内通孔,其提供了密封通路,用于使流体从第一管道系统的通孔穿过所述内通孔行进并进入第二管道系统的通孔。 
根据本发明的第五方面,还提供了包括根据本发明的第三方面的两段或更多段管道系统和一个或多个连接装置的管道系统体系(ductworksystem),该连接装置包括: 
第一配合构件,其具有开放端,用于接纳第一段管道系统的一端; 
其中第一配合构件的另一端连接到从第一配合构件向外伸出的第一法兰构件的一侧;以及 
第二配合构件,其具有开放端,用于接纳第二段管道系统的一端;其中 
第二配合构件的另一端连接到从第二配合构件向外伸出的第二法兰构件的一侧;以及 
内通孔,其提供了密封通路,用于使流体从第一管道系统的通孔穿过所述内通孔行进并进入第二管道系统的通孔。 
优选地,第一配合构件和第二配合构件包括相应的第一环形圈(annular ring)和第二环形圈。 
通常,第一环形圈和第二环形圈每个都包括基本上恒定的内径和基本上恒定的外径。 
优选地,所述法兰构件从相应的第一配合构件和第二配合构件径向地向外伸出。 
相应的第一配合构件和第二配合构件的外径优选地接触相应的管道系统的内径,且所述法兰构件的一面被配置成与相应的管道系统的端部对接接触。 
第一配合构件和第二配合构件优选地进一步包括固定装置,其在配合构件和相应的管道系统之间起作用,以防止管道系统以离开法兰构件的方向与配合构件分离。 
固定装置优选地包括一个或多个倒钩构件(barb member),其在朝向相应的法兰构件的方向变尖。 
第一配合构件和第二配合构件每个都可包括相同的外径。可选地,第一配合构件和第二配合构件每个都可包括不同的外径。 
优选地,法兰构件从第一配合构件和第二配合构件向外伸出基本上等于管道侧壁厚度的距离。 
附图简述 
图1A至图1F为展示根据本发明的第一方面、第二方面和第三方面的来自中间绝缘产品的派生绝缘产品的构造(formation)的截面(section); 
图2A和图2B为展示根据本发明的第一方面、第二方面和第三方面的中间绝缘产品的可替代的通道横截面的截面;且 
图3A为根据本发明的第四方面的用于连接根据本发明的第一方面、第二方面和第三方面的两个派生绝缘管道系统产品的连接器的侧视图,其中两个管道系统具有相同的内径; 
图3B为穿过图3A的连接器的一半的横截面侧视图; 
图3C为图3A的连接器的透视图; 
图4A为根据本发明的第四方面的连接器的另一个实施方式的侧视图,该连接器用于将两个具有相同内径的管道系统连接到一起但以45度角彼此连接以形成45度的弯曲; 
图4B为图4A的连接器的透视图; 
图5A为根据本发明的第四方面的连接器的另一个实施方式的侧视图,该连接器用于将两个具有相同内径的管道系统连接到一起但以30度角彼此连接以形成30度的弯曲; 
图5B为图5A的连接器的透视图; 
图6A为根据本发明的第四方面的连接器的侧视图,该连接器用于将一个具有较大内径的管道系统连接到另一个具有较小内径的管道系统; 
图6B为穿过图6A的连接器的下半部的横截面图; 
图6C为图6A所示的连接器的轻微不同的实施方式的侧视图; 
图6D为图6C所示的连接器的第一透视侧视图; 
图6E为图6C所示的连接器的另一个透视侧视图; 
图7A为根据本发明的第四方面的连接器的侧视图,该连接器插入管道系统的正方形截面以提供管道系统的另一个截面的分支(branch); 
图7B为图7A所示的连接器的端视图; 
图8A为根据本发明的第四方面的连接器的另一个实施方式,该连接器用于将相对大的环形管道系统连接到直径相对小的环形管道系统; 
图8B为图8A所示的连接器的透视图;以及 
图9为根据本发明的第四方面的连接器的侧视图,该连接器插入管道系统的环形截面以提供管道系统的另一个截面的分支。 
发明详述 
图1A为穿过绝缘产品10的平面板(planar slab)的截面。产品10具有“夹层结构”构造,其带有具有顶部保护层12及底部保护层13的刚性酚醛绝缘泡沫的芯(core)11,层12和层13均为铝箔或玻璃纤维织物层(fibreglass scrim layer)12、13的形式。这一产品10可以商业上获得,例如,在撰写本文时,这些泡沫板可从英国的Kingspan Insulation Limited ofHerefordshire以1200mm×2950mm及1000mm×2950mm的标准尺寸购得,且通常为22mm或33mm厚。也可使用可选的芯绝缘材料11,如聚异氰脲酸酯或聚氨基甲酸酯。 
参照图1B,通过首先提供具有形成于其中的一系列平行的“V”形通道14以及具有以与通道14的各侧相同的角度的削边的板的边缘15、15′的平面板10,将平面板10形成根据本发明的第一方面的中间绝缘产品20。 
这些通道14及斜面15、15′可通过具有V形刳刨机钻头(router bit)的CNC刳刨机而形成于板10内。在此种情况下,材料12的保护层可在靠模铣切法期间为芯11提供一些保护以免碎裂或剥落,特别是当芯11由脆性绝缘体制成时。 
所有通道的内角和斜面15和15′之间所对的角的累积总和大约为360度。 
图1B展示了带有涂在通道14的底部的任选的粘性密封剂(adhesivesealant)的中间绝缘产品20。 
形成根据本发明的第一方面的中间绝缘产品的下一步为将具有设置在其下侧的以自粘合剂18A的形式的固定装置的隔汽层(vapour barrier)18应用到产品10的上表面及间断表面,以使粘合剂18A将隔汽层18固定到芯11的上表面12,以使隔汽层18跨越所有的通道14。隔汽层18优选地为层压箔隔汽层18,且粘合剂18A优选地为压敏粘合剂,其被预先应用于层压箔阻挡层18的底侧。此自粘合隔汽层18可商业上获得。例如,优选的隔汽层18为可从英国的Venture Tape ofNorthants购得的以商标名VentureClad 1577CW 
Figure DEST_PATH_G2007800360378D00081
出售的五层的层压铝箔隔汽层。也可使用可选的隔汽层,如聚乙烯,且此种聚乙烯的合适的例子为以Hypalon 
Figure DEST_PATH_G2007800360378D00082
推向市场的Duponts的氯磺化聚乙烯产品。 
可选地,当管道系统30将被用于外部应用(例如,用在建筑物、工厂、石油钻塔等等的外侧)时,进一步的外层(未示出)优选地连接于铝箔表面13的外表面的底侧。优选地,此进一步的外层也是防汽的,以使管道系统30能够不受气候影响(weather proof)。抗汽外层再次优选地为设置有预先应用的压敏粘合剂的层压箔隔汽层,且此种自粘合隔汽层可商业上获得,且更优选地为可从英国的Venture Tape( 
Figure DEST_PATH_G2007800360378D00083
)of Northants购得的以商标名VentureClad 1577CW 
Figure DEST_PATH_G2007800360378D00084
出售的五层的层压铝箔隔汽层。 
这导致中间绝缘产品20的形成。 
其后及如图1D、图1E和图1F所示,中间绝缘产品20(带有可选的粘性密封剂16)可通过合适的机械操作或通过手动卷起,于是芯11的连续性区域17变形,使通道14能够闭合,且形成如图1E所示的多边形绝缘产品30。因此,随后形成可用作在例如建筑物的空调系统中传送流体如空气的管道系统30的派生绝缘产品30。 
如果存在粘性密封剂16,那么粘性密封剂16确保通道14的边缘之间的紧密的和永久的密封。如果存在过剩的粘性密封剂,那么过剩的粘性密封剂从闭合的通道14排出,并固化通道14之间的接合处的内边缘。 
此外,且如可最好地由图1F看出的,当连接有隔汽层18的中间绝缘产品20被卷起时,桥接通道14的内衬18C的部分将自然地被移动入通道14,并因此在通道14上方形成密封。虽然如可从图1C看到的,隔汽层18的长度大于中间绝缘产品20的长度,以使折板构件18′被设置在中间绝缘产品20的一端,但隔汽层18的宽度通常等于中间绝缘产品20的宽度。进一步地,当中间绝缘产品20已被完全地卷起以形成管道系统30时,可以通过用合适的平滑边缘的手工工具或机械工具来按压内衬折板18′(如图1C所看到,如被设置在隔汽层18的一端)以靠着隔汽层18的另一端密封折板18′,而关于管道系统30的外侧密封管道系统30的整个内通孔40。因此,折板18′(其和隔汽层18的其余部分构成整体)在中间绝缘产品已被弯曲以形成管道系统30时提供了与隔汽层18的另一端的重叠,以使隔汽层18围绕内通孔延伸大于360度。
因此,管道系统30可以用于传送液体和/或提供密封的通孔40,以使找到掩蔽处的任何空气传播的虫子/病害生长的风险基本上减小。 
可选地和/或此外,隔汽层18可设置有自净和/或抗细菌的表面涂层,且此表面涂层可从Cytack UK Limited商业上得到,而且/或者,隔汽层18可由具有这样的应用的抗细菌和/或自净层的乙烯树脂基板(vinyl base)形成。 
可选地且优选地,可通过合适的工具如“V”形平滑边缘的手工工具(未示出)将隔汽层18压入通道14(当应用于平面产品(planar product)10的上表面以形成中间产品20时),以使在隔汽层18的5mm的区域内被粘贴到每个通道14。 
已被推到一起的中间绝缘产品20的纵向边缘通过层压箔隔汽层的粘合条19被固定在适当的位置。理想地,该条19为与已经应用到如图1A所示的芯板(core slab)下侧且现在在如图1E所示的成形的多边形派生绝缘产品或管道系统30的周边的层压箔隔汽层13相同的材料。 
可选地和此外,诸如磁带或铝带或塑料带的带子可设置在围绕于派生绝缘产品/管道系统30的外圆周,以提供附加强度以将(中间绝缘产品20的)边缘保持在一起并因此保持管道系统30的多边形形状。 
如图1A至图1C所示的通道为理想的V形通道。然而,本发明的实施方式更加优选地设置有图2A和图2B所示的可选择的通道横截面。在图2A中,通道14的底部被展示为具有小而平的截面120,且在图2B,其为弯曲的121。并且,通道14的深度可依据绝缘产品芯11的强度和/或材料的厚度和/或应需要膨胀以容纳绝缘产品芯11的变形的底侧保护层13的弹性而变化。可以想象地,通道14的底部可延伸至底侧保护层13,其中随 后没有像这样的绝缘芯11的变形,而只是支撑性底侧保护层13的挠曲。 
在上述例子中,陈述了通道14的内角和斜面15与斜面15′之间所对的角的累积总和为大约360度。但是,因为粘性密封剂16可部分地填充通道14以致于通道的边缘不完全地相交,当通道14的角度和斜面15与斜面15′之间所对的角的累积总和超过360度时,可形成完整的和结构上合理的多边形30。 
相反地,通道14的边缘当被推到一起时可变形,使得当通道14的角度和斜面15与斜面15′之间所对的角的累积总和小于360度时,能够形成完整的多边形30。 
在上述例子中,通道14的锥形是均匀的。这不必是这种情况,且实际上可以使用锥形的合适的选择,例如提供带有某种程度的偏心度的多边形的派生绝缘管道产品30(例如近似椭圆形)。例如,所得到的绝缘产品/管道系统30并非必须是环形的,而可以是如具有扁平侧面的椭圆形,以通过留下通道14的管道系统30的上部平坦段及下部平坦段来提供平椭圆的管道系统(未展示出)。 
仍在上述例子中,绝缘芯11被展示为带有两个初始保护层12、13。然而,本发明的原则同等地应用于带有单保护层13或实际上没有保护层的绝缘芯11。 
进一步地,当所描述的派生绝缘产品30的形状为多边形时,用于形成多边形的通道14越多,则其将越接近于环形,特别是如果在通道14的底部17处的芯11的变形使多边形的周边平滑时。 
通常,由工厂预卷的且如图1E所示的管道系统30将被提供至其安装位置(如建筑工地)以使其随时在现场被安装。为了辅助现场安装以及为了确保单个管道系统30段可以以密封的方式被连接到一起,许多根据本发明的第四方面的连接器也被提供且在图3至图8中示出。 
连接器200的第一实施方式在图3A、图3B和图3C示出。连接器200包括具有恒定内径且设置有向外延伸的法兰肩部220的环形圈210,法兰 肩部220径向地从环形圈210的中点向外伸出。以尖肋或倒钩230L、230R的形式的向外及向后伸出的夹具(gripping means)也设置在法兰圈(flangering)220的每侧上,其中倒钩230L、230R具有尖锐的外点(outer point),其指向法兰圈220的方向。连接器200优选地由刚性塑性材料如O级(耐火)塑性材料形成,但其可由其它合适的材料形成,而这可以是金属如镀锌板(galvanised sheet)、铝板、不锈钢和镀铝钢等等,取决于管道系统30的最终用途。 
在使用中,管道系统30的左手段被推进到环形圈210的左手部分210L,其中环形圈210的外径被选定为使其与管道系统30的内径紧密配合。管道系统30被推进到连接器200,直到管道系统30的端部与法兰肩部220的左手表面相连,且倒钩230L伸入并因而夹紧管道系统30的内径。倒钩230L的角度使其防止管道系统30从连接器200退出(backing off)。另一个管道系统30的一端被推进到连接器200的另一端210R,且法兰220的半径被选定为使其具有与这两段管道系统30的外表面相同的直径,以使齐平的外部接合(flushed outer joint)被设置在管道系统30的两端和法兰220之间。如果需要,合适的粘合剂如胶(mastic)可被施加在连接器200和管道系统30的内圆周之间,以便增强两者之间的连接。然后可以通过在接合处的外圆周周围应用带子以使带子密封法兰220和管道系统30两端之间所形成的接合处,来将两个管道系统30密封在一起。 
管道系统30可在现场被切割以适合所需的长度。 
多种另外的连接器被展示于插图中。图4A展示了大体上类似于连接器200但是在环形圈310的左手侧310L和右手侧310R之间形成带有45度弯曲的连接器。倒钩330L和倒钩330R也被设置并指向法兰圈320且起到与如对于连接器200所述的倒钩230L、倒钩230R和法兰圈220同样的作用。此外,两个连接器300可以与它们之间的长度短的管道系统30一起使用,以在长度长的管道带子30里形成90度弯曲。 
图5A显示了大体上类似于图4A、图4B的连接器300的连接器的另一个实施方式,其中连接器500中的类似元件已用数字前缀5代替数字前缀3标出。连接器300和连接器500之间的主要区别是连接器500在两侧510L和510R之间具有30度角,且因此三个连接器500可与在它们之间的长度短的管道系统30一起使用以在串联连接的长度长的多个管道系统段30中形成90度弯曲。
图6A和图6B展示了大体上类似于图3A至图3C的连接器200的连接器600,其中类似元件已用参考数字前缀6代替参考数字前缀2标出。但是,在连接器600中存在差别,差别在于右手侧环形圈610R在直径上小于左手侧环形圈610L,以便连接器600可用于将两个具有不同直径的管道系统30连接到一起。 
图6C、图6D和图6E展示了与图6A和图6B中的连接器600非常类似的连接器600,其中它们之间仅有的差别是图6C和图6E中的连接器600在左手侧环形圈610L上具有两个倒钩630L和630L′且在右手侧环形圈610R上也具有两个倒钩630R和630R′,以便增强连接器600和管道系统30之间的夹持力(gripping force)。 
展示于图8A中的连接器大体上类似于连接器700,且类似元件具有前缀8而不是前缀7。但是,连接器800在每个端部810L和810R具有环形横截面但其又被锥形的过渡直径截面810M隔开。 
图9中的连接器900稍微不同于其它连接器,在于左手侧910L包括凹形的端面,且期望被插入到切进环状管道系统30的长度的侧壁的孔中,以使端部910L提供切进环状管道系统30的纵向长度的能力。图7A和图7B展示了另一种形式的连接器700,其大体上类似于图9所示的连接器900,其中类似的元件具有前缀7而不是前缀9。然而,连接器700具有左手环形圈710L,其具有平坦的端面且其横截面为椭圆形,并且法兰圈720L的右手侧被连接到锥形的过渡直径截面710M,其在直径上从左手侧至右手侧减小直至其连接法兰圈720R的左手侧。左手环形圈710L的平坦的端面被配置成被插入到切进管道系统30的矩形截面的平面侧壁的类似形状的孔中。 
在所有实例中,将带子缠绕在由连接器形成的接合处周围以使连接器关于管道系统长度30被密封,且优选的带子将与管道系统30的外部涂层匹配。例如,如果管道系统30装备有附加的防汽外层,那么带子18可包括与附加层相同的材料(因为其优选地为自粘合剂)。但是,如果管道系统30未装备有附加的防汽外层,那么带子18可包括任何其它适合的带子,如可从英国的Kingspan Insulation Limited of Herefordshire以产品号1524得到的加固铝箔带子。 
相关领域的技术人员可以对本文所描述的本发明的实施方式作出变更和改进,而不背离本发明的范围。 

Claims (22)

1.一种中间绝缘产品,其包括:
平面绝缘层,其具有在其内形成有多个平行通道的所得到的最内表面;其中所述多个平行通道具有锥形侧面;
所述中间绝缘产品进一步包括防汽层,所述防汽层被应用到所述所得到的最内表面以使所述防汽层桥接所述多个平行通道;且其中,通过随后的机械操作,所述中间绝缘产品能够在邻近所述多个平行通道的底部的区域处弯曲,从而使所述多个平行通道基本上闭合以形成具有内通孔的非平面的派生绝缘管道系统,且所述防汽层形成派生绝缘管道系统的防汽内衬;在所述多个平行通道形成之前,以及在所述防汽层被应用之前,所述平面绝缘层的所得到的最内表面上已设置了保护层,所述保护层适合于减少所述平面绝缘层的剥落或碎裂并在所述多个平行通道形成时被切割;所述防汽层具有呈粘合剂的形式的固定装置,使得所述固定装置将所述防汽层固定到所述保护层,且由此,被应用到所述平面绝缘层的表面的所述防汽层通过合适的工具而被压入到所述多个平行通道中;且
所述防汽层包括基本上相对于所述派生绝缘管道系统的外侧密封所述内通孔的密封装置。
2.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述绝缘层的所得到的最外表面上设置了连续的保护层。
3.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述多个平行通道由靠模铣切法形成。
4.如任一前述权利要求所述的中间绝缘产品,其中所述多个平行通道至少部分地填充有密封剂和/或粘合剂。
5.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述多个平行通道的累积的内角使得能够弯曲所述中间绝缘产品以便形成具有完整的多边形横截面的所述派生绝缘管道系统。
6.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述平面绝缘层包括基本上刚性的材料。
7.如权利要求6所述的中间绝缘产品,其中所述基本上刚性的材料包括刚性酚醛泡沫。
8.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述密封装置包括折板构件,所述折板构件设置在所述防汽层的一端,且其被配置成在所述中间绝缘产品已被弯曲形成非平面的派生绝缘管道系统时与所述防汽层的另一端重叠,以使所述防汽层围绕所述内通孔延伸大于360度。
9.如权利要求8所述的中间绝缘产品,其中所述折板构件与所述防汽层的其余部分构成整体并形成所述防汽层的其余部分的延伸。
10.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述防汽层基本上与其被应用到的所述平面绝缘层的所得到的最内表面同宽,且具有比所述平面绝缘层的所得到的最内表面更长的长度,以使所述折板构件伸过所述平面绝缘层的一端。
11.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述防汽层包括层压防汽阻挡层。
12.如权利要求11所述的中间绝缘产品,其中所述防汽阻挡层包括由多个分层片形成的层压箔防汽阻挡层。
13.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述固定装置被形成在所述防汽层的所得到的最外表面上,且所述固定装置适合于将所述防汽层固定到所述平面绝缘层的所述所得到的最内表面。
14.如权利要求13所述的中间绝缘产品,其中所述固定装置包括形成在所述防汽层的所得到的最内表面上的自粘合剂。
15.如权利要求14所述的中间绝缘产品,其中所述自粘合剂包括预先应用到所述防汽层的所得到的最外表面的压敏粘合剂。
16.如权利要求1所述的中间绝缘产品,其中所述平面绝缘层的所得到的最外表面上应用了进一步的防汽层,以使所述进一步的防汽层形成所述派生绝缘管道系统的外部防汽保护阻挡层。
17.如权利要求16所述的中间绝缘产品,其中所述进一步的防汽层和所述最外表面之间设置了进一步的固定装置。
18.如权利要求17所述的中间绝缘产品,其中所述进一步的固定装置包括最初设置在所述进一步的防汽层的最内表面上的粘合装置。
19.一种派生绝缘管道系统,其由如权利要求1至18中任一项所述的中间绝缘产品形成,通过对所述中间绝缘产品的机械操作而在邻近所述多个平行通道的底部的区域处将其弯曲,从而使所述多个平行通道闭合以形成非平面的派生绝缘管道系统。
20.如权利要求19所述的派生绝缘管道系统,其具有完整的多边形横截面,其已由中间绝缘产品形成,且所述多个平行通道的累积内角使得能够弯曲所述中间绝缘产品以便形成完整的多边形横截面。
21.如权利要求19或20所述的派生绝缘管道系统,其并且通过沿着所述中间绝缘产品的接合边缘所应用的粘合带的条而沿着所述接合边缘被固定。
22.一段管道系统,其包括权利要求19至21中任一项所述的派生绝缘管道系统。
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