JP4927353B2 - ロータリーカッター及びロータリーカッターのアセンブリ並びにロータリー切削装置 - Google Patents

Description

本発明は、軸とマント（ｍａｎｔｌｅ）とを有し、かつ、このマントが少なくとも１つの切削部材を有する、ロータリーカッター及びロータリーカッターのアセンブリに関する。

本発明は、さらに、ロータリーカッター及びロータリーカッターのアセンブリを備えるロータリー切削装置にも関する。

ロータリー切削装置における空気分配は公知であり、空気分配は中実のロータリーカッターの周囲表面内に形成されている半径方向の孔によって行われる。軸方向の孔が、真空および／または大気圧もしくは過圧力の供給源にこの半径方向の孔を連通する。こうした軸方向の孔と半径方向の孔を穿孔することは、特にこうした孔が高い精度で形成されなければならないので、時間浪費的で高コストである。

米国特許第４，７７０，０７８号が、従来技術の説明（図１から図３）において、保守が必要とされる時にフレームから取り外されなければならない一体形のロータリーカッターを開示している。この機械が保守中に使用されることを可能にするためには、静止軸を含むさらに別のロータリーカッターが常に利用可能でなければならない。

この問題点を克服するために、米国特許第４，７７０，０７８号は、ロータリーカッターを回転可能な軸とマントとに分割することを示唆している。このマントは空気圧によって回転可能な軸に連結されている。この種のロータリーカッターの欠点は、アンビルに対してロータリーカッターを割り出しすることが困難であるということである。別の欠点は、被駆動側とは反対側におけるロータリーカッターの支持の欠如である。

本発明の目的は、真空および／または大気圧もしくは過圧力の供給源に対する簡易な連通部をもつ公知のロータリーカッター及びロータリーカッターのアセンブリ並びにロータリー切削装置を提供することである。

この目的は、上述のマントと共に回転するようになっている第１の空気分配部品と、中心軸に連結されるようになっている第２の空気分配部品とを備える、上記で定義された種類のロータリーカッタのアセンブリによって達成されている。

上述の第１の空気分配部品が上述のマントの貫通孔に合致するようになっている開口を備えており、および、上述の第２の空気分配部品が上述の第１の空気分配部品の開口に少なくとも間欠的に合致するようになっている開口を備えていることが好ましい。これによって、ロータリーカッターの外表面に対する簡素化された空気分配が実現される。

さらに明確に述べると、上述の第１の空気分配部品は、切削されたシートの残余部分または切削されるべきシートに関係するマントの領域に影響を及ぼすことが意図されている、マントの貫通孔に合致するようになっている少なくとも１つの第１の開口と、切削された物体または切削されるべき物体に関係するマントの領域に影響を及ぼすことが意図されている、マントの貫通孔に合致するようになっている少なくとも１つの第２の開口とを備えている。

あるいは、この代わりに、第１の開口または第２の開口を備える領域だけが影響を及ぼされる。

これに加えて、上述の第２の空気分配部品は、上述の第１の開口に少なくとも間欠的に合致するようになっている少なくとも１つの第３の開口を備えており、上述の第３の開口は真空圧源に関連付けられている。

上述の第２の空気分配部品が、上述の第２の開口に少なくとも間欠的に合致するようになっている少なくとも１つの第４の開口を備えており、上述の第４の開口は真空圧源に関連付けられていることが適切である。

あるいは、この代わりに、上述の第２の空気分配部品は、上述の第１の開口および／または上述の第２の開口に少なくとも間欠的に合致するようになっている少なくとも１つの第３の開口を備えており、上述の第３の開口は真空圧源に関連付けられている。

第２の空気分配部品の半径方向の周囲表面が溝を備えていることが適切である。

これによって、ロータリーカッターの表面上の互いに異なる貫通孔からの空気流を制御する様々な可能性が実現される。

上述の第２の空気分配部品が、切削された物体および／または切削されたシートの残余部分に関係するマントの領域に関係するマントの領域に影響を及ぼすための少なくとも１つの第５の開口を備えており、および、上述の第５の開口は大気圧または過圧力源に関連付けられていることが好ましい。

第２の空気分配部品の半径方向の周囲表面が、切削された物体と切削されたシートの残余部分とに関係するマントの領域に対して影響を及ぼすための溝を備えていることが適切である。

これによって、ロータリーカッターの表面上の互いに異なる貫通孔に対する空気流を制御する様々な可能性が実現される。

上述の第１の空気分配部品が、上述の第２の空気分配部品のそれに対して半径方向に周囲に配置されるようになっていることが有利である。

特に、上述の第１の空気分配部品は実質的に円筒形であり、および、上述の第２の空気分配部品は実質的に円筒形であり、および、上述の第１および第２の空気分配部品は、回転自在な相互関係の形に同軸に配置されている。

これによって、空気分配部品の適切な形状が実現される。

上述の軸の少なくとも１つが中空であり、かつ、真空圧源に関連付けられており、および、上述の第２の空気分配部品が上述の中空の軸に関連付けられていることが好ましい。

これによって、ロータリーカッターの外側に対する簡素で効率的な空気分配が実現される。

これは、軸がフレーム部分内に不動に取り付けられるようになっており、および、マントがその軸に対して回転自在に配置されている、上記で定義した種類のロータリーカッターとロータリー切削装置とによって実現されている。これによって、マントが静止軸に対して相対的に回転させられることが可能なので、軸に対するマントの割り出しがより容易にされる。さらに、マントの保守を行うことだけしか必要でなく、すなわち、摩耗したマントに対して保守が行われている最中に生産が続けられることが可能であるように、その軸は別のマントと共に使用されることが可能である。

マントが、そのマントの回転運動を生じさせるための動力源に連結されるようになっていることが好ましい。

マントと軸との間に軸受が備えられることが好ましい。これによって、静止軸とマントとの間の制御された位置関係および回転関係が実現される。

動力伝動手段が上述のマントに回転運動を伝動するために設けられていることが適切である。

マントが軸方向の延長部と互いに反対側の軸方向端部とを有し、上述のマントが上述のマントの一方の端部の領域内において軸によって支持されかつ動力源に連結されるようになっており、および、これとは反対側の端部の領域内において上述のマントが軸によって支持されるようになっていることが有利である。

あるいは、この代わりに、上述の軸が第１と第２の軸部材に分割されており、および、マントが軸方向の延長部と互いに反対側の軸方向端部とを有し、上述のマントは、上述のマントの一方の端部の領域内において第１の軸部材によって支持され、かつ、動力源に連結されるようになっており、および、上述のマントは、反対側の端部の領域内において第２の軸部材によって支持されるようになっている。

ロータリー切削装置のフレーム部品が、上述の軸のための締め付け固定手段と、上述のマントのための動力伝動連結手段とをさらに備えることが有利である。

以下では、本発明を、添付図面を参照しながら、さらに詳細に説明する。

図１は、ロータリーカッター４とアンビルロール６とを備えるロータリー切削装置２を示す。ロータリーカッター４は、軸方向に互いに間隔を置いて位置している軸部材８ａ、８ｂを備える分割された静止（静置）軸８を備え、この軸部材の各々は、ねじ１２によってそれぞれのフレーム部品１０ａ、１０ｂに不動に連結されている。駆動軸１４が、中間伝動部材１８ａを介してマント１６の形状の工具に対して回転運動を伝動するために動力源（図示されていない）に関連付けられている。この回転運動は、さらに、回転支持体１８ｂに伝動される。軸部材８ａ、８ｂに対してマント１６を心出しするために、円筒形の軸受１９が軸部材８ａ、８ｂと中間伝動部材１８ａ、１８ｂとの間にそれぞれに備えられている。フレーム部品１０ａ、１０ｂが、適切な締め付け固定手段（図示されていない）によってフレームの他の部分に固定されている。マント１６は、シートから物体を切削することが可能であるように、エンドレスである少なくとも１つの切削部材１７（図４Ａを参照されたい）を備えている。

分解中は、フレーム部品１０ａ、１０ｂが、伝動部材１８ａ、１８ｂを含む静止軸部材８ａ、８ｂがマント１６から引き出されることが可能であるように、フレームの他の部分から取り外される。マント１６は取り除かれ、および、こうして保守が行われることが可能である。別のマント１６が他のマントの代わりに取り付けられ、および、ロータリー切削装置が長時間の操業停止なしに利用されることが可能である。

当然であるが、静止軸部材８ａ、８ｂの両方ではなく、そのどちらかをそれぞれに取り除くことで十分だろう。

図２は、ロータリー切削装置２′とロータリーカッター４′の第２の実施形態を示す。この断面は、切削部材１７′が省略されている断面であるが、しかし、当然であるが、この切削部材は存在している（図４を参照されたい）。静止軸８′は、この場合に単一の部品であり、ねじ１２′によってマント１６′の両側でフレーム１０′に連結されている。駆動軸１４′の回転運動が歯車列２０ａ′、２０ｂ′、２０ｃ′、２０ｄ′を介してマントに伝動される。部品２０ｂ′、２０ｃ′、２０ｄ′が２つの部品またはさらには単一の部品として作られることが可能であることに留意されたい。心出しは円筒形軸受１９′によって行われる。

分解時には、図２の右側部分内のフレーム部品１０ｂ′がフレームの他の部分から取り外される（すなわち、フレームの左側部分は固定されたままである）。その次に、マント１６′が軸８′から引き抜かれることが可能である。

図３は、ロータリー切削装置２″とロータリーカッター４″との第３の実施形態を示す。この場合も、この断面は、切削部材が省略されている断面である。駆動軸１４″が連結部材２２″を介してマント１６″に直接的に回転運動を伝動する。静止軸８″は、マント１６″の両側でフレーム部品１０ａ″、１０ｂ″に連結されている２つの軸部材８ａ″、８ｂ″の形に分割されている。マント１６″は、円錐形の軸受２４″によって軸部材８ａ″、８ｂ″と駆動軸１４″とに対して心出しされている。

保守のために、軸部材８ｂ″がフレーム部品１０ａ″、１０ｂ″から取り外され、その次に、マント１６″が軸部材８ａ″から取り外される。

マント１６、１６′、１６″は、鋼、超硬合金、または、サーメット（金属で結合された硬質相）のような多相材料で作らることもできる。

図４Ａが、第１の実施形態（図１を参照されたい）に類似したロータリー切削装置２′″とロータリーカッター４′″とを示し、したがって図１の場合と同じ要素を示す同じ照合番号が図４Ａでも使用されることになる。図１の実施形態と図４Ａの実施形態の間の大きな相違点は、図４Ａではロータリーカッター４′″が、第１の空気分配部品３２と、第２の空気分配部品３４と、空気連通部品３６と、第２の空気分配部品３４と上述の空気連通部品３６とを相互連結するための（この場合には中空である）上述の軸部材８ｂ′″とを含む空気分配アセンブリ３０を備えているということである。この空気連通部品３６は、空気供給源３５すなわち真空圧源３５ａ（図４Ａを参照されたい）の一部分に連結されている。

第１および第２の空気分配部品３２、３４は、ポリマー、金属、硬質金属、または、セラミックで作られることもできる。しかし、部品３２、３４が互いに同一の材料で作られることは必ずしも必要ではない。

既に上述したように、円筒形の軸受１９が、軸部材８ａ、８ｂ′″に対してマント１６を心出しするために、軸部材８ａ、８ｂ′″と中間伝動部材１８ａ、１８ｂとの間にそれぞれに備えられている。

マント１６は、圧入、締め付け固定手段、または、接着によって第１の空気分配部品３２に連結されており、一方、第２の空気分配部品３２は、好ましくは締め付け固定手段によって、連結部品３６軸部材８′″に連結されている。したがって、動作中は、第１の空気分配部品３２はマント１６と共に回転するが、第２の空気分配部品３４は静止している。

マント１６は、切削部材１７の外側の第１の貫通孔４０と切削部材１７の内側の第２の貫通孔４２とを備えている。この理由に関しては、さらに詳細に後述する。

図４Ｂは、組み立てられたロータリーカッター４′″を示し、および、マント１６と第１の空気分配部品３２と第２の空気分配部品３４は同軸に配置されている。第１の空気分配部品内の第１および第２の開口４４、４６が、マント１６のそれぞれの貫通孔４０、４２（図４Ａを参照されたい）に対する連通のために設けられている。この第１および第２の空気分配部品３２、３４は中空であり、かつ、実質的に円形で円筒形の形状である。動作中は、第２の空気分配部品３４は、空気連通部品３６の内部に連通する同軸の孔４７を画定し、一方、この空気連通部品３６は真空圧源３５ａに連結されている。

継手４９ａは、空気源の別の部分、すなわち、少なくとも大気圧である、すなわち、大気圧または過圧力である圧力源に連結されている。孔４９ｂは、継手４９ａを、第２の空気分配部品の実質的に半径方向の孔４９ｃに連通させる。

図５Ａでは、第１の空気分配部品３２の一部分が切り取られており、および、第１および第２の空気分配部品３２、３４のその相対的な位置において、第１の開口４４が第２の空気分配部品３４の第３の開口４８にどのように連通するかを示す。一方、この第３の開口４８は孔４７に連通する。

図５Ｂでは、第１の空気分配部品３２のさらに別の部分が切り取られており、および、第２の開口４６がどのように第２の空気分配部品３４の第４の開口５０に連通するかを示す。一方、この第４の開口５０は孔４７に連通する。

さらに、回転方向において第４の開口５０の後に、溝５２が第２の空気分配部品３４内に設けられている。この溝５２の縦方向部分５２ａが第２の開口４６に連通し、一方、周方向部分５２ｂが第２の空気分配部品３４の周方向に連続する。

図５Ｃに見ることができるように、溝５２の周方向部分５２ｂはさらに別の縦方向部分５２ｃへと続き、および、実質的に半径方向の孔４９ｃへと続き、一方、この半径方向の孔４９ｃは孔４９ｂを経由して継手４９ａに連通させられる（図４Ｂを参照されたい）。

第２の開口４６の大きさは、第４の開口５０の大きさに適合するように、実質的に一定不変である。しかし、切削されるべき物体の形状に適合するように、すなわち、切刃部材１７の形状に適合するように、軸方向の溝５４が第１の空気分配部品３２の表面内に配置されている。

これと同様に、第２の開口４４の大きさは、第３の開口４８の大きさに適合するように、および、シートの残余部分の形状、すなわち、この場合も切刃部材１７の形状に適合するように、実質的に一定不変であり、および、軸方向の溝５６が第１の空気分配部品３２の表面内に配置されている。

図６Ａでは、第２の空気分配部品の別の具体例３４ａが示されており、この具体例では第３および第４の開口４８、５０は縦方向の溝６０によって相互連通させられている。

図６Ｂでは、溝６０が半径方向の開口であり、すなわち、この溝６０は部品３４ａを通って半径方向に突出し、これによって開口４８、５０、６０が単一の開口を形成する。

図７Ａから図７Ｃが、空気分配部品３２、３４の開口が、互いに異なる相対的位置において、どのようにマント１６の貫通孔に合致するかを示す。

したがって、図７Ａでは、破線Ａと破線Ｂとが、第１および第２の空気分配部品３２、３４の予め決められた角位置の、第１および第２の空気分配部品３２、３４とマント１６との異なる周方向位置を示す。

切刃部材１７の外側の貫通孔４０は、線Ａに沿って第一の開口４４を経由して第３の開口４８に連通させられる。同様に、線Ｂに沿っておりかつ切刃部材１７の内側にある貫通孔４２は、第２の開口４６を経由して第４の開口５０に連通させられる。

したがって、貫通孔４０と貫通孔４２は真空にさらされるだろう。

図７Ｂでは、線Ｃに沿った貫通孔４２が溝５２に連通させられており、一方、線Ｄに沿った貫通孔４０が第３の開口４８に連通させられている。

したがって、貫通孔４０は真空にさらされた状態のままであり、一方、貫通孔４２は大気圧または過圧力にさらされるだろう。

しかし、線Ｅにおいては、線Ｅに沿った貫通孔４０も大気圧または過圧力にさらされるだろう。

線Ｆに沿って、開口４６が閉じられ、すなわち、開口４６は、第２の空気分配部品３４内の開口または溝に面していないということに留意されたい。

図７Ｃには、線Ｇに沿って開口４４と開口４６とが閉じられていることが示されている。

したがって、例えば織物やボール紙や金属箔のようなシートを切削している最中には、予め決められた貫通孔４０、４２に対して分配される真空によって（図７Ａにおける線Ａと線Ｂとを参照されたい）、シート全体が切刃部材１７の内側と外側の両方の表面に付着し、一方、切刃部材はアンビルロール６（図１を参照されたい）に突き当たって切削する。

物体を切削した後に、マント１６と第１の空気分配部品３２とが回転させられてアンビルロール６との接触から引き離され、および、第２の空気分配部品３４の別に位置に移動させられる（図７Ｂにおける線Ｃを参照されたい）。物体は、同じ予め決められた貫通孔４２に対して分配される大気圧または過圧力によって、マント１６から剥がれることになり、一方、シートの残余部分は、同じ予め決められた貫通孔４０に分配された真空によって、マント１６に付着することになる。さらにわずかに回転することが、開口４６が閉じることを生じさせることになる（図７Ｂにおける線Ｆを参照されたい）。

アンビルロール６と第２の空気分配部品３４とに対して相対的にマント１６と第１の空気分配部品３２とがさらに回転することが、この場合には同じ予め決められた貫通孔４０が大気圧または過圧力を受けることになるので（図７Ｂにおける線Ｅを参照されたい）、シートの残余部分がマント１６から剥がれることを生じさせる。

さらにわずかに回転することが、開口４６が閉じることと、その次に開口４４が閉じることとを引き起こすことになる（図７Ｃにおける線Ｇを参照されたい）。

図２に示されているロータリーカッターをわずかに変更することによって、さらに、その実施形態において空気分配部品３２、３４を使用することが可能だろう。

アンビルを備えるロータリー切削装置と本発明の第１の実施形態によるロータリーカッターとの断面を示す。 本発明のロータリーカッターの第２の実施形態の断面である。 本発明のロータリーカッターの第３の実施形態の断面である。 空気分配アセンブリを備えている第１の実施形態の分解図である。 空気分配アセンブリを備えている第１の実施形態の軸方向断面である。 第１および第２の空気分配部品を備えている図４Ｂに示されている空気分配アセンブリの部分断面である。 第１および第２の空気分配部品を備えている図４Ｂに示されている空気分配アセンブリの部分断面である。 第２の空気分配部品の斜視図である。 代案の空気分配アセンブリの部分断面である。 代案の空気分配アセンブリの部分断面である。 異なる角位置における空気分配部品とマントとを示す。 異なる角位置における空気分配部品とマントとを示す。 異なる角位置における空気分配部品とマントとを示す。

符号の説明

２ ロータリー切削装置
４ ロータリーカッター
６ アンビルロール
８ 静止軸
８ａ、８ｂ 軸部材
１０ａ、１０ｂ フレーム部品
１４ 駆動軸
１６ マント
１７ 切削部材（切刃部材）
１８ａ、１８ｂ 中間伝動部材
３０ 空気分配アセンブリ
３２ 第１の空気分配部品
３４ 第２の空気分配部品
３５ 空気源
３６ 空気連通部品
４０ 第１の貫通孔
４２ 第２の貫通孔
４４ 第１の開口
４６ 第２の開口
４８ 第３の開口
５０ 第４の開口

Claims (18)

1. ロータリー切削装置のためのロータリーカッターであって、
   円筒形の外周部上の少なくとも１つの切断部材と、概ね半径方向に中を貫通して延びる複数の貫通孔とを有する中空のロータリーマントと、
   空気分配機構とを備え、
   前記空気分配機構は、
   前記マントと共に回転するように前記マント内において前記マントに対して同軸に固定されている第１の空気分配部品と、
   前記第１の空気分配部品の内側に配置されている第２の空気分配部品であって、前記第１の空気分配部品はこの第２の空気分配部品に対して相対的に回転可能である第２の空気分配部品とを含み、
   前記第１および第２の空気分配部品は円筒形の形状であり、および、前記第２の空気分配部品は静止しており、かつ、前記第１の空気分配部品の内側に同軸に配置されており、
   前記第１および第２の空気分配部品は、前記第１および第２の空気分配部品の間の相対的な回転に応じて前記マントの前記貫通孔の中の選択される貫通孔を空気源に連通させるための空気通路を画定するロータリーカッター。
2. 前記第１の空気分配部品は、前記貫通孔に連通するように配置されている開口を含み、および、前記第２の空気分配部品は、前記第１の空気分配部品の前記開口に少なくとも間欠的に連通するように配置されている開口を含む請求項１に記載のロータリーカッター。
3. 前記切削部材はエンドレスであり、および、シートから物体を切削するようになっており、前記貫通孔の第１の複数の孔が前記切削部材の外側に配置されており、前記貫通孔の第２の複数の孔が前記切削部材の内側に配置されており、前記第１の空気分配部品は、前記貫通孔の前記第１の複数の孔に連通するように配置されている少なくとも１つの第１の開口を含み、および、少なくとも１つの第２の開口が前記貫通孔の前記第２の複数の孔に連通するように配置されている請求項２に記載のロータリーカッター。
4. 前記空気源は真空圧源を含み、前記第２の空気分配部品は、前記少なくとも１つの第１の開口を前記真空圧源に少なくとも間欠的に連通させるように構成されている開口構造を含む請求項３に記載のロータリーカッター。
5. 前記第２の空気分配部品は、前記少なくとも１つの第１の開口と前記少なくとも１つの第２の開口とを前記真空圧源に少なくとも間欠的に連通させるように構成されている開口構造を含む請求項３に記載のロータリーカッター。
6. 前記開口構造は、軸方向に互いに間隔を置いて配置されており、かつ、前記第１の開口の軸方向に互いに間隔を置いて配置されている前記第１の開口に連通するように配置されている複数の開口と前記少なくとも１つの第２の開口に連通するように、前記軸方向に互いに間隔を置いて配置されている開口の間に軸方向に配置されている別個の開口とを備える請求項５に記載のロータリーカッター。
7. 前記開口構造は、軸方向に互いに間隔を置いて配置されておりかつ前記第１の開口の軸方向に互いに間隔を置いて配置されている前記第１の開口に連通するように配置されている複数の開口と前記第２の空気分配部品の外周部に沿って概ね軸方向に延び、かつ、前記軸方向に互いに間隔を置いて配置されている開口の少なくとも１つの開口に連通する溝を備え、前記溝は、前記少なくとも１つの第２の開口に連通するように配置されている請求項５に記載のロータリーカッター。
8. 前記空気源は、少なくとも大気圧の圧力源をさらに含み、前記第２の空気分配部品は、前記少なくとも１つの第１の開口を前記少なくとも大気圧の圧力源に少なくとも間欠的に連通させるように構成されている別の開口構造をさらに含む請求項５に記載のロータリーカッター。
9. 前記第２の空気分配部品は、前記少なくとも１つの第１の開口と前記少なくとも１つの第２の開口とを前記少なくとも大気圧の圧力源に少なくとも間欠的に連通させるように構成されている開口構造をさらに含む請求項５に記載のロータリーカッター。
10. 前記開口構造は、軸方向に互いに間隔を置いて配置されておりかつ前記第１の開口の軸方向に互いに間隔を置いて配置されている第１の開口に連通するように配置されている複数の開口と、前記第２の空気分配部品の外周部に沿って概ね軸方向に延び、かつ、前記軸方向に互いに間隔を置いて配置されている開口の少なくとも１つの開口に連通する溝とを備え、前記溝は、前記少なくとも１つの第２の開口に連通するように配置されている請求項８に記載のロータリーカッター。
11. 前記空気源は真空圧源を備え、前記第２の空気分配部品は、
    前記第１の空気分配部品の各回転の一部分中に、前記少なくとも１つの第１の開口と前記少なくとも１つの第２の開口とを前記真空圧源に連通させるように、および、前記少なくとも１つの第２の開口が前記真空圧源から分離されている間に、前記第１の空気分配部品の各回転の別の部分中に前記少なくとも１つの第１の開口を前記真空圧源に連通させるように構成されている開口構造を含む請求項３に記載のロータリーカッターのアセンブリ。
12. 前記空気源は、真空圧源と、少なくとも大気圧の圧力源とを備え、
    前記第２の空気分配部品は、前記第１の空気分配部品の各回転の一部分中に、前記少なくとも１つの第１の開口と前記少なくとも１つの第２の開口とを同時に前記真空圧源に連通させるように、前記回転の別の部分中に、前記少なくとも１つの第１の開口を前記真空圧源に連通させ、かつ、前記少なくとも１つの第２の開口を前記少なくとも大気圧の圧力源に連通させるように、および、前記回転の別の部分中に、前記少なくとも１つの第１の開口と前記少なくとも１つの第２の開口とを前記少なくとも大気圧の圧力源に同時に連通させるように、構成されている開口構造を含む請求項３に記載のロータリーカッターのアセンブリ。
13. １対の軸方向に互いに間隔を置いて配置されている静止した軸部分をさらに含み、前記軸部分の１つが中空であり、かつ、前記空気源の負圧源に連通しており、および、前記第２の空気分配部品は前記軸上に取り付けられている請求項１２に記載のロータリーカッター。
14. 前記マントを回転させるために前記マントに作動可能な形で連結されている回転駆動機構をさらに含む請求項１に記載のロータリーカッター。
15. 前記マントと前記第１および第２の空気分配部品とが上に取り付けられている静止軸構造をさらに含み、および、軸受が前記マントと前記軸構造との間に配置されている請求項１に記載のロータリーカッター。
16. 前記マントの回転のために前記マントに作動可能な形で連結されている回転駆動機構をさらに含む請求項１５に記載のロータリーカッター。
17. 前記マントを支持することの前記マントの互いに反対側のそれぞれの軸方向端部の中に配置されている第１および第２の軸方向に互いに間隔を置いて配置されている軸部分と、前記マントを回転させるために、該マントの１つの軸に作動可能な形で連結されている回転駆動機構とをさらに含む請求項１に記載のロータリーカッター。
18. ロータリー切削装置であって、
    ロータリーアンビルと、
    前記アンビルの反対側に配置されており、および、円筒形の外周部上に少なくとも１つの切削部材を有する中空のロータリーマントと、前記マントを概ね半径方向に貫通して延びる貫通孔と、空気分配機構とを含むロータリーカッターとを備え、
    前記空気分配機構は、
    前記マントと共に回転するように前記マント内において前記マントに対して同軸に固定されている第１の空気分配部品と、
    前記第１の空気分配部品の内側に配置されている第２の空気分配部品であって、前記第１の空気分配部品はこの第２の空気分配部品に対して相対的に回転可能である第２の空気分配部品とを含み、
    前記第１および第２の空気分配部品は円筒形の形状であり、および、前記第２の空気分配部品は静止しており、かつ、前記第１の空気分配部品の内側に同軸に配置されており、
    前記第１および第２の空気分配部品は、前記第１および第２の空気分配部品の間の相対的な回転に応じて前記マントの前記貫通孔の中の選択された貫通孔を空気源に連通させるための空気通路を画定するロータリー切削装置。

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