CN108273625A - 一种螺旋切刀机构及具有该机构的废边料连续破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋切刀机构，包括中心转轴、第一端盘、第二端盘以及若干切刀杆，所述第一端盘和第二端盘的中心部位设有通孔，所述中心转轴的两远端分别与所述第一端盘和第二端盘的通孔配合连接，所述第一端盘和第二端盘的外缘面均匀设有凹槽，而所述切刀杆的两端与所述凹槽配合连接，使切刀杆稳定设于两端盘之间；此外，所述第一端盘上的凹槽与第二端盘上的凹槽相互错开设置，使切刀杆在两端盘之间倾斜。本发明结构新颖，采用螺旋切刀，使得螺旋切刀机构转动时，切刀杆的刀刃与固定切刀在切割时不是整个刀刃同时与固定切刀接触，在某一时刻，每一块切刀杆与固定切刀都只有一个接触点发挥切割作用，可减小切割时的阻力，使得切割顺利进行。

Description

一种螺旋切刀机构及具有该机构的废边料连续破碎装置
技术领域
本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种螺旋切刀机构及具有该机构的废边料连续破碎装置。
背景技术
目前，条码打印机行业应用较多的是不干胶标签。不干胶标签由离型纸、面纸及作为两者粘合的粘胶剂三部分组成，离型纸俗称"底纸"，表面呈油性，底纸对粘胶剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。面纸是标签打印内容的承载体，按其材质分铜版纸、热敏纸、PET、PVC等几类。面纸背部涂的就是粘胶剂，它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。
不干胶标签生产过程中，根据图案形状和大小会对标签纸的废边面纸料进行揭离。以前对废边面纸料的常规的做法是将揭离得到的废边面纸料用收卷机进行收卷后集中处理，这样的不足是收卷到达一定的大小后需要人工控制更换收卷辊，不仅麻烦，而且因为废边面纸料是相互紧密粘贴在一起的，因此对收成卷的废边面纸料处理麻烦。
为了解决现有技术中的不足，对揭离得到的废边面纸料采取先破碎后风机传送的方式进行输送转移，从而需要配套的剪切刀和破碎装置实现。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种螺旋切刀机构及具有该机构的废边料连续破碎装置，其可以对不干胶标签纸的废边料进行高效剪切破碎。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种螺旋切刀机构，包括中心转轴、第一端盘、第二端盘以及若干切刀杆，所述第一端盘和第二端盘的中心部位设有通孔，所述中心转轴的两远端分别与所述第一端盘和第二端盘的通孔配合连接，所述第一端盘和第二端盘的外缘面均匀设有凹槽，而所述切刀杆的两端与所述凹槽配合连接，使切刀杆稳定设于两端盘之间；此外，所述第一端盘上的凹槽与第二端盘上的凹槽相互错开设置，使切刀杆在两端盘之间倾斜。
优选地，所述中心转轴上位于第一端盘和第二端盘之间的位置上还设有固定盘，所述切刀杆上对应所述固定盘的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽与固定盘卡接。
优选地，所述固定盘设置在中心转轴的中部位置，对应地，所述第二凹槽设置在切刀杆的中部位置。
优选地，所述中心转轴与第一端盘以及第二端盘之间通过过盈配合连接，使得整个机构工作过程中具有高稳定性。
一种废边料连续破碎装置，包括驱动电机、外壳体、螺旋切刀机构、端盖、联轴器、固定切刀和盖板，所述外壳体包括底侧面、左边侧面、右边侧面、顶侧面、前端面和后端面，所述左边侧面、右边侧面、顶侧面、前端面和后端面上各自设有开口，其中，所述左边侧面、右边侧面上的开口作为破碎物的进口和出口，所述端盖封设在后端面的开口上，前端面和后端面的开口处设有滚珠轴承，所述螺旋切刀机构设于外壳体的内腔中，螺旋切刀机构的中心转轴两端分别与前、后两端面开口处的滚珠轴承连接，所述驱动电机固定在外壳体的前端面，驱动电机的输出轴通过联轴器连接螺旋切刀机构的中心转轴用以驱动螺旋切刀机构在外壳体中滚动；所述外壳体顶侧面上的开口一侧具有安装固定切刀的刀座，固定切刀通过螺丝固定在刀座上，所述盖板封盖在外壳体顶侧面的开口上。
优选地，所述驱动电机在外壳体前端面上通过双法兰接头管安装，所述双法兰接头管的第一端法兰连接在前端面上，且第一端法兰上具有用于固定滚珠轴承的卡槽，第一端法兰为螺旋切刀机构提供前端支撑，所述第二端法兰与驱动电机通过安装法兰连接固定，所述联轴器设置在双法兰接头管中。
优选地，所述端盖上同样设有固定滚珠轴承的卡槽，端盖封盖于外壳体的后端面上并为螺旋切刀机构提供后端支撑。
优选地，所述前端面和后端面上的开口半径大于螺旋切刀机构上任意切刀杆的刀刃处与中心转轴之间的直线距离。
优选地，所述盖板上还设有外保护盖。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)结构新颖，采用螺旋切刀，使得螺旋切刀机构转动时，切刀杆的刀刃与固定切刀在切割时不是整个刀刃同时与固定切刀接触，在某一时刻，每一块切刀杆与固定切刀都只有一个接触点发挥切割作用，这样的益处是减小切割时的阻力，使得切割顺利进行；
(2)螺旋切刀机构在外壳体中转动，由于端盖和双法兰接头管与外壳体的连接可以是可拆卸连接，且前端面和后端面的开口直径较大，螺旋切刀机构可以直接通过开口拆卸和安装，便于检修和清理。
附图说明
图1为本发明实施例1中螺旋切刀机构的立体结构图之一；
图2为本发明实施例1中螺旋切刀机构的立体结构图之二；
图3为本发明实施例1中螺旋切刀机构的中心转轴的立体结构图；
图4为本发明实施例2中废边料连续破碎装置的立体结构图之一；
图5为本发明实施例2中废边料连续破碎装置的立体结构图之二；
图6为本发明实施例2中废边料连续破碎装置的爆炸图；
图7为本发明实施例2中固定切刀在外壳体上的安装示意图；
图8为本发明实施例2中某一时刻下切刀杆与固定切刀的接触示意图；
图9位本发明实施例2中螺旋切刀机构在外壳体中的设置示意图。
图中：1-驱动电机、2-外壳体；201-底侧面；202-左边侧面；203-右边侧面；204-顶侧面；205-前端面；206-后端面；3-螺旋切刀机构；301-中心转轴；302-第一端盘；303-第二端盘；304-切刀杆；305-凹槽；306-固定盘；307-第二凹槽；4-端盖；5-联轴器；6-固定切刀；7-盖板；8-保护盖；9-开口；10-滚珠轴承；11-刀座；12-双法兰接头管；121-第一端法兰；122-第二端法兰；13-安装法兰。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的螺旋切刀机构如图1-3所示，包括中心转轴301、第一端盘302、第二端盘303以及四根切刀杆304，所述第一端盘302和第二端盘303的中心部位设有通孔，所述中心转轴301的两远端分别与所述第一端盘302和第二端盘303的通孔配合连接，所述第一端盘302和第二端盘303的外缘面均匀设有凹槽305，而所述切刀杆304的两端与所述凹槽305配合连接，使切刀杆304稳定设于两端盘之间；此外，所述第一端盘302上的凹槽305与第二端盘303上的凹槽305相互错开设置，使切刀杆304在两端盘之间倾斜。
本实施例所述中心转轴301上位于第一端盘302和第二端盘303之间的位置上还设有固定盘306，所述切刀杆304上对应所述固定盘306的位置设置有第二凹槽307，所述第二凹槽307与固定盘306卡接；固定盘306是设置在中心转轴301的中部位置的，对应地，所述第二凹槽307同样设置在切刀杆304的中部位置。
本实施例中的中心转轴301与第一端盘302以及第二端盘303之间通过过盈配合连接，使得整个机构工作过程中具有高稳定性。
实施例2
本实施例的废边料连续破碎装置如图4-7所示，包括驱动电机1、外壳体2、螺旋切刀机构3、端盖4、联轴器5、固定切刀6、盖板7和保护盖8，所述外壳体2包括底侧面201、左边侧面202、右边侧面203、顶侧面204、前端面205和后端面206，所述左边侧面202、右边侧面203、顶侧面204、前端面205和后端面206上各自设有开口9，其中，所述左边侧面202、右边侧面203上的开口9作为破碎物的进口和出口，所述端盖4封设在后端面206的开口9上，前端面205和后端面206的开口9处设有滚珠轴承10，所述螺旋切刀机构3设于外壳体2的内腔中，螺旋切刀机构3的中心转轴301两端分别与前、后两端面开口处的滚珠轴承10连接，所述驱动电机1固定在外壳体2的前端面205，驱动电机1的输出轴通过联轴器5连接螺旋切刀机构3的中心转轴301用以驱动螺旋切刀机构3在外壳体2中滚动；所述外壳体2顶侧面204上的开口9一侧具有安装固定切刀6的刀座11，固定切刀6通过螺丝固定在刀座11上，所述盖板7封盖在外壳体2顶侧面204的开口9上，所述保护盖8固定在盖板7上。
所述驱动电机1在外壳体2前端面205上通过双法兰接头管12安装，所述双法兰接头管12的第一端法兰121连接在前端面205上，且第一端法兰121上具有用于固定滚珠轴承10的卡槽，第一端法兰121为螺旋切刀机构3提供前端支撑，所述第二端法兰122与驱动电机1通过安装法兰13连接固定，所述联轴器5设置在双法兰接头管12中，所述端盖4上同样设有固定滚珠轴承10的卡槽，端盖4封盖于外壳体2的后端面206上并为螺旋切刀机构3提供后端支撑。
为了方便拆装和清理，前端面205和后端面206上的开口半径大于螺旋切刀机构3上任意切刀杆304的刀刃处与中心转轴301之间的直线距离。
本发明采用螺旋切刀，使得螺旋切刀机构3转动时，切刀杆304的刀刃与固定切刀6在切割时不是整个刀刃同时与固定切刀6接触，在某一时刻，每一块切刀杆304与固定切刀6都只有一个接触点发挥切割作用，这样的益处是减小切割时的阻力，使得切割顺利进行，如图8和图9所示；
螺旋切刀机构3在外壳体2中转动，由于本实施例2中的端盖4和双法兰接头管12与外壳体2的连接可以是螺丝连接的可拆卸连接，且前端面205和后端面206的开口9直径较大，螺旋切刀机构3可以直接通过开口9拆卸和安装，便于检修和清理，具体如图9可看出前端面205的开口9是尺寸足够螺旋切刀机构3进出的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋切刀机构，其特征在于：包括中心转轴(301)、第一端盘(302)、第二端盘(303)以及若干切刀杆(304)，所述第一端盘(302)和第二端盘(303)的中心部位设有通孔，所述中心转轴(301)的两远端分别与所述第一端盘(302)和第二端盘(303)的通孔配合连接，所述第一端盘(302)和第二端盘(303)的外缘面均匀设有凹槽(305)，而所述切刀杆(304)的两端与所述凹槽(305)配合连接，使切刀杆(304)稳定设于两端盘之间；此外，所述第一端盘(302)上的凹槽(305)与第二端盘(303)上的凹槽(305)相互错开设置，使切刀杆(304)在两端盘之间倾斜。
2.根据权利要求1所述的螺旋切刀机构，其特征在于：所述中心转轴(301)上位于第一端盘(302)和第二端盘(303)之间的位置上还设有固定盘(306)，所述切刀杆(304)上对应所述固定盘(306)的位置设置有第二凹槽(307)，所述第二凹槽(307)与固定盘(306)卡接。
3.根据权利要求2所述的螺旋切刀机构，其特征在于：所述固定盘(306)设置在中心转轴(301)的中部位置，对应地，所述第二凹槽(307)设置在切刀杆(304)的中部位置。
4.根据权利要求1所述的螺旋切刀机构，其特征在于：所述中心转轴(301)与第一端盘(302)以及第二端盘(303)之间通过过盈配合连接。
5.一种具有权利要求1-4任一项所述的废边料连续破碎装置，其特征在于：包括驱动电机(1)、外壳体(2)、螺旋切刀机构(3)、端盖(4)、联轴器(5)、固定切刀(6)和盖板(7)，所述外壳体(2)包括底侧面(201)、左边侧面(202)、右边侧面(203)、顶侧面(204)、前端面(205)和后端面(206)，所述左边侧面(202)、右边侧面(203)、顶侧面(204)、前端面(205)和后端面(206)上各自设有开口(9)，其中，所述左边侧面(202)、右边侧面(203)上的开口(9)作为破碎物的进口和出口，所述端盖(4)封设在后端面(206)的开口(9)上，前端面(205)和后端面(206)的开口(9)处设有滚珠轴承(10)，所述螺旋切刀机构(3)设于外壳体(2)的内腔中，螺旋切刀机构(3)的中心转轴(301)两端分别与前、后两端面开口(9)处的滚珠轴承(10)连接，所述驱动电机(1)固定在外壳体(2)的前端面(205)，驱动电机(1)的输出轴通过联轴器(5)连接螺旋切刀机构(3)的中心转轴(301)用以驱动螺旋切刀机构(3)在外壳体(2)中滚动；所述外壳体(2)顶侧面(204)上的开口(9)一侧具有安装固定切刀(6)的刀座(11)，固定切刀(6)通过螺丝固定在刀座(11)上，所述盖板(7)封盖在外壳体(2)顶侧面(204)的开口(9)上。
6.根据权利要求5所述的废边料连续破碎装置，其特征在于：所述驱动电机(1)在外壳体(2)前端面(205)上通过双法兰接头管(12)安装，所述双法兰接头管(12)的第一端法兰(121)连接在前端面(205)上，且第一端法兰(121)上具有用于固定滚珠轴承(10)的卡槽，第一端法兰(121)为螺旋切刀机构(3)提供前端支撑，所述第二端法兰(122)与驱动电机(1)通过安装法兰(13)连接固定，所述联轴器(5)设置在双法兰接头管(12)中。
7.根据权利要求6所述的废边料连续破碎装置，其特征在于：所述端盖(4)上同样设有固定滚珠轴承(10)的卡槽，端盖(4)封盖于外壳体(2)的后端面(206)上并为螺旋切刀机构(3)提供后端支撑。
8.根据权利要求5所述的废边料连续破碎装置，其特征在于：所述前端面(205)和后端面(206)上的开口(9)半径大于螺旋切刀机构(3)上任意切刀杆(304)的刀刃处与中心转轴(301)之间的直线距离。
9.根据权利要求1所述的螺旋切刀机构，其特征在于：所述盖板(7)上还设有外保护盖(8)。
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