Przedmiotem wynalazku jest ucinarka do drutu przeznaczona do ciecia drutu na odcinki o jedna¬ kowej dflugosci.Znana nozyca obrotowa do przecinania drutu ma dwa bebny nozowe napedzane w przeciwnym kierunku poprzez diwa kola zebate, silnikiem elek¬ trycznym. Górny beben nozowy jest umieszczony na walku drazonym, który w wydrazeniu zawiera osadzony przesuwnie wzdluz osi i nieobrotowo wa¬ lek sterowniczy, który jednym koncem jest zamo¬ cowany do tloka cylindra, a do drugiego konca ma przymocowane przegubowo dwie nozowe dzwignie, z Wtórych kazda jest przegubowo pola¬ czona z tarcza kuflisowa, ulozyskowana na wale zamocowanym nieruchomo do bebna nozowego.Z kazda taircza kulisowa wspólpracuje nóz umiesz¬ czony w szczelinie kolowej czesci bebna nozowego.Dolny beben nozowy ma dwa noze ruchome lub dwa noze zamocowane na stale.Ucinarka do druitu wedlhig wynalazku ma w korpusie ulozyskowane jeden nad drugim dwa waly, na których sa osadzone wspólpracujace ze soba dwa kola zebate napedzane silnikiem elek¬ trycznym. Oba kola zebate sa przeznaczone do napedu w przeciwnych kierunkach dwóch glowic wyposazonych w ruchome noze.Ucinarka charakteryzuje sie tym, ze na prze¬ dluzeniu kazdego walu za pomoca wpustu jest osadzona tuHeja z kolnierzem, przeznaczona do umocowania talerzowej glowicy. Wewnatrz kazdej 10 15 20 25 30 talerzowej glowicy, wzdluz osi walu jest usytuo¬ wany nieruchomy wal z krzywka. W czesci pla¬ skiej talerzowej glowicy, prostopadle do jej osi i promieniowo jest wykonany co najmniej jeden walcowy otwór. W walcowym otworze jest umiesz¬ czony wspólpracujacy z walem z krzywka, popy- chacz z przymocowanym nozem, wokól kitórego jest osadzona spiralna sprezyna usytuowana mie¬ dzy popychaczem, a tuleja umocowana do talerzo¬ wej glowicy. Przy czym oba waly z krzywka w czesci wystajacej poza talerzowe glowice sa pola¬ czone lacznikiem przy ustawieniu w pozycji, gdy obie krzywki sa skierowane do siebie. iW innej wersja ucinarki kazcTy wal z krzywka posiada naped poprzez zespól kól zebatych zsyn¬ chronizowanych z napedem odlpowiadajacej tale¬ rzowej glowicy.Zaleta ucinarki do drutu wedlug wynalazku w obu wersjach jest jej prosta konstrukcja i montaz, a w zaleznoscli od oitarotów talerzowych glowic du¬ za wydajnosc ciecia przy zachowaniu doklacDnosci ciecia na równe odcinki. W innej wersji ucinarki przez wprowadzenie obrotów walów z krzywka zwieksza sie jakosc i wydajnosc ciecia drutu.Ucinarka do drutu wedlug wynalazku jest przed¬ stawiona schematycznie w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prze¬ krój pionowy, osiowy ucinarki, fig. 2 — przekrój pionowy ucinarki w plaszczyznie A—A z fig. 1, a fig. 3 przedstawia przekrój pionowy, osiowy w 142 3253 142 32S 4 plaszczyznie B—B fig. 1 innej wersjii ucinarki.Ucinarka ma w korpusie 1 zamocowane jeden naid drugirci dwa waly 2, a na nich za pomoca kli¬ nów 3 osadzone sa dwa kola zebate 4 wspólpra¬ cujace ze soba. Kazdy wal 2 po obu stronach kola zebatego 4 jest ulozyskowany za pomoca lozysk 5 osadlzonych w korpusie 1, do kitórego sa przykre- cone srubami 6 pokrywy 7 zabezpieczajace lozyska 5 przed wypadaniem. Na przedluzeniu kazdego wialu 2 za pomoca wpustu 8 jest osadzona tuleja 9 z kolnierzem 10, do którego srubami 11 jest przy¬ krecona talerzowa glowica 12. Wewnatrz kazdej talerzowej glowicy 12 wzdluz osi walu 2 jest osa¬ dzony wal 13 z krzywka 14. Na kazdym wale 13 z knzywfka 14 po obu stronach krzywka 14 sa umieszczone lozyska 15.W czesci plaskiej talerzowej glowicy 12 prosto¬ padle do jej osi i promieniowo sa wykonane trzy walcowe otwory 16. W kazdym walcowym otworze 16 jest umieszczony popychacz 17 z przymocowa¬ nym nozem 18, wokól którego jest osadzona spi¬ ralna sprezyna 19 usytuowana miedlzy popycha- ozern 17 a tuleja 20 zamocowana do taienzowej glowicy 12 ssruibaimi 21. Oba waly 13 z krzywka 14 w czesci wystajacej poza talerzowa glowice 12 sa polaczone lacznikami 22 za pomoca kolków 23.W innej wersji ucinarki do drutu, przedstawio¬ nej na fig. 3, kazda talerzowa glowica 12 jest wyposazona w zespól kól zebatych 24, kitóry skla¬ da sie z malego kola zebatego 25 osadzonego na waile 13 z krzywka 14 za pomoca klina 26 i du¬ zego kola zebatego 27 o wiencu wewnetrznym, wykrojonym w talerzowej glowicy 12. Miedzy ma¬ lym kolem zebaitym 25 a duzym kolem zebatym 27 wspólpracuje kolo zebate 28 osadlzone poprzez lo¬ zysko 29 na walku 30 zamocowanym na wsporniku 31 przytwierdzonym do .podstawy 32. iFrzez uruchomienie silnikiem elektrycznym obu kól zebatych 5 wprowadiza sie w obrót w przeciw¬ nych kierunkach obie talerzowe glowice 12, miedzy którymi przesuwa sie drut. W czasie obrotu obu talerzowych glowic 12 po kazdym wale 13 z krzywka 14 slizgaja sie trzy popychacze 17. Gdy popychacz 17 znajdzie sie na krzywice 14, to jest nia wyjpychany wysuwajac na zewnatrz nóz 18.Przy ustawieniu obu walów 13 z krzywkami 14 w takiej pozycji, ze obie krzywki 14 sa skiero¬ wane do siebie, to z obu talerzowych glowic 12 wysuwa sie jednoczesnie po jednym nozu 18 uci¬ najac drut. W czasie dalszego obrotu obu talerzo¬ wych glowic 12 popychacze 17 zeslizguja sie z krzywek 14, a spiralna sprezyna 19 cofa nóz 18 do wnetrza walcowanego otworu 16.W innej wersji ucinarki wraz z obrotem tale¬ rzowej glowicy 12 obraca sie d)uze kolo zebaite 27, które poprzez kolo zebate 29 powoduje obroty ma¬ lego kola zejbatego 25, a wraz z nim obroty walu 13 z krzywka 14 w przeciwnym kierunku niz tale¬ rzowej glowicy 12.Zastrzezenia patentowe 1. Ucinarka do drutu, która ma w korpusie ulio- zyskowane jeden nad drugim dwa wafty, na któ¬ rych sa osadzone wsipólipracujace ze soba dlwa kola zebaite napedzane silnikiem elektrycznym, przy czym oba kola zebate sa przeznaczone do napedu w przeciwnych kierunkach dwóch glowic wypo¬ sazonych w ruchome noze, znamienna tym, ze na przedluzeniu kazdego walu (2) jest osadzona tuleja <9) z kolnierzem (10) przeznaczona do umocowania talerzowej glowicy (12), zas wzdluz osi walu (2) wewnatrz talerzowej glowicy (12) jest usytuowany wal (13) z krzywka (14), a w czesci plaskiej tale¬ rzowej glowicy (12) prostopadle do jej osi i pro¬ mieniowo jest wykonany co najmniej jeden wal¬ cowy otwór (16), a w nim jest umieszczony wspól¬ pracujacy z walem (13) z krzywka (14) popychacz (17) z przymocowanym nozem (18), wokól którego jesit osadzona spiralna sprezyna (19) usytuowana miedlzy popychaczem (17) a tuleja (20) zamocowana do talerzowej glowicy (12). 2. Ucinarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze oba waly (13) z krzywka (14), w czesci wystajacej, poza talerzowe glowice (12), sa polaczone laczni¬ kiem (22) przy ustawieniu w pozycji, gdy obie krzywki (14) sa skierowane do siebie. 13. Ucinarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze kazdy wal (13) z krzywka (14) posiada naped po¬ przez zespól kól zebatych (24) zsynchronizowany z napedem odpowiadajacym talerzowej glowicy (12). 10 15 20 25 30 35 40142 325 Fig. 2142 32S 25 27 Fig.3 Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 720/87 Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a wire cutter for cutting wire into sections of equal length. The known rotary shear for wire cutting has two knife drums driven in the opposite direction by two gears by an electric motor. The upper knife drum is placed on a chipped roller, which in the recess includes a control shaft slidably mounted along the axis and non-rotating, which is attached to the cylinder piston at one end, and two knife levers are articulated to the other end, the second of each is articulated joint with the mug disc, mounted on the shaft fixed to the knife drum. Each link arm works with a knife located in the circular slot of the knife drum part. The lower drum knife has two movable knives or two permanently fixed knives. According to the invention, in the body there are two shafts located one above the other, on which are mounted two gears driven by an electric motor cooperating with each other. Both gears are designed to drive in opposite directions of two heads equipped with movable knives. The cutter is characterized by the fact that on the extension of each shaft by means of a key there is a hinge with a flange, intended for fixing the disk head. Inside each disc head, along the axis of the shaft, is a stationary cam shaft. At least one cylindrical bore is provided in a part of the flat plate head perpendicular to its axis and radially. In the cylindrical bore there is a pusher with a cam, a pusher with a knife attached, around which is mounted a spiral spring located between the pusher, and a sleeve fixed to the disk head. Both shafts with the cam in the part protruding beyond the disk-plate heads are connected by a coupler in position when both cams are directed towards each other. In a different version of the cutter, each cam shaft is driven by a set of gears synchronized with the drive of the displacement disc head. The advantage of the wire cutter according to the invention in both versions is its simple design and assembly, and depending on the plates of the disc heads, large cutting efficiency while maintaining the accuracy of cutting into equal sections. In another version of the cutter, by introducing the rotation of the shafts with a cam, the quality and efficiency of cutting the wire are increased. The wire cutter according to the invention is schematically illustrated in the embodiment in the drawing, in which FIG. 1 shows the vertical, axial section of the cutter, FIG. 2 - vertical section of the cutter in plane A-A from Fig. 1, and Fig. 3 shows a vertical, axial section in 142 3253 142 32S 4 plane B-B Fig. 1 of another version of the cutter. The cutter has in the body 1 mounted one on top of the second two shafts 2, and on them, by means of wedges 3, are mounted two gear wheels 4 cooperating with each other. Each shaft 2 on both sides of the gear wheel 4 is mounted by means of bearings 5 mounted in the body 1, to which the covers 7 are screwed with screws 6, protecting the bearings 5 against falling out. On the extension of each shaft 2, by means of a groove 8, a bushing 9 is mounted with a flange 10, to which the screws 11 are screwed head 12. Inside each disk head 12 along the axis of the shaft 2 is mounted shaft 13 with a cam 14. On each shaft 13 with a pin 14 on both sides of the cam 14 there are bearings 15. In the part of the flat plate head 12 perpendicular to its axis and radially three cylindrical holes 16 are made. In each cylindrical hole 16 there is a pusher 17 with an attached knife 18, around which is mounted a spring 19 located between the pushers 17 and the sleeve 20 attached to the tubular head 12 ssruibaimi 21. Both shafts 13 of the cam 14 in the part protruding beyond the disc head 12 are connected by connectors 22 by means of pins 23. In another version of the wire cutter shown in FIG. 3, each disk head 12 is provided with a gear set 24, which consists of a small gear wheel 25 mounted on shafts. 13 from the cam 14 by means of a wedge 26 and a large toothed wheel 27 with an inner rim, punched in the disk head 12. Between the small toothed wheel 25 and the large toothed wheel 27 there is a gear 28 mounted by the bearing 29 on the roller 30 mounted on a bracket 31 attached to the base 32. By actuating both gear wheels 5 with an electric motor, the two disc heads 12 are rotated in opposite directions, between which the wire is moved. During the rotation of both disc heads 12, on each shaft 13, three pushers 17 slide from the cam 14. When the pusher 17 is on the rim 14, it is pulled out, extending the knife 18 outwards. When both shafts 13 are set with the cams 14 in this position Since the two cams 14 are directed towards each other, the two disc heads 12 simultaneously extend one knife 18 to cut the wire. During the further rotation of the two disc heads 12, the pushers 17 slide off the cams 14, and the spiral spring 19 returns the knife 18 into the rolled hole 16. In another version of the cutter, along with the rotation of the disc head 12, the toothed wheel rotates d). 27, which, through the gear 29, causes the rotation of the small gear 25, and with it the rotation of the shaft 13 with the cam 14 in the opposite direction to the disc head 12. Patent claims 1. A wire cutter having a hive in the body. two wafers gained one above the other, on which are mounted two gears working together, driven by an electric motor, both gears intended to be driven in opposite directions of two heads equipped with movable knives, characterized by the fact that on the extension for each shaft (2) there is a sleeve <9) with a flange (10) intended for mounting the disk head (12), and along the shaft axis (2) inside the disk head (12) is a shaft (13) with a cam (14), and in the flat part of the disc head (12) perpendicular to its axis and radially at least one cylindrical hole (16) is provided, and in it there is a pusher (14) cooperating with the shaft (13) and the cam (14). 17) with a knife (18) attached, around which there is a spiral spring (19) placed between the pusher (17) and the sleeve (20) attached to the disk head (12). 2. Cutter according to claims 3. The shaft of claim 1, characterized in that the two shafts (13) of the cam (14), in the protruding part, beyond the disc heads (12), are connected by a link (22) when set in position when both cams (14) are directed towards each other. 13. Cutter according to claims 3. The apparatus of claim 1, characterized in that each shaft (13) of the cam (14) has a drive through a set of gear wheels (24) synchronized with a drive corresponding to the disk head (12). 10 15 20 25 30 35 40142 325 Fig. 2142 32S 25 27 Fig. 3 National Printing House, Plant No. 6, 720/87 Price PLN 130 PL