CN116553274A - 一种分气机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于抽纸加工设备技术领域，具体地，涉及一种分气机构。分气机构与折纸辊连接，在折纸辊的表面沿圆周方向均匀设置有多个吸气孔，在折纸辊内沿圆周方向均匀分布有多个轴向设置的通气道，各通气道分别与其对应的吸气孔连通，与各通气道均相切的最小圆为切圆，分气机构包括：同轴固定设置在折纸辊轴向端部的切气阀，切气阀的最小外径大于切圆的直径，在切气阀内设置有与各个通气道分别连接的多个导气道；以及同轴转动式密封设置在切气阀上的配气环，在配气环上设置有气门，在配气环与切气阀相对转动的过程中，气门依次与不同的导气道连通。本发明能够减小折纸辊在运行过程中的振动，进而提高抽纸的质量。

Description

一种分气机构

技术领域

本发明属于抽纸加工设备技术领域，具体地，涉及一种用于控制折纸辊内气流的分气机构。

背景技术

随着生活水平的提升，人们对于生活用纸的种类需求也日益细分，常用有卷纸、厨房用纸和面巾抽纸等等，不同纸类的材质各不相同，对应不同的使用场合。面巾抽纸在加工的过程中，抽纸加工设备会使用折纸辊将多层纸巾相互交叠，从而形成抽纸。

在现有技术中，在折纸辊的表面分布有多个吸气孔。在折纸辊转动工作的过程中，需要通过吸气孔利用气压将纸巾吸附在折纸辊的表面，等折纸辊将纸巾输送到设计好的位置之后，又需要折纸辊停止对纸巾的吸附。为了实现这一效果，目前采用分气机构对折纸辊上不同吸气孔的气流进行控制。

通常，在折纸辊的内部沿圆周方向均匀设置有多个与吸气孔连接的通气道，这些通气道沿轴向将折纸辊贯穿，分气机构与折纸辊转动式连接，在两者相对转动的过程中，分气机构不断切换连接各个通气道，从而实现对折纸辊上不同吸气孔的气流控制。

为了使折纸辊的两端能够与抽纸加工设备的机架或者其他固定架连接，需要在折纸辊的两端设置转轴，然后转轴再通过轴承或者采用其他连接方式与抽纸加工设备的机架连接。然而，在折纸辊内的多个通气道的影响下，转轴的直径不能太大，从而避免转轴遮挡通气道。根据实际工况，这种小直径的转轴在折纸辊高速运行的过程中容易产生振动，进而造成整个抽纸加工设备振动，影响抽纸加工设备的性能，降低抽纸在加工过程中的平整性，甚至会造成抽纸在加工过程中破损。

发明内容

针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种分气机构，其能够减小折纸辊在运行过程中的振动，进而提高抽纸的质量。

根据本发明，提供了一种分气机构，与折纸辊连接，在所述折纸辊的表面沿圆周方向均匀设置有多个吸气孔，在所述折纸辊内沿圆周方向均匀分布有多个轴向设置的通气道，各所述通气道分别与其对应的吸气孔连通，与各所述通气道均相切的最小圆为切圆，所述分气机构包括：

同轴固定设置在所述折纸辊轴向端部的切气阀，所述切气阀的最小外径大于所述切圆的直径，在所述切气阀内设置有与各个通气道分别连接的多个导气道；

以及同轴转动式密封设置在所述切气阀上的配气环，在所述配气环上设置有气门，在所述配气环与所述切气阀相对转动的过程中，所述气门依次与不同的所述导气道连通。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，所述导气道的远离所述折纸辊一端的出口与所述折纸辊的中心轴线的距离大于所述通气道与所述折纸辊的中心轴线的距离。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，所述切气阀包括连接段和配气段，所述连接段的直径大于所述配气段的直径，所述连接段的一端与所述折纸辊的端面同轴密封固定，所述连接段的另一端与所述配气段同轴固定，所述配气环同轴密封套设在所述配气段上。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，所述导气道的一端与其对应的所述通气道连接，所述导气道的另一端延伸至所述配气段的径向外壁。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，所述导气道的一端与其对应的所述通气道连接，所述导气道的另一端延伸至所述连接段的远离所述通气道的端面。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，在所述配气环上设置有设置有弧形通道和通气管，所述弧形通道将所述通气管与所述气门连接。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，所述气门设置在所述配气环的内圈壁上。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，所述气门设置在所述配气环的侧壁上。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，

所述气门包括第一气门和第二气门，所述第一气门设置在所述配气环的内圈壁上，所述第二气门设置在所述配气环的朝向所述连接段的侧壁上，

所述通气道包括交替设置的第一通气道和第二通气道，

所述导气道包括交替设置的第一导气道和第二导气道，

所述第一导气道的一端与其对应的第一通气道连接，所述第一导气道的另一端延伸至所述配气段的径向侧面，

所述第二导气道的一端与其对应的第二通气道连接，所述第二导气道的另一端延伸至所述连接段的远离所述折纸辊的端面。

在根据本发明提供的一个优选的实施例中，在所述配气环与所述配气段之间设置有第一密封件，在所述配气环与所述连接段之间设置有第二密封件。

与现有技术相比，本申请至少包括以下优点。

本发明在折纸辊的端部设置有切气阀，切气阀内的导气道的一端与折纸辊内的通气道连通，导气道的另一端出口沿径向外侧偏移，同时在切气阀上同轴转动式设置有配气环，配气环在相对于切气阀转动的过程中能够对不同的导气道进行切换。

在这种设置下，切气阀可以代替现有技术中折纸辊端部的转轴，并且切气阀的直径大小不再受到通气道位置的限制，也就是说，切气阀的直径可以做大尽可能大，从而减小折纸辊在高度运转时的振动。一方面，能够提高折纸辊的运转速度，从而加快抽纸的生产速度；另一方面，减小抽纸加工设备的振动，从而提高抽纸的生产质量。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行说明。

图1显示了根据本发明的分气机构与折纸辊连接的一种实施例的示意图；

图2显示了图1中A部分的放大示意图；

图3显示了根据本发明的折纸辊的端面示意图；

图4显示了根据本发明的切气阀的端面示意图；

图5显示了根据本发明的切气阀的剖面示意图；

图6显示了图2中B-B的剖面结构，即本发明的配气环的剖面示意图。

图中：1、折纸辊；10、通气道；11、第一通气道；12、第二通气道；13、吸气孔；

2、切气阀；20、导气道；21、连接段；22、配气段；23、第一导气道；24、第二导气道；

3、配气环；30、气门；31、第一气门；32、第二气门；33、弧形通道；34、通气管；

41、第一密封件；42、第二密封件；

90、切圆；

100、分气机构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本发明进行介绍。

需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“左”、“右”等均是针对所参照的图1而言。其中，“轴向”指的是分气机构100的折纸辊1的转动轴线所指的方向；“径向”指的是分气机构100的折纸辊1的直径所指的方向。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。

图1显示了根据本发明的分气机构100的结构，如图1所示，分气机构100与折纸辊1连接。

折纸辊1为圆形柱状结构，在折纸辊1的外表面沿圆周方向间隔式交替设置有多个刀具和凹槽，用于将纸巾折叠、切割，折纸辊1的这些结构均为现有技术，不是本发明的技术要点，在此不再赘述。

在折纸辊1的表面沿圆周方向均匀设置有多个吸气孔13，在折纸辊1内沿圆周方向均匀分布有多个轴向设置的通气道10，各通气道10分别与其对应的吸气孔13连通。当任意通气道10内产生负压时，与该通气道10连通的吸气孔13能够对纸巾进行吸附，从而使折纸辊1对纸巾进行折叠、切割等操作。

分气机构100能够在折纸辊1转动的过程中不断切换通气道10，使折纸辊1上响应的吸气孔13产生负压，对纸巾进行吸附。

在本实施例中，将与各通气道10均相切的最小圆定义为切圆90，如图2所示。

如图1所示，分气机构包括切气阀2和配气环3。

具体地，如图1、图5和图6所示，切气阀2同轴固定设置在折纸辊1的轴向端部。切气阀2的最小外径大于切圆90的直径，在切气阀2内设置有与各个通气道10分别连接的多个导气道20，也就是说，导气道20与通气道10一一对应。

在实际工作过程中，切气阀2的远离折纸辊1的端部通过轴承或者其他连接方式转动式设置在抽纸加工设备的机架(图中未示出)上，并且，且切气阀2与驱动器(图中未示出)驱动连接，驱动器启动之后能够带动切气阀2转动，进而使折纸辊1转动。

如图1和图3所示，配气环3同轴转动式密封设置在切气阀2上，在配气环3上设置有气门30。配气环3则与抽纸加工设备的机架(图中未示出)或者其余固定件固定连接。

驱动器启动之后，带动切气阀2和折纸辊1转动，由于配气环3固定不动，因此配气环3与切气阀2会产生相对转动，在两者相对转动的过程中，气门30依次与不同的导气道20连通。容易理解，配气环3的气门30能够与气泵或者其他吸气设备连接，在配气环3相对于切气阀2转动的过程中，气泵或者其他吸气设备就能够通过气门30与不同的导气道20连通，从而使与该导气道20连通的吸气孔13对折纸辊1表面的纸巾进行吸附。

在本实施例中，切气阀2代替现有技术中的同轴设置在折纸辊1端部的转轴(图中未示出)，在现有技术中，为了防止转轴遮挡通气道10，转轴的直径不能大于图2中的切圆90。本发明的切气阀2的结构使其外径尺寸能够不受通气道10的影响，因此切气阀2的外径可以大于图2中的切圆90，从而解决现有技术中的转轴太细导致的折纸辊高速运转振动大的问题。

根据本发明，折纸辊1与切气阀2可以采用一体成型的结构，也可以采用分体式结构。在一个优选的实施例中，折纸辊1与切气阀2可拆卸，比如，折纸辊1与切气阀2可以采用多个螺栓进行连接。采用分体式结构的好处是，在需要对折纸辊1进行更换时，可以在不拆卸切气阀2的前提下，直接将折纸辊1拆卸。单独拆卸折纸辊1相较于将折纸辊1和切气阀2整体拆卸的难度大大降低，从而提高折纸辊1的拆装效率。

根据本发明，导气道20的远离折纸辊1一端的出口与折纸辊1的中心轴线的距离大于通气道10与折纸辊1的中心轴线的距离。也就是说，导气道20的远离折纸辊1的一端向径向外侧偏移。如图5所示，导气道20可以在切气阀2内沿径向向外倾斜，从而使导气道20的远离折纸辊1的一端径向向外偏移；导气道20还可以在切气阀2的远离折纸辊1的径向侧壁开口，从而使导气道20的远离折纸辊1的一端径向向外偏移。

在一个具体的实施例中，如图5所示，切气阀2包括连接段21和配气段22，连接段21的直径大于配气段22的直径。如图1和图2所示，连接段21的直径与折纸辊1的直径相等，连接段21的一端与折纸辊1的端面同轴密封固定，连接段21的另一端与配气段22同轴固定，配气环3同轴密封套设在配气段22上。

导气道20的一端与其对应的通气道10连接，导气道20的另一端延伸至配气段22的径向外壁。除此之外，导气道20还可以设置为一端与其对应的通气道10连接，另一端延伸至连接段21的远离通气道10的端面。

根据本发明，在配气环3上还设置有弧形通道33和通气管34，弧形通道33将通气管34与气门30连接。通气管34用于与气泵或者其他吸气设备连接。

根据本发明，在一个具体的实施例中，在折纸辊1的外壁沿圆周方向交替设置有三个刀具和三个凹槽，在每个刀具和凹槽的旁边均设置有吸气孔13。

与之对应的，如图3所示，在折纸辊1的内部设置有六个通气道10，这六个通气道10分为沿圆周方向交替设置的三个第一通气道11和三个第二通气道12。其中，三个第一通气道11分别与三个刀具旁边的吸气孔13连通，三个第二通气道12分别与三个凹槽旁边的吸气孔13连通。这六个通气道10均沿轴向贯穿设置在折纸辊1上，在折纸辊1的两端分别同轴固定有一个切气阀2。

相应地，如图4所示，在切气阀2内部设置有六个导气道20，这六个导气道20分别为沿着圆周方向交替设置的三个第一导气道23和三个第二导气道24。其中，三个第一导气道23分别与三个第一通气道11连通，三个第二导气道24分别与三个第二通气道12连通。

需要说明的是，本实施例中给出的折纸辊1的结构仅用于说明本发明的切气阀2的工作原理，折纸辊1的具体机构为现有技术，不是本发明的技术要点。与此同时，本发明的导气道20的数量仅是为了与本实施例中提出的折纸辊1的通气道10相对应，如需使用其他结构的折纸辊1，本领域的技术人员可以根据实际情况结合本发明的内容，对导气道20的数量进行更改，这种变化应在本发明的保护范围内。

在本实施例中，第一导气道23和第二导气道24的结构有所区别，以图2所示的切气阀2(图1中位于折纸辊1右端的切气阀2)为例进行说明，图5为图2中的切气阀2的剖面示意图。

如图5所示，第一导气道23的左端连接第一通气道11，第一导气道23的右端沿轴向朝着配气段22延伸，当第一导气道23延伸至配气段22之后改变延伸方向，沿径向继续延伸，直至延伸至配气段22的径向侧壁面。

第二导气道24的左端连接第二通气道12，第二导气道24的右端以径向外侧倾斜的方向延伸，直至延伸至连接段21的右端面。容易理解，连接段21的右端面指的是连接段21的右端大于配气段22外径尺寸的端面。

如图6所示，配气环3为空心结构，配气环3内部的空腔即为弧形通道33。在配气环3的径向外壁设置有通气管34，通气管34与弧形通道33连通。

需要说明的是，弧形通道33的形状并不限定与弧形，只要能够将通气管34与气门30连通即可。

在配气环3上设置有两个气门30，这两个气门30分别为第一气门31和第二气门32，第一气门31用于将第一导气道23与弧形通道33连通，第二气门32用于将第二导气道24与弧形通道33连通。

具体地，第一气门31设置在配气环3的径向内圈壁上，配气环3套设在配气段22上之后，配气环3的径向内圈与配气段22的径向外避面滑动接触，从而使第一气门31能够与配气段22上的第一导气道23连通。

第二气门32设置在配气环3的靠近连接段21的端面壁上，配气环3套设在配气段22上之后，配气环3的端面壁与连接段21的端面滑动接触，从而使第二气门32能够与连接段21上的第二导气道24连通。

在切气阀2相对于配气环3转动的过程中，第一气门31和第二气门32能够同时分别将相邻的第一导气道23和第二导气道24与弧形通道33连通。在本实施例中，三个第一导气道23和三个第二导气道24沿着圆周方向交替均匀设置，相邻第一导气道23和第二导气道24的相位角为60度，所以第一气门31和第二气门32的相位角为60度。

根据本发明，配气环3整体可以设置为一个圆环，也可以设置为弧形，即如图6所示，配气环3仅围设在切气阀2的部分圆周上。当配气环3设置为弧形时，配气环3的弧度最小需要具备能够设置第一气门31和第二气门32，并保证第一气门31和第二气门32的相位角要求。

在一个优选的实施例中，在配气环3与配气段22之间设置有第一密封件41，如图6所示。在配气环3与连接段21之间设置有第二密封件42，如图1和图2所示。

在本实施例中，如图6所示，配气环3整体为弧形环，在配气环3的弧形两端分别设置有一个通气管34。

进一步地，在一个优选的实施例中，在弧形通道33内可以通过设置分隔板等形式将第一气门31和第二气门32分隔开，同时，其中一个通气管34与设置有第一气门31的弧形通道33连通，另一个通气管34与设置有第二气门32的弧形通道33连通。两个通气管34分别与不同的气泵或者吸气设备连接，从而能够分别对两个通气管34内的压力进行控制，进而实现对刀具和凹槽旁边的吸气孔13的吸附力强度的分别控制，达到对折纸辊1上吸附的纸巾更加精细化的控制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案而已，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分气机构，与折纸辊(1)连接，在所述折纸辊(1)的表面沿圆周方向均匀设置有多个吸气孔(13)，在所述折纸辊(1)内沿圆周方向均匀分布有多个轴向设置的通气道(10)，各所述通气道(10)分别与其对应的吸气孔(13)连通，与各所述通气道(10)均相切的最小圆为切圆(90)，所述分气机构包括：

同轴固定设置在所述折纸辊(1)轴向端部的切气阀(2)，所述切气阀(2)的最小外径大于所述切圆(90)的直径，在所述切气阀(2)内设置有与各个通气道(10)分别连接的多个导气道(20)；

以及同轴转动式密封设置在所述切气阀(2)上的配气环(3)，在所述配气环(3)上设置有气门(30)，在所述配气环(3)与所述切气阀(2)相对转动的过程中，所述气门(30)依次与不同的所述导气道(20)连通。

2.根据权利要求1所述的分气机构，其特征在于，所述导气道(20)的远离所述折纸辊(1)一端的出口与所述折纸辊(1)的中心轴线的距离大于所述通气道(10)与所述折纸辊(1)的中心轴线的距离。

3.根据权利要求2所述的分气机构，其特征在于，所述切气阀(2)包括连接段(21)和配气段(22)，所述连接段(21)的直径大于所述配气段(22)的直径，所述连接段(21)的一端与所述折纸辊(1)的端面同轴密封固定，所述连接段(21)的另一端与所述配气段(22)同轴固定，所述配气环(3)同轴密封套设在所述配气段(22)上。

4.根据权利要求3所述的分气机构，其特征在于，所述导气道(20)的一端与其对应的所述通气道(10)连接，所述导气道(20)的另一端延伸至所述配气段(22)的径向外壁。

5.根据权利要求3所述的分气机构，其特征在于，所述导气道(20)的一端与其对应的所述通气道(10)连接，所述导气道(20)的另一端延伸至所述连接段(21)的远离所述通气道(10)的端面。

6.根据权利要求3所述的分气机构，其特征在于，在所述配气环(3)上设置有弧形通道(33)和通气管(34)，所述弧形通道(33)将所述通气管(34)与所述气门(30)连接。

7.根据权利要求6所述的分气机构，其特征在于，所述气门(30)设置在所述配气环(3)的内圈壁上。

8.根据权利要求6所述的分气机构，其特征在于，所述气门(30)设置在所述配气环(3)的侧壁上。

9.根据权利要求6所述的分气机构，其特征在于，

所述气门(30)包括第一气门(31)和第二气门(32)，所述第一气门(31)设置在所述配气环(3)的内圈壁上，所述第二气门(32)设置在所述配气环(3)的朝向所述连接段(21)的侧壁上，

所述通气道(10)包括交替设置的第一通气道(11)和第二通气道(12)，

所述导气道(20)包括交替设置的第一导气道(23)和第二导气道(24)，

所述第一导气道(23)的一端与其对应的第一通气道(11)连接，所述第一导气道(23)的另一端延伸至所述配气段(22)的径向侧面，

所述第二导气道(24)的一端与其对应的第二通气道(12)连接，所述第二导气道(24)的另一端延伸至所述连接段(21)的远离所述折纸辊(1)的端面。

10.根据权利要求9所述的分气机构，其特征在于，在所述配气环(3)与所述配气段(22)之间设置有第一密封件(41)，在所述配气环(3)与所述连接段(21)之间设置有第二密封件(42)。