CN102536850A - 离心式风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种离心式风扇,其包含一扇叶、一驱动装置以及一壳体。驱动装置连接扇叶并驱动其转动。壳体包覆扇叶与驱动装置以形成一流道于其内。流道包含一增压区与一开口区。壳体包含一轴向入风区与至少一径向出风口。轴向入风区包含一底板与多个肋条。底板具有一中心。多个肋条连接底板与壳体之间,且形成多个入风口于该些肋条、底板与壳体之间。开口区内的入风口的外缘与中心的最远距离大于增压区内的入风口的外缘与中心的最远距离。

Description

离心式风扇
技术领域
本发明涉及一种风扇,且特别是涉及一种离心式风扇。
背景技术
目前风扇分类方式的其中两类是轴流式风扇与离心式风扇。轴流式风扇的运作方式从风扇的扇叶的轴向入风,也由扇叶的轴向出风,因此称为轴流式风扇。离心式风扇的运作方式从风扇的扇叶的轴向入风后,沿扇叶的径向流动,经风扇流道汇流加压后,从径向的出风口流出。
请参照图1,其绘示一种现有离心式风扇的剖视图。离心式风扇100包含一壳体102包覆一扇叶104。壳体102具有入风口102a、102b位于扇叶104的轴向的两相对侧。当扇叶104转动时,气流从风扇104的扇叶的轴向穿过入风口102a、102b后,沿扇叶104的径向流动,汇流成一高压流体105。当高压流体105压力太大时,部分气流很容易沿方向106从入风口102b漏出,而造成风扇出风压力减少。此外,上述高压流体的泄漏也容易产生额外的噪音。
对于风扇设计这个技术密集的产业而言,任何能增进风扇性能(例如增加出气风压或减少噪音)的因素都需要不断的改善,因此上述的问题也不例外。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种改良的离心式风扇,用于解决上述风扇气流从入风口泄漏的问题。
根据上述目的,本发明提出一种离心式风扇,其包含一扇叶、一驱动装置以及一壳体。驱动装置连接扇叶并驱动其转动。壳体包覆扇叶与驱动装置以形成一流道于其内。流道包含一增压区与一开口区。壳体包含一轴向入风区与至少一径向出风口。轴向入风区包含一底板与多个肋条。底板用以供驱动装置固定于其上,且具有一中心。多个肋条连接底板与壳体之间,且形成多个入风口在该些肋条、底板与壳体之间。开口区内的入风口的外缘与中心的最远距离大于增压区内的入风口的外缘与中心的最远距离。
依据本发明一实施例,开口区与增压区的一分界线为舌口与中心的连线。
依据本发明另一实施例,开口区与增压区的另一分界线为中心与流道的弧形侧壁终点的连线。
根据上述目的,提出另一种离心式风扇,其包含一扇叶、一驱动装置以及一壳体。一驱动装置连接扇叶并驱动其转动。壳体包覆扇叶与驱动装置以形成一流道于其内。流道包含一增压区与一开口区。壳体包含一轴向入风区与至少一径向出风口。轴向入风区包含一底板以及多个肋条。底板供驱动装置固定于其上,且具有一中心。多个肋条连接底板与壳体之间,且形成多个入风口在该些肋条、底板与壳体之间。开口区内的入风口面积大于增压区内的入风口面积。
依据本发明一实施例,弧形流道的侧壁具有一舌口靠近径向出风口。
依据本发明另一实施例,开口区与增压区的分界线为该舌口与中心的连线。
依据本发明另一实施例,增压区等分为第一增压区与第二增压区,第一增压区靠近舌口。
依据本发明另一实施例,开口区内的入风口的面积大于第一增压区内的入风口的面积的2.2倍。
依据本发明另一实施例,第二增压区内的入风口的面积小于第一增压区内的入风口的面积的0.9倍。
由上述可知,应用本发明的离心式风扇及其轴向入风区的设计,离心式风扇的效能可以因入风口气流泄漏的减少而提升,因气流泄漏而产生的噪音也会减小。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂,所附附图的说明如下:
图1为一种现有离心式风扇的剖视图;
图2为依照本发明一实施方式的一种离心式风扇的分解图;
图3为图2的离心式风扇的各元件组合状态;
图4为图2的离心式风扇的下壳体的上视图;
图5为本发明另一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图;
图6为本发明又一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图;
图7为本发明再一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图;
图8为本发明的一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图;
图9为本发明的一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图。
主要元件符号说明
100离心式风扇               213a弧形侧壁
102壳体                     213b终点
102a入风口                  230驱动装置
102b入风口                  230a转轴
104扇叶                     250、252、254界线
106方向                     305中心
105高压流体                 310下壳体
A1~A4第一增压区            310a、310b出风口
B1~B4第二增压区            310c1、310c2、310c3入风口
C1~C4开口区                310d舌口
E3、E4角度范围              313流道
D1~D4流道宽度              313a弧形侧壁
R1~R6距离                  313b终点
200离心式风扇               350、352、354界线
202扇叶                     405中心
202a方向                    410下壳体
205中心                     410b舌口
209轴向入风区               410c底板
210壳体                     413流道
210a上壳体                  450、452界线
210b下壳体                  505中心
210c1入风口                 510下壳体
210c2入风口                 510a、510b径向出风口
210c3风口                   510c舌口
210e舌口                    510d底板
210d入风口                  513流道
210f底板                    550、552、554界线
210g肋条                    609、709入风区
211轴向入风区               610、710下壳体
212径向出风口               610a、710a底板
213流道                     610b、710b肋条
具体实施方式
请同时参照图2、图3,图2绘示依照本发明一实施方式的一种离心式风扇的分解图,图3绘示图2的离心式风扇的各元件组合状态。离心式风扇200包含一扇叶202、一驱动装置230以及一壳体210。壳体210包覆扇叶202与驱动装置230以形成一流道213于其内。壳体210可分为上壳体210a以及下壳体210b。上壳体210a上具有一入风口210d。下壳体210b具有一轴向入风区209,其包含一底板210f与三根肋条210g。入风口210d与轴向入风区209位于扇叶202轴向的两相对侧。底板210f用以供驱动装置230(例如马达)固定于其上。三根肋条210g连接于底板210f与下壳体210b之间,且形成三个入风口(210c1、210c2、210c3)在三根肋条210g、底板210f与下壳体210b之间。驱动装置230的转轴230a连接并驱动扇叶202转动。当扇叶202沿方向202a转动时,气流会由入风口210d、210c1、210c2、210c3进入壳体210,沿流道213(如箭头方向)从径向出风口212流出壳体210外。
在本实例中,利用调整入风口210c1、210c2、210c3的大小,用于控制流道在不同区域内的宽度,使得流道内高压区域的气流较不易从入风口泄漏,并同时减少因气流泄漏而产生的噪音。以下的实施例将叙述调整入风口面积的不同方式。
请参照图4,其绘示图2的离心式风扇的下壳体的上视图。下壳体210b的流道213被划分为增压区(A1+B1)与开口区C1。气流于增压区(A1+B1)逐渐的增压,直到开口区C1处被一次释放出去。原则上,流道213靠近出风口处的区域就称为开口区。增压区为流道213从舌口210e开始到开口区C1为止。增压区依增压程度可被区分为第一增压区A1(增压程度较小)以及第二增压区B1(增压程度较大),但两者之间的界线254不太容易划分。一般而言,第一增压区A1为从舌口210e起算的30度到90度的区域。在本实施例中,第一增压区A1与开口区C1之间的界线250为舌口210e与底板210f的中心205的连线。第二增压区B1与开口区C1之间的界线252为中心205与流道213的弧形侧壁213a的终点213b的连线。增压区内的流道宽度D1设计的比较宽(相较于开口区),有助于阻挡气流从入风口210c2、210c3泄漏。因此,反应于入风口大小的调整上,就产生入风口210c1的外缘与中心205的最远距离R1大于入风口210c2的外缘与中心的最远距离R2或大于入风口210c3外缘与中心的最远距离R3。因第一增压区A1的增压程度小于第二增压区B1,第一增压区A1所需的流道宽度D1小于第二增压区B1所需的流道宽度D1,故入风口210c2的外缘与中心的最远距离R2大于入风口210c3外缘与中心的最远距离R3
请参照图5,其绘示本发明另一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图。本实施例与图4的实施例主要的不同点在于出风口的数量。在实施例中,下壳体310具有二个径向出风口310a、310b。下壳体310的流道313被划分为增压区(A2+B2)与开口区C2。气流于增压区(A2+B2)逐渐的增压,直到开口区C2处被一次释放出去。原则上,流道313靠近出风口处的区域就称为开口区。增压区为流道313从舌口310d开始到开口区为止。增压区依增压程度可被区分为第一增压区A2(增压程度较小)以及第二增压区B2(增压程度较大),但两者之间的界线354不太容易划分。一般而言,第一增压区A2为从舌口310d起算的30度到90度的区域。在本实施例中,第一增压区A2与开口区C2之间的界线350为舌口310d与底板310e的中心305的连线。第二增压区B2与开口区C2之间的界线352为中心305与流道313的弧形侧壁313a的终点313b的连线。增压区内的流道宽度D2设计的比较宽(相较于开口区),有助于阻挡气流从入风口310c2、310c3泄漏。因此,反应于入风口大小的调整上,就产生入风口310c1的外缘与中心305的最远距离R4大于入风口310c2的外缘与中心305的最远距离R6或大于入风口310c3外缘与中心305的最远距离R5。因第一增压区A2的增压程度小于第二增压区B2,第一增压区A2所需的流道宽度D2小于第二增压区B2所需的流道宽度D2,故入风口310c2的外缘与中心305的最远距离R6大于入风口310c3外缘与中心305的最远距离R5
请参照图6,其绘示本发明又一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图。本实施例与上述实施例主要的不同点在于入风口的形状有点不规则。在本实施例中,入风口外缘的部分有不规则(例如非圆形的外缘)。下壳体410的流道413被划分为增压区(A3+B3)与开口区C3。气流于增压区(A3+B3)逐渐的增压,直到开口区C3处被一次释放出去。原则上,流道413靠近出风口处的区域就称为开口区。增压区为流道413从舌口410b开始到开口区为止。增压区依增压程度可被区分为第一增压区A3(增压程度较小)以及第二增压区B3(增压程度较大)。在本实施例中,第一增压区A3与第二增压区B3的角度范围分别为角度范围E3的1/3。在本实施例中,增压区(A3+B3)与开口区C3之间的界线450为舌口410b与底板410c的中心405的连线。增压区A3与增压区B3的角度范围相等,其界线为452。增压区内的流道宽度D3设计的比较宽(相较于开口区),有助于阻挡气流从入风口泄漏。在本实施例中,开口区C3内的入风口面积大于第一增压区A3内的入风口面积的2.2倍时,经实验证实会具有较少入风口气流泄漏,因而产生额外的噪音也较小。因第一增压区A3的增压程度小于第二增压区B3,第一增压区A3所需的流道宽度D3小于第二增压区B3所需的流道宽度D3,当第二增压区B3内的入风口面积小于第一增压区A3内的入风口的面积的0.9倍时,经实验证实会具进一步减少入风口气流泄漏的问题,因而产生额外的噪音也会更小。
请参照图7,其绘示本发明再一实施例的离心式风扇的下壳体的上视图。本实施例与图6的实施例主要的不同点在于出风口的数量。在本实施例中,下壳体510具有二个径向出风口510a、510b。下壳体510的流道513被划分为增压区(A4+B4)与开口区C4。气流于增压区(A4+B4)逐渐的增压,直到开口区处被一次释放出去。原则上,流道513靠近出风口处的区域就称为开口区。增压区依增压程度可被区分为第一增压区A4(增压程度较小)以及第二增压区B4(增压程度较大)。在本实施例中,第一增压区A4与第二增压区B4的角度范围分别为角度范围E4的1/3。在本实施例中,第一增压区A4与开口区C4之间的界线550为舌口510c与底板510d的中心505的连线。增压区A4与增压区B4的角度范围相等,其界线为552。角度范围E4与开口区C4之间的界线554是流道侧壁513a的终点513b与底板510d的中心550的连线。增压区内的流道宽度D4设计的比较宽(相较于开口区),有助于阻挡气流从入风口泄漏。在本实施例中,开口区C4内的入风口面积大于第一增压区A4内的入风口面积的2.2倍时,经实验证实会具有较少入风口气流泄漏,因而产生额外的噪音也较小。因第一增压区A4的增压程度小于第二增压区B4,第一增压区A4所需的流道宽度D4小于第二增压区B4所需的流道宽度D4,当第二增压区B4内的入风口面积小于第一增压区A4内的入风口的面积的0.9倍时,经实验证实会具进一步减少入风口气流泄漏的功效,因而风扇的噪音也会更小。
上述第4~7的实施例也可以实施于图8、图9的下壳体610、710或其他具有多根肋条的下壳体上。下壳体610的轴向入风区609内具有两根肋条610b,连接于底板610a与下壳体610之间,用于形成入风口于肋条610b之间。下壳体710的轴向入风区709内具有四根肋条710b,连接于底板710a与下壳体710之间,用于形成入风口于肋条710b之间。
由上述本发明实施方式可知,应用本发明的离心式风扇及其轴向入风区的设计,离心式风扇的效能可以因入风口气流泄漏的减少而提升,因气流泄漏而产生的噪音也会减小。
虽然结合以上实施方式揭露了本发明,然而其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术者,在不脱离本发明的精神和范围内,可作各种的更动与润饰,因此本发明的保护范围应以附上的申请专利范围所界定的为准。

Claims (10)

1.一种离心式风扇,至少包含:
扇叶;
驱动装置,其连接该扇叶并驱动其转动;以及
壳体,包覆该扇叶与该驱动装置以形成一流道于其内,该流道包含一增压区与一开口区,该壳体包含一轴向入风区与至少一径向出风口,该轴向入风区包含:
底板,供该驱动装置固定于其上,且具有一中心;以及
多个肋条,连接该底板与该壳体之间,且形成多个入风口在该些肋条、该底板与该壳体之间,
其中该开口区内的该入风口的外缘与该中心的最远距离大于该增压区内的该入风口的外缘与该中心的最远距离。
2.如权利要求1所述的离心式风扇,其中该流道的弧形侧壁具有一舌口,其靠近该径向出风口。
3.如权利要求2所述的离心式风扇,其中该开口区与该增压区的一分界线为该舌口与该中心的连线。
4.如权利要求3所述的离心式风扇,其中该开口区与该增压区的另一分界线为该中心与该流道的弧形侧壁终点的连线。
5.一种离心式风扇,至少包含:
扇叶;
驱动装置,连接该扇叶并驱动其转动;以及
壳体,包覆该扇叶与该驱动装置以形成一流道于其内,该流道包含一增压区与一开口区,该壳体包含一轴向入风区与至少一径向出风口,该轴向入风区包含:
底板,供该驱动装置固定于其上,且具有一中心;以及
多个肋条,连接该底板与该壳体之间,且形成多个入风口在该些肋条、该底板与该壳体之间,
其中该开口区内的该入风口的面积大于该增压区内的该入风口的面积。
6.如权利要求5所述的离心式风扇,其中该弧形流道的侧壁具有一舌口靠近该径向出风口。
7.如权利要求6所述的离心式风扇,其中该开口区与该增压区的分界线为该舌口与该中心的连线。
8.如权利要求7所述的离心式风扇,其中该增压区等分为第一增压区与第二增压区,该第一增压区靠近该舌口。
9.如权利要求8所述的离心式风扇,其中该开口区内的该入风口的面积大于该第一增压区内的该入风口的面积的2.2倍。
10.如权利要求8所述的离心式风扇,其中该第二增压区内的该入风口的面积小于该第一增压区内的该入风口的面积的0.9倍。
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