JP4925654B2 - 色素増感型太陽電池モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、色素増感型太陽電池モジュールおよびその製造方法に関し、特に、簡素化した製造工程により安価に製造できるように構造を改良した色素増感型太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。

色素増感型太陽電池は、特許文献１、２等においてグレツェル等により初めて提案されたものが代表であり、シリコン太陽電池に比べて材料が安価で大掛かりな製造設備を必要としないため、低コストで小規模の電力供給源として注目されている。

しかし、これまでの実績では、光電変換効率がシリコン太陽電池に及ばず出力電圧が小さい。そのため、実用化に当たっては、複数のセルを直列に接続してモジュールとすることが不可欠である。

色素増感型太陽電池の一番の利点は低コストであるので、モジュール化するに当たっても、簡単で低コストの方法および構造が求められている。

図１、２に従来の色素増感型太陽電池モジュールの代表的な構造を示す。

図１に示した構造は、特許文献３、４等に開示されているものであり、図１（１）に示す個々の完成した色素増感型太陽電池セル１０同士を、図１（２）に示すように接続リードで直列接続してモジュール１００としてある。

図１（１）の色素増感型太陽電池セル１０は、入射光Ｌの受光側（図で上方）から順に、透明基板１２、透明導電膜１４、色素担持酸化物半導体層１６、電解液層１８、裏面導電膜２０（透明又は不透明）、裏面基板２２（透明又は不透明）が積層して構成されている。一般に、裏面導電膜２０の上にはＰｔ、Ｃなどの触媒層２４を設けるが、必須ではない。セル１０の周囲は、電解液１８の漏洩を防止するように封止材２６で液密封止されている。色素担持酸化物半導体層１６で発生した電子（ｅ−）を外部へ送り出す透明導電膜１４が電池１０の負極であり、これに対して外部から電子（ｅ−）を取り込む裏面導電膜２０が電池１０の正極である。

図１(２)は、図１（１）の色素増感型太陽電池セル１０を３個、平面配列して直列接続したモジュール１００を示す。隣接するセル１０の正極２０と負極１４とを電極接続線２８で電気的に接続し、透明支持基板３０と裏面支持基板３２（透明又は不透明）との間に挟んで透明絶縁充填剤３４で封止してモジュール１００とする。モジュール１００としての出力端子は正極３６および負極３８である。

このように、図１のモジュール１００を作製するには、複数個の単体セル１０を上記のように組み立てる煩雑な工程が必要になる。

特許文献５には、上記のような単体セルの組み立てに拠らず、図２に示すように複数個のセルから成るモジュールを一括して作製する方法が提案されている。

図２に示した色素増感型太陽電池モジュール２００は、複数個の色素増感型太陽電池セル２１０の領域とセル間領域２１５とが交互に平面配列された一体構造として一括作製されている。セル２１０は、図１（１）の単体セル１０と同じ基本構造であり、入射光Ｌの受光側（図で上方）から順に、透明基板２１２、透明導電膜２１４、色素担持酸化物半導体層２１６、電解液層２１８、裏面導電膜２２０（透明又は不透明）、裏面基板２２２（透明又は不透明）が積層して構成されている。この例でも、裏面導電膜２２０の上にはＰｔ、Ｃなどの触媒層２２４が設けてあるが、必須ではない。

図示したとおり、透明基板２１２および裏面基板２２２はそれぞれ、複数個のセル２１０の全てについて共通の連続した単一の基板である。透明導電膜２１４および裏面導電膜２２０はそれぞれ、セル２１０内にある電極部２１４Ｅ、２２０Ｅと、電極部の一端からセル間領域２１５内に至る延在部２１４Ｔ、２２０Ｔとから成る。

色素担持酸化物半導体層２１６で発生した電子（ｅ−）を外部へ送り出す透明導電膜２１４がセル２１０の負極であり、これに対して外部から電子（ｅ−）を取り込む裏面導電膜２２０がセル２１０の正極である。

セル２１０同士を直列接続するために、セル間領域２１５において、その左側のセル２１０の負極２１４の延在部２１４Ｔと、右側のセル２１０の正極２２０の延在部２２０Ｔとが、別体の電極接続部２２８によって電気的に接続されている。この電極接続部２２８の高さが電解液層２１８の厚さを規定している。電極接続部２２８の両側に一対のセル間絶縁隔壁２２６が密着して液密封止し、これにより電解液２１８がセル２１０内に封入され、個々のセル２１０の領域が確定される。

このようにして単一の基板上に複数のセルを直列接続した形で一括作製してモジュールを得ることができるが、電極接続部２２８の両側をセル間絶縁隔壁２２６で液密封止する必要がある。そのため、両側のセル間絶縁隔壁２２６に囲まれた間隙内で電極接続部２２８を形成しなくてはならず、煩雑な作製工程が必要になる。

色素増感型太陽電池は、材料コストと共に製造コストが低廉なことが最大の利点であるが、図１および図２に示したモジュール構造はいずれも、モジュールの作製工程数の増加や作製工程の複雑化により、製造コストが増大するという問題があった。

特許第２６６４１９４号 特許第２１０１０７９号 特開２００１−１８５７４３号公報（段落００８１等） 特開２００３−８６８２２号公報 特開２００２−９３４７５号公報

本発明は、上記従来技術の問題を解消し、簡便な工程で安価に作製できる構造の色素増感型太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明によれば、複数個の色素増感型太陽電池セルがセル間領域を挟んで平面的に配列し直列接続した太陽電池モジュールであって、
上記色素増感型太陽電池セルは、受光側から順に、透明基板、透明導電膜、色素担持酸化物半導体層、電解液層、裏面導電膜、裏面基板が積層して成り、
上記透明基板および上記裏面基板はそれぞれ、上記複数個の色素増感型太陽電池セルの全てについて共通の連続した単一の基板であり、
上記透明導電膜および上記裏面導電膜はそれぞれ、上記セル内にある電極部と、該電極部の一端から上記セル間領域内に至る延在部とから成る色素増感型太陽電池モジュールにおいて、
上記セル間領域において、上記透明基板および上記裏面基板の少なくとも一方が相手寄りに塑性変形していることにより上記透明導電膜および上記裏面導電膜の上記延在部同士が密着して電極接続部を構成し、同時に、一対のセル間絶縁隔壁が該電極接続部に両側から密着して液密封止し且つ上記電解液層の厚さを規定していることを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールが提供される。

本発明の色素増感型太陽電池モジュールを製造する方法は、
透明基板上に、セル間領域を挟んで平面的に配列すべき複数個のセルに対応して、透明導電膜とセル間絶縁隔壁部材とを交互配列の状態に形成し、個々の該透明導電膜上に色素担持酸化物半導体層を形成して受光側ボードとする工程、
裏面基板上に、上記複数個のセルに対応して、裏面導電膜とセル間絶縁隔壁部材とを交互配列の状態に形成して裏面側ボードとする工程、および
上記受光側ボードと上記裏面側ボードとを互いの導電膜を向かい合わせ、一方のボードのセル間絶縁隔壁部材を相手のボードの導電膜に当接させた状態に保持し、上記受光側ボードのセル間絶縁隔壁部材と上記裏面側ボードのセル間絶縁隔壁部材とを両端とするセル間領域において、両ボードを基板側から押圧して少なくとも一方のボードの基板を相手のボード寄りへ塑性変形させることにより該セル間領域内で両ボードの導電膜同士を密着させて電極接続部を形成すると同時に該電極接続部の両側にセル間絶縁隔壁部材を密着させて液密性のセル間絶縁隔壁を形成する工程
を含むことを特徴とする。

本発明の色素増感型太陽電池モジュールは、受光側基板および裏面基板の少なくとも一方をセル間領域で相手寄りへ塑性変形させる一工程によって、隣接セル間の電極接続部とその両側に密着したセル間絶縁隔壁とを同時に形成できるので、煩雑な工程を必要とせずに安価に製造できる。

〔実施形態１〕
図３を参照して、本発明の望ましい一実施形態による色素増感型太陽電池モジュールを説明する。

図３に示した本発明の色素増感型太陽電池モジュール３００は、複数個の色素増感型太陽電池セル３１０の領域とセル間領域３１５とが交互に平面配列された一体構造として一括作製されている。個々のセル３１０自体は、図１（１）に示した従来の単体セル１０と同じ基本構造であり、入射光Ｌの受光側（図で上方）から順に、透明基板３１２、透明導電膜３１４、色素担持酸化物半導体層３１６、電解液層３１８、裏面導電膜３２０（透明又は不透明）、裏面基板３２２（透明又は不透明）が積層して構成されている。ここでは、図１（１）に示したような裏面導電膜２２０上の触媒層２２４は図示していないが、任意に設けることができる。触媒層２２４の材料としては、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｃなどを用いることができる。

図示したとおり、透明基板３１２および裏面基板３２２はそれぞれ、複数個のセル３１０の全てについて共通の連続した単一の基板である。透明導電膜３１４および裏面導電膜３２０はそれぞれ、セル３１０内にある電極部３１４Ｅ、３２０Ｅと、電極部の一端からセル間領域３１５内に至る延在部３１４Ｔ、３２０Ｔとから成る。

色素担持酸化物半導体層３１６で発生した電子（ｅ−）を外部へ送り出す透明導電膜３１４がセル３１０の負極であり、これに対して外部から電子（ｅ−）を取り込む裏面導電膜３２０がセル３１０の正極である。

本発明の特徴として、セル間領域３１５において、透明基板３１２および裏面基板３２２の両方が相手寄りに塑性変形していることにより透明導電膜３１２および裏面導電膜３２２の延在部３１４Ｔと３２２Ｔとが密着して電極接続部３２８を構成し、同時に、一対のセル間絶縁隔壁３２６が電極接続部３２８に両側から密着して液密封止し、これにより電解液３１８がセル３１０内に封入され、個々のセル３１０の領域が確定される。セル間絶縁隔壁３２６の高さが電解液層３１８の厚さｄを規定している。

図４、図５を参照して、図３の色素増感型太陽電池モジュール３００の製造方法を説明する。

まず、図４に示すように、透明基板３１２上に、セル間領域３１５を挟んで平面的に配列すべき複数個のセル３１０に対応して、透明導電膜３１４とセル間絶縁隔壁部材３２６’とを交互配列の状態に形成し、個々の透明導電膜３１４上に色素担持酸化物半導体層３１６を形成して受光側ボード３３０とする。

一方、裏面基板３２２上に、複数個のセル３１０に対応して、裏面導電膜３２０とセル間絶縁隔壁部材３２６’とを交互配列の状態に形成して裏面側ボード３３２とする。

次に、図５に示すように、受光側ボード３３０と裏面側ボード３３２とを互いの導電膜３１４と３２０とを向かい合わせ、一方のボード３３０／３３２のセル間絶縁隔壁部材３２６’／３２６’を相手のボード３３２／３３０の導電膜３２０／３１４に当接させた状態に保持する。

この状態で、受光側ボード３３０のセル間絶縁隔壁部材３２６’と裏面側ボード３３２のセル間絶縁隔壁部材３２６’とを両端とするセル間領域３１５において、両ボード３３０・３３２を基板３１２・３２２側から加圧端子Ｂで矢印Ｆのように押圧する。加圧端子Ｂとしては、高周波ミシンやラミネータの加圧端子を用いることができ、加熱と加圧を同時にまたは相前後して行なえることが望ましい。

上記押圧により、前記図３に示したように、両方のボード３３０・３３２の基板３１２・３２２を相手のボード寄りへ塑性変形させ、セル間領域３１５内で両ボード３３０・３３２の導電膜３１４と３２０とを密着させて電極接続部３２８を形成すると同時に、電極接続部３２８の両側のセル間絶縁隔壁部材３２６’（図４、５）も塑性変形させて電極接続部３２８の両側に密着させて液密性のセル間絶縁隔壁３２６を形成する。セル間絶縁隔壁３２６は、セル間絶縁隔壁部材３２６’が当接していた導電膜３１４・３２０にも密着して液密封止しており、得られたセル３１０の電解層３１８の厚さｄを規定している。

このように本発明においては、セル３１０の負極３１４と隣接セル３１０の正極３２０とを直接密着させて電極接続部３２８を形成するので、図２に示した従来モジュール２００のように別体の電極接続部材２２８を必要としないし、また、セル間領域３１５の両端に位置するセル間絶縁隔壁部材３２６’が同時にセル間絶縁隔壁３２６を形成する。

最後に、電解液３１８の充填と、モジュール端面の封止材による封止とを行なえばモジュール３００が完成する。典型的には、モジュール端面は図３に示した断面と同じ構造である。

このように、本発明においては、セル間の電極接続とセル間の隔離とを一工程で一括して完了できるので、極めて簡便な工程により低コストで色素増感型太陽電池モジュールを実現することができる。

受光側の透明基板３１２としては、押圧により塑性変形可能な透明有機基板が適しており、代表的な材料として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ポリプロピレン、ポリアミド、シクロオレフィンポリマー、ポリエーテルサルフィン、ポリメチルメタクリレートが挙げられるが、特にこれらに限定する必要はない。

透明基板３１２上に設ける透明導電膜３１４としては、ＳｎＯ_２（酸化スズ）、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化スズ）、Ｉｎ_２Ｏ_３（酸化インジウム）、ＩＴＯ（インジウム・スズ複合酸化物）、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）などが代表的な材料であるが、特にこれらに限定する必要はない。

色素担持酸化物半導体３１６としては、ＴｉＯ_２（酸化チタン）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＳｎＯ_２（酸化錫）、Ｉｎ_２Ｏ_３（酸化インジウム）、Ｎｂ_２Ｏ_５（酸化ニオブ）、ＷＯ_３（酸化タングステン）、ＺｒＯ_２（酸化ジルコニウム）、Ｌａ_２Ｏ_３（酸化ランタン）、Ｔａ_２Ｏ_５（酸化タンタル）、ＳｒＴｉＯ_３（チタン酸ストロンチウム）、ＢａＴｉＯ_３（チタン酸バリウム）などが代表的な材料であるが、特にこれらに限定する必要はない。

裏面基板３２２は、透明でも不透明でもよいので、上記透明基板３１２に用いる透明有機基板の材料の他、フッ素樹脂、テフロン（登録商標）なども用いることができる。

裏面基板３２２上に設ける裏面導電膜３２０も、透明でも不透明でもよいので、上記透明導電膜３１４の材料の他、炭素材料や金属材料を用いることができる。金属材料としては、Ｐｔ、Ａｕ、ステンレス鋼、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗなどが代表的であるが、特にこれらに限定する必要はない。これらの金属材料は、単体または合金として用いることができ、単層または多層に積層することができる。

セル間絶縁隔壁３２６の材料としては、絶縁性、電解液３１８に対する耐食性、塑性変形能、機械的強度等の必要な性質を備えるものが適しており、（１）熱硬化性樹脂、（２）熱可塑性樹脂、（３）光硬化性樹脂を用いることが望ましい。

（１）熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂が代表であるが、これらに限定する必要なない。熱硬化性樹脂を用いる場合、前述の押圧工程において、加圧端子Ｂをセル間領域３１５の基板３１２・３２０にそれぞれ押し当てて、半硬化状態の樹脂から成るセル間絶縁隔壁部材３２６’を加圧後に加熱することにより、基板３１２・３２２および導電膜３１４・３２０と一緒に部材３２６’が容易に塑性変形して電極接続部３２８および導電膜３１４／３２０に密着した後に硬化してその状態で隔壁３２６となる。ただし変形を瞬時に行なう場合には、加圧と加熱をほぼ同時に行なっても同様な塑性変形・硬化の作用が得られる。

（２）熱可塑性樹脂としては、アイオノマー樹脂、ＥＶＡ樹脂（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ（エチレン−酢酸ビニル）共重合樹脂）、ポリアセタール樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂が代表的であるが、これらに限定する必要はない。熱可塑性樹脂を用いる場合、押圧工程において、加圧端子Ｂをセル間領域３１５の基板３１２・３２０にそれぞれ押し当てて、常温のセル間絶縁隔壁部材３２６’を加熱しつつ加圧することにより基板３１２・３２２および導電膜３１４・３２０と一緒に塑性変形させ、加圧端子Ｂを基板３１２・３２０から離脱させることで加熱・加圧を終了させ変形状態を凍結してセル間絶縁隔壁３２６を確定する。

（３）光硬化性樹脂としては、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化性アクリル樹脂が代表的であるが、これらに限定する必要はない。光硬化性樹脂を用いる場合、押圧工程において、半硬化状態の樹脂から成るセル間絶縁隔壁部材３２６’を加圧端子Ｂで加圧後に光照射する。これにより、セル間領域３１５において、基板３１２・３２２および導電膜３１４・３２０と一緒に部材３２６’が容易に塑性変形して電極接続部３２８および導電膜３１４／３２０に密着した後に硬化してその状態で隔壁３２６となる。

モジュール３００の端面を封止する封止材も、上記のセル間絶縁隔壁３２６用として示した材料から選択することができる。

〔実施形態２〕
図６を参照して、本発明の望ましい他の実施形態による色素増感型太陽電池モジュールを説明する。

図６に示した本発明の色素増感型太陽電池モジュール３５０は、裏面基板３２２は変形しているが透明基板３１２は変形していない点以外は、図３のモジュール３００と同じ構造である。図６中の部材を示す参照符号は全て、図３中の対応する部材と共通の参照符号を付した。また各部材を構成する材料は、実施形態１において対応する部材用として説明した材料から選択することができる。

本実施形態においては、セル間領域３１５において、裏面基板３２２の変形に伴い裏面導電膜３２０の延在部３２０Ｔが変形して、無変形の透明基板３１２の延在部３１２Ｔに密着して電極接続部３２８を構成している。

本実施形態は特に透明基板３１２として、塑性変形できないガラス基板を用いた場合を想定している。ただし、塑性変形可能な前述の透明基板用材料を用いて変形させない形態でもよいことは勿論である。

他の部材の材料は実施形態１と同様である。

図４、図７を参照して、図６の色素増感型太陽電池モジュール３５０の製造方法を説明する。

最初に作製する受光側ボード３３０、裏面側ボード３３２の構造は、図４に示した実施形態１の場合と全く同じである。ただ、透明基板３１２としてガラス基板等の塑性変形不可能な材質を用いることができる点のみが異なる。

次に、図７に示すように、受光側ボード３３０と裏面側ボード３３２とを互いの導電膜３１４と３２０とを向かい合わせ、一方のボード３３０／３３２のセル間絶縁隔壁部材３２６’／３２６’を相手のボード３３２／３３０の導電膜３２０／３１４に当接させた状態に保持する。実施形態１とは、ここまでは同様であり、以下の押圧工程が異なる。

上記の状態で、受光側ボード３３０の基板３１２全体を平坦な保持具Ｓに当接させて固定し、受光側ボード３３０のセル間絶縁隔壁部材３２６’と裏面側ボード３３２のセル間絶縁隔壁部材３２６’とを両端とするセル間領域３１５において、裏面側ボード３３２を基板３２２側から加圧端子Ｂで矢印Ｆのように押圧する。

これにより、前記図６に示したように、裏面側ボード３３２の基板３２２を受光側ボード３３０寄りへ塑性変形させ、セル間領域３１５内で両ボード３３０・３３２の導電膜３１４と３２０とを密着させて電極接続部３２８を形成すると同時に、電極接続部３２８の両側のセル間絶縁隔壁部材３２６’（図４、７）も塑性変形させて電極接続部３２８の両側に密着させて液密性のセル間絶縁隔壁３２６を形成する。セル間絶縁隔壁３２６は、セル間絶縁隔壁部材３２６’が当接していた導電膜３１４・３２０にも密着して液密封止しており、得られたセル３１０の電解層３１８の厚さｄを規定している。

以上、実施形態１および２において説明したように、本発明においては、セル３１０の負極３１４と隣接セル３１０の正極３２０とを直接密着させて電極接続部３２８を形成するので、図２に示した従来モジュール２００のように別体の電極接続部材２２８を必要としないし、また、セル間領域３１５の両端に位置するセル間隔壁部材３２６’が同時にセル間隔壁３２６を形成する。

最後に、電解液３１８の充填と、モジュール端面の封止材による封止とを行なえばモジュール３５０が完成する。典型的には、モジュール端面は図３に示した断面と同じ構造である。

このように、本発明においては、セル間の電極接続とセル間の隔離とを一工程で一括して完了できるので、極めて簡便な工程により低コストで色素増感型太陽電池モジュールを実現することができる。

本発明によれば、従来技術の問題を解消し、簡便な工程で安価に作製できる構造の色素増感型太陽電池モジュールおよびその製造方法が提供される。

単体セルを接続して埋め込んで一体化した構造の従来の色素増感型太陽電池モジュールを示す断面図である。 複数個のセルから成る一体化構造を一括作製した従来の色素増感型太陽電池モジュールを示す断面図である。 本発明の望ましい一実施形態による色素増感型太陽電池モジュールを断面図である。 図３または図７に示した本発明の色素増感型太陽電池モジュールを製造する方法における最初の工程を示す断面図である。 図４の次の工程を示す断面図である。 本発明の望ましい他の実施形態による色素増感型太陽電池モジュールを断面図である。 図６に示した本発明の色素増感型太陽電池モジュールを製造する方法における図４の次の工程を示す断面図である。

符号の説明

１００ 従来の色素増感型太陽電池モジュール
１０ 色素増感型太陽電池セル
１２ 透明基板
１４ 透明導電膜（負極）
１６ 色素担持酸化物半導体層
１８ 電解液層
２０ 裏面導電膜（正極）
２２ 裏面基板
２４ 触媒層
２６ 封止材
２８ 電極接続線
３０ 透明支持基板
３２ 裏面支持基板
３４ 透明絶縁充填剤
３６ 正極
３８ 負極
２００ 従来の色素増感型太陽電池モジュール
２１０ 色素増感型太陽電池セル
２１５ セル間領域
２１２ 透明基板
２１４ 透明導電膜
２１４Ｅ 透明導電膜２１４の電極部
２１４Ｔ 透明導電膜２１４の延在部
２１６ 色素担持酸化物半導体層
２１８ 電解液層
２２０ 裏面導電膜
２２０Ｅ 裏面導電膜２２０の電極部
２２０Ｔ 裏面導電膜２２０の延在部
２２２ 裏面基板
２２４ 触媒層
２２６ セル間絶縁隔壁
２２８ 電極接続部
３００、３５０ 本発明の色素増感型太陽電池モジュール
３１０ 色素増感型太陽電池セル
３１５ セル間領域
３１２ 透明基板
３１４ 透明導電膜
３１４Ｅ 透明導電膜３１４の電極部
３１４Ｔ 透明導電膜３１４の延在部
３１６ 色素担持酸化物半導体層
３１８ 電解液層
３２０ 裏面導電膜
３２０Ｅ 裏面導電膜３２０の電極部
３２０Ｔ 裏面導電膜３２０の延在部
３２２ 裏面基板
３２６ セル間絶縁隔壁
３２６’ セル間絶縁隔壁部材
３２８ 電極接続部

Claims (8)

1. 複数個の色素増感型太陽電池セルがセル間領域を挟んで平面的に配列し直列接続した太陽電池モジュールであって、
   上記色素増感型太陽電池セルは、受光側から順に、透明基板、透明導電膜、色素担持酸化物半導体層、電解液層、裏面導電膜、裏面基板が積層して成り、
   上記透明基板および上記裏面基板はそれぞれ、上記複数個の色素増感型太陽電池セルの全てについて共通の連続した単一の基板であり、
   上記透明導電膜および上記裏面導電膜はそれぞれ、上記セル内にある電極部と、該電極部の一端から上記セル間領域内に至る延在部とから成る色素増感型太陽電池モジュールにおいて、
   上記セル間領域において、上記透明基板および上記裏面基板の少なくとも一方が相手寄りに塑性変形していることにより上記透明導電膜および上記裏面導電膜の上記延在部同士が密着して電極接続部を構成し、同時に、一対のセル間絶縁隔壁が該電極接続部に両側から密着して液密封止し且つ上記電解液層の厚さを規定していることを特徴とする色素増感型太陽電池モジュール。
2. 請求項１において、上記透明基板および上記裏面基板がそれぞれ透明有機基板および有機基板であり、これら両基板がいずれも相手寄りに塑性変形していることを特徴とする色素増感型太陽電池モジュール。
3. 請求項１において、上記透明基板および上記裏面基板がそれぞれ透明ガラス基板および有機基板であり、該裏面基板が該透明基板寄りに塑性変形していることを特徴とする色素増感型太陽電池モジュール。
4. 請求項１から３までのいずれか１項において、上記セル間絶縁隔壁が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のいずれかから成ることを特徴とする色素増感型太陽電池モジュール。
5. 請求項１から４までのいずれか１項記載の色素増感型太陽電池モジュールの製造方法であって、
   透明基板上に、セル間領域を挟んで平面的に配列すべき複数個のセルに対応して、透明導電膜とセル間絶縁隔壁部材とを交互配列の状態に形成し、個々の該透明導電膜上に色素担持酸化物半導体層を形成して受光側ボードとする工程、
   裏面基板上に、上記複数個のセルに対応して、裏面導電膜とセル間絶縁隔壁部材とを交互配列の状態に形成して裏面側ボードとする工程、および
   上記受光側ボードと上記裏面側ボードとを互いの導電膜を向かい合わせ、一方のボードのセル間絶縁隔壁部材を相手のボードの導電膜に当接させた状態に保持し、上記受光側ボードのセル間絶縁隔壁部材と上記裏面側ボードのセル間絶縁隔壁部材とを両端とするセル間領域において、両ボードを基板側から押圧して少なくとも一方のボードの基板を相手のボード寄りへ塑性変形させることにより該セル間領域内で両ボードの導電膜同士を密着させて電極接続部を形成すると同時に該電極接続部の両側にセル間絶縁隔壁部材を密着させて液密性のセル間絶縁隔壁を形成する工程
   を含むことを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールの製造方法。
6. 請求項５において、上記セル間絶縁隔壁部材が熱可塑性樹脂から成り、上記押圧は、該セル間絶縁隔壁部材を加熱しながら行なうことを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールの製造方法。
7. 請求項５において、上記セル間絶縁隔壁部材が熱硬化性樹脂から成り、上記押圧の後に、上記セル間絶縁隔壁を加熱することを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールの製造方法。
8. 請求項５において、上記セル間絶縁隔壁部材が光硬化樹脂から成り、上記押圧の後 に、上記セル間絶縁隔壁に光を照射することを特徴とする色素増感型太陽電池モジュールの製造方法。

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