JP4925321B2 - 両面接続用配線板、両面接続用配線板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、両面接続用配線板および両面接続用配線板の製造方法に関する。

従来、液晶パネルと回路基板のような２枚の導電板を電気的に接続する接続部の構造としては、異方導電性ゴムを用いたものが知られている。

具体的には、このような構造では、液晶パネルの接続端子と回路基板の接続端子の間に導電性のゴムを挟んで、これらを機械的に圧接することにより、液晶パネルと回路基板を電気的に接続している。

一方、このような構造は金属による接続手段と比べて寸法精度が悪く、ファインピッチ化に対応しにくいことや、金属よりも電気抵抗が大きいという問題がある。

そこで、接続構造として、表面にパターン電極を備えた絶縁性基材を折り曲げて貼り合わせ、両面接続用配線板とした構造がある。

例えば特許文献１の段落番号〔００３３〕には、ポリイミドフィルム１０の表側面１０ａにパターン電極１３を形成し、これを裏側面１０ｂ同士が対向するように折り曲げて形成されたフレキシブル配線基板１（両面接続用配線板）が記載されている。

特開２００２−５７４１６号公報

しかしながら、このような構造では、液晶パネルと回路基板の間を接続するに際して、位置決め用の構造を別途設ける必要があり、構造が複雑となり、アライメントに手間がかかるという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、構造が単純で、アライメントが容易な両面接続用配線板を提供することにある。

前述した目的を達成するために、第１の発明は、シート状の絶縁基材と、前記絶縁基材の一方の面である第１の面に設けられた配線と、を有するシート部と、前記シート部に設けられた切り込みと、を有し、前記切り込みに囲まれた部分に設けられた前記配線を第１の導電路部とし、前記切り込みに囲まれた部分以外の部分に設けられ、かつ前記第１の導電路部と接続されている前記配線を第２の導電路部とし、前記第１の導電路部は、前記絶縁基材の他の面である第２の面側を向くように設けられていることを特徴とする両面接続用配線板である。

前記切り込みは、前記配線と交差するように設けられている。

前記切り込みは、例えばコの字形の形状を有する。

前記絶縁基材は、前記第１の導電路部の周囲に設けられた位置決め用のピン孔を有していてもよい。

前記切り込みは、複数個設けられていてもよく、この場合、前記第１の導電路部および前記第２の導電路部は、複数の前記切り込みに対応して複数設けられている。

また、前記両面接続用配線板は、前記絶縁基材の他の面に設けられた接合層をさらに有していてもよく、この場合、前記切り込みに囲まれた部分の前記接合層は、他の部分の前記接合層と接触するように設けられている。

前記接合層、前記絶縁基材、前記配線の少なくとも一つは弾性体であってもよい。

第２の発明は、シート状の絶縁基材と、前記絶縁基材の一方の面である第１の面に設けられた配線と、を有するシート部の一部に切り込みを設ける工程（ａ）と、前記切り込みに囲まれた部分を、前記絶縁基材の他の面である第２の面側に折り曲げて、第１の導電路部を形成する工程（ｂ）と、を有することを特徴とする両面接続用配線板の製造方法である。

前記工程（ｂ）は、前記切り込みに囲まれた部分を、前記切り込みの両端を結ぶ直線を中心にして２つ折りにして前記第１の導電路部を形成する工程である。

前記工程（ａ）は、シート部の一部にコの字形の形状を有する切りこみを設ける工程であってもよい。

前記シートは、前記絶縁基材の、第２の面に設けられた接合層をさらに有していてもよく、この場合、前記工程（ｂ）は、前記切り込みに囲まれた部分の前記接合層と、他の部分の前記接合層が接触するように折り曲げて、前記絶縁基材の第２の面側に導電路部を向けて、第１の導電路部とする工程である。

前記工程（ａ）と前記工程（ｂ）を繰り返すことにより、前記シート上に複数の前記第１の導電路部を設けてもよい。

第１の発明および第２の発明では、両面接続用配線板が切り込みを有し、切り込みに囲まれた部分を折り返して導電路部を形成している。

そのため、導電路部の周囲を位置決め用の外枠として用いることができ、別途位置決め用の構造が不要となり、アライメントが容易になる。

本発明によれば、構造が単純で、アライメントが容易な両面接続用配線板を提供することができる。

以下、図面に基づいて本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。

まず、図１および図２を参照して、本発明の第１の実施形態に係る両面接続用配線板１の構成を説明する。

ここでは、両面接続用配線板１として、液晶パネルと回路基板の接続用の両面接続用配線板が例示されている。

図１および図２に示すように、両面接続用配線板１は、シート３およびシート３に設けられた第１導電路部９を有している。

図１および図２に示すように両面接続用配線板１は、シート部としてのシート３を有している。

シート３は、絶縁層であるシート状の絶縁基材５を有し、絶縁基材５の一方の面である第１の面としての面３１には、複数の配線６が設けられている。

絶縁基材５を構成する材料は例えば、ポリイミド、アラミドである。

配線６を構成する材料は例えば銅、ニッケル、金である。

また、シート３の表面にはコの字形の切り込み７が設けられている。

さらに、両面接続用配線板１は、切り込み７に囲まれた領域８（後述）が絶縁基材５の他の面側、即ち配線６が設けられた面の反対の面である第２の面としての面３３側に折り曲げられており、切り込み７に囲まれた領域８の配線６が、第１導電路部９を形成している。

また、面３１に設けられた配線６のうち、第１導電路部９と接続されている部分が第２導電路部１１を形成している。

そのため、例えば、両面接続用配線板１を液晶パネルと回路基板の間に挿入し、液晶パネルの接続端子を第１導電路部９と接触させ、回路基板の接続端子を第２導電路部１１に接触させて固定することにより、液晶パネルと回路基板を電気的に接続することができる。

この際、シート３の、第１導電路部９の周囲の領域を接続の際の外枠として用いることができるため、両面接続用配線板１は別途位置決め用の構造が不要となる。

また、シート３の、第１導電路部９の周囲の領域に位置決め用のピン孔等を設けることができ、アライメントが容易になる。

さらに、両面接続用配線板１は面３１、３３の面方向にのみ導通するため、異方導電シートとしての効果も奏する。

次に、両面接続用配線板１の製造方法について、図３〜図５を用いて説明する。

まず、図３に示すように、絶縁基材５を所望の大きさに成型し、面３１に配線６を設けてシート３を形成する。

配線６は、銅、ニッケル、金等をスパッタ、メッキ、エッチングなどにより設ける。

次に、図４に示すように、シート３にコの字形の切り込み７をパンチングやレーザ等を用いて設ける。

切り込み７は、図４（ｂ）に示すように、配線６と交差し、かつシート３を貫通するように設けるが、配線６と直交するように設けるのが望ましい。

次に、図４（ａ）および図５に示すように、切り込み７の端部７ａ、７ｂを結ぶ直線７ｃを中心にして、切り込み７に囲まれた領域８を、面３３側に折り曲げる。

即ち、領域８をＤの向きにまげて２つ折りにする。

そして、領域８内の配線６を面３３側に向けることにより、図１に示すような両面接続用配線板１が完成する。

このように第１の実施形態によれば、両面接続用配線板１はシート３、切り込み７および切り込み７に囲まれた領域を折り曲げて形成された第１導電路部９を有しており、第１導電路部９の周囲の領域を接続の際の外枠として用いることができる。

そのため、両面接続用配線板１は別途位置決め用の構造が不要となる。

また、シート３の、第１導電路部９の周囲の領域に位置決め用のピン孔等を設けることができ、アライメントが容易になる。

次に、第２の実施形態について、図６および図７を参照して説明する。

なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の機能を果たす要素には、同一の番号を付し、説明を省略する。

第２の実施形態に係る両面接続用配線板１ａは第１の実施形態に係る両面接続用配線板１において、面３３上に接合層２１を設けたものである。

図６および図７に示すように、両面接続用配線板１ａは、絶縁基材５の面３３上に設けられた接合層２１を有している。

接合層２１を構成する材料は、例えばシリコーン系のゴム、ゲル等の、弾性を有する粘着剤である。

また、図７に示すように、第１導電路部９は、接合層２１同士が接触するように形成されている。

このように第１導電路部９を形成することにより、第１導電路部９に外力が加わった場合に、弾性体である接合層２１が衝撃を吸収し、第１導電路部９は破壊しない。

なお、接合層２１ではなく、絶縁基材５、配線６が弾性体であっても外部の衝撃に対して第１導電路部９は破壊されない。

即ち、接合層２１、絶縁基材５、配線６の少なくとも一つが弾性体であってもよい。

ここで、両面接続用配線板１ａの製造方法について簡単に説明する。

両面接続用配線板１ａの製造方法は両面接続用配線板１の製造方法と同様であり、まず、絶縁基材５を所望の大きさに成型し、面３１に配線６を設けてシート３を形成する。

次に、面３３に接合層２１を塗布する。

次に、シート３にコの字形の切り込み７をパンチングやレーザ等を用いて設ける。

次に、切り込み７に囲まれた領域８を、切り込み７の端部７ａ、７ｂを結んで形成された直線７ｃを中心にしてを面３３側に折り曲げ、領域８の接合層２１を、他の領域の接合層２１と接触させることにより、両面接続用配線板１ａが完成する。

このように第２の実施形態によれば、両面接続用配線板１ａはシート３、切り込み７および切り込み７に囲まれた領域を折り曲げて形成された第１導電路部９を有しており、第１導電路部９の周囲の領域を接続の際の外枠として用いることができる。

従って、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

また、第２の実施形態によれば、両面接続用配線板１ａは絶縁基材５の面３３上に設けられた接合層２１を有し、第１導電路部９は、領域８の接合層２１と他の領域の接合層２１が接触するように形成されている。

次に、第３の実施形態について、図８を参照して説明する。

なお、第３の実施形態において、第１の実施形態と同様の機能を果たす要素には、同一の番号を付し、説明を省略する。

第３の実施形態に係る両面接続用配線板１ｂは、第１の実施形態に係る両面接続用配線板１において、切り込み７を複数設け、複数の切り込み７に対応した複数の第１導電路部９を形成したものである。

図８に示すように、両面接続用配線板１ｂは、シート３に設けられた複数の切り込み７を有し、個々の切り込み７に囲まれた領域を面３３側に折り曲げて形成され、個々の切り込み７に対応した複数の第１導電路部９を有している。

また、面３１側には、複数の第１導電路部９に対応した複数の第２導電路部１１が設けられている。

このように、第１導電路部９は複数あってもよく、このような構造とすることにより、液晶パネルや回路基板の接続部が複数ある場合でも、１つの両面接続用配線板１ｂで接続することができる。

なお、配列形状は例えば並列であるが、特に並列には限定されない。

なお、第１導電路部９を複数形成する際には、第１の実施形態の工程を、第１導電路部９の数だけ繰り返して形成する。

あるいは、一度に複数の第１導電路部９を形成してもよい。

このように、第３の実施形態によれば、両面接続用配線板１ｂはシート３、切り込み７および切り込み７に囲まれた領域を折り曲げて形成された第１導電路部９を有しており、第１導電路部９の周囲の領域を接続の際の外枠として用いることができる。

従って、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

また、第３の実施形態によれば、両面接続用配線板１ｂは複数の第１導電路部９を有している。

そのため、液晶パネルや回路基板の接続部が複数ある場合でも、１つの両面接続用配線板１ｂで接続することができる。

上記した実施形態では、本発明を液晶パネルと回路基板の接続に用いた場合について説明したが、本発明は、何等、これに限定されることなく、基板同士を電気的に接続する種々の構造に用いることができる。

図１（ａ）は両面接続用配線板１を示す斜視図であって、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１方向矢視図（斜視図）である。 図２（ａ）は図１（ａ）のＢ１方向矢視図であって、図２（ｂ）は図１（ａ）のＣ１−Ｃ１断面図である。 図３（ａ）は両面接続用配線板１の製造工程を示す図であって、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ２方向矢視図（斜視図）である。 図４（ａ）は両面接続用配線板１の製造工程を示す図であって、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ３方向矢視図（斜視図）である。 両面接続用配線板１の製造工程を示す図である。 図６（ａ）は両面接続用配線板１ａを示す斜視図であって、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ４方向矢視図（斜視図）である。 図７（ａ）は図６（ａ）のＢ２方向矢視図であって、図７（ｂ）は図６（ａ）のＣ２−Ｃ２断面図である。 図８（ａ）は両面接続用配線板１ｂを示す斜視図であって、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ５方向矢視図（斜視図）である。

符号の説明

１…………両面接続用配線板
１ａ………両面接続用配線板
１ｂ………両面接続用配線板
３…………シート
５…………絶縁基材
６…………配線
７…………切り込み
７ａ………端部
７ｂ………端部
７ｃ………直線
８…………領域
９…………第１導電路部
１１………第２導電路部
２１………接合層

Claims (8)

1. 複数の接続部同士を接続する両面接続用配線板であって、
   シート状の絶縁基材と、前記絶縁基材の一方の面である第１の面に設けられた配線と、を有するシート部と、
   前記シート部に設けられ、前記配線と交差する複数の切り込みと、
   を有し、
   前記絶縁基材、前記配線の少なくとも一つが弾性体であり、
   複数の前記切り込みに対応してその各々に囲まれた部分に設けられた前記配線を複数の第１の導電路部とし、
   複数の前記切り込みに対応してその各々に囲まれた部分以外の部分に設けられ、かつ複数の前記第１の導電路部とそれぞれ接続されている前記配線を複数の第２の導電路部とし、
   複数の前記第１の導電路部は、前記絶縁基材の他の面である第２の面側を向くように設けられていることを特徴とする両面接続用配線板。
2. 複数の接続部同士を接続する両面接続用配線板であって、
   シート状の絶縁基材と、前記絶縁基材の一方の面である第１の面に設けられた配線と、前記絶縁基材の他の面である第２の面に設けられた接合層と、を有するシート部と、
   前記シート部に設けられ、前記配線と交差する複数の切り込みと、
   を有し、
   前記接合層、前記絶縁基材、前記配線の少なくとも一つが弾性体であり、
   複数の前記切り込みに対応してその各々に囲まれた部分に設けられた前記配線を複数の第１の導電路とし、
   複数の前記切り込みに対応してその各々に囲まれた部分以外の部分に設けられ、かつ複数の前記第１の導電路部とそれぞれ接続されている前記配線を複数の第２の導電路部とし、
   複数の前記第１の導電路部は、前記第２の面側を向くように設けられるとともに、複数の前記切り込みの各々に囲まれた部分の前記接合層は、それぞれ他の部分の前記接合層と接触するように設けられていることを特徴とする両面接続用配線板。
3. 複数の前記切り込みは、各々コの字形の形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の両面接続用配線板。
4. 前記絶縁基材は、前記第１の導電路部の周囲に設けられた位置決め用のピン孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の両面接続用配線板。
5. 複数の接続部同士を接続する両面接続用配線板の製造方法であって、
   シート状の絶縁基材と、前記絶縁基材の一方の面である第１の面に設けられた配線と、
   を有してなり、前記絶縁基材、前記配線の少なくとも一つが弾性体であるシート部の一部に複数の切り込みを設ける工程（ａ）と、
   複数の前記切り込みの各々に囲まれた部分を、前記絶縁基材の他の面である第２の面側に折り曲げて、複数の第１の導電路部を形成する工程（ｂ）と、
   を有することを特徴とする両面接続用配線板の製造方法。
6. 複数の接続部同士を接続する両面接続用配線板の製造方法であって、
   シート状の絶縁基材と、前記絶縁基材の一方の面である第１の面に設けられた配線と、前記絶縁基材の他の面である第２の面に設けられた接合層と、を有してなり、前記接合層、前記絶縁基材、前記配線の少なくとも一つが弾性体であるシート部の一部に複数の切り込みを設ける工程（ａ）と、
   複数の前記切り込みの各々に囲まれた部分を、前記切り込みに囲まれた部分の前記接合層が、それぞれ他の部分の前記接合層と接触するように、前記第２の面側に折り曲げて、複数の第１の導電路部を形成する工程（ｂ）と、
   を有することを特徴とする両面接続用配線板の製造方法。
7. 前記工程（ｂ）は、前記切り込みに囲まれた部分を、前記切り込みの両端を結ぶ直線を中心にして２つ折りにして前記第１の導電路部を形成する工程であることを特徴とする請求項５または６に記載の両面接続用配線板の製造方法。
8. 前記工程（ａ）は、前記シート部の一部にコの字形の形状を有する切りこみを設ける工程であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の両面接続用配線板の製造方法。

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